JPS6184308A - 高炉内融着帯根位置の検知方法 - Google Patents
高炉内融着帯根位置の検知方法Info
- Publication number
- JPS6184308A JPS6184308A JP20432584A JP20432584A JPS6184308A JP S6184308 A JPS6184308 A JP S6184308A JP 20432584 A JP20432584 A JP 20432584A JP 20432584 A JP20432584 A JP 20432584A JP S6184308 A JPS6184308 A JP S6184308A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- rate
- utilizing gas
- gas
- gas utilization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高炉内融着帯根位置の検知方法に関し、特に
炉内実測値に基づき、根位置を検知する方法の改良に関
するものである。
炉内実測値に基づき、根位置を検知する方法の改良に関
するものである。
−１−へ−
（従来の技術）
高炉、特にオールコークス操業高炉に於いては、相対的
に炉周辺部の還元ガス量が不足しがちとなる。そのため
炉周辺部の鉱石類の還元が遅れ、炉周辺部融着帯（融着
帯板）位置低下による通気・炉熱変動が起こり易い状況
にある。
に炉周辺部の還元ガス量が不足しがちとなる。そのため
炉周辺部の鉱石類の還元が遅れ、炉周辺部融着帯（融着
帯板）位置低下による通気・炉熱変動が起こり易い状況
にある。
従って、特にオールコークス操業下では、融着帯板位置
管理が安定操業維持のだめの重要なポイントとなる。
管理が安定操業維持のだめの重要なポイントとなる。
従来、上記融着帯根位置を炉内実測値に基づいて検知す
る方法は、例えば特開昭５０−５８２０８号（特公昭５
６−８４０５号）公報、特開昭 ５１−１４０８０４号
公報、特開昭５２−６８００２号公報に提案されている
。
る方法は、例えば特開昭５０−５８２０８号（特公昭５
６−８４０５号）公報、特開昭 ５１−１４０８０４号
公報、特開昭５２−６８００２号公報に提案されている
。
（発明が解決しようとする問題点）
これらの提案法は、いずれも予め定めておいたモデル式
に、高炉の炉頂部やシャフト上部塊状帯の炉内実測値（
ガス温度及び又はガス成分）を代入して解き、融着帯根
位置を推定するものであり、上記モデル式には種々の仮
定が入るから、推定し＝２＝ た根位置は信用、信頼性にとぼしいものであった。
に、高炉の炉頂部やシャフト上部塊状帯の炉内実測値（
ガス温度及び又はガス成分）を代入して解き、融着帯根
位置を推定するものであり、上記モデル式には種々の仮
定が入るから、推定し＝２＝ た根位置は信用、信頼性にとぼしいものであった。
（問題点を解決するだめの手段及作用）本発明は、モデ
ル式を用いずに後述する炉内実測結果から得た高炉固有
のガス利用率分布特性と、特定の操業状況の実測ガス利
用率分布から定めだ特定位置におけるガス成分実測値か
ら求めたガス利用率とから融着帯板位置を判定する、融
着帯根位置管理に活用できを高炉内融着帯根位置の検知
方法にある。
ル式を用いずに後述する炉内実測結果から得た高炉固有
のガス利用率分布特性と、特定の操業状況の実測ガス利
用率分布から定めだ特定位置におけるガス成分実測値か
ら求めたガス利用率とから融着帯板位置を判定する、融
着帯根位置管理に活用できを高炉内融着帯根位置の検知
方法にある。
即ち本発明は低燃料比でかつ炉況安定時の高炉内炉壁部
の炉高方向の上から下に向うガス利用率分布において、
ガス利用率が零に達する位置と、この零に達する位置の
直上でガス利用率が略一定職から零に向って減少開始す
る位置とを予め求め、上記ガス利用率零位置近傍と上記
ガス利用率減少開始位置近傍の炉内流通ガスのＣＯとＣ
Ｏ２成分値を測定し、上記両位置のガス利用率を求め、
この両ガス利用率及びガス利用率分布特性に基づき、融
着帯板位置を判定することを特徴とする高炉内融着帯根
位置の検知方法である。
の炉高方向の上から下に向うガス利用率分布において、
