JPS618332A - コルゲ−トマシンにおける両面機 - Google Patents
コルゲ−トマシンにおける両面機Info
- Publication number
- JPS618332A JPS618332A JP12971684A JP12971684A JPS618332A JP S618332 A JPS618332 A JP S618332A JP 12971684 A JP12971684 A JP 12971684A JP 12971684 A JP12971684 A JP 12971684A JP S618332 A JPS618332 A JP S618332A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- double
- machine
- sided
- corrugated
- heating element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、片面段ポールの波面にバックライナー紙を積
層一体化して両面段ボー／Ｌ／′ｆ：＃造するコルゲー
トマシンにおける両面機に関するものである。
層一体化して両面段ボー／Ｌ／′ｆ：＃造するコルゲー
トマシンにおける両面機に関するものである。
従来例の構成とその問題点
第１図、第２図に従来例を示している。すなわち（１）
はライナー紙（２）と板紙（３）との積層体である片面
段ボーμで、板紙（３）を下位とした状態で移送される
。（４）は前記板紙１３）の波面に接着糊（６）を添着
させる糊付部で、接着糊＋５）を収納してなるタンク１
６）と、波面に接触する糊付ロー／ｌ／ （７１と、こ
の糊付ロール（７）に接触する横切ロー／ｌ’１８１と
、ライナー紙（２）に接触する押えローｌＬ／（９１と
を有する。ｎｏは前記片面段ポール（１）の波面にバッ
クライナー紙１】）を貼合させるバツカ部で、バックラ
イナー紙（ＩＤを板紙（３）に当てがうべく案内する案
内ローＡ／１１３と、下位のバックライナー紙Ｉが摺接
自在な熱媒（１３と、上位のライナー紙１２１ Ｋ接当
するべ〜トコンベヤ（キャンパスベルト） ａ４ に−
、このベルトコンベヤＩの作用部上面に接当する押えロ
ール−と、グーリング部ＵＳなどから構成される。
はライナー紙（２）と板紙（３）との積層体である片面
段ボーμで、板紙（３）を下位とした状態で移送される
。（４）は前記板紙１３）の波面に接着糊（６）を添着
させる糊付部で、接着糊＋５）を収納してなるタンク１
６）と、波面に接触する糊付ロー／ｌ／ （７１と、こ
の糊付ロール（７）に接触する横切ロー／ｌ’１８１と
、ライナー紙（２）に接触する押えローｌＬ／（９１と
を有する。ｎｏは前記片面段ポール（１）の波面にバッ
クライナー紙１】）を貼合させるバツカ部で、バックラ
イナー紙（ＩＤを板紙（３）に当てがうべく案内する案
内ローＡ／１１３と、下位のバックライナー紙Ｉが摺接
自在な熱媒（１３と、上位のライナー紙１２１ Ｋ接当
するべ〜トコンベヤ（キャンパスベルト） ａ４ に−
、このベルトコンベヤＩの作用部上面に接当する押えロ
ール−と、グーリング部ＵＳなどから構成される。
かかる従来構成によると、糊付部ｉ４１において板紙Ｌ
ｌｌの波面に対して糊付ローｌしく７）によ勺接着糊（
５）。
ｌｌの波面に対して糊付ローｌしく７）によ勺接着糊（
５）。
が添着され、そして波面にバックライナー紙ｌを当て付
けて両面段ボー１７面の形態にしたのち、ベルトコンベ
ヤ０４による移送力で熱媒（ｊ土倉慴接゛移動させ、そ
の際の加熱により接着糊（５）を乾燥させて板紙（３）
とバックライナー紙■とを貼合一体化させ、そしてクー
リング部ａｅで冷却させるものである。
けて両面段ボー１７面の形態にしたのち、ベルトコンベ
ヤ０４による移送力で熱媒（ｊ土倉慴接゛移動させ、そ
の際の加熱により接着糊（５）を乾燥させて板紙（３）
とバックライナー紙■とを貼合一体化させ、そしてクー
リング部ａｅで冷却させるものである。
この従来例によると次のような問題が生じる。
すなわち、両面段ボー／ｌ／（ｌりを形成するバックラ
イナー紙Ｉが熱媒−上を摺接することから、このバック
ライナー紙ｌの表面にすれによる傷が発生し、特に表面
が印刷面であったときには印刷の一部に傷が付いたり消
されたシする。このように通常の段ボールでも問題があ
ることから、表面を襦脂コーテングしたビニル系の段ポ
ールでは、その表面に傷防止用の添え紙などを当て付け
たシしなければ所期の加工を行なえない。
イナー紙Ｉが熱媒−上を摺接することから、このバック
ライナー紙ｌの表面にすれによる傷が発生し、特に表面
が印刷面であったときには印刷の一部に傷が付いたり消
されたシする。このように通常の段ボールでも問題があ
ることから、表面を襦脂コーテングしたビニル系の段ポ
