JPS6183651A - 繊維強化光フアイバ−の製造方法 - Google Patents
繊維強化光フアイバ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6183651A JPS6183651A JP59203397A JP20339784A JPS6183651A JP S6183651 A JPS6183651 A JP S6183651A JP 59203397 A JP59203397 A JP 59203397A JP 20339784 A JP20339784 A JP 20339784A JP S6183651 A JPS6183651 A JP S6183651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- optical fiber
- resin
- die
- fine particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は繊維強化光ファイバーの製造方法の改良に関す
るものである。
るものである。
先行技術と問題点
光伝送ケーブルの素線である光ファイバーまたは、この
光ファイバーの集合線すこおいては、補強層としてガラ
ス繊維強化樹脂層を被覆することが公知でちり、その被
覆方法の１つとして、本出願人は（封脂を含浸した連続
ガラスｆＪ！、 、Ｙｆｔ群と共に光ファイバーをダイ
スに引き通して光フアイバー上に繊維強化樹脂層を成形
すると共にダイス内で樹脂を硬化させる方法を既に提案
した。
光ファイバーの集合線すこおいては、補強層としてガラ
ス繊維強化樹脂層を被覆することが公知でちり、その被
覆方法の１つとして、本出願人は（封脂を含浸した連続
ガラスｆＪ！、 、Ｙｆｔ群と共に光ファイバーをダイ
スに引き通して光フアイバー上に繊維強化樹脂層を成形
すると共にダイス内で樹脂を硬化させる方法を既に提案
した。
この方法は、ダイスで成形のみを行い、而るのちに、加
熱炉に通して樹脂を硬化させる方法（特公昭５６−７６
１号公報）に較べて例えば、被覆の偏肉防止て有利でち
るといった利点があるが、ダイス内で樹脂を硬化させる
ためにダイス引抜きに犬なる張力を必要とし、光ファイ
バーの機械的強度が低いことを勘案すれば問題である。
熱炉に通して樹脂を硬化させる方法（特公昭５６−７６
１号公報）に較べて例えば、被覆の偏肉防止て有利でち
るといった利点があるが、ダイス内で樹脂を硬化させる
ためにダイス引抜きに犬なる張力を必要とし、光ファイ
バーの機械的強度が低いことを勘案すれば問題である。
ところで、硬化性樹脂の種類のいかん知よっては硬化収
縮の発生があり、従来、その樹脂の硬化成形に対し、硬
化収縮は否定的要因として取扱われている。しかしなが
ら、上記のダイス引抜き成形においてダイス内で樹脂を
、債嘆的に硬化収縮させれば、硬化収縮がダイス内面と
硬化樹脂との間の接着を妨げるように作用し、それだけ
硬化被覆層とダイス内面との間の拘束性をよく解除し、
それら相互間を滑り易くするから、上記引抜き張力の低
減に有利である。しかしながら、被覆層の硬化収縮に伴
い、光ファイバーの外周面江圧力が作用し、特に、光フ
ァイバーが集合線である場合は、光ファイバー素線に複
雑な応力が発生し、これがマイクロベンドの原因となっ
て、光ファイバーの伝送特性の低下が懸念される。
縮の発生があり、従来、その樹脂の硬化成形に対し、硬
化収縮は否定的要因として取扱われている。しかしなが
ら、上記のダイス引抜き成形においてダイス内で樹脂を
、債嘆的に硬化収縮させれば、硬化収縮がダイス内面と
硬化樹脂との間の接着を妨げるように作用し、それだけ
硬化被覆層とダイス内面との間の拘束性をよく解除し、
それら相互間を滑り易くするから、上記引抜き張力の低
減に有利である。しかしながら、被覆層の硬化収縮に伴
い、光ファイバーの外周面江圧力が作用し、特に、光フ
ァイバーが集合線である場合は、光ファイバー素線に複
雑な応力が発生し、これがマイクロベンドの原因となっ
て、光ファイバーの伝送特性の低下が懸念される。
このように、ダイス引抜硬化成形法による繊維強化光フ
ァイバーの製造方法においては、ダイス内での樹脂の硬
化収縮は引抜力の低減に有利に作用するが、光ファイバ
ーのマイクロベンドには不利に作用する。
ァイバーの製造方法においては、ダイス内での樹脂の硬
化収縮は引抜力の低減に有利に作用するが、光ファイバ
ーのマイクロベンドには不利に作用する。
発明の目的
本発明の目的は、これらの相反する事項を調和させるだ
めに上記硬化性樹脂に無機系微粒子を添加し、その硬化
収縮率を調整することにある。
めに上記硬化性樹脂に無機系微粒子を添加し、その硬化
収縮率を調整することにある。
発明の構成
本発明に係る繊維強化光ファイバーの製造方法は、無機
系微粒子を添加せる樹脂を含浸した連続繊維群と共に光
ファイバーをダイスに引き通して樹脂含浸繊維層を成形
すると共にダイス内において樹脂を硬化収縮させつつ硬
化させることを特徴とする方法である。
系微粒子を添加せる樹脂を含浸した連続繊維群と共に光
ファイバーをダイスに引き通して樹脂含浸繊維層を成形
すると共にダイス内において樹脂を硬化収縮させつつ硬
化させることを特徴とする方法である。
実施例の説明
本発明において、連続繊維群には、ガラス繊維、カーボ
ン繊維またはポリアミド繊維（単繊維直径５〜２５μ）
を使用できる。樹脂には、ポリエステル不飽和樹脂、エ
ポキン樹脂等の熱硬化性樹脂を使用できる。無機系微粒
子には炭酸カルシウム、タルク、水利アルミナ、ガラス
微粉末の一種または二種以上を使用でき、その粒径は、
上記補強繊維（繊維径：５〜２５μ）の配列を乱さない
ように１０μ以下とすることが望ましい。樹脂に対する
無機系微粒子の添加割合は、通常、２０重量Φ以下であ
る。
ン繊維またはポリアミド繊維（単繊維直径５〜２５μ）
を使用できる。樹脂には、ポリエステル不飽和樹脂、エ
ポキン樹脂等の熱硬化性樹脂を使用できる。無機系微粒
子には炭酸カルシウム、タルク、水利アルミナ、ガラス
微粉末の一種または二種以上を使用でき、その粒径は、
上記補強繊維（繊維径：５〜２５μ）の配列を乱さない
ように１０μ以下とすることが望ましい。樹脂に対する
無機系微粒子の添加割合は、通常、２０重量Φ以下であ
る。
本発明において、１ｆ１脂含浸繊維層を被覆すべき光フ
ァイバーとしては、光ファイバーの単線（コア上に１＠
