JPS6182949A

JPS6182949A - 精密鋳造方法

Info

Publication number: JPS6182949A
Application number: JP20372384A
Authority: JP
Inventors: Teruji Mori; 盛　輝司
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1984-09-28
Filing date: 1984-09-28
Publication date: 1986-04-26
Also published as: JPH0454536B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は精密絢造方法、詳しくはロフトワックス法に
よってなされる精密鋳造において、特にツリ一方式の鋳
造方法に関するものである。

（従来技術）゛　ロフトワックス法によってなされる精留鋳造におい
て、ツリ一方式の鋳造方法は、たとえばユリア樹脂、尿
素樹脂々どのワツクヌによって、湯道、堰２よび精密鋳
造用の模型が一体化されたツリー単体全射出成形によっ
て造型し、このツリー単体の周囲にコロイダルシリカ、
ジルコンなどにヨッてなるヌツリ液をコーティングし、
さらにアルミナサンドｔコーティングして乾燥（自然乾
燥）する処理を数回繰シ返すことによるセラミックコー
ティングを行う。

ついで、セラミックコーティングされたツリー単体ｔ？
加熱室に装入して圧力５　ｋｔｉ／ｃｄ　、温度１４５
”Ｃのスチームによって加熱処理を行い、上記ワックス
製のツリー単体を溶融流出させる脱ろう処理を施し、つ
ぎに、温度１０００℃の加熱炉中で２．．５時間焼成処
理することで鋳型を形成し、この鋳型に溶融金属を鋳込
み、放冷後ハンマによる打圧もしくは振動装置による加
振によって鋳型をばらし除去し、感らに鋳造品から堰を
ばらし除去することによりＭ遺品が得られる。

上記ツリ一方式の鋳造方法において、模型は堰を介して
湯道に支持されるが、堰は模型の大きさや形状に応じて
通路断面積と敞量が設定される。

すなわち、一般にＪ（ｍ２が小形の場ひは、湯山がら延
出をれる１本の堰によって支持きれ、模型が大形のＪ４
会は、たとえば特公昭５８−４９３４４号公報のように
湯道から延出される２本もしくはそれ以上の数の堰によ
って支持される。

これにより、脱ろう処理上行うことで、上記模型が流出
した空間を取囲む部分の鋳型は、複数の堰が流出した空
間を取囲む部分の鋳型を介して、湯道が流出した空間を
取囲む部分の鋳型に支持される。そのために、模型が流
出しｆｃダグ間鋳造品となるべき溶融金属がｇ９込まれ
てもこれが安定的に支持される。

しかしながら、このように複数の堰によって模型を支持
するようになされた方法では、鋳造後において鋳造品か
ら埋金ばらし除去する作業が煩られしく、ばらし性に劣
る。しかもばらし作業時に鋳造品を破損させる慮れがあ
るなどの問題を有している。

そこで、大型の模型の場合でも１本の堰で支持する方法
が考えられるが、脱ろう処理を行うことで１本の堰が流
出した空間を取囲む部分の鋳型によって、模型が流出し
た空間に鋳込まれる溶融金属、つま９鋳造品となるべき
溶融金ｉｌＱ　’ｒ安定的に支持することがきわめて困
難であり、鋳造品の精度全確保することができない。

（発明の目的）この発明は上記従来の問題を解決するためになされたも
ので、鋳造品からの堰のばらし性の向上を図るとともに
、模型流出空間に鋳込まれる溶融金属全安定的に支持し
て鋳造品の精度が保証されるＭ密鋳造方法を提供するこ
とを目的とする。

（発明の構成）上記目的を達成するため、この発明はワックスにより湯
道、堰および模型を一体成形させてなるツリー重体の造
型を行った後、この単体の周囲にセラミックコーティン
グを行い、これを焼成して、ろうを流し出して鋳造を行
う方法であって、上記造型の際゛上記湯道に各模型へ向
って突出する突出段部を形成し、セラミックコーティン
グの際、上記突出段部と模型とをセラミックにより連結
し、堰が流出した空間を取囲む部分の鋳型と、突出段部
が流出した空間を取囲む部分の鋳型と上記連結部のセラ
ミックとの結合体とで、模型が流出した空間に鋳込まれ
る溶融金属を安定的に支持し、かつ鋳造品からの堰のば
ら１性の向上を図るようになされている。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１図において、１はツリー単体で、このツリー単体１
の造型は、たとえばユリア樹脂、尿素樹脂などのワック
スによって、湯道２、堰３および精密鋳造用の模型４．
４が一体に、射出成形によって形成されることでなされ
る。