ガス利用率が零に達する位置と、この零に達する位置の
直上でガス利用率が略一定職から零に向って減少開始す
る位置とを予め求め、上記ガス利用率零位置近傍と上記
ガス利用率減少開始位置近傍の炉内流通ガスのＣＯとＣ
Ｏ２成分値を測定し、上記両位置のガス利用率を求め、
この両ガス利用率及びガス利用率分布特性に基づき、融
着帯板位置を判定することを特徴とする高炉内融着帯根
位置の検知方法である。
本発明者等は周知の垂直ゾンデによる炉壁部、炉高方向
のガス利用率η。０の実測を繰り返し実施し、炉況（銑
中Ｓｉ）との相関性について種々調査した結果以下の知
見を得た。
のガス利用率η。０の実測を繰り返し実施し、炉況（銑
中Ｓｉ）との相関性について種々調査した結果以下の知
見を得た。
すなわち第１図は炉壁部、炉高方向のη。０の実測結果
例を示したものであるが、数多くの実測結果に共通し、
かつ炉況と無関係に（燃料比の指標と々る銑中Ｓｉレベ
ルの大小及び炉況の安定性の指標となる銑中８１変動の
大小にかかわらず）融着帯上端位置（η。。＝０％；一
般に融着帯上端両位置は高炉高さ方向でガス組成がＣ０
２＝０％、即ちη。ｏ−ＣＯ２／ （Ｃｏ ＋ ＣＯ２
）チーロチとなる位置であると定義されている。）に近
づくにつれて、η。０が３０〜３５チの一定値であった
ものが、融着帯直上１．５ ｍ程度でη。。−３０〜３
５％の一定値から０％まで急低下する固有のパターンを
示し、炉況に応じてその固有のパターンが炉高方向にシ
フトする特性（以下ガス利用率分布特性と称す。）を示
す。
例を示したものであるが、数多くの実測結果に共通し、
かつ炉況と無関係に（燃料比の指標と々る銑中Ｓｉレベ
ルの大小及び炉況の安定性の指標となる銑中８１変動の
大小にかかわらず）融着帯上端位置（η。。＝０％；一
般に融着帯上端両位置は高炉高さ方向でガス組成がＣ０
２＝０％、即ちη。ｏ−ＣＯ２／ （Ｃｏ ＋ ＣＯ２
）チーロチとなる位置であると定義されている。）に近
づくにつれて、η。０が３０〜３５チの一定値であった
ものが、融着帯直上１．５ ｍ程度でη。。−３０〜３
５％の一定値から０％まで急低下する固有のパターンを
示し、炉況に応じてその固有のパターンが炉高方向にシ
フトする特性（以下ガス利用率分布特性と称す。）を示
す。
本発明はこの新しい知見に基づいてなされたものである
。
。
（実施例）
以下本発明を実施例にもとづき詳細に説明する。
ガス利用率分布特性を確認した 第２図に示す内容積２
９５０ｍ３の高炉１において、低燃料比でかつ炉況安定
時（以下通常という）の高炉内炉壁部（炉壁より４５０
ｍｍ ） の炉高方向のガス利用率分布を垂直ゾン
デを用いて実測した結果から、前記上から下に向うガス
利用率分布においてガス利用率が零に達する炉高方向位
置及びこの零に達する位置の直上でガス利用率が略一定
職から零に向って減少開始する位置を求めた。その結果
前者の位置がストックラインＳＬ下１８８６０ｍｍ位置
で後者の位置がＳＬ下１４８６０ｍｍ位置であった。
９５０ｍ３の高炉１において、低燃料比でかつ炉況安定
時（以下通常という）の高炉内炉壁部（炉壁より４５０
ｍｍ ） の炉高方向のガス利用率分布を垂直ゾン
デを用いて実測した結果から、前記上から下に向うガス
利用率分布においてガス利用率が零に達する炉高方向位
置及びこの零に達する位置の直上でガス利用率が略一定
職から零に向って減少開始する位置を求めた。その結果
前者の位置がストックラインＳＬ下１８８６０ｍｍ位置
で後者の位置がＳＬ下１４８６０ｍｍ位置であった。
そこでＳＬ下１３８６０ｍｍ位置（Ｄ位置）とＳＬ下１
４８２５ｍｍ位置（Ｅ位置）とに水平ゾンデ２，３を配
設し、炉壁よ、り４２６ｍｍ位置の炉内流通ガスのＣＯ
、 ＣＯ２成分値を実測し各位置のガス利用率ηｃ。
４８２５ｍｍ位置（Ｅ位置）とに水平ゾンデ２，３を配
設し、炉壁よ、り４２６ｍｍ位置の炉内流通ガスのＣＯ
、 ＣＯ２成分値を実測し各位置のガス利用率ηｃ。
を求めた。
詳しくはＳＬ下１３８６０ｍｍ位置の水平ゾンデ（以下
シャフト中部ゾンデという）は間欠測定し、（連続測定
が望ましい）ＳＬ下１４８２５ｒｒｍ位置の水平ゾンデ
（以下シャフト下部ゾンデという）は連続測定した。
シャフト中部ゾンデという）は間欠測定し、（連続測定
