JPS5942151A - 圧造機のダイス固定装置 - Google Patents
圧造機のダイス固定装置Info
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- JPS5942151A JPS5942151A JP15437082A JP15437082A JPS5942151A JP S5942151 A JPS5942151 A JP S5942151A JP 15437082 A JP15437082 A JP 15437082A JP 15437082 A JP15437082 A JP 15437082A JP S5942151 A JPS5942151 A JP S5942151A
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- thermal expansion
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- hole
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- Granted
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ヘッダー、ホーマー等の圧造機におけるダイ
スの固定装置に関する。
スの固定装置に関する。
（１ｃ、ヘッダー、ホーマー等の圧造機においては、往
復運動するラムに対向してフレームに固定したダイスブ
ロックに装置孔を形成し、圧造する製品に７１応する形
状の成形孔を形成したダイスをその装置孔に着脱可能に
嵌装して、その外周を一方向に押圧することにより固定
するようになっており、ダイスと装置孔の間に間隙があ
ると、−側に偏心して固定されて、パンチの軸心と不一
致となり、加工精度が低下したり、十字満を打圧成形す
るパンチで素Ａ２の球形頭部を打圧する際に軸に対し横
方向からの荷重が作用して折損したりすることがあるた
め、ダイスの外径を装置孔に正確に一致させる必要があ
るが、多数のダイスの外径を一定寸法に加工するのは困
難であり、また、ダイスの外周を複数の方向からねじな
どで押圧して心合わせをしながら固定することは構造上
不可能である。
復運動するラムに対向してフレームに固定したダイスブ
ロックに装置孔を形成し、圧造する製品に７１応する形
状の成形孔を形成したダイスをその装置孔に着脱可能に
嵌装して、その外周を一方向に押圧することにより固定
するようになっており、ダイスと装置孔の間に間隙があ
ると、−側に偏心して固定されて、パンチの軸心と不一
致となり、加工精度が低下したり、十字満を打圧成形す
るパンチで素Ａ２の球形頭部を打圧する際に軸に対し横
方向からの荷重が作用して折損したりすることがあるた
め、ダイスの外径を装置孔に正確に一致させる必要があ
るが、多数のダイスの外径を一定寸法に加工するのは困
難であり、また、ダイスの外周を複数の方向からねじな
どで押圧して心合わせをしながら固定することは構造上
不可能である。
本発明はこのような欠点を除去し、ダイスの外径が不揃
いであっても装置孔に同心に固定することができる装置
を提供することを目的とするものである。
いであっても装置孔に同心に固定することができる装置
を提供することを目的とするものである。
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
往復運動するラム１に対向してフレーム２に形成された
取付７Ｆ＋）３にダイスブロック４がＦＭ着され、その
−側に剪断ダイス５が、他側には圧造ダイス６が夫々嵌
着されている。
取付７Ｆ＋）３にダイスブロック４がＦＭ着され、その
−側に剪断ダイス５が、他側には圧造ダイス６が夫々嵌
着されている。
対４個の嵌装溝８が９０度間隔で形成され、各嵌装溝８
には銅の占うに熱膨張率の大きい金属からなるスペーサ
９が略緊密に嵌入され、各スペーサ９にはカートリッジ
式のヒータ１０と図示しない温度センサが埋入されてい
て、ダイスブロック４の後部に形成された細孔１１内に
通しだリード線１２によって図示しない温度制御装置に
接続されている。
には銅の占うに熱膨張率の大きい金属からなるスペーサ
９が略緊密に嵌入され、各スペーサ９にはカートリッジ
式のヒータ１０と図示しない温度センサが埋入されてい
て、ダイスブロック４の後部に形成された細孔１１内に
通しだリード線１２によって図示しない温度制御装置に
接続されている。
そして、ダイス６を装置孔７の内径より少し小さく形成
しておいてその内に遊嵌した後に、ヒータ１０に電気を
導通してスペーサ９を加熱すると、熱膨張によＶ各スペ
ーサ９の対応間隔が狭められてダイス６が中心方向へ押
し付けられ、強固に固定されるのである。
しておいてその内に遊嵌した後に、ヒータ１０に電気を
導通してスペーサ９を加熱すると、熱膨張によＶ各スペ
ーサ９の対応間隔が狭められてダイス６が中心方向へ押
し付けられ、強固に固定されるのである。
上記において、スペーサ９は、互いに対応する左右一対
または上下一対のみとしてもよい。
または上下一対のみとしてもよい。
なお、熱間または温間式の圧造機においては、素材加熱
用の温度制御装置を利用してヒータ１０の温度制御を行
なうことも可能である。
用の温度制御装置を利用してヒータ１０の温度制御を行
なうことも可能である。
また、ダイス６の中心に形成された成形孔１３には、フ
レーム２及びバックプレート１６を貫いた突き出しピン
１４が背面から挿入され、剪断ダイス５において図示し
ないカッターにより一定長さに切断された素材が圧造ダ
イス６の前面に移送されると、ラム１の前逆によってそ
の先端に装着されたパンチ１５により成形孔１３内に押
し込才れて圧造成形が施された後、突き出しピン１４の
進出によって成品ａがダイス６から突き出されるように
なっている。
レーム２及びバックプレート１６を貫いた突き出しピン
１４が背面から挿入され、剪断ダイス５において図示し
ないカッターにより一定長さに切断された素材が圧造ダ
イス６の前面に移送されると、ラム１の前逆によってそ
の先端に装着されたパンチ１５により成形孔１３内に押
し込才れて圧造成形が施された後、突き出しピン１４の
