JPS6183100A - 物品の表面加飾方法 - Google Patents
物品の表面加飾方法Info
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- JPS6183100A JPS6183100A JP20466984A JP20466984A JPS6183100A JP S6183100 A JPS6183100 A JP S6183100A JP 20466984 A JP20466984 A JP 20466984A JP 20466984 A JP20466984 A JP 20466984A JP S6183100 A JPS6183100 A JP S6183100A
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Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、１ヒ粧品谷器やそのキャップなどのように、
加飾を必要とする物品の表面加飾方法に関で「る口 「従来技術」 例えば、化粧品容器用の合成樹脂製キャップ等にＳいて
は、七σ〕表面に金属色膜を織丁ことによつ【、キャッ
プ全体をもしくはキャップの一部を金属で形成したよう
ないわゆる金属的美感をもたせる加飾方法が多（採用さ
れている。そして、こ、のような加飾方法では、同一の
金属色膜表面の中に、その表面粗さを部分的に小さくし
てその部分だけ周囲エリも光沢をもたせることによって
、目的とする文字・模様・図柄などのパターンを浮き出
させ、これによってエリ一層の加飾効果を出すことも笑
織されている。
加飾を必要とする物品の表面加飾方法に関で「る口 「従来技術」 例えば、化粧品容器用の合成樹脂製キャップ等にＳいて
は、七σ〕表面に金属色膜を織丁ことによつ【、キャッ
プ全体をもしくはキャップの一部を金属で形成したよう
ないわゆる金属的美感をもたせる加飾方法が多（採用さ
れている。そして、こ、のような加飾方法では、同一の
金属色膜表面の中に、その表面粗さを部分的に小さくし
てその部分だけ周囲エリも光沢をもたせることによって
、目的とする文字・模様・図柄などのパターンを浮き出
させ、これによってエリ一層の加飾効果を出すことも笑
織されている。
匝米にｇげるこのような加飾手段の具体例として、加飾
すべき物品の表面に、つや消剤入のベースコートを施し
た上から金属蒸着を行なって、光沢をおさえ２蒸層ペー
スコートな形成し、この上に目的とするパターンを印刷
した後、さらにその上から金属蒸着を行なり【蒸着トン
グコートヲ形成する方法、あるいは、金属色膜を有する
転写箔を用い；公知のホットスタンピング云による２同
車ね押し、などの方法がある。
すべき物品の表面に、つや消剤入のベースコートを施し
た上から金属蒸着を行なって、光沢をおさえ２蒸層ペー
スコートな形成し、この上に目的とするパターンを印刷
した後、さらにその上から金属蒸着を行なり【蒸着トン
グコートヲ形成する方法、あるいは、金属色膜を有する
転写箔を用い；公知のホットスタンピング云による２同
車ね押し、などの方法がある。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、前者の蒸着による方法にあっては、前後
２度の蒸着工程を必要とするだけでなく。
２度の蒸着工程を必要とするだけでなく。
その間にパターン印刷工程がはいるためにそれらの工程
に手間と費用がかかり、コスト高になる問題力あり、ま
た後者のホットスタンピング法利用による２回重ね押し
方法にあり【は、転写時の押圧によってパターン部分が
押し付けられるためにその部分の肉厚感がな（なり、こ
のため、パターンが明確に浮き出ないという問題があっ
た。
に手間と費用がかかり、コスト高になる問題力あり、ま
た後者のホットスタンピング法利用による２回重ね押し
方法にあり【は、転写時の押圧によってパターン部分が
押し付けられるためにその部分の肉厚感がな（なり、こ
のため、パターンが明確に浮き出ないという問題があっ
た。
「問題を解決するための手段」
側飾丁ぺぎ物品の表面に、微粒子素材からなるつや消し
剤を含有する放射線硬化型塗料を施してつや消塗膜を形
成し、このつや消塗膜の上に目的 ゛とするパターンを
印刷し、仄いで、このパターンと前記つや消塗膜の両方
を破１する形態の金属色膜をホットスタンピング矢によ
