JPS618318A - 表面高硬度成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り技術分野Ｊ 本発明は、カウンター、壁面材、浴槽など人造大理石や
ＦＲＰを基材として成形される表面高硬度成形品の製造
方法に関するものである。

［背景技＠］ カウンター、壁面材、浴槽など人造大理石やＦＲＰにっ
て成形される成形品にあっては、その表面の耐悟性を＾
める必要があり、表面に硬度の高いゲルコート層が形成
される。このような表面にゲルコート層を施した成形品
の製造を浴槽を例にとって説明する。すなわち、まず成
形品の表面側になる成形型上にハンドレイアップなどで
ＦＲＰを施したり注型材料を施したり１て例えば人造天
理石調のコア６を作成し、このコア６の表面となる面に
ＭＳ４図のように多官能アクリレート系樹脂７を塗布し
、多官能アクリレート系樹脂７を硬化させることによっ
てゲルコート層８を形成させるようにするのである。こ
の多官能アクリレート系樹層は高密度架情させることに
よって表面硬度が非常に高くなり、他の樹脂例えばポリ
エステル系樹脂によるゲルコート層よりも成形品の耐擦
傷性を着しく商くすることができるという特徴を有し、
従ってゲルコート用樹脂としてこの多官能アクリレート
系樹脂は極めて優れているものである。しかしながら多
官能アクリレート系樹脂を１ｌＩｉ！度架橋させるには
多官能７クリレート系樹脂に光増感剤を配合しておき、
紫外線または電子線を照射させるようにするのが一般的
であり、このように紫外線や電子線を照射して硬化させ
るようにする場合には紫外線または電子線照射用の専門
設備が必要となって設備コストが高価になるという問題
があり、また浴槽のような深絞り状の成形品の場合には
多官能アクリレージ系樹脂への均一な紫外線や電子線の
照射に工夫が必要となって設備の構造が複雑になるとい
う問題もある。またこのように紫外線や電子線を照射す
るようにすると溶剤を使用しているときには爆発の危険
性があるという問題もある。そしてこの多官能アクリレ
ート系樹脂にあって紫外線や電子線で高密皮果’１４＠
せるようにすると塗布厚みが１０μ以下の薄いものとし
てしか使用することができず、これ以上の厚みでゲルフ
ート層を形成させるようにすると、クラックが生じると
いう問題も有するものである。

一方、紫外線や電子線の照射による硬化をおこなう必要
なく加熱によって硬化をおこなわせることができる表面
硬度の高いゲルコート用樹脂としてシリコン系樹脂があ
る。しかしこのシリコン系樹脂は価格が極めて高くてコ
ストの面において不利であり、しかも硬化時に湿度の影
響を受は易く、樹脂中に混入された溶剤が気化する際に
冷却作用を受けで水滴が付着すると未硬化になり易いと
いう問題もある。そしてこのシリコン系樹脂にあっても
膜厚を厚くすることができず、膜厚が１０μ以上になる
とクラックが生じ易くなるという問題を有するものであ
る。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、紫外
線や電子線の照射設備を用いる必要な（多官能アクリレ
ート系樹脂を用いてゲルコート層を形成させることがで
さて表面硬度の高い成形品を得ることがでさる表面高硬
度成形品の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

【発明の開示］ しかして本発明に係る表面高硬度成形品の製造方法は、
多官能アクリレート系Ｉ（脂とポリエステル系Ｗ＊との
混合物を成形型１の表面に塗布して常温乃至加熱下で硬
化させることによりゲルコート層４を形成させ、しかる
のちにこのゲルコート層４の表面側にコア用成形材料５
を積層硬化させることを特徴とするものであり、以下本
発明の詳細な説明する。

まず成形品の表面側になる成形型１の表面にワックスや
ポリビニルアルコール（ポバール）など離型剤を薄く均
一に塗布しでおく、そしてこの表面に多官能アクリレー
ト系樹脂と不飽和ポリエステル系樹脂との混合混成物を
刷毛塗り、スプレー塗布などによって均一に塗布する。

