JPS5914322B2 - 異形集成材の製造方法 - Google Patents
異形集成材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5914322B2 JPS5914322B2 JP12977578A JP12977578A JPS5914322B2 JP S5914322 B2 JPS5914322 B2 JP S5914322B2 JP 12977578 A JP12977578 A JP 12977578A JP 12977578 A JP12977578 A JP 12977578A JP S5914322 B2 JPS5914322 B2 JP S5914322B2
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- manufacturing
- bending
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Links
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は異形集成材の製造方法に関するものである。
従来より屈曲部を有する異形集成材を製造するには、第
１図に示すように、接着剤を塗布したつき板１を所定枚
数積層して、これを直接折曲げて加熱、加圧を行ない固
着、成形するようにしていた。
１図に示すように、接着剤を塗布したつき板１を所定枚
数積層して、これを直接折曲げて加熱、加圧を行ない固
着、成形するようにしていた。
ところが、この方法は折曲げが困難であり、しかも屈曲
部２が丸味を帯びたものとなり、稜線が出ないという問
題があった。
部２が丸味を帯びたものとなり、稜線が出ないという問
題があった。
折曲げを容易に行なう方法としては、たとえば特公昭３
５−４８００号公報に示すような方法がある。
５−４８００号公報に示すような方法がある。
この方法は第２図Ａに示すように、弧状に隆起した底部
３ａと外方に拡開した傾斜壁３ｂとを有する雌型３と、
これに対応する形状の雄型４とによって積層つき板５を
その全面にわたってプレスし、ついで第２図Ｂに示すよ
うに雌型台板６と押型７とで所望形状に屈曲するもので
ある。
３ａと外方に拡開した傾斜壁３ｂとを有する雌型３と、
これに対応する形状の雄型４とによって積層つき板５を
その全面にわたってプレスし、ついで第２図Ｂに示すよ
うに雌型台板６と押型７とで所望形状に屈曲するもので
ある。
この屈曲方法は積層つき板５の折曲げ成形を容易に行な
い得るという利点を有するが、屈曲部が丸味を帯びシャ
ープな稜線が出ないという問題が依然として残っていた
。
い得るという利点を有するが、屈曲部が丸味を帯びシャ
ープな稜線が出ないという問題が依然として残っていた
。
すなわち、第２図Ａに示す雌型３および雄型４は弧状の
屈曲部８を形成するものであるが、屈曲部にシャープな
稜線を出すために雌型３および雄型４の金型形状を第３
図のように変えたとしても、第２図Ａの状態では積層つ
き板５は雌型３と雄型４とによってその全体が板厚方向
に押圧されているので、積層つき板５の板面方向の自由
な移動（またはすべり）が妨げられ、その結果第３図に
示すように、屈曲部８′が丸味を帯びたものになり、積
層つき板５の全面がその板厚方向へ塑性変形しないかぎ
りシャープな稜線を得ることができなかった。
屈曲部８を形成するものであるが、屈曲部にシャープな
稜線を出すために雌型３および雄型４の金型形状を第３
図のように変えたとしても、第２図Ａの状態では積層つ
き板５は雌型３と雄型４とによってその全体が板厚方向
に押圧されているので、積層つき板５の板面方向の自由
な移動（またはすべり）が妨げられ、その結果第３図に
示すように、屈曲部８′が丸味を帯びたものになり、積
層つき板５の全面がその板厚方向へ塑性変形しないかぎ
りシャープな稜線を得ることができなかった。
したがって、この発明の目的は、屈曲部にシャープな稜
線を出すことができる異形集成材の製造方法を提供する
ことにある。
線を出すことができる異形集成材の製造方法を提供する
ことにある。
この発明の一実施例を第４図および第５図を参照して説
明する。
明する。
すなわち、この異形集成材の製造方法は、第４図に示す
ように、まず第１工程においてつき板９に接着剤を塗布
し、所定の枚数だけ積層する。
ように、まず第１工程においてつき板９に接着剤を塗布
し、所定の枚数だけ積層する。
ついで、第２工程において屈曲部形成部位１１のみを局
部的に予備成形して、最終形状通りの屈曲部１２を得る
。
部的に予備成形して、最終形状通りの屈曲部１２を得る
。
たとえば直角の屈曲部を形成する場合には９０度の角度
をつける。
をつける。
次に、第３工程において最終の屈曲形状につき板金体を
折曲げて固着する。
折曲げて固着する。
前記局部的な予備成形は、第５図ＡないしＣに示すよう
に、屈曲形状に対応するｖ字状溝部１３および突起部１
４をそれぞれ一部に有する一対の上型１５および下型１
６間に積層したつき板９を配置して行なう。
に、屈曲形状に対応するｖ字状溝部１３および突起部１
４をそれぞれ一部に有する一対の上型１５および下型１
６間に積層したつき板９を配置して行なう。
すなわち、上型１５を下型１６に向って下降させると、
まず突起部１４が積層つき板９の屈曲部形成部位１１に
当り、積層つき板９の他の部分１０が上型１５に接触し
ない状態（つまり上型１５と下型１６とによって全体が
押圧されていない状態）で積層つき板９を下型１６の溝
部１３内に押し込む。
まず突起部１４が積層つき板９の屈曲部形成部位１１に
当り、積層つき板９の他の部分１０が上型１５に接触し
ない状態（つまり上型１５と下型１６とによって全体が
押圧されていない状態）で積層つき板９を下型１６の溝
部１３内に押し込む。
この状態では、第５図Ｂの部分拡大図に示すように、積
層つき板９は溝部１３の両側の部分が押圧されていない
ので溝部１３へと下型１６上をすべりながら移動するこ
とができ、そのため溝部１３へと容易に押し込まれるの
である。
層つき板９は溝部１３の両側の部分が押圧されていない
ので溝部１３へと下型１６上をすべりながら移動するこ
とができ、そのため溝部１３へと容易に押し込まれるの
である。
