JPS6184223A - 熱可塑性樹脂チユ−ブの曲げ加工方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂チユ−ブの曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS6184223A JPS6184223A JP20671784A JP20671784A JPS6184223A JP S6184223 A JPS6184223 A JP S6184223A JP 20671784 A JP20671784 A JP 20671784A JP 20671784 A JP20671784 A JP 20671784A JP S6184223 A JPS6184223 A JP S6184223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- bending
- die
- groove
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野〕
本発明１；！、曲げ［１−ル型の溝内に熱可塑性相１１
１１ヂコーブを押え型にてセラＩ〜した状態で加熱軟化
後、冷ＪＪｌ固化さけて曲げ加１゛を行なう熱可塑性樹
脂チューブの曲げ加工方法に関Ｊる。 〔従来の技術〕 従来のこの種チューブの曲げ加７１力法としτは、例え
ば特開昭５９−５９’＝１１７号公報に示されるものが
あり、これは第３図に示すように、加熱した型１の受
１１ヂコーブを押え型にてセラＩ〜した状態で加熱軟化
後、冷ＪＪｌ固化さけて曲げ加１゛を行なう熱可塑性樹
脂チューブの曲げ加工方法に関Ｊる。 〔従来の技術〕 従来のこの種チューブの曲げ加７１力法としτは、例え
ば特開昭５９−５９’＝１１７号公報に示されるものが
あり、これは第３図に示すように、加熱した型１の受
【
Ｊ型１ａに形成された曲がりパイプ状の形状付与空洞１
ｂに熱可塑性樹脂ブ」−１２をセットし、受は型１ａに
蝶番１Ｃで連結した押え型１ｄを閉じ、この状態で加熱
軟化後、ブ］−ブ内に冷媒を通し冷ＩＩ固化させて曲げ
加］を行なう方法である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところがこの方法でｔよ、型にｍ Ｗ ’、’ｔバイブ
状の形状付与空洞１ｂの溝を持つ大型の一体型を使用す
るため、チューブの曲げ加工部以外も加熱Ｊる必要があ
り、ぞれに伴イ、い加熱時の熱ＴネルギーのロスおＪ、
び加熱−１ストも多くイｒす、またチューブを渦に押し
入れる際に半幅加熱をしないと折れ込みを起こす虞れが
あり、さらに曲げ形状が変更ＩＪなっても速やかに対応
できない等の問題があっｌこ 。 でこぐ本発明は、これらの問題点を解決しｌこ熱可塑Ｐ
１樹脂チコーブの曲げ加１１ｊ１１： ｋｌに供りるこ
とを目的どＪる。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係る熱可塑性樹脂チューブの曲げ加二１一方法
１Ｊ１−記問題点を解決するため、曲げ１］−ル型の溝
内に前回Φ（４樹脂グー１−ブを押え型に１［ピッ１〜
した状態で型加熱をして該−ｆ」−ブを加熱軟化し、ｌ
、かる俊に該ブー１−ブ内に冷媒を通づことにより冷却
固化さセで曲げ加１を行なうことを特徴とするものであ
る。 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。 本発明に用いる装置は、外周部に略２１【円状の断面で
熱可塑性樹脂チューブ２の断面全体が入る溝３ａを備え
た曲げロール型３と、前部断面が樹脂デユープ２の円周
に類似の円弧状の溝４ａを協えた押え型４とからなり、
押え型４はその後部に取付けられたクランプ５で開閉動
作を行なえるようになっている。イして、曲げロール型
３と押金型４には形状付与溝３ａ、４ａの両側に位置し
て型昇澗のための温調機構を備えたカートリッジヒータ
６．６が埋設されている。尚、７は断熱材である、。 次に、１−蹴；装置を用い゛（の本発明のｈ法を具体的
（こ説明Ｊると、まず、カー１−リッジヒータ６゜６を
ＯＮ状態どしτ曲げ１゛１−ル型３及び押金型４を所定
１扁度に設定しておき、この状態で熱ｉ′ｉ′Ｉ塑性樹
脂チ］−１２を曲げロール型３の満３ａ内に押え型４１
：押し当て、クランプ５Ｃ両型３，４を閉じ、満３ａ、
４ａ内にヒツトする。イして、このまま所定時間放置し
゛Ｃ前記チューブ２を加熱軟化さ１、しかる後に冷却水
等の冷媒を該チューブ２内へ所定時間型閉じ状態で通し
続【ノて冷却固化させる。続いて、冷媒を止め、クラン
１５で押え型１を聞き曲げ加工された＾１１記チューブ
２を取り出り。 〔発明の効果〕 −４一 本発明の熱可塑性樹脂チ」−ブの曲げ加Ｊ方法は、上記
のような方法であるため下記のような効果がある。 （ａ）チューブの曲げ部のみをその外側から曲げＬ】−
ル型の溝内に押え型にてセットした状態で加熱するので
、従来のようにチューブ全体を型加熱するのに比べ熱エ
ネルギーのロスおよび加熱コストも少なく、曲げ部以外
