JPS6182930A - 金属素板の曲げ方法 - Google Patents
金属素板の曲げ方法Info
- Publication number
- JPS6182930A JPS6182930A JP59203539A JP20353984A JPS6182930A JP S6182930 A JPS6182930 A JP S6182930A JP 59203539 A JP59203539 A JP 59203539A JP 20353984 A JP20353984 A JP 20353984A JP S6182930 A JPS6182930 A JP S6182930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- blank
- die
- point
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/045—With a wiping movement of the bending blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス金型を用い、金属素板にフランジなど
の曲げ加工を施す方法に関するが、特にこの曲げ加工時
に生ずるスプリングバックを矯正しながら曲げる方法に
関する。
の曲げ加工を施す方法に関するが、特にこの曲げ加工時
に生ずるスプリングバックを矯正しながら曲げる方法に
関する。
従来、上記スプリングバックの矯正方法は、種々提案さ
れているが、一般には、素板をスプリングバックを見込
んだ規定角度以上に折曲げるとか、或は素板の曲げ部に
圧縮応力を働かせ得るように型部分に凸部を加工するな
どの手段が採られているが、前者は矯正精度が不確定で
、後者は型の加工精度だしが難しく、構造も煩雑となる
欠点があることは云う迄もない。
れているが、一般には、素板をスプリングバックを見込
んだ規定角度以上に折曲げるとか、或は素板の曲げ部に
圧縮応力を働かせ得るように型部分に凸部を加工するな
どの手段が採られているが、前者は矯正精度が不確定で
、後者は型の加工精度だしが難しく、構造も煩雑となる
欠点があることは云う迄もない。
本発明は、予じめ金属素板を規定の曲げ角範囲に至らな
い段階で予じめスプリングバックと反対向きの曲げぐせ
を付しておき、而る後、矛コの段階で規定の曲げ角に屈
曲させ、この屈曲によって生ずるスプリングバックと、
上記曲げぐせとの相殺により簡単にスプリングバックを
矯正させ、もって常に適正なフランジなどの曲げ加工を
可能とぜんとするものである。
い段階で予じめスプリングバックと反対向きの曲げぐせ
を付しておき、而る後、矛コの段階で規定の曲げ角に屈
曲させ、この屈曲によって生ずるスプリングバックと、
上記曲げぐせとの相殺により簡単にスプリングバックを
矯正させ、もって常に適正なフランジなどの曲げ加工を
可能とぜんとするものである。
矛１図のように、金属素板（１）を曲げ型（２）にその
肩部（３）から外方に突出させてクランプ部材（４〕に
より固定支持させ、この突出した素板を可動グイ（５）
により押圧する曲げ方法において、上記肩部（３）から
大きな距離りを経た位置の素板部分をオコ図のように、
可動グイ（５）に設けたオフ作用点（６）で押圧して、
このオ／作用点（６７と上記肩部（３）との間の素板部
分を、素板のもつ塑性域で而も曲げ型（２）による規定
の曲げ角に至らない範囲までの大きな半径Ｒの屈曲部（
力を形成する。
肩部（３）から外方に突出させてクランプ部材（４〕に
より固定支持させ、この突出した素板を可動グイ（５）
により押圧する曲げ方法において、上記肩部（３）から
大きな距離りを経た位置の素板部分をオコ図のように、
可動グイ（５）に設けたオフ作用点（６）で押圧して、
このオ／作用点（６７と上記肩部（３）との間の素板部
分を、素板のもつ塑性域で而も曲げ型（２）による規定
の曲げ角に至らない範囲までの大きな半径Ｒの屈曲部（
力を形成する。
この屈曲部（７）は、上記のように塑性域まで曲げられ
ているので、素板部分には完全な内向きの曲げぐせがつ
けられる。（才ｌの曲げ工程）次に矛３図のように、引
続く可動ダイ（５）の下降により、該グイに設けた矛コ
の作用点（８）が先ず素板の根元を押圧して、この根元
部分を支点に素板を屈曲させ、更に、グイ（５）の下降
で上記矛ｌの曲げ工程で成形された屈曲部（７）がグイ
（５）と曲げ型（２）との側面間で、ｆＰＩＩ図のよう
に、見かけ上は引伸し状に押潰し変形されるが、この変
形部分には牙！図のように依然として内向きの曲げぐせ
が歿留しており、一方素板には、曲げ型（２）の肩部（
３）にならった半径ｒからなる屈曲部（９）が自ずと成
形されるが、この屈曲部（９）には、素板を外向きに復
元させようとする、いわゆるスプリングバックθが内在
しており、従ってこの屈曲部（９）に生ずるスプリング
バック、換言すれば外向きの戻り力と上記屈曲部（７）
ニよる内向きの曲げぐせとの相殺によりスプリングバッ
クが矯正されることがわかる。
ているので、素板部分には完全な内向きの曲げぐせがつ
けられる。（才ｌの曲げ工程）次に矛３図のように、引
続く可動ダイ（５）の下降により、該グイに設けた矛コ
の作用点（８）が先ず素板の根元を押圧して、この根元
部分を支点に素板を屈曲させ、更に、グイ（５）の下降
で上記矛ｌの曲げ工程で成形された屈曲部（７）がグイ
（５）と曲げ型（２）との側面間で、ｆＰＩＩ図のよう
に、見かけ上は引伸し状に押潰し変形されるが、この変
形部分には牙！図のように依然として内向きの曲げぐせ
が歿留しており、一方素板には、曲げ型（２）の肩部（
３）にならった半径ｒからなる屈曲部（９）が自ずと成
形されるが、この屈曲部（９）には、素板を外向きに復
元させようとする、いわゆるスプリングバックθが内在
しており、従ってこの屈曲部（９）に生ずるスプリング
バック、換言すれば外向きの戻り力と上記屈曲部（７）
