JPS6184998A - 音響機器用振動板 - Google Patents
音響機器用振動板Info
- Publication number
- JPS6184998A JPS6184998A JP20769284A JP20769284A JPS6184998A JP S6184998 A JPS6184998 A JP S6184998A JP 20769284 A JP20769284 A JP 20769284A JP 20769284 A JP20769284 A JP 20769284A JP S6184998 A JPS6184998 A JP S6184998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphorus
- oxide film
- diaphragm
- aluminum
- phosphorus compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/023—Diaphragms comprising ceramic-like materials, e.g. pure ceramic, glass, boride, nitride, carbide, mica and carbon materials
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/027—Diaphragms comprising metallic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、音響機器用の振動板に関し、特に、金属材料
を使用した振動板に関する。この種のものは、例えば、
スピーカ等の変換機類などの振動板として利用される。
を使用した振動板に関する。この種のものは、例えば、
スピーカ等の変換機類などの振動板として利用される。
［発明の背景］
振動板として金属材料を用いる場合、その音響特性を改
善するため、種々の対策が講じられる。
善するため、種々の対策が講じられる。
即ち、金属材料は一般に共振鋭度が高く（つまり内部損
失が低く）、そのためｆｈ（広域の限界周波数）近傍に
鋭いピークが生じたり、これにらよって特異なカラレー
ションがあって耳ぎわすな音が発生するなどの難点があ
る。この難点は、金属材料自身制振化したもの（Ａ、Ｑ
−Ｚｎ、Ｍｇ−Ｚｒ、Ｔｉ−Ｎｉなどの制振合金）を用
いたり、あるいは金属材料と防振材料とを組み合わせる
などのことにより、ある程度解決できる０例えば、アル
ミニウム素地については、これに防振ゴムや樹脂（合成
ゴム、天然ゴム、発泡ウレタンその他のエラストマ）等
を塗布したり張り合わせ、複合化により制振構造とする
ことによって、ある程度の解決が可能である。この制振
構造化は、一般に防振効果についてばかりでなく、耐久
性（特に塗布や張り合せによる金属の耐Ｒ蝕性の改良）
とか外観の面も考慮しながら行われ、従来技術としては
、金属材料表面へのウレタン、エポキシ、アクリル等の
樹脂塗装や、オレフィン系、アミド系。
失が低く）、そのためｆｈ（広域の限界周波数）近傍に
鋭いピークが生じたり、これにらよって特異なカラレー
ションがあって耳ぎわすな音が発生するなどの難点があ
る。この難点は、金属材料自身制振化したもの（Ａ、Ｑ
−Ｚｎ、Ｍｇ−Ｚｒ、Ｔｉ−Ｎｉなどの制振合金）を用
いたり、あるいは金属材料と防振材料とを組み合わせる
などのことにより、ある程度解決できる０例えば、アル
ミニウム素地については、これに防振ゴムや樹脂（合成
ゴム、天然ゴム、発泡ウレタンその他のエラストマ）等
を塗布したり張り合わせ、複合化により制振構造とする
ことによって、ある程度の解決が可能である。この制振
構造化は、一般に防振効果についてばかりでなく、耐久
性（特に塗布や張り合せによる金属の耐Ｒ蝕性の改良）
とか外観の面も考慮しながら行われ、従来技術としては
、金属材料表面へのウレタン、エポキシ、アクリル等の
樹脂塗装や、オレフィン系、アミド系。
アイオノマーなどのエラスティックフィルムでのラミネ
ートが挙げられる。しかし、制振効果を上げる目的で、
制振材を増加させると、それに比例して処理属が増し、
重量が増加して感度低下につながるので、問題である。
ートが挙げられる。しかし、制振効果を上げる目的で、
制振材を増加させると、それに比例して処理属が増し、
重量が増加して感度低下につながるので、問題である。
一方、振動板として用いる金属材料には、ｎｗ久性の向
上や、高強度化が要請され、特に比弾性率の向上（高音
速化）が望まれる。しかしこのような機械的強度の向上