のチューブの熱劣化はほとんどない。 （ｂ）チューブを曲げロール型の溝内に押え型にてセッ
トするため１、溝にチューブを押し入れる際、予備加熱
をしなくても折れ込みを起こす虞れは少ない。 （Ｃ）装置が筒中で曲げ形状が変更になっても曲げロー
ル型または押え型のみの変更で速やかに対応できる。ま
た、順次チー１−１を送り出し４Ｔがら曲げ加−１’
Ｉ稈を繰返し、一定長さに切断覆れば、１ｉ１−・形状
の曲げ加１′品が連続的に成形できる。 ４、図面の簡１３Ｉｌ、−（説明 第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図１３１熱０■塑竹樹１１ｔブコーブの曲げ加工方法
の説明斜視図、第２図は型閉じ時のカー］−りッジヒー
タの配設位置を示す型の断面図、第３図は従来の熱可塑
性樹脂チコーブの曲げ加工方法の説明斜視図である。 ２・・・熱可塑性樹脂ブ］−ブ ３・・・曲げロール
型 ４・・・押え型 ３ａ、／Ｉａ・・・満 ５
・・・クランプ ６・・・カーし・リッジヒータ一、
Ｊ型１ａに形成された曲がりパイプ状の形状付与空洞１
ｂに熱可塑性樹脂ブ」−１２をセットし、受は型１ａに
蝶番１Ｃで連結した押え型１ｄを閉じ、この状態で加熱
軟化後、ブ］−ブ内に冷媒を通し冷ＩＩ固化させて曲げ
加］を行なう方法である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところがこの方法でｔよ、型にｍ Ｗ ’、’ｔバイブ
状の形状付与空洞１ｂの溝を持つ大型の一体型を使用す
るため、チューブの曲げ加工部以外も加熱Ｊる必要があ
り、ぞれに伴イ、い加熱時の熱ＴネルギーのロスおＪ、
び加熱−１ストも多くイｒす、またチューブを渦に押し
入れる際に半幅加熱をしないと折れ込みを起こす虞れが
あり、さらに曲げ形状が変更ＩＪなっても速やかに対応
できない等の問題があっｌこ 。 でこぐ本発明は、これらの問題点を解決しｌこ熱可塑Ｐ
１樹脂チコーブの曲げ加１１ｊ１１： ｋｌに供りるこ
とを目的どＪる。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係る熱可塑性樹脂チューブの曲げ加二１一方法
１Ｊ１−記問題点を解決するため、曲げ１］−ル型の溝
内に前回Φ（４樹脂グー１−ブを押え型に１［ピッ１〜
した状態で型加熱をして該−ｆ」−ブを加熱軟化し、ｌ
、かる俊に該ブー１−ブ内に冷媒を通づことにより冷却
固化さセで曲げ加１を行なうことを特徴とするものであ
る。 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。 本発明に用いる装置は、外周部に略２１【円状の断面で
熱可塑性樹脂チューブ２の断面全体が入る溝３ａを備え
た曲げロール型３と、前部断面が樹脂デユープ２の円周
に類似の円弧状の溝４ａを協えた押え型４とからなり、
押え型４はその後部に取付けられたクランプ５で開閉動
作を行なえるようになっている。イして、曲げロール型
３と押金型４には形状付与溝３ａ、４ａの両側に位置し
て型昇澗のための温調機構を備えたカートリッジヒータ
６．６が埋設されている。尚、７は断熱材である、。 次に、１−蹴；装置を用い゛（の本発明のｈ法を具体的
（こ説明Ｊると、まず、カー１−リッジヒータ６゜６を
ＯＮ状態どしτ曲げ１゛１−ル型３及び押金型４を所定
１扁度に設定しておき、この状態で熱ｉ′ｉ′Ｉ塑性樹
脂チ］−１２を曲げロール型３の満３ａ内に押え型４１
：押し当て、クランプ５Ｃ両型３，４を閉じ、満３ａ、
４ａ内にヒツトする。イして、このまま所定時間放置し
゛Ｃ前記チューブ２を加熱軟化さ１、しかる後に冷却水
等の冷媒を該チューブ２内へ所定時間型閉じ状態で通し
続【ノて冷却固化させる。続いて、冷媒を止め、クラン
１５で押え型１を聞き曲げ加工された＾１１記チューブ
２を取り出り。 〔発明の効果〕 −４一 本発明の熱可塑性樹脂チ」−ブの曲げ加Ｊ方法は、上記
のような方法であるため下記のような効果がある。 （ａ）チューブの曲げ部のみをその外側から曲げＬ】−
ル型の溝内に押え型にてセットした状態で加熱するので
、従来のようにチューブ全体を型加熱するのに比べ熱エ
ネルギーのロスおよび加熱コストも少なく、曲げ部以外
のチューブの熱劣化はほとんどない。 （ｂ）チューブを曲げロール型の溝内に押え型にてセッ
トするため１、溝にチューブを押し入れる際、予備加熱
をしなくても折れ込みを起こす虞れは少ない。 （Ｃ）装置が筒中で曲げ形状が変更になっても曲げロー
ル型または押え型のみの変更で速やかに対応できる。ま
た、順次チー１−１を送り出し４Ｔがら曲げ加−１’
Ｉ稈を繰返し、一定長さに切断覆れば、１ｉ１−・形状
の曲げ加１′品が連続的に成形できる。 ４、図面の簡１３Ｉｌ、−（説明 第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図１３１熱０■塑竹樹１１ｔブコーブの曲げ加工方法
の説明斜視図、第２図は型閉じ時のカー］−りッジヒー
タの配設位置を示す型の断面図、第３図は従来の熱可塑
性樹脂チコーブの曲げ加工方法の説明斜視図である。 ２・・・熱可塑性樹脂ブ］−ブ ３・・・曲げロール
