JPH04298395A - スエード調印刷物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、昇華転写法を用いて、
植毛感、起毛感などソフトな感触、外観を呈するスエー
ド調の絵柄印刷物、彩色印刷物を製造する方法に関する
。

【０００２】

【従来の技術】従来、スエード調の印刷物を形成する方
法としては、まず、被印刷基材面に、ウレタン、アクリ
ルなどの微細な樹脂製ビーズ粒子を混入した樹脂塗料を
、ローラー、若しくはスプレー方式にて塗布することに
よって、表面に微細凹凸のあるスエード調の印刷ベース
層を形成し、該ベース層に印刷インキを転着し易いアン
カーコート層をアンダーコーティングした後、該アンカ
ーコート層面に印刷インキを用いて、絵柄、彩色などの
印刷を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記スエード調ベース
層に対して、絵柄、彩色などを施す場合、そのベース層
表面は、スエート調の微細な凹凸があるため、平版オフ
セット印刷法、凸版印刷法、グラビア印刷法などの印刷
方式では凹部に十分な着色印刷ができず、スクリーン印
刷法を用いて印刷を行っているのが現状である。

【０００４】上記のように、スエード調ベース面にスク
リーン印刷により絵柄、彩色を印刷する場合は、そのス
エード調のベース表面の凹凸部にスクリーンインキが被
覆されて、その表面凹部が該インキによって埋まってし
まうために、スエード調の質感を消失するものであり、
印刷されるインキ膜厚をあまり厚くすることができず、
印刷絵柄濃度を上げることができないものであった。

【０００５】本発明は、昇華転写絵付印刷法を用いるこ
とによって、スエード調の微細凹凸ベース層に、そのス
エード調の質感を損なうことなく十分な色調、濃度の印
刷絵柄、彩色を得ることができるようにすることを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、紙、樹脂、ガ
ラス製などの基材面に、昇華性染料により染着可能な樹
脂を主体とするバインダーにビーズ粒子を混入したスエ
ード調塗材を塗布してスエード調ベース層を形成し、転
写シート基材に所望絵柄、彩色柄の昇華性インキ層を施
した昇華転写シートを前記ベース層に重ね合わせ、大気
圧若しくはそれ以下の減圧下にて、加熱処理若しくは加
熱加圧プレス処理して、前記ベース層に前記昇華性イン
キ絵柄、彩色柄を昇華転写することを特徴とするスエー
ド調印刷物の製造方法である。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を、図面に従って詳細に説明
すれば、図１、紙、樹脂、ガラス製の被転写用基材１　
上に、加熱昇華転写により染着し易いスエード調ベース
層２を、ローラー塗布方式、スプレー塗布方式などによ
り全面に１５μｍから６０μｍの厚さに塗布形成して、
被転写体Ａ　を形成する。

【０００８】スエード調ベース層２　を形成するために
使用するスエード調の塗料としては、昇華性染料によっ
て昇華染着可能な、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ビニール系樹脂、エポキシ系
樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、及びこれら
の共重合体又は混合物の中から選択された樹脂を主体と
する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、若しくは紫外線硬化
型樹脂、二液硬化型樹脂の樹脂バインダーに、熱硬化性
樹脂ビーズ、若しくは熱可塑性樹脂ビーズの微細粒状ビ
ーズ（　例えば粒径直径１０μｍ〜１００μｍ）を混入
させたものである。

【０００９】次に、樹脂フィルム、あるいは紙製の転写
シート基材３　上に、加熱昇華性インキを用いて所望色
数の所望の絵柄インキ層４　を印刷形成して、転写シー
トＢ　を形成するものである。

【００１０】次に、スエード調の前記ベース層２　を塗
布した前記被転写体Ａ　を所定の定盤Ｃ上に載置し、前
記転写シートＢ　の絵柄インキ層４　を前記被転写体Ａ
　のスエード調ベース層２　に相対させて重ね合わせ、
転写シート基材３　上側より、加熱ヒーターを用いて、
無加圧状態で適宜時間（例えば３０ｓｅｃ〜８０ｓｅｃ
）加熱（例えば１５０℃〜２００℃）しながら、昇華性
絵柄インキ層４　を加熱して、該インキ層４　の昇華性
染料をスエード調ベース層２　に昇華転写する。

