JPS6184615A - レンズ鏡筒 - Google Patents

レンズ鏡筒

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JPS6184615A
JPS6184615A JP20636584A JP20636584A JPS6184615A JP S6184615 A JPS6184615 A JP S6184615A JP 20636584 A JP20636584 A JP 20636584A JP 20636584 A JP20636584 A JP 20636584A JP S6184615 A JPS6184615 A JP S6184615A
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JP
Japan
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lens
lens barrel
protruding
barrel
zoom
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JP20636584A
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JPH0256643B2 (ja
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Takesuke Maruyama
竹介 丸山
Hisao Inage
久夫 稲毛
Kenji Sano
賢治 佐野
Hironobu Sato
裕信 佐藤
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Lens Barrels (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、ビデオカメラ用ズームレンズなどに叶適なレ
ンズ鏡筒に関する。
〔発明の背景〕
ズームレンズは、第5図に示すように、所定数のレンズ
が設けられたズーム部1.継ぎwi2 を所定数のレン
ズが設けられたマスタ一部3およびマウント4が結合し
て構成される。
ところで、ビデオカメラに用いられるズームレンズは、
14〜15枚のレンズと50点に近い鏡筒部品とで構成
されており、このために、構成が複雑で大型となり、非
常に重くて高価である。特に、ズームレンズが大型で重
いということは、このズームレンズを取りつけたビデオ
カメラの操作性を低下させて問題があり、従来からズー
ムレンズの構造の合理化、軽量化が望まれている。ズー
ムレンズの構成部品の中でも、特にレンズ鏡筒部品は1
部品点数が多く、他の部品に比べて1量比率が大きいこ
とから、早急な構造の合理化、軽量が必要でありた。
これらの要求に応える方策として、従来金楓挽き物であ
ったレンズ鏡筒部品を樹脂材料によって一体成形し1部
品点数の削減、軽量化を図ることが考えられるが、一般
に、樹脂成形品としては、ズームレンズなどの高級レン
ズの要求精度に応えるだけの精度が得られず、現状では
、ポケットカメラのレンズ鏡筒や、ズームレンズのレン
ズ鏡筒に関しては、せいぜいその可動枠が樹脂化される
程度℃ある。
ところで、かかる問題があるとしても、ズームレンズの
レンズ鏡筒の樹脂化は、部品点数の削減、軽量化の点か
らみると、非常に有効な手段であり、その実現が大いに
望まれるところである。しかし。
特に、マスタ一部3のレンズ鏡筒(マスター筒)6を樹
脂成形品とした場合には、このレンズ鏡筒6で保持され
る7〜8枚のレンズ5からなるマスターレンズ群は、ズ
ームレンズの結像性能を支配することから、レンズ鏡筒
6におけるレンズ受は部の内径のバラツキが大きいこと
から、レンズ縫部6内でレンズ5ががたついて要求する
解像度性能を得ることができない。
この点について、外径が約30mmの前群5枚′のレン
ズと外径が約18mmの後#2枚のレンズとの7枚のレ
ンズからなるマスタ一部3を例とし、さらに詳しく説明
する。
かかるマスタ一部3において、外径3Qmmのレンズの
うちで、レンズ偏心の最大許容量が大略30μrnVc
収めなけれはならないレンズがあり。
かかるレンズを保持するレンズ鷲襦筒6の内径は、規定
値30mmから最大60ttm(30μmX2)まで誤
差が許容できる。また、レンズ鏡筒6へのレンズの挿入
作業性の点から、レンズ鏡筒6とレンズとのクリアラン
スを直径で30μm見込むのが一般的である。したがっ
て、上記のレンズに対するレンズ鏡筒6の内径は、規定