型 ４・・・押え型 ３ａ、／Ｉａ・・・満 ５
・・・クランプ ６・・・カーし・リッジヒータ一、
Claims (1)
- １、曲げロール型の溝内に熱可塑性樹脂チューブを押え
型にてセットした状態で型加熱をして該チューブを加熱
軟化し、しかる後に該チューブ内に冷媒を通すことによ
り冷却固化させて曲げ加工を行なうことを特徴とする熱
可塑性樹脂チューブの曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20671784A JPS6184223A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 熱可塑性樹脂チユ−ブの曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20671784A JPS6184223A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 熱可塑性樹脂チユ−ブの曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184223A true JPS6184223A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16527939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20671784A Pending JPS6184223A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 熱可塑性樹脂チユ−ブの曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184223A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991019603A1 (de) * | 1990-06-15 | 1991-12-26 | Ruppert, Hans-Peter | Verfahren zum verbiegen verformbarer bzw. verbiegbarer rohre und vorrichtung zu seiner durchführung |
| WO2000066344A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Piolax Inc. | Method of manufacturing flexible resin hose |
| WO2012167881A1 (de) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Pfw Aerospace Ag | Verfahren zum herstellen eines gebogenen thermoplastischen rohres sowie daraus erhaltenes rohr und dessen verwendung |
| CN110435121A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-12 | 黄汇峰 | 一种用于pvc管安装过程中安全弯折机构 |
| CN114131908A (zh) * | 2020-09-03 | 2022-03-04 | 奕江山环境科技(北京)有限公司 | 管道压扁折弯一体机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739917A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-05 | Aisin Seiki Co Ltd | Method and apparatus for continuously bending and molding of resinous hose |
| JPS5959417A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | 合成樹脂ホ−スの曲げ加工方法 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20671784A patent/JPS6184223A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739917A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-05 | Aisin Seiki Co Ltd | Method and apparatus for continuously bending and molding of resinous hose |