【００１１】続いて前記転写シートＢ　を被転写体Ａ　
より剥離することにより、図２、被転写体Ａ　のスエー
ド調ベース層２　に、昇華転写絵柄５　を形成するもの
である。これによって、被転写体Ａ　のベース層２　の
表面凹凸粗度は、昇華転写操作以前のベース層２　の粗
度を保持した状態で転写絵柄５　が得られるものである
。

【００１２】なお、少なくとも樹脂バインダーとして硬
化性樹脂、樹脂ビーズとして硬化性樹脂ビーズを使用す
る場合は、昇華転写前、若しくは後に、ベース層２　を
熱線、又は紫外線照射により焼付処理して硬化させるも
のであり、また、既に硬化処理された樹脂ビーズを樹脂
バインダーに混入して使用することも可能である。なお
、熱可塑性樹脂ビーズを使用する場合は、できるだけ軟
化点の高い樹脂を使用することが望ましい。

【００１３】上記のように被転写体Ａ　に対して転写シ
ートＢ　を無加圧プレス状態で重ね合わせて昇華転写す
る場合は、該被転写体Ａ　の上側に、転写シートＢ　を
その昇華性インキ層４　を該被転写体Ａ　側にして重ね
合わせ、該被転写体Ａ　の上側にて下降上昇動作する前
記被転写体Ａ　の基材１　に沿う型状（　例えば平板状
）の加圧プレス手段Ｄ　（必要に応じて前記転写シート
Ｂ　を吸着保持するバキューム吸着機構を備える）を下
降動作させて、転写シートＢ　の昇華性インキ層４　面
を被転写体Ａ　のベース層２　面に軽く接触する程度の
無加圧状態で停止させた後、前記加圧プレス手段Ｄに内
装する加熱ヒーターによって加熱して、昇華転写絵付け
することができる。

【００１４】また、上記のように無加圧状態にて加熱昇
華転写する場合は、被転写体Ａ　及び転写シートＢ　を
減圧チャンバー内に封入して、減圧下（１ａｔｍ以下で
あって、例えば０．１ａｔｍから０．００１ａｔｍ）に
て実施することができ、減圧下にて加熱昇華転写するこ
とによって、ビーズ層２　の表面粗度を保持したまま昇
華転写時間を短縮でき、染着性を一層促進させることが
できる。

【００１５】このように、無加圧プレス状態で加熱昇華
転写する場合は、外的な応力を掛けないため、スエード
ベース層２　の表面状態、即ち凹凸粗度が変化せずに転
写以前の状態が保持され、且つ、例えば前記転写ベース
層２　のスエード調塗料ビーズに熱可塑性樹脂ビーズを
使用した場合でも、少なくとも加圧によるビーズ変形は
なく、良好なスエード調の質感を維持した絵付ができる
。

【００１６】本発明の他の実施例としては、図１、前記
転写シートＢ　を被転写体Ａ　に前記同様に重ね合わせ
た後、加圧プレス手段Ｄ　を下降動作して、転写シート
Ｂ　の昇華性インキ層４　面を、前記被転写体Ａ　のベ
ース層２　面に沿うように、例えば平圧的に加圧プレス
（例えば９０ｇ／ｃｍ２　〜１５０ｇ／ｃｍ２　）して
密着させ、前記保持手段Ｄ　に内装する加熱ヒーターに
よって加熱（例えば１４０℃から２４０℃）して、昇華
転写絵付するものである。

【００１７】なお、上記のように加圧プレスの場合には
、１ａｔｍ　の空気圧の下で昇華転写を行なうものであ
るが、これに限定するものではなく、減圧下（１ａｔｍ
　以下）　にて実施することは可能である。

【００１８】上記のように加圧プレスしながら加熱昇華
転写して絵付する場合は、加圧プレス操作によって、昇
華性インキ絵柄層４　とベース層２　との十分な密着性
が得られる。また、図３に示すように、昇華転写前の樹
脂バインダー２ａとビーズ２ｂによるベース層２　の表
面は、全面的にビーズ高低差ｄ　のある不均一な表面を
呈しているものであるが、加圧プレスによる昇華転写に
よって、図４に示すように、概略的に高低差ｄ　のない
均一な微細凹凸ビーズ表面が得られる。