が望ましい）ＳＬ下１４８２５ｒｒｍ位置の水平ゾンデ
（以下シャフト下部ゾンデという）は連続測定した。
第３図は下部ゾンデと中部ゾンデのη。。の関係を示す
。通常、下部ゾンデη。。は零近傍にあシ、中部ゾンデ
η。０は３０〜３５％、即ち第３図のガス組成（Ｂ）点
近傍にあシ、中、下部ゾンデ間（約１５ｍ）で急激にη
。０の低下が生じている。
。通常、下部ゾンデη。。は零近傍にあシ、中部ゾンデ
η。０は３０〜３５％、即ち第３図のガス組成（Ｂ）点
近傍にあシ、中、下部ゾンデ間（約１５ｍ）で急激にη
。０の低下が生じている。
又、下部、中部側ゾンデ′４ＣＯの動きは第３図に示す
如く下部ゾンデη。０零近傍一定で、中部ゾンデη。０
チのみ１０〜３５％間で変化するＣＡＳＥＩと、中部ゾ
ンデη。０は３０〜３５係一定で下部ゾンデη。。係の
み０〜３５％間で変化するＣＡＳＥＩＴの２つのケース
がある。
如く下部ゾンデη。０零近傍一定で、中部ゾンデη。０
チのみ１０〜３５％間で変化するＣＡＳＥＩと、中部ゾ
ンデη。０は３０〜３５係一定で下部ゾンデη。。係の
み０〜３５％間で変化するＣＡＳＥＩＴの２つのケース
がある。
ところで、融着帯に近づくにつれてη。。３０〜３５チ
一定値であったものが、融着帯直上１．５ｍ程度でη。
一定値であったものが、融着帯直上１．５ｍ程度でη。
０は３０〜８５％から０チへ急低下し、このパターンは
炉況に応じて上下方向にシフトするガス利用率分布特性
が存在することは先に述べた通りである。
炉況に応じて上下方向にシフトするガス利用率分布特性
が存在することは先に述べた通りである。
従って、下部、中部ゾンデηＣＯの関係が、第３図（Ｂ
）である通常のケースでは第４図ＣＢ）に示す如く融着
帯板位置は、はぼ下部ゾンデ取付位置直下にあると推定
できる。
）である通常のケースでは第４図ＣＢ）に示す如く融着
帯板位置は、はぼ下部ゾンデ取付位置直下にあると推定
できる。
第３図図示の（Ｂ）をベースとして、ゾンデ情報変化に
よる根位置変化は、ガス利用率分布特性から第４図に示
すようになる。
よる根位置変化は、ガス利用率分布特性から第４図に示
すようになる。
即ち、第３図（Ｂ）から（Ａ）ヘゾンデ情報が変化した
場合融着帯根位置は第４図（Ａ）に示す如く中部〜下部
ゾンデ取付位置間まで上昇したと推定できる。
場合融着帯根位置は第４図（Ａ）に示す如く中部〜下部
ゾンデ取付位置間まで上昇したと推定できる。
又、第３図（Ｂ）から（Ｃ）ヘゾンデ情報が変化した場
合、融着帯板位置は第４図（Ｃ）に示す如く少なくとも
下部ゾンデ取付位置下１．５ ｍ程度まで低下したと推
定できる。
合、融着帯板位置は第４図（Ｃ）に示す如く少なくとも
下部ゾンデ取付位置下１．５ ｍ程度まで低下したと推
定できる。
以上の様にガス利用率分布特性と、特定位置に設けた中
部、下部ゾンデη。。情報とから融着帯板位置を判定で
きるものである。
部、下部ゾンデη。。情報とから融着帯板位置を判定で
きるものである。
本実施例では中部、下部ゾンデηＣＯ情報から例えば次
の様に融着帯板位置を点として検知することができる。
の様に融着帯板位置を点として検知することができる。
即ち下部ゾンデ取付位置を基準位置とすると、下部ゾン
デηＣＯ−ｏ〜７％の場合、 ［１，５ｍ −（１，５ｍ／３２．５％）×（中部ゾン
デη。。％）〕で中部ゾンデη。。−３０〜３５チの場
合、Ｃ−（１，５ｍ／３２．５％）×（下部ゾンデη。
デηＣＯ−ｏ〜７％の場合、 ［１，５ｍ −（１，５ｍ／３２．５％）×（中部ゾン
デη。。％）〕で中部ゾンデη。。−３０〜３５チの場
合、Ｃ−（１，５ｍ／３２．５％）×（下部ゾンデη。
０％）〕で根位置を検知できる。
第５図は本発明法を融着帯板位置管理操業への適用例を
示したものであり、７月１４日融着帯根位置が低下し、
銑中８１の変動が増加したので１５日よりタール吹込を
実施したところ根位置は徐々に上昇し、１６日には元の
レベルに戻シＳｉ変動も低下した。
示したものであり、７月１４日融着帯根位置が低下し、
銑中８１の変動が増加したので１５日よりタール吹込を
実施したところ根位置は徐々に上昇し、１６日には元の
レベルに戻シＳｉ変動も低下した。
（発明の効果）
以上詳述した様に本発明によれば融着帯板位置管理操業