り形成する加飾工程とした。
剤を含有する放射線硬化型塗料を施してつや消塗膜を形
成し、このつや消塗膜の上に目的 ゛とするパターンを
印刷し、仄いで、このパターンと前記つや消塗膜の両方
を破１する形態の金属色膜をホットスタンピング矢によ
り形成する加飾工程とした。
「作用」
上記の加師工程によれば、一度のホットスタンピングに
よって表面光沢のあるパターン部分と。
よって表面光沢のあるパターン部分と。
このパターン部分周囲の光沢のおさえられたつや消し面
とが同時に形成される。ここで、放射線硬化型塗料を主
取分とするつや消塗膜はきわめて早い時間で硬化するた
め、その上に施すパターン印刷も七のりやｌ￥１塗膜の
底形工程にほぼ連続して行なえ、そしてその後の工程で
あるホットスタンピングもその作業性および作業速度の
何れをとっても良好な工程であるから、これらの好条件
は加飾工程時間の短縮化およびコストダウン化に大さく
寄与する。また、つや消塗膜の上に施すパターンは印刷
によって形成するようにしているから、インキの肉盛も
充分に得られ、シにかってその上に転写される金属色膜
との相乗作用によりパターンの肉厚感が表現される口 「実施例」 第１図ないし第５図に示す実施例は不発ｖ４をキャンプ
の表面加飾に適用し；例を示すもので、これらの図にお
いて符号ｌで示すものが加飾すべき物品（キャンプ］で
あり、符号２で示すものがその表面に施された加飾層で
ある。以下、この加飾４２を形成する工程について述べ
る。
とが同時に形成される。ここで、放射線硬化型塗料を主
取分とするつや消塗膜はきわめて早い時間で硬化するた
め、その上に施すパターン印刷も七のりやｌ￥１塗膜の
底形工程にほぼ連続して行なえ、そしてその後の工程で
あるホットスタンピングもその作業性および作業速度の
何れをとっても良好な工程であるから、これらの好条件
は加飾工程時間の短縮化およびコストダウン化に大さく
寄与する。また、つや消塗膜の上に施すパターンは印刷
によって形成するようにしているから、インキの肉盛も
充分に得られ、シにかってその上に転写される金属色膜
との相乗作用によりパターンの肉厚感が表現される口 「実施例」 第１図ないし第５図に示す実施例は不発ｖ４をキャンプ
の表面加飾に適用し；例を示すもので、これらの図にお
いて符号ｌで示すものが加飾すべき物品（キャンプ］で
あり、符号２で示すものがその表面に施された加飾層で
ある。以下、この加飾４２を形成する工程について述べ
る。
ます、キャップｌの表面に１粒子径Ｉ〜１００μ程度、
好ましくは５〜３０μ程夏の例えばシリカ系微粒子素材
からなるつや消し剤を必要量だけ含有する。紫外線また
は電子線などのいわゆる放射Ｓ硬化型塗料を、塗布もし
くは吹き付は等の手段により施した後、これに放射ＩＩ
を照射して硬化させ、第２図′！！２は第５図に示すよ
５なつや消塗膜２ａを形成する。
好ましくは５〜３０μ程夏の例えばシリカ系微粒子素材
からなるつや消し剤を必要量だけ含有する。紫外線また
は電子線などのいわゆる放射Ｓ硬化型塗料を、塗布もし
くは吹き付は等の手段により施した後、これに放射ＩＩ
を照射して硬化させ、第２図′！！２は第５図に示すよ
５なつや消塗膜２ａを形成する。
次に、このつ−？消塗膜２ａの上に、文字・模様・図柄
など、目的とするパ、ターン２ｔ１例えば公知のスクリ
ーン印刷によって形成し、これを強制的にまたは自然乾
課によって硬化させる。
など、目的とするパ、ターン２ｔ１例えば公知のスクリ
ーン印刷によって形成し、これを強制的にまたは自然乾
課によって硬化させる。
そして、前記パターン２ｂが完全硬化もしくは手吹化状
態になったら、例えばＡＩ等の蒸着金属膜を有する転写
箔な用いた公知のホットスタンピング床により、前記パ
ターン２ｂおよびっや消塗膜２ａの両方を被覆する金属
色膜２Ｃを転写して完了とする。
態になったら、例えばＡＩ等の蒸着金属膜を有する転写
箔な用いた公知のホットスタンピング床により、前記パ
ターン２ｂおよびっや消塗膜２ａの両方を被覆する金属
色膜２Ｃを転写して完了とする。
実施例にＳいて、放射線硬化型塗料には微粒子素材から
なるつＪＰ消し剤が含有されているために塗膜２ａの表
面全体がいわゆる物理的に粗面化されたような状態とな
り、したがって、この上に直接転写されている部分の金
属色ｇ２ｃは、＠面状態となっているつや哨塗膜２ａの
影響を直接的に受けてその表面光沢がおさえられた。つ
やのない金属色表面となる。