【００１９】また樹脂バインダー２ａに混入するビーズ
２ｂ本体は、弾性復元力のある熱硬化したウレタン製の
樹脂ビーズなど、加圧プレスによって一旦プレス圧が加
わっている時は変形しても、また弾性的に復元するよう
な変形を起こし難いビーズを使用し、プレス圧の解除に
よって再び元のビーズ形状に戻るような弾力性のあるビ
ーズを使用することによって、弾性的に元のビーズ粒子
の形状に復元される。

【００２０】そのため、昇華転写後のベース層２　表面
は、加圧によって、ビーズ本体及び樹脂バインダーが平
坦化されてビーズ高低差ｄ　が解消されるとともに、微
細なビーズ凹凸のあるスエード調の質感を表現できるも
のである。

【００２１】なお、ベース層２　に使用する塗料は、そ
の樹脂バインダー及び／又はビーズを予め適宜色調に着
色材にて着色した着色塗料を使用することができ、例え
ば、透明乃至不透明な白色、グレー、ブラウン、ブルー
などの塗料を使用することが可能である。

【００２２】また本発明方法は、スエード調ベース層２
　の樹脂バインダーを種々選択することによって、紙、
ブラスチック以外に、陶器、ガラス、金属（　アルミ、
鉄）　などへの絵付も可能である。

【００２３】

【作用】本発明方法によれば、無加圧にて加熱昇華転写
するため、昇華転写前の初期のスエードベース層の凹凸
状態を変化させずに、スエード調の凹凸質感を保持した
状態で、十分な色調と濃度をもって絵柄、彩色を施すこ
とができる。

【００２４】また、加圧プレスによって、加熱昇華転写
する場合でも、ビーズの弾性復元力を利用して、塑性変
形しない程度に加圧プレスするため、ベーズ層のビーズ
は偏平に変形せず、初期のビーズによる均一な微細凹凸
表面を保持した状態で、ベース層全面を平坦化すること
ができ、互いのビーズ表面に高低差の少ない均一な平面
を有するスエード調の質感をもった絵付印刷物が得られ
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、適宜被転写基材に塗布した微
細な凹凸表面を有するスエード調ベース層に対して無加
圧若しくは加圧による昇華転写方式によって絵付、彩色
をするものであり、無加圧による昇華転写においては、
熱可塑性樹脂ビーズ、あるいは熱硬化性樹脂ビーズを変
形させずにスエード調の質感を保持した十分な色調と濃
度をもった絵付が可能である。

【００２６】また、加圧プレスを伴う加熱昇華転写にお
いては、ビーズにプレス圧力が作用しても、耐熱性のあ
る弾性復元力を有する樹脂ビーズを使用することによっ
てビーズへの加圧プレスによる変形を抑制でき、加圧プ
レスを伴う昇華転写であっても、十分なスエード調の質
感を備えた印刷物が得られ、高さの揃ったビーズ高低差
の少ない微細ビーズ凹凸表面を備えた十分な色調と濃度
をもったスエード調の絵付印刷物が得られるなど顕著な
効果を発揮するものである。

【００２７】＜実施例１＞ウレタン系樹脂バインダーに
、ウレタン樹脂ビーズ（粒径１０μｍから８０μｍ）を
混入したスエード調ベース塗料を、化粧品用瓶容器の表
面に３０μｍから４０μｍの厚さにスプレーコーティン
グしてスエード調ベース層を形成し、該ベース層を２０
０℃で３分間加熱焼付した後、該容器表面に、上質紙を
支持体として昇華性の分散染料を着色材とする昇華転写
シートを巻付けて、耐熱テープで固定した。次に、空気
圧減圧装置を備えたチャンバー内に入れ、該チャンバー
内のオーブンに、前記容器を設置して温度１９０℃で５
分間、１００Ｔｏｒｒ（１００ｍｍＨｇ）　内気圧にて
処理することによって、容器のベース層に、十分な色調
と濃度のあるスエード調の昇華転写絵柄を得た。

