JPS6182928A - プレス金型装置 - Google Patents
プレス金型装置Info
- Publication number
- JPS6182928A JPS6182928A JP20470284A JP20470284A JPS6182928A JP S6182928 A JPS6182928 A JP S6182928A JP 20470284 A JP20470284 A JP 20470284A JP 20470284 A JP20470284 A JP 20470284A JP S6182928 A JPS6182928 A JP S6182928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- die set
- mold
- bending
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
産業上の利用分野
本発明は金属板のプレス加工装置に関するもので、金型
を構成する要素の内、ポンチ、グーイスなどの切刃ユニ
ットの金型を独立させて個々に移動可能とし、製品ごと
に異なる各寸法、ビンチ等の変動要素に対応できるプレ
ス金型装置に関するものである。
を構成する要素の内、ポンチ、グーイスなどの切刃ユニ
ットの金型を独立させて個々に移動可能とし、製品ごと
に異なる各寸法、ビンチ等の変動要素に対応できるプレ
ス金型装置に関するものである。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては、特開昭５７−１６０５
９９号「全底板製品のプレス加工装置」の公報がある。
９９号「全底板製品のプレス加工装置」の公報がある。
このものは、金属板の同一の箇所に異なるプレス加工を
複数回加えることにより、製品を得るプレス加工装置で
、この装置は金属板に所要の複数種類のプレス加工を施
すとき、その回には必要としないプレス上型に対応した
操作ブロックをブロック駆動装置によって前後動させて
、ラムの下動時に操作ブロックを不使用のプレス上型の
測方空間に空打ち下降するようにした金属板の製品のプ
レス加工装置である。
複数回加えることにより、製品を得るプレス加工装置で
、この装置は金属板に所要の複数種類のプレス加工を施
すとき、その回には必要としないプレス上型に対応した
操作ブロックをブロック駆動装置によって前後動させて
、ラムの下動時に操作ブロックを不使用のプレス上型の
測方空間に空打ち下降するようにした金属板の製品のプ
レス加工装置である。
然し前記プレス加工装置は、上型及び下型よりなる金型
は移動することなく固定式であり、上型を上下動する操
作ブロックを空打ちさせる構造であるために工程が変わ
るごとに、プレス加工の種類がかわるごとに、プレス用
金型の着脱交換をせず同一形状の製品のプレス加工は出
来るが、僅か形状が異なった場合又は孔径、切欠きの寸
法が製品によって、相異し、右又は左に変わった場合な
どの異な、つた形状の場合には金型を総替え段取りをせ
ねばならないという欠点があった。
は移動することなく固定式であり、上型を上下動する操
作ブロックを空打ちさせる構造であるために工程が変わ
るごとに、プレス加工の種類がかわるごとに、プレス用
金型の着脱交換をせず同一形状の製品のプレス加工は出
来るが、僅か形状が異なった場合又は孔径、切欠きの寸
法が製品によって、相異し、右又は左に変わった場合な
どの異な、つた形状の場合には金型を総替え段取りをせ
ねばならないという欠点があった。
（問題点を解決しようとする問題点）
上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
プレス成形する製品が多種少量の生産が製品ごとに僅か
異なる形状１寸法、及びピッチ等の変動要素に対応出来
るような金型の構造をその技術的課題とするものである
。
プレス成形する製品が多種少量の生産が製品ごとに僅か
異なる形状１寸法、及びピッチ等の変動要素に対応出来
るような金型の構造をその技術的課題とするものである
。
（問題点を解決するための手段）
上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
プレス加工にて成形する製品において、形状が変動した
場合、孔の位置が変動した場合、ブラケット等の折り曲
げ位置が変動する等、製品の形状１寸法が変動した類似
製品を製造する場合に金型を取替えることなく、金型の
上下型ダイセットをサーボモータ、シリンダー又はカム
機構等の制御装置によりリニヤ−にＸ軸及びＹ軸方向へ
移動可能とした金型装置で、被加工物を一定の位置決め
ホルダーに固定し、金型装置を移動させることにより、
形状、孔あけ位置、折曲げ位置、リブの位置の変更に対
してただちに対応することができるものである。
プレス加工にて成形する製品において、形状が変動した
場合、孔の位置が変動した場合、ブラケット等の折り曲
げ位置が変動する等、製品の形状１寸法が変動した類似
製品を製造する場合に金型を取替えることなく、金型の
上下型ダイセットをサーボモータ、シリンダー又はカム
機構等の制御装置によりリニヤ−にＸ軸及びＹ軸方向へ
移動可能とした金型装置で、被加工物を一定の位置決め
ホルダーに固定し、金型装置を移動させることにより、
形状、孔あけ位置、折曲げ位置、リブの位置の変更に対
してただちに対応することができるものである。
Ｘ軸方向の移動量がＸｉ、Ｘ２．Ｘ３． ・・・、Ｙ
