JPS6184220A - 電子部品封止成形金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はリードフレームに取着した電子部品を封１１ユ
戒形する成形金型装置に関するものである。

［背景技術］ 従来上り電子部品に封止成形する場合、トランスファー
成形金型を用いて行なわれている。つまり電子部品を取
着したリードフレームを上型と下型との開のキャビティ
に配置し、−に型を下降させて型締めし、型締め後型締
めを確認してからプランジャーを駆動してポットがら成
形材料をキャビティに注入しでいる。しかしかがる従来
例にあっては型締め後型締めを確認した後プランジャー
を駆動しなければならなく、操作に手間がかがると共に
時間的ロスがあるという欠点があり、しがも型締めを確
認しないでプランジャーを駆動したりして成形ミスを生
じたりするという欠、αがあった。

［発明の目的］ 本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは型締めに続いて自動的にプラン
ジャーを駆動しでポットからキャビティに成形材料を注
入できて操作に手間がかからないと共に時間的ロスがな
く、さらに成形ミスも起こらない電子部品封止成形金型
装置を提供するにある。

［発明の開示］ 本発明電子部品封止成形金型装置は上下動自在な上第１
ダイプレート２９と固定の上第２ダイプレート３０と上
下動自在な上第３ダイプレート３１とを」１方に上から
順に配置し、上第１ダイプレート２つに型締めシリンダ
３２を装着すると共に型締めシリンダ３２のピストンロ
ッド３４を」１第３ダイプレート３１に連結し、上第３
ダイプレート３１の下面に上型３３を装着し、固定の下
ダイプレート３５を下方に配置すると共に下ダイプレー
ト３５上に上記上型３３と対向する下型２７を設け、上
型３５と下型２７との間にキャビティ４０を形成すると
共に下型２７に上記キャビティ４０に連通するポンド２
８を設け、ポット２８内の成形材料３をキャビティ４０
に注入するプランジャー４２を下型２７に−に下動自在
に挿通し、下ダイプレート３５の下方に配置したプラン
ジャープレート３６と上記プランジャー４２とを連結し
、」１記上第１ダイプレート２９とプランツヤ−プレー
ト３６とを連動ロッド４７にて連結したものであって、
」二連のように構成することにより従来例の欠点を解決
したものである。つまり型開きした状態でキャビティ４
０にリードフレーム２を入れると共にボット２８に成形
材料３を供給してから型締めシリンダ３２を駆動すると
上第３ダイプレート３１ど共に」二型３３が下降して下
型２７に当たって型締めされ、型締め後さらに型締めシ
リンダ３２を駆動することにより型締めシリンダと共に
」１第１ダイプレート２つが上昇し、連動ロッド４７、
プランジャープレート３６を介してプランジャー４２が
上昇してポット２８内の成形材料３がキャビティ４０に
注入されるものであって、型締めシリンダ３２の駆動に
で型締めに続いてプランジャ−４２による成形材料３の
注入ができて従来のように操作に手間を要しないと共に
成形の時間的ロスがないようになり、また成形ミスもな
いようになったものである。

以下本発明を実施例により詳述する。

連続電子部品封止成形装置は搬送装置Ａと昇降装置Ｂと
本発明電子部品封止成形金型装置Ｃ（以下、成形金型装
置Ｃと称する）と材料供給装置りとランナーカル分離装
置Ｅとにより構成されている。

先ず搬送装置Ａから述べる。搬送装置Ａは第１図、第２
図に示すように本発明装置の前後（リードフレーム２の
搬送方向を前としその逆を後とする）に夫々配置しであ
る。搬送装置Ａは上ローラ６と下ローラ７とを有し、長
尺のリードフレーム２を上ローラ６と下ローラ７との開
に挾んで搬送するようになっている。前後いずれかの搬
送装置Ａの下方には搬送モータ８を配置してあり、搬送
モータ８と下ローラ７との間にチェーン９を懸けてあり
、搬送モータ８を駆動することにより下口一ラフを駆動
するようになっている。かがる搬送モータ８は間欠的に
駆動されるものであって、リードフレーム２が一定長さ
（後述する成形金型装置Ｃで一度に成形する長さ）づつ
搬送されるようになっている。本実施例の場合２条のリ
ードフレーム２が平行に搬送されるようになっている。

またリードフレーム２は供給側ではフープ状に巻いた状
態から巻き戻して供給されるようになっている。

上記搬送装置Ａの下方には昇降装置Ｂを配置しである。

この昇降装置Ｂは本実施例の場合昇降シリンダ１０にて
主体が構成されている。昇降シリンダ１０のピストンロ
ッド１０ａの下端を基板１１に固着しであり、昇降シリ
ンダ１０のシリンダ１０ｂの上端に支持部１２を設けで
あり、支持部１２に上記上ローラ６と下ローラ７を支持
しである。しかして昇降シリンダ１０を駆動すると第１
図に示すように搬送装置Ａが上昇してリードフレーム２
が上昇したり、第２図に示すように搬送装置Ａが下降し
てリードフレーム２が下降したりする。