なるつＪＰ消し剤が含有されているために塗膜２ａの表
面全体がいわゆる物理的に粗面化されたような状態とな
り、したがって、この上に直接転写されている部分の金
属色ｇ２ｃは、＠面状態となっているつや哨塗膜２ａの
影響を直接的に受けてその表面光沢がおさえられた。つ
やのない金属色表面となる。
一方、この金属色膜２Ｃのうちでもパターン２ｂを被覆
する部分の表面は、パターン２ｂの存在によって、つや
消塗膜２ａの影響１２を受けず、したがって、この部分
だけは塗属色膜本米の充分な光沢を有する面となる。こ
の結果、金属色膜２Ｃの表面全体の中でもパターン２ｂ
部分だけがその周囲との光沢の対比においてくっきりと
浮き出ることになる。この現象には、インキの肉盛が充
分に得られる印刷によってパターン２ｂ自体を形成した
ことに基づき、パターン２ｂの肉厚感が表現される点も
人さく貢献している。
する部分の表面は、パターン２ｂの存在によって、つや
消塗膜２ａの影響１２を受けず、したがって、この部分
だけは塗属色膜本米の充分な光沢を有する面となる。こ
の結果、金属色膜２Ｃの表面全体の中でもパターン２ｂ
部分だけがその周囲との光沢の対比においてくっきりと
浮き出ることになる。この現象には、インキの肉盛が充
分に得られる印刷によってパターン２ｂ自体を形成した
ことに基づき、パターン２ｂの肉厚感が表現される点も
人さく貢献している。
なお、以上の実施例にあっては、金属色膜２ｃｔキャッ
プ１０表面全体にわたって転写した例を示しにが、本発
明の技術思想を考直しｒ−場合、この金属色膜２Ｃは少
な（ともパターン２１１１含む範囲の転写であれば良い
ことが仰られる。また。
プ１０表面全体にわたって転写した例を示しにが、本発
明の技術思想を考直しｒ−場合、この金属色膜２Ｃは少
な（ともパターン２１１１含む範囲の転写であれば良い
ことが仰られる。また。
パターン２ｂは、その上に転写される金属色膜２Ｃとの
関係において、その金属色膜２Ｇと良好な接層状態が得
られるような、かつ５元分な肉盛も形成できる。Ｊ：う
な印刷インキ、例えば熱硬化型樹脂材料を主成分とする
印刷インキにて形成するのが好ましいが、パターン２ｂ
の硬化もしくは半硬化時間を早めて、２７０飾工程全体
に要する時間の短縮比？図るといつ観点からすれば、放
射ｌ１１ｍ化型印刷インキもしくは塗料を使用して形成
しても良い。
関係において、その金属色膜２Ｇと良好な接層状態が得
られるような、かつ５元分な肉盛も形成できる。Ｊ：う
な印刷インキ、例えば熱硬化型樹脂材料を主成分とする
印刷インキにて形成するのが好ましいが、パターン２ｂ
の硬化もしくは半硬化時間を早めて、２７０飾工程全体
に要する時間の短縮比？図るといつ観点からすれば、放
射ｌ１１ｍ化型印刷インキもしくは塗料を使用して形成
しても良い。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明による加飾方法では、加飾
丁ぺｆ！物品の表面に、微粒子素材からなるつや消し剤
を含有する放射Ｓ暖化型塗料を施してつや消塗ａｌｌ’
形成し、このりやｔｆ４塗膜の上に目的とするパターン
を印刷し、仄いでこのパターンと前起つや消塗膜の両方
を被慢する形態の逮属色膜ｔホットスタンピング法にエ
リ形成するようにしたから、一度のホットスタンピング
によって表面光沢のあるパターン部分と、このパターン
部分周囲の光沢のおさえられたつや消し面とを同時に、
かつ、パターン部分の肉厚感も充分に具！させ工形成す
ることができ、しかもその加飾工程時間を著しく短縮化
して生産性の向上ないしそれに伴なうコストダウンを図
り得るなど、撞々の後れた効果を奏する。
丁ぺｆ！物品の表面に、微粒子素材からなるつや消し剤
を含有する放射Ｓ暖化型塗料を施してつや消塗ａｌｌ’
形成し、このりやｔｆ４塗膜の上に目的とするパターン
を印刷し、仄いでこのパターンと前起つや消塗膜の両方
を被慢する形態の逮属色膜ｔホットスタンピング法にエ
リ形成するようにしたから、一度のホットスタンピング
によって表面光沢のあるパターン部分と、このパターン
部分周囲の光沢のおさえられたつや消し面とを同時に、
かつ、パターン部分の肉厚感も充分に具！させ工形成す
ることができ、しかもその加飾工程時間を著しく短縮化
して生産性の向上ないしそれに伴なうコストダウンを図
り得るなど、撞々の後れた効果を奏する。
第１図ないし第４図は不発明による加飾方法の実施例を