軸方向の移動量がＹｌ、Ｙ２．Ｙ３． ・・・と少量
な移動に対しても、すべてサーボモータ又は油圧シリン
ダ等の微小の移動制御により、１つの金型装置で実施す
ることができる。
軸方向の移動量がＹｌ、Ｙ２．Ｙ３． ・・・と少量
な移動に対しても、すべてサーボモータ又は油圧シリン
ダ等の微小の移動制御により、１つの金型装置で実施す
ることができる。
（作用）
上記技術的手段は、次のように作用する。すなわち類似
した多種類の製品を少量プレス加工する場合において、
基準位置より一定の距離にある孔の位置がＸ軸方向又は
Ｙ軸方向に、例えばＸ軸方向に０．５鶴〜２．０ｆｌ程
度変更になった場合には、通常は金型を変更して段取替
えを行ってプレス加工を実施するが、本発明の装置によ
れば、制御装置の指示によるサーボモータ、油圧シリン
ダ又はカム機構の作用により、予め移動可能に構成した
切刃ユニットよりなる個々の金型をＸ軸方向又はＹ軸方
向に移動させ、金型を固定後プレス加工を行うもので、
一定の範囲内の寸法の変更に対して自由に対応できるも
のである。
した多種類の製品を少量プレス加工する場合において、
基準位置より一定の距離にある孔の位置がＸ軸方向又は
Ｙ軸方向に、例えばＸ軸方向に０．５鶴〜２．０ｆｌ程
度変更になった場合には、通常は金型を変更して段取替
えを行ってプレス加工を実施するが、本発明の装置によ
れば、制御装置の指示によるサーボモータ、油圧シリン
ダ又はカム機構の作用により、予め移動可能に構成した
切刃ユニットよりなる個々の金型をＸ軸方向又はＹ軸方
向に移動させ、金型を固定後プレス加工を行うもので、
一定の範囲内の寸法の変更に対して自由に対応できるも
のである。
このように１つの金型装置において、Ｘ軸方向及びＹ軸
方向へ移動することにより、形状２寸法の変動要素に対
して、ただらに確実に対応するものである。
方向へ移動することにより、形状２寸法の変動要素に対
して、ただらに確実に対応するものである。
（実施例）
以下具体的な実施例について説明する。
ｌはサーボモータ２よりなる横移動（Ｘ軸方向）可能な
金型装置で、２ａは制御装置で、３は被加工物の曲げ型
装置の実施例であり、上型ダイセット４、曲げダイス５
よりなり、６ば下型ダイセットで７は曲げポンチである
。８ａ、３ｂはガイドプレートで、ガイドホルダー９は
８ａに固定されている。１０はガイドボルタ−９に固定
した定位ピンで、０は定位ピンの位置を示ず。１１ばガ
イドボスト、１２はバネで、下型ダイセット６に上下動
自由に上型ダイセット４を取り付けている。鎖線で示す
金属板１５の被加工物の一端を押えるホルタ−１３，ハ
ネ１４があり、１７は下型ダイセットの移動方向（Ｘ軸
方向）１８は前記ダイセット４．５．サーボモータ１２
及びガイドホルダー９を固定した基板である。
金型装置で、２ａは制御装置で、３は被加工物の曲げ型
装置の実施例であり、上型ダイセット４、曲げダイス５
よりなり、６ば下型ダイセットで７は曲げポンチである
。８ａ、３ｂはガイドプレートで、ガイドホルダー９は
８ａに固定されている。１０はガイドボルタ−９に固定
した定位ピンで、０は定位ピンの位置を示ず。１１ばガ
イドボスト、１２はバネで、下型ダイセット６に上下動
自由に上型ダイセット４を取り付けている。鎖線で示す
金属板１５の被加工物の一端を押えるホルタ−１３，ハ
ネ１４があり、１７は下型ダイセットの移動方向（Ｘ軸
方向）１８は前記ダイセット４．５．サーボモータ１２
及びガイドホルダー９を固定した基板である。
以上の構成において、金属板１５及び１６のような類似
形状のものの折曲げプレスについてその作用を述べれば
、予め前工程で打抜かれた金属板１５のセンタ一孔ｔＳ
ａをホルダー９の定位ピン１０に挿入して位置決めを行
い、次に曲げ工程として本実施例により行うもので、図
示しないラムにより上型ダイセット４を下降させて金属
板１５の折曲げ位置１５ｂにより直角に折り曲げて部品
へを作り、１６は類似の形状で折り曲げ位置１６ａが１
５と反対例にあるもので、かつ定位孔と折り曲げ位置の
寸法が相異している、いまＸｔ＞Ｘ２の場合にサーボモ
ータ２を制御装置２ａにより回転させて、Ｘｌ−Ｘ２＝
にとすればＫだけ下型ダイセット６に取り付けけられた
上型ダイセット４及び曲げダイス５と曲げポンチ７を１
７に示すようにリニヤ−に右方向に移動させる。次に上
型ダイセット４を下降して金属板１６を折り曲げて製品
Ｂを作る。
形状のものの折曲げプレスについてその作用を述べれば
、予め前工程で打抜かれた金属板１５のセンタ一孔ｔＳ
ａをホルダー９の定位ピン１０に挿入して位置決めを行
い、次に曲げ工程として本実施例により行うもので、図
示しないラムにより上型ダイセット４を下降させて金属
板１５の折曲げ位置１５ｂにより直角に折り曲げて部品
へを作り、１６は類似の形状で折り曲げ位置１６ａが１
５と反対例にあるもので、かつ定位孔と折り曲げ位置の
寸法が相異している、いまＸｔ＞Ｘ２の場合にサーボモ
ータ２を制御装置２ａにより回転させて、Ｘｌ−Ｘ２＝
にとすればＫだけ下型ダイセット６に取り付けけられた
上型ダイセット４及び曲げダイス５と曲げポンチ７を１
７に示すようにリニヤ−に右方向に移動させる。次に上
型ダイセット４を下降して金属板１６を折り曲げて製品
Ｂを作る。
この様に異なった形状の金属板を同し金型で、金型の位
置を駆動装置により移動させることにより、折り曲げる
ことができ、更に前記間し方法により、孔明け、打抜き
が出来るものである。