とか、高弾性化は、一般に前述の低共振化とは相反する
関係にあり、双方を同時に達成するのは困難である。か
つ、強度向上のために材料の密度が大きくなり、全体の
重量が増加することは、感度低下につながる。また従来
の高強度化・高弾性化技術として、ＣＶＤ 、ＰＶＤ（
スパッタ、プラズマ溶射、イオンビーム）等の手段で金
属のホウ素化物、炭化物、窒化物、酸化物などを材料の
表面に堆積させたり、あるいはセラミックスを溶射する
ことなどが挙げられるが、これらは大がかりな装置を要
し、技術的に高度であって、容易には適用できない、ま
た異種金属との張り合わせによりクラッド構造をとるこ
となど複合化したり、あるいは合金化して強度向上等を
達成することも考えられるが、前述の制振性の問題との
関係や、さらに重量増加の問題拳生産性・加工性その他
の諸点を考え合わせると、必ずしも満足できるものでは
ない。
上や、高強度化が要請され、特に比弾性率の向上（高音
速化）が望まれる。しかしこのような機械的強度の向上
とか、高弾性化は、一般に前述の低共振化とは相反する
関係にあり、双方を同時に達成するのは困難である。か
つ、強度向上のために材料の密度が大きくなり、全体の
重量が増加することは、感度低下につながる。また従来
の高強度化・高弾性化技術として、ＣＶＤ 、ＰＶＤ（
スパッタ、プラズマ溶射、イオンビーム）等の手段で金
属のホウ素化物、炭化物、窒化物、酸化物などを材料の
表面に堆積させたり、あるいはセラミックスを溶射する
ことなどが挙げられるが、これらは大がかりな装置を要
し、技術的に高度であって、容易には適用できない、ま
た異種金属との張り合わせによりクラッド構造をとるこ
となど複合化したり、あるいは合金化して強度向上等を
達成することも考えられるが、前述の制振性の問題との
関係や、さらに重量増加の問題拳生産性・加工性その他
の諸点を考え合わせると、必ずしも満足できるものでは
ない。
従来振動板に用いられる金属材料として例えばアルミニ
ウムがあり、これはほどほどの音響物理特性を備え、加
工性、耐久性、生産性、コストの点でも一応満足すべき
であるが、内部損失が小さい（共振鋭度が高い）という
問題と、強度不足が挙げられ、実用に限界がある。従っ
てｆｈをより高い方に伸ばしていきたい場合や、高域の
ピークを抑え、帯域感度を平坦化させたい場合に不利で
ある。
ウムがあり、これはほどほどの音響物理特性を備え、加
工性、耐久性、生産性、コストの点でも一応満足すべき
であるが、内部損失が小さい（共振鋭度が高い）という
問題と、強度不足が挙げられ、実用に限界がある。従っ
てｆｈをより高い方に伸ばしていきたい場合や、高域の
ピークを抑え、帯域感度を平坦化させたい場合に不利で
ある。
これらから、アルミニウムを金属材料として用いるには
、前記した低共振化・高強度化が強く望まれる。そのほ
か、マグネシウムやチタンなどを用いる場合も、事情は
同じである。
、前記した低共振化・高強度化が強く望まれる。そのほ
か、マグネシウムやチタンなどを用いる場合も、事情は
同じである。
前述したように、金属材料の上記の如き難点を解決すべ
く、複合体′への改良法が各種採用されており、例えば
代表方式とし、ハニカム振動板として構成することが行
われている。この方式では再生帯域範囲はＤ／σ（Ｄは
曲げ剛性、σは面密度）で決定されるが、ハニカム構造
にすると曲げ剛性りが上げられるので、再生帯域範囲を
広げることができる。しかし更にこの範囲を広げるには
曲げ剛性りを一暦大きくする必要がある。かつ表面材と
して用いる材料により、面密度σを更に小さくすること
が望ましい、このためには表面材をより軽く、より強く
していくことが必要となる。
く、複合体′への改良法が各種採用されており、例えば
代表方式とし、ハニカム振動板として構成することが行
われている。この方式では再生帯域範囲はＤ／σ（Ｄは
曲げ剛性、σは面密度）で決定されるが、ハニカム構造
にすると曲げ剛性りが上げられるので、再生帯域範囲を
広げることができる。しかし更にこの範囲を広げるには
曲げ剛性りを一暦大きくする必要がある。かつ表面材と
して用いる材料により、面密度σを更に小さくすること
が望ましい、このためには表面材をより軽く、より強く
していくことが必要となる。
更に、ハニカム振動板での高次モードの鋭いピーク（高
い共振鋭度）の発生を抑えるためには、表面材の内部損
失を改善すること、即ち、既述した如ぎ低共振化を図る
必要がある。かつ、高感度化への寄与という点でも、低
密度化が望ましい。
い共振鋭度）の発生を抑えるためには、表面材の内部損
失を改善すること、即ち、既述した如ぎ低共振化を図る
必要がある。かつ、高感度化への寄与という点でも、低