【００２８】＜実施例２＞ウレタン系樹脂バインダーに
、ウレタン樹脂ビーズ（粒径１０μｍから８０μｍ）を
混入したスエード調ベース塗料を、化粧品用瓶容器の表
面に３０μｍから４０μｍの厚さにスプレーコーティン
グしてスエード調ベース層を形成し、該ベース層を２０
０℃で３分間、１００ｇ／ｃｍ２　にて平圧加圧プレス
して加熱焼付した後、該容器表面に、上質紙を支持体と
して昇華性の分散染料を着色材とする昇華転写シートを
巻付けて、耐熱テープで固定した。次に、空気圧減圧装
置を備えたチャンバー内のオーブンに、前記容器を設置
して温度１９０℃で５分間、１００Ｔｏｒｒ（１００ｍ
ｍＨｇ）　内気圧にて処理することによって、容器のベ
ース層に、十分な色調と濃度のあるスエード調の昇華転
写絵柄を得た。

【００２９】＜実施例３＞ウレタン系樹脂バインダーに
、ウレタン樹脂ビーズ（粒径１０μｍから８０μｍ）を
混入したスエード調ベース塗料を、化粧品用瓶容器の基
材表面に３０μｍから４０μｍの厚さにスプレーコーテ
ィングしてスエードベース層を形成し、、該ベース層表
面に上質紙を支持体として昇華性の分散染料を着色材と
する昇華転写シートを巻付けて、耐熱テープで固定した
。続いて該容器を空気圧減圧装置を備えたチャンバー内
に入れ、該チャンバー内のオーブンに、前記容器を設置
して温度１９０℃で５分間、１００Ｔｏｒｒ（１００ｍ
ｍＨｇ）　内気圧にて処理することによって、表面のベ
ース層に、昇華転写絵柄を形成した。続いて該ベース層
を２００℃で３分間加熱焼付して硬化することにより、
十分な色調と濃度のあるスエード調の昇華転写絵柄を得
た。

【００３０】＜実施例４＞ウレタン系樹脂バインダーに
、ウレタン樹脂ビーズ（粒径１０μｍから８０μｍ）を
混入したスエード調ベース塗料を、白色の印刷用紙、樹
脂フィルム基材表面に３０μｍから４０μｍの厚さにス
プレーコーティングしてスエード調ベース層を形成し、
該ベース層に昇華転写シートを重ね合わせ、温度２１０
℃〜２２０℃で４５ｓｅｃ　から６０ｓｅｃ　、プレス
圧１００ｇ／ｃｍ２　にて平圧加圧プレスして昇華転写
を行うことにより、十分な色調と濃度のあるスエード調
の絵柄印刷物が得られた。

【００３１】＜実施例５＞ウレタン系樹脂バインダーに
、ウレタン樹脂ビーズ（粒径１０μｍから８０μｍ）を
混入したスエード調ベース塗料を、白色の印刷用紙、樹
脂フィルム基材表面に３０μｍから４０μｍの厚さにス
プレーコーティングしてスエード調ベース層を形成し、
該ベース層に昇華転写シートを重ね合わせ、温度２１０
℃〜２２０℃で４５ｓｅｃ　から６０ｓｅｃ　、プレス
圧１００ｇ／ｃｍ２　にて平圧加圧プレスして昇華転写
を行なった後、該ベース層を２００℃、３分間加熱焼付
して硬化することにより、十分な色調と濃度のあるスエ
ード調の絵柄印刷物が得られた。

【００３２】＜実施例６＞ウレタン系樹脂バインダーに
、ウレタン樹脂ビーズ（粒径１０μｍから８０μｍ）を
混入したスエード調ベース塗料を、白色の印刷用紙、樹
脂フィルム基材表面に３０μｍから４０μｍの厚さにス
プレーコーティングしてスエード調ベース層を形成し、
該ベース層を２００℃で３分間加熱焼付した後、該ベー
ス層に昇華転写シートを重ね合わせ、温度２１０℃〜２
２０℃で４５ｓｅｃ　から６０ｓｅｃ　、プレス圧１０
０ｇ／ｃｍ２　にて平圧加圧プレスして昇華転写を行う
ことにより、十分な色調と濃度のあるスエード調の絵柄
印刷物が得られた。