上型１５が下降して最終的に積層つき板９全体を押圧す
ると同時に、積層つき板９の溝部１３への移動が完了し
、溝部１３内にすき間なく充填された積層つき板９によ
ってシャープな稜線の屈曲部１２が形成されるのである
。
ると同時に、積層つき板９の溝部１３への移動が完了し
、溝部１３内にすき間なく充填された積層つき板９によ
ってシャープな稜線の屈曲部１２が形成されるのである
。
このように、積層つき板９の折曲げに先立って、あらか
じめ屈曲部形成部位１１のみを局部的に予備成形するの
で、シャープな稜線の屈曲部１２が得られ、しかも屈曲
部１２がすでに形成されているので折曲げ操作も容易に
行なうことができるのである。
じめ屈曲部形成部位１１のみを局部的に予備成形するの
で、シャープな稜線の屈曲部１２が得られ、しかも屈曲
部１２がすでに形成されているので折曲げ操作も容易に
行なうことができるのである。
なお、前記一対の金型１５，１６に代えてロールフォー
ミング等を用いてもよく、また積層に際して熱硬化性樹
脂からなる接着剤を用いる場合には、硬化時間、硬化温
度をコントロールして半硬化の状態で予備成形を行ない
、引続いて速やかに次の最終折曲げ工程で固着、成形を
行なう。
ミング等を用いてもよく、また積層に際して熱硬化性樹
脂からなる接着剤を用いる場合には、硬化時間、硬化温
度をコントロールして半硬化の状態で予備成形を行ない
、引続いて速やかに次の最終折曲げ工程で固着、成形を
行なう。
なお、積層に熱加塑性の接着剤を用いる場合には、予備
成形を行った後、最終の折曲げ工程で接着剤が再度加熱
されて軟化するので必ずしも予備成形後直ちに成形工程
に移らなくともよい。
成形を行った後、最終の折曲げ工程で接着剤が再度加熱
されて軟化するので必ずしも予備成形後直ちに成形工程
に移らなくともよい。
以上のように、この発明の異形集成材の製造方法は、接
着剤を介して複数枚のつき板を積層する積層工程と、屈
曲形状に対応するＶ字状溝部および突起部をそれぞれ一
部に有する一対の圧締部材の間に前記積層したつき板を
配置し圧締部材を互いに近接させながら前記Ｖ字状突起
部でつき板の屈曲部形成部位を対向する溝部内に押し込
んで加圧し屈曲部のみを成形する局部的予備成形工程と
、屈曲部形成後、つき板金体を屈曲形状通りに屈曲成形
する成形工程とを含むため、屈曲部の成形が容易となり
、またその屈曲部に明瞭でシャープな稜線を出すことが
できるという効果がある。
着剤を介して複数枚のつき板を積層する積層工程と、屈
曲形状に対応するＶ字状溝部および突起部をそれぞれ一
部に有する一対の圧締部材の間に前記積層したつき板を
配置し圧締部材を互いに近接させながら前記Ｖ字状突起
部でつき板の屈曲部形成部位を対向する溝部内に押し込
んで加圧し屈曲部のみを成形する局部的予備成形工程と
、屈曲部形成後、つき板金体を屈曲形状通りに屈曲成形
する成形工程とを含むため、屈曲部の成形が容易となり
、またその屈曲部に明瞭でシャープな稜線を出すことが
できるという効果がある。
第１図ないし第３図は従来の異形集成材の製造方法を示
す説明図、第４図はこの発明の一実施例の工程説明図、
第５図はその局部的予備成形工程を示す説明図である。 ９・・・・・・つき板、１２・・・・・・屈曲部、１３
・・・・・・溝部、１４・・・・・・突起部、１５，１
６・・・・・・圧締部材。
す説明図、第４図はこの発明の一実施例の工程説明図、
第５図はその局部的予備成形工程を示す説明図である。 ９・・・・・・つき板、１２・・・・・・屈曲部、１３
・・・・・・溝部、１４・・・・・・突起部、１５，１
６・・・・・・圧締部材。
Claims (1)
- １ 接着剤を介して複数枚のつき板を積層する積層工程
と、屈曲形状に対応するＶ字状溝部および突起部をそれ
ぞれ一部に有する一対の圧締部材の間に前記積層したつ
き板を配置し圧締部材を互いに近接させながら前記Ｖ字
状突起部でつき板の屈曲部形成部位を対向する溝部内に
押し込んで加圧し屈曲部のみを成形する局部的予備成形
工程と、屈曲部形成後、つき板金体を屈曲形状通りに屈
曲成形する成形工程とを含む異形集成材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977578A JPS5914322B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | 異形集成材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977578A JPS5914322B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | 異形集成材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5555807A JPS5555807A (en) | 1980-04-24 |
| JPS5914322B2 true JPS5914322B2 (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=15017897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12977578A Expired JPS5914322B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | 異形集成材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914322B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822102A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | 松下電工株式会社 | 框の製法 |
-
1978
- 1978-10-20 JP JP12977578A patent/JPS5914322B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5555807A (en) | 1980-04-24 |
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