多官能アクリレ−Ｆ系樹脂としては紫外Ｓまたは電子線
硬化用などとして一般に用いられているものを使用する
ことができる。ポリエステル系樹脂としては常温乃至加
熱によって硬化する一般のゲルコート用のものを用いる
ことができる。両樹脂の配合量は、多官能アクリレート
系樹ｍｉｏ〜９０重量％、ポリエステル系重量９０〜１
０重量％が好ましく、塗布厚みは２〜３００μ程度に設
定される。塗布厚みがこれ以上厚くなるとゲルコート層
にクラックが生じ易くなる。このように両樹脂の混合物
を成形型１に塗布したのち、ｔＭ！ｌｌｔ混金物を硬化
させる。

硬化は常温乃至５０℃程度の加熱で容易に進行する。こ
こで多官能アクリレート系樹脂とポリエステル系樹脂と
の混合物は、紫外線や電子線の照射をおこなうことな（
硬化させても、後述の実施例で例証されるように多官能
アクリレート系樹脂によるゲルコート層と同等の表面硬
度を有するゲルコート層を与えることがでトる。このよ
うにして成形型１０表面に多官能アクリレート系樹脂と
ポリエステル系樹脂との混合物によるゲルコート層４を
形成させたのち、ゲルコート層４の上側に不飽和ポリエ
ステル樹脂のＦＲＰをハンドレイアップしたり不飽和ポ
リエステル樹脂を注型したりしてｔＪＳ１図、第２図に
示すようにコア用成形材料５を積層させて硬化させると
同時にコア用成形材料５とゲルコート層４とを接着させ
る。そしてこれを成形型１から脱型することによって、
第３図のようにコア用成形材料５が硬化した人造天理石
調などのコア層６の表面にゲルコート層４が積層接着さ
れて表面が高硬度となった成形品を得ることができるも
のである。

このようにして得られた成形品にあって、ゲルコート層
４は多官能アクリレート系樹脂とポリエステル樹脂とに
よって形成されており、多官能アクリレート系樹脂によ
って表面硬度の高Ｉ＋１成形品とすることができ、耐擦
傷性の高い成形品とすることができる６またこのゲルコ
ート層４は耐擦傷性を向上させることができるばかりで
なく、耐熱水性や耐候性をも向上させることができる。

浴槽の場合、９０℃×５００時間煮沸後に膨れや、クラ
ック、ひび、しわなどが生じないことが性能として要求
されることになるが、本発明のようなゲルコート層４を
有する成形品においてはこの性能を十分満足することが
でき、１０年以上の耐久性能を有する。またゲルコート
層４は多官能アクリレート系樹脂とポリエステル系樹脂
との混合樹脂で形成されているために、多官能アクリレ
ート系樹脂単独でゲルコート層を形成するよりも厚い層
として、例えば通常のデルフート層の３００μ程度にま
で形成することができ、このように厚い層としてもクラ
ックがゲルコート層４に生じることはない、ここで、厚
いゲルコート層を得るために多官能アクリレート系樹脂
による層とポリエステル系樹脂による層とを積″層させ
るようにすることも考えられるが、このようにすると塗
装の工程が２回必要となり、工数の上で極めて不利にな
る。

また多官能アクリレート系樹脂とポリエステル系樹脂と
の混合樹脂のゲルコート層４は従来の一般的なゲルコー
ト層よりも大きな透明度を得ることができる。

次に本発明を実施例によって具体的に説明する。

Ｋ１九Ｌ ポリエステル系樹脂としてユピカ株式会社製ＵＧ５１４
（イソフタル酸ポリエステルアクリレート系ゲルコート
樹脂）を、多官能アクリレート系樹脂として日本化薬株
式会社製ＤＰＣＡ−３０（紫外線硬化型特殊アクリレー
ト樹脂）をそれぞれ用い、これらを第１表の配合量で混
合して混合樹脂を調製した。そしてまず成形型の表面に
離型剤としてポバールを薄く塗布し、この表面に上記混
合樹脂を刷毛塗りによって厚み３００μで塗布した。