【００３３】＜実施例７＞ウレタン系樹脂バインダーに
、ウレタン樹脂ビーズ（粒径１０μｍから８０μｍ）を
混入したスエード調ベース塗料を、白色の印刷用紙、あ
るいは樹脂フィルム基材表面に３０μｍから４０μｍの
厚さにスプレーコーティングしてスエード調ベース層を
形成し、該ベース層を２００℃で３分間、１００ｇ／ｃ
ｍ２　にて平圧加圧プレスして加熱焼付した後、該表面
に、上質紙を支持体として昇華性の分散染料を着色材と
する昇華転写シートを重ね合わせ、温度２１０℃〜２２
０℃で４５ｓｅｃ　から６０ｓｅｃ　、プレス圧１００
ｇ／ｃｍ２　にて平圧加圧プレスして昇華転写を行なう
ことにより、十分な色調と濃度のあるスエード調の絵柄
印刷物が得られた。

【００３４】＜実施例８＞飽和ポリエステル系樹脂バイ
ンダーに、ウレタン樹脂ビーズ（粒径１０μｍから８０
μｍ）を混入したスエード調ベース塗料を、白色の印刷
用紙、あるいは樹脂フィルム基材表面に３０μｍから４
０μｍの厚さにスプレーコーティングしてスエード調ベ
ース層を形成し、該ベース層を２００℃〜２２０℃で３
０秒〜１８０秒間、１００ｇ／ｃｍ２　にて平圧加圧プ
レスして加熱焼付した後、該表面に、上質紙を支持体と
して昇華性の分散染料を着色材とする昇華転写シートを
重ね合わせ、温度２１０℃〜２２０℃で４５ｓｅｃ　か
ら６０ｓｅｃ　、プレス圧１００ｇ／ｃｍ２　にて平圧
加圧プレスして昇華転写を行なうことにより、十分な色
調と濃度のあるスエード調の絵柄印刷物が得られた。得
られた印刷物を、６０℃、９５％の雰囲気のチャンバー
に７日〜１５日放置して転写後の絵柄のボヤケを観察し
たところ、絵柄のにじみは見られなかった。

【００３５】＜実施例９＞不飽和ポリエステル系樹脂バ
インダー（イソシアネート系硬化剤添加、若しくは無添
加）に、ウレタン樹脂ビーズ（粒径１０μｍから８０μ
ｍ）を混入したスエード調ベース塗料を、白色の印刷用
紙、あるいは樹脂フィルム基材表面に３０μｍから４０
μｍの厚さにスプレーコーティングしてスエード調ベー
ス層を形成し、該ベース層を２００℃で３分間、１００
ｇ／ｃｍ２　にて平圧加圧プレスして加熱焼付した後、
該表面に、上質紙を支持体として昇華性の分散染料を着
色材とする昇華転写シートを重ね合わせ、温度２１０℃
〜２２０℃で４５ｓｅｃ　から６０ｓｅｃ　、プレス圧
１００ｇ／ｃｍ２　にて平圧加圧プレスして昇華転写を
行なうことにより、十分な色調と濃度のあるスエード調
の絵柄印刷物が得られた。得られた印刷物を、６０℃、
９５％の雰囲気のチャンバーに７日〜１５日放置して転
写後の絵柄のボヤケを観察したところ、絵柄のにじみは
見られなかった。

【００３６】＜実施例１０＞ポリエステル、ポリウレタ
ンなどアルキド系樹脂を主体とする樹脂液に乳化剤（表
面活性剤）を介して少量のフッ化水素酸を混入したアン
ダーコート剤を瓶容器などのガラス製基材表面に塗布乾
燥した後、該ガラス製基材表面に、ウレタン系樹脂と、
イソシアネート系硬化剤などの硬化剤とを１００：１０
〜１００：１５の割合で混合した二液硬化型樹脂バイン
ダーに、ウレタン系ビーズ（例えば粒径１０μｍ〜８０
μｍ）を混入したスエード調ベース塗料を２０μｍから
３０μｍの厚さに塗布し、硬化反応により固化させてス
エード調ベース層を形成する。該ベース層表面に、上質
紙を支持体として昇華性の分散染料を着色材とする昇華
転写シートを巻付けて、耐熱テープで固定した。次に、
空気圧減圧装置を備えたチャンバー内のオーブンに前記
容器を設置して、温度１９０℃で５分間、１００Ｔｏｒ
ｒ（１００ｍｍＨｇ）　内気圧にて処理することによっ
て、ベース層に、十分な色調と濃度のあるスエード調の
昇華転写絵柄を得た。