| JPS5959417A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | 合成樹脂ホ−スの曲げ加工方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991019603A1 (de) * | 1990-06-15 | 1991-12-26 | Ruppert, Hans-Peter | Verfahren zum verbiegen verformbarer bzw. verbiegbarer rohre und vorrichtung zu seiner durchführung |
| US5369973A (en) * | 1990-06-15 | 1994-12-06 | Hans-Peter Ruppert | Process and device for bending tubes which can be deformed or bent |
| WO2000066344A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Piolax Inc. | Method of manufacturing flexible resin hose |
| US6855287B1 (en) | 1999-04-30 | 2005-02-15 | Piolax, Inc. | Method of manufacturing flexible resin hose |
| WO2012167881A1 (de) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Pfw Aerospace Ag | Verfahren zum herstellen eines gebogenen thermoplastischen rohres sowie daraus erhaltenes rohr und dessen verwendung |
| CN110435121A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-12 | 黄汇峰 | 一种用于pvc管安装过程中安全弯折机构 |
| CN110435121B (zh) * | 2019-08-15 | 2021-08-06 | 永高股份有限公司 | 一种用于pvc管安装过程中安全弯折机构 |
| CN114131908A (zh) * | 2020-09-03 | 2022-03-04 | 奕江山环境科技(北京)有限公司 | 管道压扁折弯一体机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2045471A (en) | Method of producing molded articles from casein | |
| JPS6184223A (ja) | 熱可塑性樹脂チユ−ブの曲げ加工方法 | |
| KR101516402B1 (ko) | 벤딩 프레스용 예열장치 | |
| JPH0615183B2 (ja) | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 | |
| JP3834747B2 (ja) | 結束材及び結束材製造方法並びに結束装置 | |
| JPS6240178B2 (ja) | ||
| JPH10180808A (ja) | 樹脂成形装置および方法 | |
| JPH10146852A (ja) | 光学素子成形用素材及び光学素子の成形方法 | |
| CN215089848U (zh) | 一种多通道小型隐缝铝管挤压模具 | |
| KR102781717B1 (ko) | 구조용 압출바 제조용 압출시스템 | |
| JP3198935B2 (ja) | 表皮一体成形品の製造方法および製造装置 | |
| JPH0716998B2 (ja) | 圧着成形方法 | |
| JPS6316499Y2 (ja) | ||
| JPS6044131B2 (ja) | スライドフアスナ−エレメントの製造方法並びに装置 | |
| JP2612753B2 (ja) | 中空成形方法 | |
| JP7011819B2 (ja) | ブロー成形方法および成形品製造装置 | |
| JPH11105157A (ja) | 樹脂製モ−ルの端末加工方法 | |
| JPH0872135A (ja) | ブロー成形金型 | |
| JPH0639913A (ja) | ポリエステル成型体の製造方法 | |
| JP4224741B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP2843474B2 (ja) | 発泡ポリプロピレンシートの成形方法 | |
| JP4114755B2 (ja) | 高分子ポリマーシート成形品及び高分子ポリマーシートの折り曲げ加工方法 | |
| JP2516210Y2 (ja) | 屈曲パリソン成型金型 | |
| JPS61228914A (ja) | 成形用金型 | |
| JPS5942151A (ja) | 圧造機のダイス固定装置 |