JPS6182870A - 鋼板の連続塗装ラインの省エネルギ−方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

「産業上の利用分野」 本発明は、鋼板の連続塗装ラインの乾燥炉において塗装
鋼板の塗膜から発生するヒユームを焼却炉へ回収して焼
却し、その高温排ガスを、前記乾燥炉へのフィードバッ
ク熱源とすると共に、塗装前処理設備への熱源として利
用する省エネルギー方法に関するものである。 「従来の技術」 一般に、鋼板の連続塗装ラインは、例えば第２図に示す
如く、ペイオフリール１から繰出されている被ｔ［ｍ板
２Ａを、スコッチブライト３を経て、塗装前処理用化成
液槽４内へ通板し、この化成液槽４内の化成液により被
塗装銅板２Ａ面に化成皮膜層を生成させた後、ドライヤ
ー５にて乾燥させ、次いでコーター６へ通板して塗装を
行い、塗装された鋼板２Ｂを乾燥炉７へ通板して乾燥し
た後、巻取リール８にて巻取っている。 前記塗装された鋼板２Ｂを乾燥炉７にて乾燥を行った場
合、塗料中の樹脂および溶剤の蒸発分解により、塗膜か
らヒユームが発生する。 従来、前記乾燥炉７において生じるヒユームは、例えば
第３図に示す如く、乾燥炉７から吸気ファン９を介して
焼却炉１０へ回収され、この焼却炉１０にて焼却される
。 焼却炉１０にて焼却されたヒユームの高’ｔＪｊｘ　排
：ｉ　ス（７００〜８００℃）の一部は、前記乾燥炉７
へのフィードバック熱源として利用され、残りは例えば
温水ボイラーｌ】への熱源として利用され、温水ボイラ
ー１１への熱源として利用された高温排ガスは、１５０
〜２００℃の比較的低温の、排ガスとなって外気へ放出
される。 前記温水ボイラー１】には、ポンプ

【２および一次側循
環管路１３ａによって温水タンク１３からの水が循環し
ており、温水ボイラー１】への熱源としての前記高温排
ガスによって加熱され、温水タンク１３内の水は所要温
度の加熱水となって、温水タンク１３に蓄熱される。 温水タンク１３に蓄熱された熱エネルギーは、ポンプ１
４および二次側循環管路１３ｂによって熱交換器１５を
循環し、塗装前処理設備、−例として前記化成液槽４か
らポンプ１６および循環管路４ａを介して熱交換器１５
へと循環している化成液の加温用熱源として使用される
。 「発明が解決しようとする問題点」 ところで、前記従来の省エネルギー方法、換言すれば、
焼却炉１０におけるヒユーム焼却の高温排ガスの利用手
段にあっては、乾燥炉７から焼却炉１０へ回収したヒユ
ームを焼却炉１０にて焼却する場合、塗装鋼板２Ｂの生
産量、生産品種（板厚、塗膜厚、塗料種類、塗料溶剤種
類）による乾燥炉７から焼却炉ｌＯへの単位時間当りの
ヒユーム回収量と、乾燥炉７および塗装前処理設備、−
例として化成液槽４における単位時間当りの必要消費熱
量とを考慮することなく、従来の操業経験に基づく単位
時間当りのヒユーム回収量の最大値に比例した設定流量
の燃料を焼却炉１０のバーナー１０ａに供給して、ヒユ
ームの焼却を行っていた。 塗装鋼板２Ｂの製造においては、成る品種の塗装鋼板２
Ｂを所定の製造条件で生産したときの単位時間当りの高
温排ガスの発生熱量と、単位時間当りの各必要消費熱量
とがほぼ平衡するようなことは極めて少なく、塗装鋼板
２Ｂの生産量と生産品種とによっては、単位時間当りの
高温排ガスの発生熱量に対し、単位時間当りの各必要消
費熱量が大幅に不足あるいは過剰になる場合の方が多い
。 前記の如く、生産品種の変更に伴ない単位時間当りの高
温排ガスの発生熱量に対して、単位時間当りの各必要消
費熱量が大幅に減少した場合には、高温排ガスの発生熱
量が過剰となり、従って、乾燥炉７の温度および化成液
槽４内の化成液温度が必要以上に高くなり、塗装鋼板２
Ｅの製品品質および化成液の化成処理性に悪影響を及ぼ
す恐れがあると共に、バーナー燃料の無駄な消費となる
。 また前記の如く、単位時間当りの高温排ガスの発生熱量
に対して、単位時間当りの各必要消費熱量が大幅に増大
した場合には、高温排ガスの発生熱量が過少となり、従
って、乾燥炉７の温度および化成液槽４内の化成液温度
が必要以下になり、塗装鋼板２Ｂの製品品質および化成
液の化成処理性に悪影響を及ぼす恐れがあった。 そこで、従来は、作業員が、化成液槽４内の化成液温度
、乾燥炉７の温度、焼却炉１０の温度、温水タンク１３
内の温水温度等を測定し、その測定結果に基づき、焼却
炉１０のバーナー１０ａに供給する燃料の流量を手動に
よって調整していた。 従って、塗装鋼板２Ｂの生産量、生産品種の変更による