密度化が望ましい。
ハニカム振動板以外の振動系においてもこれらの事情は
同じであり、振動板として採用する金属材料の低共振化
、高剛性化、低密度化が望まれている。
同じであり、振動板として採用する金属材料の低共振化
、高剛性化、低密度化が望まれている。
一方、アルミニウムを陽極酸化させ、そのアルミナ層の
細孔部にニッケルや溶融アルミニウムを充填させて、音
響特性を向上させるという技術が提案されている（特公
昭５７−１３１９８、同５７−１１５５３）。しかしこ
れら技術は細孔への充填物の拡散力が弱く、密着性に問
題があり、不安定である。ニッケル充填の場合、密度が
大きくなって、不利である。またアルミニウム等金属基
゛体に多数の小孔を形成し、この小孔に合成樹脂や油な
どの内部損失の大きい物質を充填させることも提案され
ている（特公昭５５−１５１５６）がこれも安定性に問
題があり、陽極酸化被膜の如きう微細孔を有するものに
通用するのは難しい、かつ、充填された合成樹脂や油の
劣化の問題もある。かつ密度が大きくなってしまうもの
である。
細孔部にニッケルや溶融アルミニウムを充填させて、音
響特性を向上させるという技術が提案されている（特公
昭５７−１３１９８、同５７−１１５５３）。しかしこ
れら技術は細孔への充填物の拡散力が弱く、密着性に問
題があり、不安定である。ニッケル充填の場合、密度が
大きくなって、不利である。またアルミニウム等金属基
゛体に多数の小孔を形成し、この小孔に合成樹脂や油な
どの内部損失の大きい物質を充填させることも提案され
ている（特公昭５５−１５１５６）がこれも安定性に問
題があり、陽極酸化被膜の如きう微細孔を有するものに
通用するのは難しい、かつ、充填された合成樹脂や油の
劣化の問題もある。かつ密度が大きくなってしまうもの
である。
［発明の目的］
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、使用する金属材料の共振鋭度を低くしく即ち内部損失
を高くシ）、曲げ剛性を大きくすることにより、高堵で
のピークの発生の防止、再生帯域範囲の拡大、固有音の
改質を可能にするとともに、これらを密度を上げること
なく重量も特に増減させず、感度を低下させずに、均一
で、しかも低コストで簡便に実現できる。有利な音響機
器用振動板を提供しようとするものである。
、使用する金属材料の共振鋭度を低くしく即ち内部損失
を高くシ）、曲げ剛性を大きくすることにより、高堵で
のピークの発生の防止、再生帯域範囲の拡大、固有音の
改質を可能にするとともに、これらを密度を上げること
なく重量も特に増減させず、感度を低下させずに、均一
で、しかも低コストで簡便に実現できる。有利な音響機
器用振動板を提供しようとするものである。
［発明の構成］
本発明の音響機器用振動板は、金属材料を使用するとと
もに、該金属材料は、その陽極酸化膜の微細孔内の少な
くとも一部に、リン化合物を生成せしめたものであるこ
とを特徴とする。
もに、該金属材料は、その陽極酸化膜の微細孔内の少な
くとも一部に、リン化合物を生成せしめたものであるこ
とを特徴とする。
本発明において、振動板に使用する金属材料は陽極酸化
可能なものであり、このような金属としてはアルミニウ
ム、マグネシウム、チタンその能弁金属を例示すること
ができる。また本発明を実施する場合、金属材料は箔状
にして用いることができる。
可能なものであり、このような金属としてはアルミニウ
ム、マグネシウム、チタンその能弁金属を例示すること
ができる。また本発明を実施する場合、金属材料は箔状
にして用いることができる。
本発明においては、陽極酸化された金属材料の酸化膜に
生じている微細孔内に、少なくともその一部にリン化合
物を生成せしめる。リン化合物としては、リン酸化物、
リンの金属との化合物などを例示することができる。リ
ン酸化物を陽極酸化膜中の微細孔に生成させるには、例
えば２次電解法を用いることができる。２次電解法によ
る場合、１次陽極酸化により酸化膜を施された金属材料
について、更にこれを陽極にして、各種のリン酸の塩な
どを含む溶液を電解液に用い、２次電解処理を施す。そ
うすると電解液中でマイナスイオンになっている各種の
リン酸イオンが金属材料表面に吸引され、主として、酸
化膜の活性な微細孔中において各種リン酸根が放電して
リン酸化物の形で生成し、よってこの微細孔中にリン酸
化物が含浸される。生成するリン酸化物は、使用するリ
ン酸系化合物等の種類や、処理条件により各種可能であ
るが、いずれも採用できる。
生じている微細孔内に、少なくともその一部にリン化合
物を生成せしめる。リン化合物としては、リン酸化物、
リンの金属との化合物などを例示することができる。リ