進出によって成品ａがダイス６から突き出されるように
なっている。
本実施例では、ダイス６の周りを囲むように複数のスペ
ーサ９を配置したから、スペーサ９の膨張によりダイス
６が全周にわたって均一に押圧されて装置孔７内に同心
（で固定されるとともに、ダイス６を薄肉にしても歪を
生゛じ％Ｆい利点がある。
ーサ９を配置したから、スペーサ９の膨張によりダイス
６が全周にわたって均一に押圧されて装置孔７内に同心
（で固定されるとともに、ダイス６を薄肉にしても歪を
生゛じ％Ｆい利点がある。
上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
圧造機のダイス固定装置は、往復運動するラムに対向し
てフレームに固定したダイスブロックに装置孔を形成し
、該装置孔に前記ラムに装着したパンチて対面するダイ
スを嵌装するとともに、該ダイスの外周と前記装置孔の
内周の間に熱膨張率の大きい材料から々る一苅のスペー
サを介入して該各ヌベーサにヒータを埋入し、該ヒータ
により前記一対のスペーサを加熱してその熱膨張により
一前記ダイスの外周を押圧して前記装置孔内に固定する
構成としたことを要旨とするものであるから、ねじなど
の可動締付は部分が全くなく、ダイスの危脱及び固定を
極めて容易に行なうことができるとともに、ダイスの周
りに複数個のスペーサを配置することによって、ダイス
の外径に不揃いがあっても常に同心位置に固定すること
ができ、パンチの折損事故を防止し、圧造精度を向上し
得る効果を奏する。
圧造機のダイス固定装置は、往復運動するラムに対向し
てフレームに固定したダイスブロックに装置孔を形成し
、該装置孔に前記ラムに装着したパンチて対面するダイ
スを嵌装するとともに、該ダイスの外周と前記装置孔の
内周の間に熱膨張率の大きい材料から々る一苅のスペー
サを介入して該各ヌベーサにヒータを埋入し、該ヒータ
により前記一対のスペーサを加熱してその熱膨張により
一前記ダイスの外周を押圧して前記装置孔内に固定する
構成としたことを要旨とするものであるから、ねじなど
の可動締付は部分が全くなく、ダイスの危脱及び固定を
極めて容易に行なうことができるとともに、ダイスの周
りに複数個のスペーサを配置することによって、ダイス
の外径に不揃いがあっても常に同心位置に固定すること
ができ、パンチの折損事故を防止し、圧造精度を向上し
得る効果を奏する。
添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は正面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図である。 １：ラム ２：フレーム ４：ダイスブロック６：ダイ
ス ７：装置孔 ９：スペーサ １０：ヒータ １５：
パンチ
第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図である。 １：ラム ２：フレーム ４：ダイスブロック６：ダイ
ス ７：装置孔 ９：スペーサ １０：ヒータ １５：
パンチ
Claims (1)
- 往復運動するラムに対向してフレームに固定したダイス
ブロックに装置孔を形成し、該装置孔にｎｉＪ記ラムに
装着したパンチに対向するダイスを嵌装するとともＬτ
、該ダイスの外周と前記装置孔の内周の間に熱膨張率の
大きい材料からなるヌベーザを介入して該各ヌベーサに
ヒータを埋入し、該ピークにより前記ヌベーサを加熱し
てその熱膨張（でより ｉｉｉ記ダイスの外周を押圧し
てｎ１１記装置孔内Ｃて固定する１１１，７成としたこ
とを特徴とする圧造材いのタイヌ固定装ｆｆ′７
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15437082A JPS5932224B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 圧造機のダイス固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15437082A JPS5932224B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 圧造機のダイス固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942151A true JPS5942151A (ja) | 1984-03-08 |
| JPS5932224B2 JPS5932224B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=15582672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15437082A Expired JPS5932224B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 圧造機のダイス固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932224B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281243A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | 圧造機の工具固定装置 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15437082A patent/JPS5932224B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281243A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | 圧造機の工具固定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5932224B2 (ja) | 1984-08-07 |
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