JPS645829B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱収縮性合成樹脂フイルムに、金属蒸
着膜と硬化タイプ合成樹脂を主成分としたインキ
による任意の模様の印刷とを組合せて、容器等に
被嵌せしめて熱収縮させたとき、硬化タイプの樹
脂インキ塗着部分のみベースフイルム及び金属膜
がそのまま固定されて浮き出し、印刷以外の部分
の金属膜がフイルムの収縮に伴なつて粗面にな
り、両者の光沢差によつて浮き出し模様を顕示さ
せ得る装飾性の高いシユリンクフイルム外装体に
関するものである。

従来技術と発明の背景： 従来、容器等主として装飾性を要求される物品
の外装については、その物品の表面を直接装飾処
理することのほか、表面に直接印刷して装飾性を
所有させること、或いはラベルを貼付するような
方式もあるが、前二者は工費が嵩むのみならず一
般的に平凡な装飾効果しか得られず、また後者の
場合はその取付けに手数を要し、しかも運搬その
他の過程で破損し装飾効果を損うことが多い。ま
た近時合成樹脂製の容器などでその胴部に合属光
沢を呈する外装を施したものが装飾性を高める目
的で多く採用されつつあり、このような処置をす
るには殆んど転写箔などが使用されている。しか
し乍ら、このような転写箔による場合、その作業
上手数を多く要するのみならず取扱い中に箔の剥
離や擦過傷などがつき易く、しかも平面的な装飾
となるので、今一つのコストのわりに特徴を所有
させるに乏しい装飾処理である。

発明の目的： 本発明は斯かる状況に鑑みてなされたものであ
つて、容器等の外装に装飾効果を高めるにあた
り、被装飾物に特別な加工を施すことなく、熱収
縮フイルムの特性を利用して、金属膜を形成した
熱収縮フイルムに所要の模様を印刷した部分だけ
が、該フイルムの熱収縮時原形をとどめ、その他
の部分は目的物の外周に密着させるようにして、
印刷模様部分が浮き出すと共に金属膜を原形に保
ち、他の部分とに光沢差を生じさせて立体的な金
属光沢を呈する合理的な外装体を提供することに
ある。

発明の構成： 本発明は斯かる目的を達成するために、熱収縮
性合成樹脂フイルムの一側面に金属薄膜層を形成
し、該ベースフイルムに直接もしくは金属薄膜層
を形成した上面に、常温硬化もしくは紫外線硬化
性の樹脂を主成分とするインキで任意の模様を印
刷し、斯かるフイルムの熱収縮処理に際し、前記
硬化性樹脂塗着部が固定して、その他の収縮部分
の金属薄膜層が粗面となることで前記印刷固定部
分が浮き出し模様を形成するようにした、シユリ
ンクフイルム外装体を構成するものである。

実施例： 以下本発明を一実施例について図面により詳述
すれば、第１図に示すように外装体１として、ベ
ースフイルム２は塩化ビニル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂等の熱収縮性樹脂フイルムを用い、その一
方の面にアルミニウム等の金属による金属薄膜層
３を形成し、該金属薄膜層３の上面には硬化タイ
プの樹脂、たとえば紫外線硬化性樹脂を主成分と
するインキにより所定の図柄４や文字等（総称し
て模様という）を印刷して硬化層４′を形成し、
これを乾燥させたものとし、更にその上面全体熱
可塑性系の樹脂（たとえば塩化ビニル酢酸ビニル
共重合樹脂、ウレタン樹脂など）による保護層５
を塗布形成し、これを目的の容器の胴部などに被
嵌できるように筒状に所要長さで端部を接着して
供給するようになす。

而して熱収縮性合成樹脂フイルム２に対して印
刷する紫外線硬化性インキとしては、変性アクリ
ルオリゴマーを主成分としたものを用いる。変性
アクリルオリゴマーとしては、ポリエステル変
性、ウレタン変性、エポキシ変性したアクリルオ
リゴマーから選んだ１種または２種以上が用いら
れる。これに塗膜の強度を増すために、多官能ア
クリル単量体たとえばペンタエリスリトールテト
ラアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、ネオベンチルグリコールジアクリレ
ートなどを添加し、更に反応開始剤としてベンジ
ルベンゾフエノン、ジエトキシアセトフエノンそ
の他公知のものを加えたものが、上記紫外線硬化
性インキとして用いられる。