置を駆動装置により移動させることにより、折り曲げる
ことができ、更に前記間し方法により、孔明け、打抜き
が出来るものである。
金属板１５において孔明けの位置の変更により、Ｙ軸方
向への移動については、図示しないガイドホルダー９を
別体として、基板１８を油圧シリンダーによりＹ方向で
移動させることにより実施することもできる。
向への移動については、図示しないガイドホルダー９を
別体として、基板１８を油圧シリンダーによりＹ方向で
移動させることにより実施することもできる。
本発明は次の特有の効果を生じる。すなわち、１つの金
型装置で類似した製品を加工することができ、形状１寸
法などの変動要素に対して金型を変更することなくただ
ちに対応できるが、更に（１１新しい類似品を加工した
い時に、新しい金型の必要がなく、金型の設備等が不用
となる、（２）金型装置の段取替えの人工が少なくてす
み、極めて短時間で、しかも自動でできる、（３）多種
類の類似品の金型数が少なくすみ、金型の保管スペース
が不必要である、 （４２多種少量の製品が同一工程、同一金型装置で生産
できる。
型装置で類似した製品を加工することができ、形状１寸
法などの変動要素に対して金型を変更することなくただ
ちに対応できるが、更に（１１新しい類似品を加工した
い時に、新しい金型の必要がなく、金型の設備等が不用
となる、（２）金型装置の段取替えの人工が少なくてす
み、極めて短時間で、しかも自動でできる、（３）多種
類の類似品の金型数が少なくすみ、金型の保管スペース
が不必要である、 （４２多種少量の製品が同一工程、同一金型装置で生産
できる。
第１図は本実施例の斜視図であり、第２図の（イ）は第
１図のα〜α断面図で、（ロ）は定位ビンの断面図であ
り、第３図は本実施例により折曲げる工程の説明図、（
イ）及び（ハ）は類イ以品で（ロ）及び（ニ）は折曲げ
中の断面図である。 １・・・金型装置、２・・・サーボモータ、４・・・上
型ダイセット ６・・・下型ダイセット、９・・・ガイ
ドホルダー、１１・・・ガイドポスト
１図のα〜α断面図で、（ロ）は定位ビンの断面図であ
り、第３図は本実施例により折曲げる工程の説明図、（
イ）及び（ハ）は類イ以品で（ロ）及び（ニ）は折曲げ
中の断面図である。 １・・・金型装置、２・・・サーボモータ、４・・・上
型ダイセット ６・・・下型ダイセット、９・・・ガイ
ドホルダー、１１・・・ガイドポスト
Claims (1)
- 上型ダイセット及び下型ダイセットよりなる金型装置に
おいて、下型ダイセットに上型ダイセットを上・下動可
能に固定し、前記下型ダイセットをサーボモータ又は油
圧シリンダーなどの駆動装置により移動可能とし、被加
工物を保持するガイドホルダーを前記下型ダイセットと
別体として設けた、プレス金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20470284A JPS6182928A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | プレス金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20470284A JPS6182928A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | プレス金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182928A true JPS6182928A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16494894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20470284A Pending JPS6182928A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | プレス金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160725A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Amada Co Ltd | ワークテーブル装置 |
| KR100432036B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2004-05-17 | 현대자동차주식회사 | 바디패널의 플랜지를 가공하기 위한 지그 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20470284A patent/JPS6182928A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160725A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Amada Co Ltd | ワークテーブル装置 |
| KR100432036B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2004-05-17 | 현대자동차주식회사 | 바디패널의 플랜지를 가공하기 위한 지그 |
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