ン酸化物を陽極酸化膜中の微細孔に生成させるには、例
えば２次電解法を用いることができる。２次電解法によ
る場合、１次陽極酸化により酸化膜を施された金属材料
について、更にこれを陽極にして、各種のリン酸の塩な
どを含む溶液を電解液に用い、２次電解処理を施す。そ
うすると電解液中でマイナスイオンになっている各種の
リン酸イオンが金属材料表面に吸引され、主として、酸
化膜の活性な微細孔中において各種リン酸根が放電して
リン酸化物の形で生成し、よってこの微細孔中にリン酸
化物が含浸される。生成するリン酸化物は、使用するリ
ン酸系化合物等の種類や、処理条件により各種可能であ
るが、いずれも採用できる。
また、リンの金属間化合物を微細孔中に生成させるには
、例えば無電解メッキ法を用いることができる。この場
合、リンを含有する金属無電解メッキ液を使用して、こ
れにより陽極酸化膜を施した金属材料をメッキする。そ
うすると、析出した金属メッキはリンが入りこんだ金属
化合物の形となり、これが陽極酸化膜の微細孔中に生成
する。
、例えば無電解メッキ法を用いることができる。この場
合、リンを含有する金属無電解メッキ液を使用して、こ
れにより陽極酸化膜を施した金属材料をメッキする。そ
うすると、析出した金属メッキはリンが入りこんだ金属
化合物の形となり、これが陽極酸化膜の微細孔中に生成
する。
そのほか適宜の手段を用いて、微細孔中に鉛化合物を充
填させるか、乃至は微細孔をリン化合物で封孔するなど
してよいものである。
填させるか、乃至は微細孔をリン化合物で封孔するなど
してよいものである。
［発明の作用］
本発明によれば、陽極酸化膜の微細孔中に生成したリン
化合物が、金属材料の強弾性低共振化を進め、よって金
属材料の共撮鋭度（内部損失）の改善による高域でのピ
ークの発生の防止や帯域範囲の拡大が可能となり、かつ
固有音を改善することも可能ならしめられる。
化合物が、金属材料の強弾性低共振化を進め、よって金
属材料の共撮鋭度（内部損失）の改善による高域でのピ
ークの発生の防止や帯域範囲の拡大が可能となり、かつ
固有音を改善することも可能ならしめられる。
元来、リン単体での音響物理特性は、第１表の通りで、
アルミニウムの２倍弱の特性が得られる。しかし周知の
如くリン単体は極めて不安定であり、それ自体での扱い
は困難で、単体で金属材料に堆積することもできない。
アルミニウムの２倍弱の特性が得られる。しかし周知の
如くリン単体は極めて不安定であり、それ自体での扱い
は困難で、単体で金属材料に堆積することもできない。
リンをこの種の音響材料に適用するのは不可能と考えら
れ、従来、全く顧られていなかったものである。
れ、従来、全く顧られていなかったものである。
しかし本発明は、上記のような構成でリン化合物を金属
材料と併用することにより、良好な結果を得ることを可
能としたものである。
材料と併用することにより、良好な結果を得ることを可
能としたものである。
しかも本発明は、蒸着とかイオンビームなどの場合の如
きガンの方向によるばらつき等は発生せず、均一な構造
が得られ、感度も低下せず１重量も特に変化しない、し
かもこのような効果を簡便な技術により達成でき、低コ
ストで得ることができる。
きガンの方向によるばらつき等は発生せず、均一な構造
が得られ、感度も低下せず１重量も特に変化しない、し
かもこのような効果を簡便な技術により達成でき、低コ
ストで得ることができる。
本発明で得られる振動板は、各種用途に用いられ、例え
ば平板、円形、ドームなどの形状で、各種スピーカに用
いることができ、振動板の用途として特に制限はない。
ば平板、円形、ドームなどの形状で、各種スピーカに用
いることができ、振動板の用途として特に制限はない。
［発明の実施例］
以下、本発明の実施例の内、いくつかを説明する。但し
、ち然であるが、本発明は以下の実施例により限定され
るものではない。
、ち然であるが、本発明は以下の実施例により限定され
るものではない。
実施例１
この実施例では、金属材料としてアルミニウムを用いた
。特に、箔状のアルミニウムを用いて、これをハニカム
構造のスキン材として用いる態様で使用するものとした
。また本実施例では、酸化膜の微細孔中にリン酸化物を
生成させるようにし、これを２次電解法で生成させた。
。特に、箔状のアルミニウムを用いて、これをハニカム
構造のスキン材として用いる態様で使用するものとした
。また本実施例では、酸化膜の微細孔中にリン酸化物を
生成させるようにし、これを２次電解法で生成させた。
以下、本実施例について説明する。
本例においてはまず、アルミニウム泊（数ｐ〜数１０ｇ
厚）を陽極酸化して、これに陽極酸化被膜を生成させる