の値30mmから+30μm〜60μmの範囲で大きく
する必要がある。以上は、レンズ外径に誤差がない場合
であるが、実際には、レンズ外径の製作誤差は±10μ
m程度が限界であり、この点を考慮すると、レンズ鏡節
6の内径は、上記規定の値がら+30μm〜+50μm
の範囲内に設定する必要がある。
しかし、レンズ鏡筒6の内径の誤差を20μm(50μ
m−30μm)の範囲に設定することは非常圧困難であ
り、仮りに可能であったとしても、型の摩耗などKより
、1つの型から上記のような高精度のレンズ鏡筒を多数
制作することはできない。したがって、従来のズームレ
ンズにおけるマスター筒は金属挽き物で製作するのが一
般的であった。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き、レンズの
取付は積度が高い樹脂成形可能なレンズ鏡筒を提供する
にある。
〔発明の概要〕
この目的を達成するために、本発iPlは、該レンズ鏡
筒の内壁に、該レンズ鏡筒の中心軸を中心とする円周に
沿って仮数個の突起状スジな一体に設け、該突起状スジ
にレンズが密層嵌合させるようにして該レンズを保持す
るよ5KLだ点に特徴がある。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第1図(alは本発明によるレンズ鏡筒の一実施例を示
す部分縦断面図、同図(b)は同図(a)の二点鎖線A
−A’に沿う横断面図であって、5はレンズ、7は内壁
、8は梁起状スジである。
この実施例は、ズームレンズのマスター筒を例に示して
8つ、第1図(a) において、内壁7のレンズ取付は
位五に、突起状スジ8が一体に設けられている。突起状
スジ8は、同図(b)に示すように、中心軸0を中心と
した円周方向に等間隔に複数個(図では3個)設けられ
、レンズ5はこれら突起状スジ8に密着嵌合して保持さ
れている。−第2図は突起状スジ8の一具体例を示す斜
視図であって、レンズの取付は前の状態を示している。
この具体例では、突起状スジ8は、取付けられるべきレ
ンズの挿入方向(矢印B)に細長く、少なくともレンズ
挿入口側で側面が傾斜した短冊状をなしており、その厚
みは、挿入されるレンズが投げられた突起状スジ8の全
てに突き当るように、設定される。したがって、レンズ
挿入前においては、中心軸0(第1図(b))から突起
状スジ8までの距41 +’zレンズの半径よりも小さ
い。
レンズを矢印B方向に挿入すると、第3図に示すように
、レンズ5は突起状スジ8の傾斜した側面に突き当り、
さらにこのレンズ5を押し込むことにより、突起状スジ
8の一部がレンズ5の外径部によって削り取られる。こ
のようにして、レンズ5の外径部は突起状スジ8の夫々
に密層嵌合し。
レンズ鏡筒内に保持される。
突起状スジ8は互いに位置、形状、大きさがバランスよ
く形成されており、このために、挿入されたレンズを突
起状スジ8に対して押し込むと、全ての突起状スジ8は
互いにバランス良< 削うレ、許容偏心量以下でレンズ
が取り付けられる。
そこで、いま、突起状スジ8が厚さ80μm。
幅240μmとなるように、レンズ鏡筒を製作する場合
、前出の外径が39mmで製作誤差が+0μm〜+20
μmのレンズを付けるときには、このレンズ鏡筒の内径
は、レンズ取付は作業の点からレンズとレンズ鏡筒の内
壁とのクリアランスを直径で30μmとする必要がある
ことから、少なくとも製作誤差が+20μmのレンズに
対し、規定の値30mmよりも50 ttm(30μm
+20μm)は大きくなければならない。この場合、製
作誤差が+0μmのレンズに対するクリアランスkl直
径で50μm以上となる。
一方、レンズ鏡筒の内径が規定の値よりも大きい範囲が
160μm(80μm×2)以下であれば、上記のレン
ズは3個の突起状スジ8の全てに突き当たる可能性があ
るが、余裕な入て130μm以下する。すなわち、レン
ズ鏡筒の内径を規定の値よりも+50μm〜+130μ
mの範囲で大きくする。
このように、レンズ鏡筒の内径を設定した場合、従来技
術のように、突起状スジを設けないときには、レンズの
偏心量は最大65μm(130μm÷2)となり、レン
ズ保持公差仕様(30μm)の倍以上となりて解像度性
能は著しく劣化する。これに対し、上記実施例では、各
突起状スジを相互にバランス良く形成することにより、
ガタッキがなく、しかも、偏心量が許容範囲内となるよ
うに、レンズの係止、保持が可能となる。また、レンズ
鏡筒の内径の製作誤差も80 tt m (13011
m−50μm)と、上記従来技術における20μmK比
べて充分大きく、これだげ鏡筒の制作精度が緩和できる