次にこれを５０℃の硬化炉に導入して混合樹脂を硬化さ
せ、盛形型の表面にゲルフート層を形成させた。このゲ
ルコート層にはクラックは生じな力・つた゛。次いでゲ
ルコート層の上にガラス繊維や水酸化アルミニウムを充
填材として配合した不飽和ポリエステル樹脂を流し込ん
で５０℃の硬化炉に導入し、不飽和ポリエステル樹脂を
硬化させた。こののち成形型から脱型することによって
、不飽和ポリエステル樹脂の硬化基材に表面がゲルコー
ト層で被、Ｖれた成形品を得た。

このようにして得られた成形品について耐擦傷性、表面
硬度、耐熱水性を測定した。結果を第１表に示す。尚、
耐擦傷性の試験は亀の子たわしを成形品の表面にこすり
つけることによって、傷が生じるかどうかを検査するこ
とによっておこなった。また表面硬度の測定は鉛筆硬度
の試験法でおこなった。耐熱水性の試験は９０℃の熱水
に５０θ時間成形品を浸漬して成形品の表面観察するこ
とによっておこなった。また第１表中の配合量の欄にお
いては、多官能アクリレート系樹脂の樹脂分１００重量
部に対するポリエステル系樹脂の樹脂分の重量部を示し
た。

第１表 第１表の結果、多官能アクリレート系樹脂とポリエステ
ル系樹脂との混合樹脂によってゲルフート層を形成する
（実施例１）ことにより、ポリエステル系樹脂のみによ
る従来型のデルフート層を形成した成形品よりも、高い
耐擦傷性、表面硬度を得ることができ、耐熱水性を向上
させることができることが羅認される。

犬蔦遺□ζ ポリエステル系樹脂としてユビカ株式会社製のビニルエ
ステル不飽和ポリエステル樹脂を用い、ポリエステル系
樹脂にその樹脂分６０重量部に対して多官能アクリレー
ト系樹脂を樹脂分で４０重量部混合して用いるようにし
た他は実施例１と同様にして成形品を得た。

このようにした成形品にあっては、亀の子たわしによっ
て傷が付かず耐擦傷性が良好であり、鉛筆硬度は８Ｈで
表面硬度が高く、耐熱水性試験において異常は生じなか
った。

［発明の効果］ 上述のように本発明は、多官能アクリレート系樹脂とポ
リエステル系樹脂との混合物を成形型の表面に塗布して
常温乃至加熱下で硬化させることによりゲルコート層を
形成させるようにしたものであって、紫外線や電子線の
照射によることなくすなわち紫外線や電子線の照射装置
を用いるような必要なく多官能アクリレート系樹脂を成
分に含ｔｒ高硬度のゲルフート層を形成できるようにし
たものであり、通常のゲルコート層を形成させる現行の
設備及び工程によって製造をおこなうことができるもの
である。しがもこのゲルコート層はポリエステル系Ｉ（
脂を成分として含んで厚（形成して６クラツクが生じる
ようなおそれがないものである。

【図面の簡単な説明】

！＠１図は本発明の一工程を示す断面図、第２図は同上
の一部の拡大断面図、第３図は同上によって得られた成
形品の一部の拡大図、第４図は従来例の断面図である。 １は成形型、４はゲルコート層、５はコア用成形材料、
６はコア層である。 １８１図 第４図 手続補正＠（方式） 昭和５９年９月２８日 昭和５９年特許願第１３０５７１号 ２、発明の名称 表面高硬度成形品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　　所　大阪府門真市大字門真１０４８番地名　称（
５８３）松下電工株式会社 代表者　　　小　　　林　　　　郁 ４、代理人 郵便番号　５３０ 住　　所　大阪市北区梅田１丁目１２番１７号（梅田ビ
ル５階）１′・　　　　　　電 ５、補正命令の日付 昭和５９年９月５日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）多官能アクリレート系樹脂とポリエステル系樹脂
   との混合物を成形型の表面に塗布して常温乃至加熱下で
   硬化させることによりゲルコート層を形成させ、しかる
   のちにこのゲルコート層の表面側にコア用成形材料を積
   層硬化させることを特徴とする表面高硬度成形品の製造
   方法。