。この陽極酸化の条件は、１５ｗｔ％の硫酸を用い、２
５°ＣでＩＡ／ｄｍ’の直流を１８分流すことにより処
理した。これによって得られる陽極酸化膜は、α−ｍｏ
ｎｏ−ｈｙｄｒａｔｅ （Ａ、Ｓ！２０３ ・ＨｚＯ）
膜であり、膜厚は片側約６牌、その微細孔の穴径は約２
００人である。
厚）を陽極酸化して、これに陽極酸化被膜を生成させる
。この陽極酸化の条件は、１５ｗｔ％の硫酸を用い、２
５°ＣでＩＡ／ｄｍ’の直流を１８分流すことにより処
理した。これによって得られる陽極酸化膜は、α−ｍｏ
ｎｏ−ｈｙｄｒａｔｅ （Ａ、Ｓ！２０３ ・ＨｚＯ）
膜であり、膜厚は片側約６牌、その微細孔の穴径は約２
００人である。
以上のようにして陽極酸化膜を施したアルミニウムを、
２次電解法で処理し、リン酸化物を含浸する・ すなわち、Ｑ、１ｗｔ％のリン酸アンモニウム水溶液を
用いて、上記陽極酸化膜を施したアルミニウムを陽極と
し、５０ ｍ Ａ ／ ｄ ｒｎ’の直流を５分間通電
して、２次電解処理を施した。リン酸アンモニウムは水
溶液中で次式のように電離するので、そのリン酸イオン
（ＰＯ４）が陽極であるアラミニラムの方に吸引され、
その結果微細孔中に硫化鉛が生成する。
２次電解法で処理し、リン酸化物を含浸する・ すなわち、Ｑ、１ｗｔ％のリン酸アンモニウム水溶液を
用いて、上記陽極酸化膜を施したアルミニウムを陽極と
し、５０ ｍ Ａ ／ ｄ ｒｎ’の直流を５分間通電
して、２次電解処理を施した。リン酸アンモニウムは水
溶液中で次式のように電離するので、そのリン酸イオン
（ＰＯ４）が陽極であるアラミニラムの方に吸引され、
その結果微細孔中に硫化鉛が生成する。
（ＮＨ４）３ ＰＯ４−ＰＯ４＋３ＮＨ４”この条件に
よれば、酸化膜（陽極酸化膜）の内リン化合物が含浸し
た膜厚は、３〜４ル程度であり、生成したリン酸化物は
、Ｐ Ｏ４そのままの形と思われる。
よれば、酸化膜（陽極酸化膜）の内リン化合物が含浸し
た膜厚は、３〜４ル程度であり、生成したリン酸化物は
、Ｐ Ｏ４そのままの形と思われる。
本例により得られた材料の断面は、第１図の如くと考え
られる。即ち、アルミニウムｌの両面に陽極醇化膜（ア
ルマイト層）２が形成され、この酸化膜２の一部が、そ
の微細孔内にリン酸化物が入った部分（リン酸化物含有
酸化膜層）３となっていると推定される。全体の厚さ七
が約２３ｕ、その内酸化膜２の厚さＬ′が各々約６延で
ある。
られる。即ち、アルミニウムｌの両面に陽極醇化膜（ア
ルマイト層）２が形成され、この酸化膜２の一部が、そ
の微細孔内にリン酸化物が入った部分（リン酸化物含有
酸化膜層）３となっていると推定される。全体の厚さ七
が約２３ｕ、その内酸化膜２の厚さＬ′が各々約６延で
ある。
得られた試料を用いて試作した振動板の物性を第２表に
示す。比較としてアルミニウムとアルミナの物性を示す
。
示す。比較としてアルミニウムとアルミナの物性を示す
。
第 ２ 表
を表から明らかなように、本例のものは、アルミニウム
に対し強弾性低共振化が進められ、高域でのピークを抑
え、かつ帯域を伸ばすことができた。更に音質的にも、
アルミニウム固有のカラレーションを取り除くことがで
きた。即ち本例試料は、アルミニウムやアルミナに比し
、共振鋭度が格段に下がっており、よってアルミニウム
や陽極酸化被膜の内部損失の問題を解決でき、高域での
ピーク発生を抑えることができる。また、弾性率はアル
ミニウムよりやや大きくなっており、この結果、曲げ剛
性が高くなり、限界周波数を高くとれ、よって再生帯域
範囲、特にその高域での範囲を広くとれるようになる。
に対し強弾性低共振化が進められ、高域でのピークを抑
え、かつ帯域を伸ばすことができた。更に音質的にも、
アルミニウム固有のカラレーションを取り除くことがで
きた。即ち本例試料は、アルミニウムやアルミナに比し
、共振鋭度が格段に下がっており、よってアルミニウム
や陽極酸化被膜の内部損失の問題を解決でき、高域での
ピーク発生を抑えることができる。また、弾性率はアル
ミニウムよりやや大きくなっており、この結果、曲げ剛
性が高くなり、限界周波数を高くとれ、よって再生帯域
範囲、特にその高域での範囲を広くとれるようになる。
なお、アルミナのデータはアルミナそのものについて示
しているので、弾性率は更に高くなっているが、陽極酸
化処理されたアルミニウムに対して寄与する部分は小さ
いと考えられる。また、本例の試料は、アルミニウムと
密度は殆ど変わらず、重量の変化は殆どない。わずかな
がら密度は小さくなっており、感度向上に寄与すること
が期待される。
しているので、弾性率は更に高くなっているが、陽極酸
化処理されたアルミニウムに対して寄与する部分は小さ