後の搬送装置Ａの前方には本発明の成形金型装置Ｃを配
置してあり、成形金型装置Ｃの側方には材料供給装置り
を配置しである。次ぎにこの材料供給装置りについて述
べる。第３図に示すように上部に成形材料３を溜めるホ
ッパー１３を設けてあり、ホッパー１３の下部にホッパ
ー１３の下部の出口を開閉するシャッター１４を設けで
ある。

出口の下方には計量ロータ１５を配置してあり、計量ロ
ータ１５には計量四部１６を設けである。

計量四部１６の底部には計量調整板１７を移動自在に内
装してあり、計量調整板１７に一体に連結した調整ボル
ト１８を計量ロータ１５に螺合して他端を外方に連出し
てあり、調整ボルト１８の他端にロックナツト１つを螺
合しである。このロックナツト１９を緩めで調整ボルト
１８を回動して計量調整板１７を調整することにより計
量する量を調整でとるようになっている。しかして計量
ロータ１５を回転させると計量四部１６に入った一定の
量の成形材料３が下方に落下させられる。上記計量ロー
タ１５の駆動は例えばエアシリンダの往復運動を回転運
動に変えて行なわれる。計量ロータ１５の下方には搬送
桝２０を配置してあり、この搬送桝２０を第１基盤２１
上に装着しである。

搬送桝２０の下部には開閉自在なシャッター２２を配置
しであり、駆動シリンダ２３にてシャッター２２の開閉
繰作を行うようになっている。第１基盤２１の下方には
第２基盤２４を配置してあり、第２基盤２４」二に配置
した駆動シリンダ２５にて第１基盤２１を左右に移動さ
せることがで終るようになっている。第２基盤２４の下
方には駆動シリンダ２６を配置してあり、駆動シリンダ
２６にて第２基盤２４及び第１基盤２１を」１下に駆動
できるようになっている。しがしで第４図（ａ）に示す
ように計量ロータ１５がら成形材料３が落下すると、搬
送桝２０に計量された成形材料３が受けられる。このと
きシャッター２２は閉じている。

そして駆動シリンダ２５が駆動されて第４図（１〕）に
示すように第１基盤２１と共に搬送桝２０が後述する成
形金型装置Ｃの下型２７のポット２８の上方に移動し、
次いで駆動シリンダ２６が駆動されて第４図（ｃ）に示
すように第１基盤２１と共に搬送桝２０が下降し、搬送
桝２０がポット２８の上方に位置する。この状態で駆動
シリンダ２３が駆動されて第４図（ｄ）に示すようにシ
ャッター２２が開き、成形材料３がポット２８内に供給
される。上記と逆に駆動して搬送桝２０は計量ロータ１
５の下方に戻り、再び前記と同様の動作をする。

次ぎに本発明成形金型装置Ｃについて述べる。

第５図に示すように上方に上第１ダイプレート２９、上
第２ダイプレート３０、上第３ダイプレート３１を配置
しである。上第１ダイプレート２９は上下動自在であり
、上第１ダイプレート２９上には型締めシリンダ３２を
装着しである。上第２ダイプレート３０は固定である。

上第３ダイプレート３１は上下動自在で下面に上型３３
を装着してあり、型締めシリンダ３２のピストンロッド
３４を連結しである。下方に下ダイプレート３５とプラ
ンジャープレート３６とシリンダ取り付はプレート３７
とを配置しである。下ダイプレート３５は固定であり、
下ダイプレート３５上には取り付は台３８を載設してあ
り、取り付は台３８」二には下型２７を配置しである。

下型２７の」二面の中央にはポット２８を設けであり、
ポット２８に連通するように左右に複数本のランナー溝
３９を穿設してあり、ランナー溝３９の先端に上型３３
と下型２７どの間でキャビティ４０が形成されている。