ールでは、その表面に傷防止用の添え紙などを当て付け
たシしなければ所期の加工を行なえない。
発明の目的
本発明の目的とするところは、表面摺接を生じることな
く所期の加熱貼合を行なえるコルゲートマシンにおける
両面機を提供する点にある。
く所期の加熱貼合を行なえるコルゲートマシンにおける
両面機を提供する点にある。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明のコルゲートマシンに
おける両面機は、片面段ボーμの波面にバックライナー
紙を貼合させるパッヵ部を、少なくとも一方が発熱体を
有する上下一対のべ〜トコンペヤで構成している。
おける両面機は、片面段ボーμの波面にバックライナー
紙を貼合させるパッヵ部を、少なくとも一方が発熱体を
有する上下一対のべ〜トコンペヤで構成している。
かかる構成によると、両面段ボールは上下一対のべｙト
コンベヤによシ挾んで移送することから表面摺接は生ぜ
ず、また発熱体を有するベルトコンベヤからの熱によシ
所期の加熱貼合を行なえることになる。
コンベヤによシ挾んで移送することから表面摺接は生ぜ
ず、また発熱体を有するベルトコンベヤからの熱によシ
所期の加熱貼合を行なえることになる。
実施例と作用
以下に本発明の一実施例を第３図、ｆＪ４図に基づいて
説明する。なお従来例（第１図、第２図）と同一符号の
ものは同一またはほぼ同一構成物を示す。本実施例では
、従来の熱媒に代えて下位にもベルトコンベヤ（至）を
配設し、そしてとのべｐトコンベヤ（至）内に発熱体ｕ
９を埋設している。前記ベルトコンベヤ（至）は例えば
ゴムベルトからなシ、また発熱体−はヒーターやカーボ
ン状抵抗体からなる。そして発熱体（１９は非作用面側
に露出する集電体ωに接続し、この集電体のを介して給
電される。
説明する。なお従来例（第１図、第２図）と同一符号の
ものは同一またはほぼ同一構成物を示す。本実施例では
、従来の熱媒に代えて下位にもベルトコンベヤ（至）を
配設し、そしてとのべｐトコンベヤ（至）内に発熱体ｕ
９を埋設している。前記ベルトコンベヤ（至）は例えば
ゴムベルトからなシ、また発熱体−はヒーターやカーボ
ン状抵抗体からなる。そして発熱体（１９は非作用面側
に露出する集電体ωに接続し、この集電体のを介して給
電される。
（至）性愛はローフを示す。＠は禅え板、（２）は受は
板を示すが、これらは押えロー／＆／旧や受はローＡ／
Ｃ２１ｉ）と代えてもよい。
板を示すが、これらは押えロー／＆／旧や受はローＡ／
Ｃ２１ｉ）と代えてもよい。
上ｌＩａ実施例によると、片面段ポーｌしく１）の波面
にバックライナー紙ｕｎを当て付けて形成された両面段
ポーｌｖ面は両ぺｐトコンベヤ１１４１Ｑ８１に挾持さ
れ、そして両べｙトコンベヤｉ１４）ｒＭ＠の移動力で
移送される。その際に下位のベルトコンベヤ［Ｉ８１は
、発熱体ｔｉｌｌ Ｋよって自ら高温になっていること
から、移送中において熱が両面段ボールαりに伝えられ
、以って接着糊（５）を乾燥させて板紙Ｌｌｌとバック
ライナー紙ｕｎとを貼合一体化させる。
にバックライナー紙ｕｎを当て付けて形成された両面段
ポーｌｖ面は両ぺｐトコンベヤ１１４１Ｑ８１に挾持さ
れ、そして両べｙトコンベヤｉ１４）ｒＭ＠の移動力で
移送される。その際に下位のベルトコンベヤ［Ｉ８１は
、発熱体ｔｉｌｌ Ｋよって自ら高温になっていること
から、移送中において熱が両面段ボールαりに伝えられ
、以って接着糊（５）を乾燥させて板紙Ｌｌｌとバック
ライナー紙ｕｎとを貼合一体化させる。
＠５図は上位のベルトコンベヤ［４１にも発熱体＠や集
一体一を設けた別の実施例を示す。
一体一を設けた別の実施例を示す。
発明の効果
上記構成の本発明によると、両面段ポー）Ｖｔ−上下一
対のベルトコンベヤ、によシ挾んで移送することから、
摺接（すれ）がなくなって傷のない良質の両面段ボール
を製造でき、また所期の加熱貼合は、発熱体を有するべ
〜トコンベヤからの熱にょシ確実に行なうことができる
。これらのことから、表面が印刷面の両面段ボールや、
表面を樹脂コーテングしたビニル系の段ボー〃であった
としても、何んら、支障なく且つ添え紙などを使用する
ことなく加工製造することができる。
対のベルトコンベヤ、によシ挾んで移送することから、
摺接（すれ）がなくなって傷のない良質の両面段ボール
を製造でき、また所期の加熱貼合は、発熱体を有するべ
〜トコンベヤからの熱にょシ確実に行なうことができる
。これらのことから、表面が印刷面の両面段ボールや、
表面を樹脂コーテングしたビニル系の段ボー〃であった
としても、何んら、支障なく且つ添え紙などを使用する
ことなく加工製造することができる。
第１図、第２図は従来例を示し、第１図は側面図、＠２
図は要部の側面図、第３図、第４図は本発明の一実施例