いと考えられる。また、本例の試料は、アルミニウムと
密度は殆ど変わらず、重量の変化は殆どない。わずかな
がら密度は小さくなっており、感度向上に寄与すること
が期待される。
このように本実施例では、アルミニウム単体、あるいは
陽極酸化被膜では得られないバランスの良い振動板が得
られ、音質的にも耳ざわりなカラレーションのない良好
なものであった。
陽極酸化被膜では得られないバランスの良い振動板が得
られ、音質的にも耳ざわりなカラレーションのない良好
なものであった。
そのほか、各種のリン酸の化合物を用い、適宜の条件に
より上記と同様にして、リン化合物を微細孔中生成させ
ることができる。
より上記と同様にして、リン化合物を微細孔中生成させ
ることができる。
実施例２
本例では、無電解メッキ法を使用して、微細孔中にリン
の金属間化合物を生成させた。
の金属間化合物を生成させた。
実施例１と同様にして１次陽極酸化処理したアルミニウ
ムを用い、これにＮ１−Ｐ系の無電解メッキを施した。
ムを用い、これにＮ１−Ｐ系の無電解メッキを施した。
Ｎ１−Ｐ系の無電解メッキ液としては、例えば、カニゼ
ン社製のブルーシューマー（商品名）を用い、液温９０
〜９５”Ｃで１０分間処理する０通常、これら無電解メ
ッキ液に含まれるリンの含有量は、１０％前後である。
ン社製のブルーシューマー（商品名）を用い、液温９０
〜９５”Ｃで１０分間処理する０通常、これら無電解メ
ッキ液に含まれるリンの含有量は、１０％前後である。
このような処理により、アルミニウム酸化膜の微細孔中
に、リンのニッケル化合物が生成する。本例の場合、得
られたメッキ厚は４〜５延であった。本例で得られた試
料を用いた振動板の特性本例の場合も、内部損失が大き
く、共振鋭度を格段に小さくできる。＠仕事はアルミニ
ウムと同程度であり、実施例１よりやや劣るが、十分実
用に供し得る。
に、リンのニッケル化合物が生成する。本例の場合、得
られたメッキ厚は４〜５延であった。本例で得られた試
料を用いた振動板の特性本例の場合も、内部損失が大き
く、共振鋭度を格段に小さくできる。＠仕事はアルミニ
ウムと同程度であり、実施例１よりやや劣るが、十分実
用に供し得る。
その他、ニッケルの無電解メッキに限らず、ｊ＃。
電解メッキできる金属については、リンを含有させるこ
とにより、すべて適用することができる。
とにより、すべて適用することができる。
［発明の効果］
上述の如く、本発明の音響機器用振動板は、共振鋭度を
低くシ（即ち内部損失を高くし）、曲げ剛性を大きくす
ることにより、高域でのピークの発生の防止、再生帯域
範囲の拡大、固有音の改質を可能にでき、かつこれらを
感度を低下させずに、均一で、重量も特に増減させず、
しかも低コストで簡便に実現できるという効果を有する
。
低くシ（即ち内部損失を高くし）、曲げ剛性を大きくす
ることにより、高域でのピークの発生の防止、再生帯域
範囲の拡大、固有音の改質を可能にでき、かつこれらを
感度を低下させずに、均一で、重量も特に増減させず、
しかも低コストで簡便に実現できるという効果を有する
。
なお、当然のことであるが、本発明は上述した実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図である。
１・・・金属材料（アルミニウム）、２・・・陽極酸化
膜、３・・・リン酸化物含有酸化膜層。 特許出願人 ソニー株式会社 藤倉電線株式会社 代理人弁理士高 月 亨 第１図 ３ ソン献化デγジに屑
膜、３・・・リン酸化物含有酸化膜層。 特許出願人 ソニー株式会社 藤倉電線株式会社 代理人弁理士高 月 亨 第１図 ３ ソン献化デγジに屑
Claims (1)
- １、陽極酸化膜を施した金属材料を使用した音響機器用
振動板であって、該金属材料は、その陽極酸化膜の微細
孔内の少なくとも一部にリン化合物を生成せしめたもの
であることを特徴とする音響機器用振動板。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207692A JPH0773399B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 音響機器用振動板 |
| NL8502692A NL8502692A (nl) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Membraan. |
| DE19853535205 DE3535205C2 (de) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Lautsprechermembran |