第4図は本発明によるレンズ鏡筒の他の実施例を示す要
部斜視図でありて、9は段部、10は接着剤であり、第
3図に対応する部分には同一符号なつけている。
この実施例は、レンズ5を光軸方向に位置規制する段部
9をレンズ鏡筒の内壁7に設け、この段部9vC沿って
突起状スジ8を設けたものである。
レンズ5は矢印B方向から挿入され、第3図で説明した
よ5に、レンズ5を押し込むことによっ【突起状スジ8
は一部が削り取られるが、レンズ50面が段部9に当接
することによってレンズ5の取付は位置が設定される。
さらに、レンズ5の脱落を防止するために、レンズ5を
接層剤10により工突起状スジ8VC接着する。
゛ これにより、この実施例と同様の効果を奏するが、
さらに、従来、レンズの保持、係止に用いられた間隔環
が不要となり、より一層の軽量化、低コスト化が図かれ
る。
以上のように、各レンズの取付は位置毎に夫々3個ずつ
突起状スジを設けることより、夫々のレンズをガタッキ
な(、また、許容範囲内の偏心量で取付けることかでさ
る。
なお、1つのレンズ取付は位置に設ける突起状スジの数
は、もちろん4個以上としてもよいが、鏡筒の型の構造
の複雑さや、突起状スジの数が3個以上であれば、レン
ズの取付は精度などには左程違いはないことなどを考慮
すると、むしろ、突起゛状スジの数は、必要最小限度の
3個とした方が好ましい。
また、上記実施例は、ズームレンズのマスター筒を例に
して説明したが、本発明はこれに限るものではない。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、樹脂成形に伴な
う鏡筒内径のバラツキに対しても、レンズのガタッキを
失<シ、かつ、該レンズの偏心量を許容範囲内に設定す
ることができるものであっ【、金属挽き物の鏡筒と同程
度の高精度なレンズ保持を実現することができ、部品点
数の削減、軽量化、低廉化、さらには優れた光学性能を
実現可能なレンズ鏡筒を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)は本発明によるレンズ鏡筒の一実施例を示
す部分縦断面図、第1図(b)は第1図(a)の二点鎖
線A−Xに沿う横断面図、第2図は突起状スジの一具体
例を示す斜視図、第3図はレンズの取付は状態を示す斜
視図、第4図は本発明によるレンズ鏡筒の他の実施例を
示す要部劇視図、第5図はズームレンズの一例を示す構
成図である。 7・・・・・・内壁、8・・・・・・突起状スジ。 第1図 (0)              (b)第2図  
    第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 内壁上中心軸を中心とする円周方向に複数個の突起状ス
    ジを一体に、樹脂材料によって成形されてなり、該中心
    軸から該突起状スジまでの距離をレンズ半径よりも小さ
    くすることにより、該突起状スジでもって該レンズを保
    持可能に構成したことを特徴とするレンズ鏡筒。
JP20636584A 1984-10-03 1984-10-03 レンズ鏡筒 Granted JPS6184615A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20636584A JPS6184615A (ja) 1984-10-03 1984-10-03 レンズ鏡筒

Applications Claiming Priority (1)

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JP20636584A JPS6184615A (ja) 1984-10-03 1984-10-03 レンズ鏡筒

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Publication Number Publication Date
JPS6184615A true JPS6184615A (ja) 1986-04-30
JPH0256643B2 JPH0256643B2 (ja) 1990-11-30

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ID=16522117

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JPH0256643B2 (ja) 1990-11-30

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