上型３３の上記ポット２８に対応する位置には成形圧力
調整弁４１を設けである。ポット２８に対応する位置で
下型２７に上下方向にプランジャー４２を貫通させであ
り、プランジャー４２の下端を上下動自在なプランツヤ
−駆動プレート４３に連結しである。キャビティ４０に
対応する位置で下型２７に上下方向にノックアウトビン
４４を貫通させてあり、ノックアウトビン４４の下端を
ノックアウトプレート４５に連結しである。ノックアウ
トプレート４５はプランジャー駆動プレート４３の上方
に位置している。」１記上第２ダイプレート３０と下ダ
イプレート３５とは連結ロンド４６にて連結してあり、
上第１ダイプレート２９とプランジャープレート３６と
は連動ロッド４７にて連結しである。シリンダ取り付は
プレート３７には抵抗兼束き出し用シリンダ４８が取着
されており、抵抗兼束き出し用シリンダ４８のピストン
ロッド４９がプランジャープレート３６に連結されてお
り、プランジャープレート３６と上記プランジャー駆動
プレート４３とを連結杆５０にて連結しである。抵抗兼
束き出し用シリンダ４８は型締めの抵抗となると共にノ
ックアウトの作用をするものであって、第６図に示すよ
うに油圧配管５２に抵抗弁５１を有している。しかして
第５図（ａ）に示すように上型３３が下型２７から離れ
た型開き状態で封止成形していないリードフレーム２は
キャビティ４０に供給されると共に前記材料供給装置り
の搬送桝２０から計量された成形材料３がポット２８に
供給される。この状態から第６図矢印に示すように型締
めシリンダ３２の上室５３に油圧が供給されると共に下
室５４から油圧が出ていき、ピストンロッド３４が下降
して上第３ダイプレート３１と共に上型３３が下降して
第５図（ｂ）に示すように型締めされる。そして型締め
完了後もさらに型締めシリンダ３２が駆動される。

すると下ダイプレート３５が固定のため上第１ダイプレ
ート２９が上昇し、連動ロッド４７を介してプランジャ
ープレート３６が上昇し、連結杆５０１プランジヤー駆
動プレート４３を介してプランジャー４２が上昇し、ポ
ット２８内の成形材料３がキャビティ４０内に注入され
る。このとき抵抗兼束き出し用シリンダ４８が駆動され
ないが、上室５５に抵抗弁５１が連通しているためプラ
ンジャープレート３６が上昇する際の抵抗となり、型締
めシリンダ３２の出力と、抵抗兼束き出し用シリンダ４
８の抵抗力の差がプランジャー／Ｉ２を上昇させる力と
なってこの力で成形材料３がキャビティ４０に注入され
る。つまり比較的弱い力で徐々に注入されて良好な成形
がなされる。また注入圧力の微調整は成形圧力調整弁４
１にて行う。

成形材料３がキャビティ４０に充填されて成形が完了す
ると型締めシリンダ３２が逆に駆動されて上第３ダイプ
レート３１と共に上型３３が上昇して型開きされる。こ
のとき抵抗兼束き出し用シリンダ４８の下室５６に第６
図矢印のように油圧が供給されて第５図（ｃ）に示すよ
うにプランジャープレート３６が上方に駆動されて連結
杆５０、プランジャー駆動プレー１−４３　、ノックア
ウトプレート４５を介してプランジャー４２やノックア
ウトビン４４が上方に駆動されて成形品５７がランナー
４やカル５と共に突き出される。次いでノックアウトビ
ン４４やプランジャー４２が復帰してリードフレーム２
の封止成形されていない部分が上型３３と下型２７どの
間に送られ、前記と同様に封止成形される。　この成形
金型装置Ｃの前方にランナーカル分離装置Ｅを配置して
あり、次ぎにこのランナーカル分離装置Ｅについて述べ
る。

リードフレーム２の搬送方向に長い一対のグイ５８を左
右に間隔を隔てで配置してあり、一対のグイ５８間の上
方に分離プレート５９を配置してあり、分離プレート５
９を駆動シリンダ６０に連結しである。しかしてランナ
ー４やカル５を有する成形品５７がグイ５８上に送られ
てくると第７図に示すように駆動シリンダ６０が駆動さ
れて分離プレート５つが下降して分離プレート５９とグ
イ５８との間で切断されて成形品５７がらランナー４や
カル５が分離される。

次ぎに上述のように構成せる連続電子部品封止成形装置
の全体の動作を説明する。リードフレーム２はフープ状
に巻かれた状態から巻き戻され、搬送装置Ａの上ローラ
６と下ローラ７との間に挾まれて搬送される。先ずｔＪ
ｔＪ１図に示すように成形金型装置Ｃが型開外していて
上型３３が上方に離れていると共にランナーカル分離装
ｆｔｆＥの分離プレート５９が上方に離れでいる。この
状態で昇降装置Ｂの昇降シリンダ１０にて搬送装置Ａが
上昇させられ、リードフレーム２が上方に上昇してリー
ドフレーム２が下型２７やグイ５８がら離れている。こ
の状態で搬送装置Ａの駆動モータ８が駆動されて成形金
型装置Ｃの長さ分リードフレーム２が前方に搬送される
。すると成形金型装置Ｃの下型２７の上方に封止成形さ
れないリードフレーム２が位置すると共にランナーカル
分離装置Ｅのグイ５８の上方に先程封止成形された成形
品５７やランナー４やカル５を有するリードフレーム２
がくる。このとき成形金型装置Ｃの側方に配置した材料
供給装置りの搬送桝２０が計量ロータ１５の計量凹部１
６から成形材料３を受け、搬送桝２０が下型２７のポッ
ト２８の上方に移動して外で、搬送桝２０からポット２
８に成形材料３が供給される。そして昇降装置Ｂの昇降
シリンダ１０が逆に駆動されて搬送装置Ａが下降し、リ
ードフレーム２が下型２７上に載ると共にリードフレー
ム２がグイ５８上に載る。すると成形金型装置Ｃでは型
締めシリンダ３２が駆動されて上型３３が下降して第２
図に示すように型締めされると共に型締め後さらに型締
めシリンダ３２にて上第１ダイプレート２９、連動ロッ
ド４７、プランジャープレート３６、連結杆５０、プラ
ンジャー駆動プレート４３を介してプランジャー４２が
上昇させられポット２８から成形材料３がランナー溝３
９を介してキャビティ４０に注入されて封止成形される
。