【００３７】＜実施例１１＞ポリエステル、ポリウレタ
ンなどアルキド系樹脂を主体とする樹脂液に乳化剤を介
して少量のフッ化水素酸を混入したアンダーコート剤を
瓶容器などのガラス製基材表面に塗布乾燥した後、該ガ
ラス製基材面に、飽和ポリエステル系樹脂バインダーに
、ウレタン系ビーズ（例えば粒径１０μｍ〜８０μｍ）
を混入したスエード調ベース塗料を、２０μｍから３０
μｍの厚さに塗布して乾燥させ、スエード調ベース層を
形成する。該ベース層表面に、上質紙を支持体として昇
華性の分散染料を着色材とする昇華転写シートを巻付け
て、耐熱テープで固定した。次に、空気圧減圧装置を備
えたチャンバー内のオーブンに前記容器を設置して、温
度１９０℃で５分間、１００Ｔｏｒｒ（１００ｍｍＨｇ
）　内気圧にて処理することによって、ベース層に、十
分な色調と濃度のあるスエード調の昇華転写絵柄を得た
。

【００３８】＜実施例１２＞ポリエステル、ポリウレタ
ンなどアルキド系樹脂を主体とする樹脂液に乳化剤を介
して少量のフッ化水素酸を混入したアンダーコート剤を
瓶容器などのガラス製基材表面に塗布乾燥した後、該ガ
ラス製基材面に、不飽和ポリエステル樹脂とイソシアネ
ート系硬化剤などの硬化剤とを１００：１０〜１００：
１５の割合で混合した二液硬化型樹脂バインダーに、ウ
レタン系ビーズ（例えば粒径１０μｍ〜８０μｍ）を混
入したスエード調ベース塗料を、２０μｍから３０μｍ
の厚さに塗布し、硬化反応により固化させてスエード調
ベース層を形成する。該ベース層表面に、上質紙を支持
体として昇華性の分散染料を着色材とする昇華転写シー
トを巻付けて、耐熱テープで固定した。次に、空気圧減
圧装置を備えたチャンバー内のオーブンに前記容器を設
置して、温度１９０℃で５分間、１００Ｔｏｒｒ（１０
０ｍｍＨｇ）　内気圧にて処理することによって、ベー
ス層に、十分な色調と濃度のあるスエード調の昇華転写
絵柄を得た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明昇華転写絵付方法を説明する側面図であ
る。

【図２】本発明方法により昇華転写絵付された印刷物の
側面図である。

【図３】本発明方法における昇華転写前のベース層の表
面状態を説明する概略側面図である。

【図４】本発明方法の他の実施例における加圧プレスに
よって加熱昇華転写した後のベース層の表面状態を説明
する側面図である。

【符号の説明】

１　…被転写用基材　　２　…被転写ベース層　　２ａ
…樹脂バインダー　　２ｂ…ビーズ　　３…転写用基材
シート　　４　…昇華性インキ層　　５　…昇華転写絵
柄　　Ａ　…被転写基材Ｂ　…昇華性転写シート　　Ｃ
　…定盤　　Ｄ　…加圧プレス手段　　ｄ　…ビーズ高
低差

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙、樹脂、ガラス製などの基材面に、昇華
   性染料により染着可能な樹脂を主体とするバインダーに
   ビーズ粒子を混入したスエード調塗材を塗布してスエー
   ド調ベース層を形成し、転写シート基材に所望絵柄、彩
   色柄の昇華性インキ層を施した昇華転写シートを前記ベ
   ース層に重ね合わせ、大気圧若しくはそれ以下の減圧下
   にて、加熱処理若しくは加熱加圧プレス処理して、前記
   ベース層に前記昇華性インキ絵柄、彩色柄を昇華転写す
   ることを特徴とするスエード調印刷物の製造方法。
2. 【請求項２】前記スエード調塗材として、昇華性染料に
   より染着可能なポリウレタン系樹脂を主体とするバイン
   ダーにポリウレタン系ビーズ粒子を混入したスエード調
   塗材を使用することを特徴とする請求項１に記載のスエ
   ード調印刷物の製造方法。
3. 【請求項３】前記スエード調塗材として、昇華性染料に
   より染着可能なポリエステル系樹脂を主体とするバイン
   ダーにポリウレタン系ビーズ粒子を混入したスエード調
   塗材を使用することを特徴とする請求項１に記載のスエ
   ード調印刷物の製造方法。