ニよる内向きの曲げぐせとの相殺によりスプリングバッ
クが矯正されることがわかる。
本発明によれば、先ず金属素板を規定の曲げ角範囲に至
らない段階で予じめスプリングバックと反対向きの曲げ
ぐせを付し、而る後、規定の曲げ角に屈曲させ、この屈
曲によって生ずるスプリングバックと、上記曲げぐせと
の相殺により、簡単にスプリングバックを矯正させ、も
って常に適正なフランジなどの曲げ加工を可能とするこ
とができる。又、この方法によれば、型に特別な加工を
施す必要もないので、型代も廉価に製作することる ができ、クチなどの効果も併せもつものである。
らない段階で予じめスプリングバックと反対向きの曲げ
ぐせを付し、而る後、規定の曲げ角に屈曲させ、この屈
曲によって生ずるスプリングバックと、上記曲げぐせと
の相殺により、簡単にスプリングバックを矯正させ、も
って常に適正なフランジなどの曲げ加工を可能とするこ
とができる。又、この方法によれば、型に特別な加工を
施す必要もないので、型代も廉価に製作することる ができ、クチなどの効果も併せもつものである。
矛６図は、可動グイ（５）に設けた矛１作用点（６）と
牙コ作用点（８）との間に形成されている段差面α０）
を利用して、素板をクランク状に足面させるようにした
変形例である。又、矛り図は、上記段差面ＧＯ＋を斜面
にて形成した変形例である。
牙コ作用点（８）との間に形成されている段差面α０）
を利用して、素板をクランク状に足面させるようにした
変形例である。又、矛り図は、上記段差面ＧＯ＋を斜面
にて形成した変形例である。
尚、上記各側において、曲げ型（２）の肩部（３）と矛
１作用点（６）との距離りは、素板の厚さｔｔｏｉｏ〜
：ＬＯ倍程度にとっである。
１作用点（６）との距離りは、素板の厚さｔｔｏｉｏ〜
：ＬＯ倍程度にとっである。
牙１図乃至矛グ因は本発明の素板屈曲過程を示す型の断
面図、牙！図はスプリングバックの相殺作用を示す説明
図１才２図並に牙り図は変形例の型の断面図である〇 （１）・・・金属素板、（２）・・・曲げ型、（３）・
・・肩部、（６）・・・牙１作用点、（５）・・・可動
ダイ。 特許 １）願人 東京プレス工業株式会社０″１１Ｊ
第２図 負 ４゜ 第 ： づ □−一二口 〉・ ２図
面図、牙！図はスプリングバックの相殺作用を示す説明
図１才２図並に牙り図は変形例の型の断面図である〇 （１）・・・金属素板、（２）・・・曲げ型、（３）・
・・肩部、（６）・・・牙１作用点、（５）・・・可動
ダイ。 特許 １）願人 東京プレス工業株式会社０″１１Ｊ
第２図 負 ４゜ 第 ： づ □−一二口 〉・ ２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）金属素板を曲げ型に、その肩部から外方に突出し
た素板を可動ダイにより押曲げる方法であって、 （ｂ）上記曲げ型の肩部から大きく離れた位置の素板部
分を可動ダイに設けた第１作用点で押圧して、この第１
作用点と上記肩部との間の素板部分に半径が大きく、か
つ、素板のもつ塑性域内で、而も規定の曲げ角に至らな
い範囲まで屈曲して、素板に予じめスプリングバックと
反対向きの曲げぐせを付す第１の曲げ工程と、 （ｃ）引続き可動ダイにより所定の曲げ角に屈曲する第
２の曲げ工程とでなる金属素板の曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203539A JPS6182930A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 金属素板の曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203539A JPS6182930A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 金属素板の曲げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182930A true JPS6182930A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16475822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59203539A Pending JPS6182930A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 金属素板の曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042082A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 苏州先科精密机械有限公司 | 无擦伤折弯夹具 |
| CN106964673A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-21 | 东莞市圣荣自动化科技有限公司 | 一种板材的折弯装置 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59203539A patent/JPS6182930A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042082A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 苏州先科精密机械有限公司 | 无擦伤折弯夹具 |
| CN106964673A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-21 | 东莞市圣荣自动化科技有限公司 | 一种板材的折弯装置 |
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