| CA000492055A CA1253085A (en) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Diaphragm |
| FR8514691A FR2571200B1 (fr) | 1984-10-03 | 1985-10-03 | Membrane en materiau metallique pour haut-parleur |
| GB8524448A GB2166621B (en) | 1984-10-03 | 1985-10-03 | Diaphragms |
| US06/783,574 US4726443A (en) | 1984-10-03 | 1985-10-03 | Diaphragm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207692A JPH0773399B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 音響機器用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184998A true JPS6184998A (ja) | 1986-04-30 |
| JPH0773399B2 JPH0773399B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=16543991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59207692A Expired - Lifetime JPH0773399B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 音響機器用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773399B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093154A1 (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-08 | Pioneer Corporation | 筐体、スピーカー装置用構成部材及びそれらの製造方法 |
| JP2007068017A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Pioneer Electronic Corp | スピーカー装置用構成部材及びスピーカー装置 |
| US7454032B2 (en) | 2003-08-22 | 2008-11-18 | Pioneer Corporation | Magnesium diaphragm, method of manufacturing the same, and speaker apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497015A (en) * | 1978-01-17 | 1979-07-31 | Sanyo Electric Co Ltd | Production of speaker diaphragm |
| JPS5547119A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-03 | Asahi Glass Co Ltd | Treatment of exhaust gas containing fluorine |
| JPS59140398A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-11 | Pilot Precision Co Ltd | Ａ１又はａ１合金の表面処理方法 |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP59207692A patent/JPH0773399B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497015A (en) * | 1978-01-17 | 1979-07-31 | Sanyo Electric Co Ltd | Production of speaker diaphragm |
| JPS5547119A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-03 | Asahi Glass Co Ltd | Treatment of exhaust gas containing fluorine |