このような紫外線硬化性インキによる印刷は公
知の印刷手段によつて行うのであり、印刷後は紫
外線源によつて極く短時間照射して硬化層４′を
形成する。

斯かる紫外線硬化性インキのほかに、常温硬化
型樹脂インキを使用して前記と同様の印刷を行
い、印刷されたインキは常温で硬化させる。

この常温硬化型樹脂インキとしては、たとえば
アクリルポリオールとイソシアネート、エポキシ
変性ポリオールとイソシアネート、或いはポリエ
ステル変性ポリオールとイソシアネートなどウレ
タン結合を有するものを主成分としたものが採用
できる。

斯くの如くして硬化型樹脂インキを用いて所要
の模様を印刷した熱収縮性ベースフイルム２から
なる外装体１は、これを目的の容器１０などの胴
部１１に巻付けられるよう筒状に形成し（第２図
参照）、これを容器１０の胴部１１所要部分に被
嵌して加熱トンネル等を通すか、その他の加熱処
理によつてフイルム２を熱収縮させれば、硬化型
樹脂インキにより印刷された部分の硬化層４′が、
そのまま固定され、印刷を施されていない部分の
ベースフイルム２が熱収縮して容器１０の胴部１
１に密着する。すると、この熱収縮性ベースフイ
ルム２に形成されている金属薄膜層３は、硬化層
４′の塗着している部分が該硬化層４′の固定によ
つて当初のままにとどまり、それ以外の部分はフ
イルム２が熱収縮して、第３図に示すように収縮
できない金属薄膜層がベースフイルム２の収縮分
に応じて皺寄せられて粗面６を形成し、その結果
硬化型樹脂インキで印刷した模様４の部分はベー
スフイルムを介して緊張状態に保たれるから鏡面
の状態を呈し、それ以外の部分は粗面になるので
光が乱反射して光沢差が生じ（アルミニウムなど
白色もしくは銀色を呈するものでは白化し）、両
者の光沢差でもつて模様が浮き出した状態で鮮明
に表われ、変麗な装飾が施されることになる。し
かもこの模様４部分はフイルム２を硬化層４′が
突張つた状態になるから浮き上り、立体感を併有
することになる。

従つてベースフイルム２に対する硬化型樹脂イ
ンキを用いての印刷手段は、ベースフイルム２に
直接印刷した後金属薄膜層３をその上面に付着形
成することもでき、この場合でも同様の効果を得
ることが可能である。また該印刷はベースフイル
ムの表裏いずれに行つても同様に目的を達成でき
るのであり、色彩など印刷デザインについては周
知の通り行つてより美麗なものに仕上げ得る。そ
して金属薄膜層は公知の手段（イオンプレーテイ
ング法、真空蒸着法など）により、任意使用に適
した金属を用いて形成すればよい。本発明の包装
体はシユリンク包装と同様の手段で目的物に装着
して外装装飾するものであるから周面に密着でき
る状態であれば容器以外の物体であつても採用で
きる。

発明の効果： 叙上の如く本発明外装体によれば、シユリンク
フイルムに対して一体に付着した金属薄膜層が、
硬化型樹脂インキを用いて所要の模様に印刷した
部分と、それ以外の部分の熱収縮に伴なう皺寄せ
によつて、表面状態を鏡面部分と粗面部分とに熱
収縮加工で容易に生じさせて、硬化層形成部分が
光沢差と突張りとによつて立体的に浮き出し模様
を形成させることができ、従来にない雅趣に富ん
だ美麗な外装装飾が簡単に形成できることにな
り、多量製産可能で被装着物に特別な加工を要せ
ずして美麗な製品に仕上げることができるように
なつたのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明外装体の一実施例を示すものであ
つて、第１図は外装体の一部を拡大して示す斜視
図、第２図は容器の胴部に外装体を被嵌した熱収
縮処理前の状態を示す図、第３図は装着後におけ
る要部の拡大断面図である。 １……外装体、２……ベースフイルム、３……
金属薄膜層、４……模様、４′……硬化層、５…
…保護層、６……粗面、１０……容器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱収縮性合成樹脂フイルムをベースフイルム
   として、その一側面に金属薄膜層を形成し、該ベ
   ースフイルムに直接もしくは金属薄膜層形成上面
   に、硬化型の樹脂を主成分とするインキで任意の
   模様を印刷し、斯かるフイルムの熱収縮処理時、
   前記硬化型樹脂塗着部が固定して、その他の収縮
   部分の金属薄膜層が粗面となることで、前記硬化
   型樹脂塗着固定部分が浮き出し模様を形成するよ
   うにしたことを特徴とするシユリンクフイルム外
   装体。