説明するために工程順に示したものであり、第１図、第
２図および第３図はそれぞれ斜視図、第４図は平面図、
第５図は実す色別によって施された那飾ｉを示す断面図
である。 ｌ・・・物品（キャップ］、２・・・加飾ｊ−１２ａ・
・・つや消塗映、２ｂ・・・パターン、２ｃ・・・金属
色膜。
説明するために工程順に示したものであり、第１図、第
２図および第３図はそれぞれ斜視図、第４図は平面図、
第５図は実す色別によって施された那飾ｉを示す断面図
である。 ｌ・・・物品（キャップ］、２・・・加飾ｊ−１２ａ・
・・つや消塗映、２ｂ・・・パターン、２ｃ・・・金属
色膜。
Claims (1)
- 加飾すべき物品の表面に、微粒子素材からなるつや消し
剤を含有する放射線硬化型塗料を施してつや消塗膜を形
成し、このつや消塗膜の上に目的とするパターンを印刷
し、次いで、このパターンと前記つや消塗膜の両方を被
覆する形態の金属色膜をホットスタンピング法により形
成することを特徴とする物品の表面加飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20466984A JPS6183100A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 物品の表面加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20466984A JPS6183100A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 物品の表面加飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183100A true JPS6183100A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH038279B2 JPH038279B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=16494326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20466984A Granted JPS6183100A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 物品の表面加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183100A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114700A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | 日本写真印刷株式会社 | 艶消し転写材および艶消し成型品の製造方法 |
| JPH06171199A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-21 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 金属薄膜シートおよびそれを用いた記録媒体 |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20466984A patent/JPS6183100A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114700A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | 日本写真印刷株式会社 | 艶消し転写材および艶消し成型品の製造方法 |
| JPH06171199A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-21 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 金属薄膜シートおよびそれを用いた記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038279B2 (ja) | 1991-02-05 |
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