を示し、第３図は側面図、第４図は要部の縦断正面図、
第５図は別の実施例を示す要部の縦断正面図である。 （１）・・・片面段ポール、１２）・・・ライナー紙、
（３）・・・波数ｕ（ト・・バッカ部、０ト・・バック
ライナー紙、―・・・案内ロー〜、ｕ４・・・ベルトコ
ンベヤ、四・・・押エローノＶ。 ｎυ・・・クーリング部、Ｕり・・・両面段ボー〜、−
用ヘルトコンベヤ、ｕ９・・・発熱体、■・・・集電体
、侃ト・・受はローラ、■・・・押え板、（ハ）・・・
受は板、■・・・発熱体、（至）・・・集電体
図は要部の側面図、第３図、第４図は本発明の一実施例
を示し、第３図は側面図、第４図は要部の縦断正面図、
第５図は別の実施例を示す要部の縦断正面図である。 （１）・・・片面段ポール、１２）・・・ライナー紙、
（３）・・・波数ｕ（ト・・バッカ部、０ト・・バック
ライナー紙、―・・・案内ロー〜、ｕ４・・・ベルトコ
ンベヤ、四・・・押エローノＶ。 ｎυ・・・クーリング部、Ｕり・・・両面段ボー〜、−
用ヘルトコンベヤ、ｕ９・・・発熱体、■・・・集電体
、侃ト・・受はローラ、■・・・押え板、（ハ）・・・
受は板、■・・・発熱体、（至）・・・集電体
Claims (1)
- １、片面段ボールの波面にバックライナー紙を貼合させ
るバッカ部を、少なくとも一方が発熱体を有する上下一
対のベルトコンベヤで構成したことを特徴とするコルゲ
ートマシンにおける両面機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12971684A JPS618332A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | コルゲ−トマシンにおける両面機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12971684A JPS618332A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | コルゲ−トマシンにおける両面機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618332A true JPS618332A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=15016441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12971684A Pending JPS618332A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | コルゲ−トマシンにおける両面機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019055588A (ja) * | 2017-09-21 | 2019-04-11 | ベーハーエス コルゲーテッド マシーネン−ウント アンラーゲンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 段ボール装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS44538Y1 (ja) * | 1966-07-15 | 1969-01-10 | ||
| JPS58212935A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | 石崎産業株式会社 | 段ボ−ルシ−トおよびその製造方法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12971684A patent/JPS618332A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS44538Y1 (ja) * | 1966-07-15 | 1969-01-10 | ||
| JPS58212935A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | 石崎産業株式会社 | 段ボ−ルシ−トおよびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019055588A (ja) * | 2017-09-21 | 2019-04-11 | ベーハーエス コルゲーテッド マシーネン−ウント アンラーゲンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 段ボール装置 |
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