上記ツリー単体１の造型の際、湯道２から各模型４，４
へ向って突出し、間隙５を有して模型４゜４に対向する
突出段部６を形成する。

つぎに、コロイダルシリカ、溶融シリカ、ジルコンなど
によってなる７フリ液をコーティングしさらにアルミナ
サンドをサンディングして乾燥（自然乾燥）する処理ｔ
−数回（たとえば８回）繰り返し、第２図のようにセラ
ミックコーティング層７を形成する。これによって、突
出段部６と換型４．４との間隙５（第１図）にセラミッ
ク７ａが介装され、該セラミック７Ｂにより突出段部６
と模型４，４とが連結されて、模型４．４は、堰３と、
突出段部６とセラミック７ａとの結合体８の両者３．８
によって支持される。

つぎに、加熱室に装入して圧力５　ｋｑ／ｄ、温度１４
５°Ｃのスチームによって加熱処理を行ない、第３図の
ようにワックス製のツリー単体１を溶融流出させる脱ろ
う処理を行う。ついで、温度１０００°Ｃの加熱炉中で
２．５時間焼成処理することによって、上記ツリー単体
１と同じ容積の空間９をもった鋳型１０を形成する。

さらに、鋳型１０の空間９に溶融金属１１ｆ：鋳込み（
第４図）、放冷後ハンマの打圧もしくは振動装置によっ
て加振することで鋳、ＷＩＯ？ばらし除去して、第５図
に示すように上記ツリー単体１と同じ容積をもった金属
製ツ！＋−１Ａ’に得る。

上記の脱ろう処理を行うことで、第１図の模型４．４が
流出した第３図の夜間９８を取囲む部分の鋳型１０Ｂと
、堰３（第１図）が流出した空間ｇｂｌ取囲む部分の鋳
型Ｊｏｂおよび装出段部６（第１図）が流出した空間９
Ｃを取囲む部分の鋳型１０ｅが形成され、上記模型４，
４が流出した空間９ａ’に取囲む部分の鋳型１０Ｂは、
堰３が流出した空間９ｂ？取囲む部分の鋳型１０ｂと、
突出段部６が流出した空間９Ｃｔ取囲む部分の鋳型１０
Ｃと間隙５（第１図）Ｋ形成されるセラミック７ａとの
結合体８Ａの両者１０ｂ、８Ａ’ｅ介して、湯道２（第
１図）が流出した空間９ｄｆｆｉ取囲む部分の鋳型１０
ｄに支持される。

したがって、溶融金属１１の時込み工程で、第３図の模
型４，４が流出した空間９１１Ｃ溶融金属１１が鋳込ま
れても、安定的に支持することができ、鋳造品の精度が
保証される。

また、瀉４Ｍの鋳型１０′（ｌ−ばらし除去する場合、
セラミックからなるνを型１０は金属との密着性が低い
ので、ハンマの打圧もしくは振動装置による加振によっ
て容易にばらし除去されるから、第５図に示すように、
間Ｖｆｉ５　ａを有した金属製ツリーＬＡ’に得ること
ができる。

しｆｃがって、鋳造品１２はそれぞれ１本の堰３ａによ
って支持されているだけであるから、堰３ａのばらし性
が向上し、かつ鋳造品１２ｔ−破損ζせない。

（発明の効果）以上説明したように、この発明に係る精密鋳造方法によ
れば、鋳造品からの堰のばらし性が向上するとともに、
模型流出空回に鋳込まれる溶融金属を安定的に支持して
、鋳造品の精度の保証が実現される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る精密鋳造方法に適用されるワッ
クス製ツリー単体の一例を示す断面図、第２図はワック
ス製ツリー単体にセラミックコーティング層を形成した
状態を示す断面図、第３図はワツクヌ製のツリー囃体を
溶融流出させた鋳型【示す断面図、第４図は鋳型に溶融
金属が鋳込まれた状態を示す断面図、第５図は鋳型をば
らし除去することで得られた金属製ツリーの正面図であ
る。１・・・ツリー囃体、２・・・湯道、３・・・堰、４．
４・・・模型、６・・・突出段部、７・・・セラミック
コーティング、７ａ・・・セラミック。第１１＜１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ワックスにより湯道、堰および模型を一体に成形
させてなるツリー単体の造型を行つた後、この単体の周
囲にセラミックコーティングを行い、これを焼成してろ
うを流し出して鋳造を行う方法であつて、上記造型の際
上記湯道に各模型へ向つて突出する突出段部を形成し、
セラミックコーティングの際、上記突出段部と模型とを
セラミックにより連結することを特徴とする精密鋳造方
法。