に充分活用できる根位置情報を得ることができるので好
ましい炉況を維持することができるものである。
に充分活用できる根位置情報を得ることができるので好
ましい炉況を維持することができるものである。
第１図は、高炉炉壁部、炉高方向のガス利用率（ηＣＯ
）分布の説明図、第２図は水平ゾンデ取付位置の説明図
、第３図は、中部、下部ゾンデη。０の関係を示す図、
第４図 、（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）は根位置判定法
の説明図、第５図は本発明法の融着帯板位置管理操業へ
の適用例の説明図である。 １・・・・・・・・・・高炉
）分布の説明図、第２図は水平ゾンデ取付位置の説明図
、第３図は、中部、下部ゾンデη。０の関係を示す図、
第４図 、（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）は根位置判定法
の説明図、第５図は本発明法の融着帯板位置管理操業へ
の適用例の説明図である。 １・・・・・・・・・・高炉
Claims (1)
- 低燃料比で、かつ炉況安定時の高炉内炉壁部の炉高方向
の上から下に向うガス利用率分布において、ガス利用率
が零に達する位置と、この零に達する位置の直上でガス
利用率が略一定域から零に向って減少開始する位置とを
予め求め、上記ガス利用率零位置近傍と上記ガス利用率
減少開始位置近傍の炉内流通ガスのＣＯとＣＯ＿２成分
値を測定し、上記両位置のガス利用率を求め、この両ガ
ス利用率及びガス利用率分布特性に基づき、融着帯根位
置を判定することを特徴とする高炉内融着帯根位置の検
知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20432584A JPS6184308A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 高炉内融着帯根位置の検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20432584A JPS6184308A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 高炉内融着帯根位置の検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184308A true JPS6184308A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16488619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20432584A Pending JPS6184308A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 高炉内融着帯根位置の検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184308A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5268002A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Nippon Steel Corp | Decision of position of fused zone inside blast furnace |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20432584A patent/JPS6184308A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5268002A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Nippon Steel Corp | Decision of position of fused zone inside blast furnace |
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