| JPS59140398A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-11 | Pilot Precision Co Ltd | Ａ１又はａ１合金の表面処理方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7454032B2 (en) | 2003-08-22 | 2008-11-18 | Pioneer Corporation | Magnesium diaphragm, method of manufacturing the same, and speaker apparatus |
| WO2006093154A1 (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-08 | Pioneer Corporation | 筐体、スピーカー装置用構成部材及びそれらの製造方法 |
| JP2007068017A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Pioneer Electronic Corp | スピーカー装置用構成部材及びスピーカー装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0773399B2 (ja) | 1995-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4726443A (en) | Diaphragm | |
| JPS6184998A (ja) | 音響機器用振動板 | |
| WO2015015524A1 (en) | Surface treatment method and electroless nickel plating of magnesium alloy | |
| US7235167B2 (en) | Method for the manufacture of corrosion resistant and decorative coatings and laminated systems for metal substrates | |
| Vasuoevan et al. | Effect of ultrasonic agitation during electroplating of nickel and copper at room temperature | |
| JP6154438B2 (ja) | スピーカー用振動板の製造方法 | |
| CN111484640A (zh) | 电磁屏蔽材料的制作方法、电磁屏蔽材料及电子产品 | |
| JPH0783517B2 (ja) | 音響機器用振動板 | |
| JP2005072641A (ja) | マグネシウム振動板、その製造方法、および、スピーカ装置 | |
| CN113021757A (zh) | 一种树脂结合体的制备方法及制品 | |
| JPH0771360B2 (ja) | 音響機器用振動板 | |
| CN108353230B (zh) | 音响用镁振动板的制造方法以及音响用镁振动板 | |
| JPS5921392B2 (ja) | プリント回路用銅箔の製造方法 | |
| JP3153979B2 (ja) | 樹脂あるいは塗料との密着性に優れたクロム含有箔の製造法 | |
| JPS6291098A (ja) | 電気音響変換器用振動板及びその製造方法 | |
| JP4072769B2 (ja) | スピーカ用振動板及びスピーカ用振動板の製造方法 | |
| JP2767066B2 (ja) | 溶接性とリン酸亜鉛処理性に優れた表面処理アルミニウム板 | |
| JPS5841038B2 (ja) | 音響振動板 | |
| CN217789894U (zh) | 一种平板喇叭的平面振膜 | |
| JP4616490B2 (ja) | Ｃｖｔ用プーリーへのめっき方法 | |
| JPS62263956A (ja) | 二層構造中空容器の製造法 | |
| JPS6188698A (ja) | スピーカー振動板の製造方法 | |
| RU2280108C1 (ru) | Способ получения прочно сцепленных гальванических покрытий на магнетите | |
| JPS6247399B2 (ja) | ||
| JPS6154798A (ja) | スピ−カ用振動板 |