JPS618333A - コルゲ−トマシンにおける両面機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、片面段ボールの波面にバックライナー紙を積
層一体化して両面段ボールを製造するコルゲートマシン
における両面機に関するものである。

従来例の構成とその問題点 第１図・第２図に従来例を示している。すなわち（１）
はライナー紙（２）と板紙（３）との積層体である片面
段ボールで、板紙（３）を下位とした状態で移送される
。（４）は前記板紙（３）の波面に接着糊（５）を添着
させる糊付部で、接着糊（５）を収納してなるタンク（
６）と、波面に接触する糊付ロール（７）と、この糊付
ロール（７）に接触する横切ロール（８）と、ライナー
紙（２ンに接触する押えロール（９）とを有する。ＯＱ
は前記片面段ボール（１）の波面にバックライナー紙０
１）を貼合させゐバツカ部で、バックライナー紙Ｑｌ）
を板紙（３）に当てかうべく案内する案内ロール（６）
と、バックライナー紙０１）が摺接自在な熱媒（ハ）と
、Ｌ位のライナー１（２Ｊに接当するベルトコンベヤ（
キャンパスベルト＞　０＜と、このベルトコンベヤ０榎
の作用部を面■こ接当する押えロール（イ）と、クーリ
ング部ＣＩ６などから構成される１゜ ｂ）かる従来構成によると、糊付部（４）において板紙
（３）の波面に対して糊付ロール（７）により接着糊（
５）が添着され、そして波面にバックライナー紙（ロ）
を当て付けて両面段ボール幹の形態にしたのち、ベルト
コンベヤ０啼による移送力で熱媒（２）上を摺接移動さ
せ、その際の加熱により接着糊（５）を乾燥させて波板
（３）とバックライナー紙（ロ）とを貼合一体化させ、
そしてクーリング部ＱＱで冷却させるものである。

この従来例によると次のような問題が生じる。

すなわち、押えロール（ト）の重量によりベルトコンベ
ヤ０４を介して両面段ボール０７１のバックライナー紙
東を熱媒０３に圧接させるが、その際に正量が大であっ
たときには板紙（３）の波がつぶれ、且っ熱媒０１辷で
強く摺接することがら表面にすれによる傷が発生し易い
。また軍令が小であったときには熱媒０３に対する接当
圧が低くなり、熱伝達が充分に行なえない。従来、重量
の調整は、重役の異なる押えロール０５と交換したり、
或いは本数を変えることにより行なっていたが、これに
よると操作が面倒であり、また希望通りの重Ｉ！（接触
圧）を期待できなかった。さらに押えロールＭを介して
の加圧は線圧で元ることがら表面が凹凸状となり、印刷
効果が悪かった。

発明の目的 本発明の目的とするところは、簡単な操作で希望通シの
接触圧を面圧として得られるコルゲートマシンにおける
両面機を提供する点にある。

発明の構成 り記目的を達成するために本発明のコルゲートマシンに
おける両面機は、片面段ボールの波面にバックライナー
紙を貼合させるバツカ部にチューブ状ベル！・コンベヤ
を配設している。

かかる構成によると、チューブ状ベルトコンベヤの内部
に対する流体圧入、または内部からの流体排出１こよっ
て、その膨らみ状態を変えるという簡単な操作で、この
チューブ状ベルトコンベヤを１１１面段ボールに対して
希望通りの圧力で且つ面圧として接触させ得る。

実施例と作用 以下に本発明の一実施例を第８図、第４図に基づいて説
明する。なお従来例（第１図、第２図）と同一符号のも
のは同一またはほぼ同一構成物を示す。本実施例では、
従来のベルトコンベヤに代えてチューブ状ベルトコンベ
ヤＯａを配設している。

このチューブ状ベルトコンベヤ０樽は流体注入、排出用
の弁部を有し、例えばゴムから形成される。。

に）は押え板を示すが、これは押えロールＯＱであって
もよい１゜ を紀実施例によると、片面段ボール（１）の波面にバッ
クライナー紙Ｏυを当て付けて形成された両面段ボール
ａηは、チューブ状ベルトコンベヤＱＱによる押付は移
動力で熱媒Ｑ３Ｊｌ：を摺接移送され、その際の加熱に
より接着糊（５）を乾燥させて板紙（３）とバックライ
ナー紙αυとを貼合一体化させる。そして熱媒０３に対
する摺接圧は、弁Ｑ嗜を介して、チューブ状ベルトコン
ベヤ侃内に流体を注入したり、或いは内部から流体を排
出して内圧を変化させることにより調整し得る。

第６図、第６内に別の実施例を示している。すなわち従
来の熱媒に代えて下位にもチューブ状ベルトコンベヤ（
ロ）を配設し、そしてこのチューブ状ベルトコンベヤ（
２）の作用側肉厚部に発熱体（財）を埋設している。こ
の発熱体幹はヒーターやカーボン状抵抗体からなり、非
作用面側に露出する集電体ｃＩ３ｅ介して給電される。

（財）は弁を示す。

この別の実施例によると、両面段ポールＯηをＬ下一対
のチューブ状ベルトコンベヤＱｌ（財）によシ最良の挾
持圧で挾んで移送することから、摺接（すれ）がなくな
って傷のない良質の両面段ボールＱηを製造でき、また
所期の加熱貼合は、発熱体（２）を有するチューブ状ベ
ルトコンベヤ（財）からの熱により確実に行なうことが
でき、これらのことから表面が印刷面の両面段ボールＱ
７１や、表面を樹脂コーテングしたビニル系の段ボール
であったとしても何んら支障なく加工製造することがで
きる。

第７図はＬ位のチューブ状べｒレトコンベヤ（至）にも
発熱体（ハ）や東電体員を設けた別の実施例を示す。

発明の効果 を記描成の本発明によると、チューブ状ベルトコンベヤ
の内部に対する流体圧入、または内部からの流体排出に
よって内圧（膨らみ）を変えるという簡単な操作で、両
面段ボールに対してチューブ状ベルトコンベヤを所望の
圧力で接触でき、板紙の波がつぶれたり表面に傷が□発
生したりすることなく移送できると共に、常１ζ充分な
熱伝達（加熱）゛を期待できる。さらにチューブ状ベル
トコンベヤによる加圧は面圧となることから、表面は従
来のような凹凸が生じることがなくなって、印刷効果は
良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例を示し、第１−は側面図、第２
図は要部の側面図、第８因、第４図は本発明の一実施例
を示し、第８図は側面図、＠４図は要部の縦断正面図、
第５図、絹６凶は別の実施例を示し、第６図は側面図、
第６図は要部の縦断正面図、第７図はさらに別の実施例
を示す要部の縦断正面図である。 （υ・・・片面段ボール、（２）・・・ライナー紙、（
３）・・・板紙、ａｌ・・・バツカ部、ａｌ・・・ライ
ナー紙、Ｑｌ・・・熱磐、卯・・・両面段ボール、０＆
・・・チューブ状ベルトコンベヤ、四・・・弁、ｇ、υ
・・・チューブ状ベルトコンベヤ、（２）・・・発熱体
、（２）・・・集電体、（ハ）・・・弁、に）・・・発
熱体、員・・・集電体、。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、片面段ボールの波面にバックライナー紙を貼合せる
   バッカ部にチューブ状ベルトコンベヤを配設したことを
   特徴とするコルゲートマシンにおける両面機。