前記乾燥炉７および化成液槽４の必要消費熱量の変動に
対し、短時間のうちに、しかも適確に、バーナー１０ａ
への燃料の供給流量調整を行うことができないので、品
質の安定した塗装鋼板２Ｂの製造ができがたい問題があ
った。 「問題点を解決するための手段」 本発明は、かくの如き従来の問題点を解決すべくしたも
のであって、その構成を第１図に基づき以下に説明する
。 第１図に示す如＜、鋼板の連続塗装ラインの乾燥炉７に
おいて塗装鋼板２Ｂの塗膜から発生するヒユームを焼却
炉１０へ回収して焼却し、その高温排ガスを、前記乾燥
炉７へのフィードバック熱源とすると共に、温水ボイラ
ー１】、温水タンク１３、熱交換器１５を介して例えば
化成液Ｐｇ　４の化成液加温用熱源として利用するに当
り、前記焼却炉１０における単位時間当りの高温排ガス
の発生熱量と、前記乾燥炉７、温水タンク１３、化成液
槽４等における単位時間当りの各消費熱量と、塗装鋼板
２Ｂの生産量、生産品種により定まる乾燥炉７の適正乾
燥温度および化成液槽４の適正液温の各設定値とを比較
演算器１７により比較演算し、その比較演算値に基づき
、前記乾燥炉７および化成液槽４が必要とする単位時間
当りの消費熱量に見・合う前記高温排ガスの発生熱量と
なるよう、前記焼却炉ＩＯのバーナー１０ａへの燃料供
給量を、制御器１８を介して制御するようにしたのであ
る。 なお、前記乾燥炉７の単位時間当りの消費熱量は、乾燥
炉７における高温排ガスの供給側温度の変化およびヒユ
ーム回収側温度の変化から、前記比較演算器１７により
演算される。 また温水タンク１３の単位時間当りの消費熱量は、温水
タンク１３における一次側循環管路１３ａの循環水の温
度変化および二次側循環管路１３ｂの循環水の温度変化
から、前記比較演算器１７により演算される。 さらに化成液槽４の単位時間当り・の消費熱量は、化成
液槽４における循環管路４ａの入側、出側の循環化成液
の温度変化から、前記比較演算器１７により演算される
。 「発明の効果」 以上述べた如く、本発明によれば、鋼板の連続塗装ライ
ンの乾燥炉において塗装鋼板の塗膜から発生するヒユー
ムを焼却炉へ回収して焼却し、その高温排ガスを、乾燥
炉へのフィードバック熱源とすると共に、塗装前処理設
備への熱源として利用するに当り、前記焼却炉における
単位時間当りの高温排ガスの発生熱量を、塗装鋼板の生
産量および生産品種に適応した乾燥炉および塗装前処理
設備が必要とする単位時間当りの消費熱量となるよう、
焼却炉のバーナー燃料供給量を自動的に制御することが
できるので、塗装鋼板の生産量および生産品種の変更等
に対する乾燥炉および塗装前処理設備における消費熱量
を、早い応答速度により必要な値Ｇこすることができ、
従って、乾燥炉および塗装前処理設備への熱源としての
温度を常に適正化できるので、品質の安定した塗装鋼板
を製造することができると共に、焼却炉のバーナー燃料
の消費量を適正化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施例を示すブロック図、第２図
は鋼板の連続塗装ラインの一般例を示す概略説明図、第
３図は鋼板の連続塗装ラインにおける従来の省エネルギ
ー手段を示すブロック図である。 ２人・・・被塗装鋼板　　２Ｂ・・・塗装鋼板　　４・
・・塗装前処理用化成液１ａ　　７・・・乾燥炉　　ｉ
ｏ・・・焼却炉１１・・・温水ボイラー　　１３・・・
温水タンク１５・：・熱交換器　　１７・・・比較演算
器　　１８・・・制御器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続塗装ラインの乾燥炉において塗装鋼板の塗膜から発
   生するヒユームを焼却炉へ回収して焼却し、その高温排
   ガスを、前記乾燥炉へのフィードバック熱源とすると共
   に、塗装前処理設備への熱源として利用するに当り、前
   記焼却炉における単位時間当りの高温排ガスの発生熱量
   と、前記乾燥炉および塗装前処理設備における単位時間
   当りの各消費熱量と、塗装鋼板の生産量、生産品種に適
   応した乾燥炉および塗装前処理設備における適正温度設
   定値とを比較演算し、その比較演算値に基づき、乾燥炉
   および塗装前処理設備が必要とする単位時間当りの消費
   熱量に見合う焼却炉における高温排ガスの発生熱量とな
   るよう、焼却炉のバーナー燃料供給量を制御することを
   特徴とする鋼板の連続塗装ラインの省エネルギー方法。