一方このときランナーカル分離装置Ｅでは駆動シリンダ
６０で分離プレート５９が下降させられ、分離プレート
５９とグイ５８との間で切断されて成形品５７とランナ
ー４やカル５とが分離される。

成形金型装置Ｃで封止成形がされた後、型締めシリンダ
３２が逆に駆動されて上型３３が上昇して型開きされる
。そして抵抗兼突き出し用シリンダ４８が駆動されてプ
ランジャープレート３６、連結杆５０、プランジャー駆
動プレート４３、ノ、アクアウドプレート４５を介して
プランジャー４２や／ツクアウＦビン４４が上昇させら
れて成形品５７やランナー４やカル５が」１方へ突き出
される。

このとき昇降装置Ｂの昇降シリンダ１０にてリードフレ
ーム２が上列させられ、下型２７の」１方に成形品５７
やランナー４やカル５を有するリードフレーム２が位置
すると共にグイ５８の上方に成形品５７だけを有するリ
ードフレーム２が位置する。そして搬送装置Ａの駆動モ
ータ８が駆動されて成形金型装置Ｃの長さ分リードフレ
ーム２が進み、ランナーカル分離装置Ｅの前方で成形品
５７のみのリードフレーム２が製品として取り出される
。上記の動作を繰り返して連続的に封止成形された製品
が製造される。

［発明の効果］ 本発明は叙述のように構成されているので、上型を上方
に位置させて型開きした状態でキャビティに電子部品の
付いたリードフレームを入れると共にポットに成形材料
を供給してから型締めシリンダを駆動すると上第３ダイ
プレートと共に上型が下降して下型に当たって型締めさ
れ、型締め後さらに型締めシリンダを駆動することによ
り型締めシリンダと共に上第１ダイプレートが上昇し、
連動ロッド、プランジャープレートを介してプランジャ
ーが上昇してポット内の成形材料がキャビティに注入さ
れるものであって、型締めシリンダの駆動にて型締めに
続いてプランジャーによる成形材料の注入ができて従来
のように操作に手間を要しないと共に成形の時間的ロス
がないものであり、また型締めする前に成形材料をプラ
ンジャーで注入するというような成形ミスもないもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体の正面図、第２図は同
上の第１図とは異なる状態の正面図、第３図は同上の材
料供給装置の断面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
は同上の材料供給の動作を説明する概略断面図、第５図
（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の成形金型装置の断面図、第
６図は同上の成形金型装置の動作を示す断面図、第７図
は同上のランナーカル分離装置の断面図であって、３は
成形材料、２７は下型、２８はポット、２つは」１第１
ダイプレー）、　　３０は上第２ダイプレート、３１は
上第３ダイプレート、３２は型締めシリンダ、３３は上
型、３４はピストンロッド、３５は下ダイプレート、３
６はプランジャープレート、４０はキャビティ、４２は
プランジャー、４７は連動ロッドである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］上下動自在な上第１ダイプレートと固定の上第２
   ダイプレートと上下動自在な上第３ダイプレートとを上
   方に上から順に配置し、上第１ダイプレートに型締めシ
   リンダを装着すると共に型締めシリンダのピストンロッ
   ドを上第３ダイプレートに連結し、上第３ダイプレート
   の下面に上型を装着し、固定の下ダイプレートを下方に
   配置すると共に下ダイプレート上に上記上型と対向する
   下型を設け、上型と下型との間にキャビティを形成する
   と共に下型に上記キャビティに連通するポットを設け、
   ポット内の成形材料をキャビティに注入するプランジャ
   ーを下型に上下動自在に挿通し、下ダイプレートの下方
   に配置したプランジャープレートと上記プランジャーと
   を連結し、上記上第１ダイプレートとプランジャープレ
   ートとを連動ロッドにて連結して成ることを特徴とする
   電子部品封止成形金型装置。