次クラッド層、シリコーン樹脂等の保獲層を被覆したも
の）、この単線を数本撚合せ、その外部に外皮材（シリ
コーン摺す旨、アクリルウレタン樹脂）を被覆したもの
を用いることができる。
ァイバーとしては、光ファイバーの単線（コア上に１＠
次クラッド層、シリコーン樹脂等の保獲層を被覆したも
の）、この単線を数本撚合せ、その外部に外皮材（シリ
コーン摺す旨、アクリルウレタン樹脂）を被覆したもの
を用いることができる。
本発明により繊維強化光ファイバーを製造するてば、無
機系微粒子を添加した樹脂浴に連続繊維群を通過させ、
この樹脂含浸繊維群と光ファイバーとを加熱ダイスで一
括引抜き成形すると共にダイス内で樹脂を加熱硬化させ
る。このダイス内での樹脂の硬化時、樹脂が硬化収縮す
るから、ダイス内面と硬化層との接着力が減少し、それ
らの間の拘束力が小さくなり、ダイス引抜力を低減でき
る。この樹脂の硬化収縮により光ファイバーが加圧され
るが、樹脂には無機系微粒子を添加してあり、その硬化
収縮率を小さくできるので、光ファイバーへの加圧力を
充分に低減して、光ファイバーが撚線タイプであっても
、そのマイクロベンドをよく防止できる。
機系微粒子を添加した樹脂浴に連続繊維群を通過させ、
この樹脂含浸繊維群と光ファイバーとを加熱ダイスで一
括引抜き成形すると共にダイス内で樹脂を加熱硬化させ
る。このダイス内での樹脂の硬化時、樹脂が硬化収縮す
るから、ダイス内面と硬化層との接着力が減少し、それ
らの間の拘束力が小さくなり、ダイス引抜力を低減でき
る。この樹脂の硬化収縮により光ファイバーが加圧され
るが、樹脂には無機系微粒子を添加してあり、その硬化
収縮率を小さくできるので、光ファイバーへの加圧力を
充分に低減して、光ファイバーが撚線タイプであっても
、そのマイクロベンドをよく防止できる。
発明の効果
本発明に係る繊維強化光ファイバーの製造方法Ｖユ上述
した通りの方法であり、樹脂含浸繊維層の硬化収縮率を
無機系微粒子の添加により調整し、ダイス内での樹脂硬
化時での硬化収縮量を減じて光ファイバーに作用する圧
力を小さくしているから、光ファイバーのマイクロベン
ドをよく防止できる。まだ、ダイス内での樹脂硬化時に
樹脂をある程度で収縮させているから、ダイス内での樹
脂硬化にもかかわらず、ダイス引抜力を小さくでき、光
ファイバーの引張損傷を確実に排除できる。
した通りの方法であり、樹脂含浸繊維層の硬化収縮率を
無機系微粒子の添加により調整し、ダイス内での樹脂硬
化時での硬化収縮量を減じて光ファイバーに作用する圧
力を小さくしているから、光ファイバーのマイクロベン
ドをよく防止できる。まだ、ダイス内での樹脂硬化時に
樹脂をある程度で収縮させているから、ダイス内での樹
脂硬化にもかかわらず、ダイス引抜力を小さくでき、光
ファイバーの引張損傷を確実に排除できる。
Claims (1)
- （１）無機系微粒子を添加せる樹脂を含浸した連続繊維
群と共に光ファイバーをダイスに引き通して樹脂含浸繊
維層を成形すると共にダイス内において樹脂を硬化収縮
させつつ硬化させることを特徴とする繊維強化光ファイ
バーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203397A JPS6183651A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 繊維強化光フアイバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203397A JPS6183651A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 繊維強化光フアイバ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183651A true JPS6183651A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16473367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59203397A Pending JPS6183651A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 繊維強化光フアイバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005215603A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Omron Corp | 光導波路モジュール及び光ファイバ |
| JP2013537124A (ja) * | 2010-09-17 | 2013-09-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ナノ粒子引き抜き成形加工助剤 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP59203397A patent/JPS6183651A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005215603A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Omron Corp | 光導波路モジュール及び光ファイバ |
| JP2013537124A (ja) * | 2010-09-17 | 2013-09-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ナノ粒子引き抜き成形加工助剤 |
| US9162398B2 (en) | 2010-09-17 | 2015-10-20 | 3M Innovative Properties Company | Nanoparticle pultrusion processing aide |
| US9682518B2 (en) | 2010-09-17 | 2017-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Nanoparticle pultrusion processing aide |
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