JPH0783517B2 - 音響機器用振動板 - Google Patents
音響機器用振動板Info
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- JPH0783517B2 JPH0783517B2 JP59207691A JP20769184A JPH0783517B2 JP H0783517 B2 JPH0783517 B2 JP H0783517B2 JP 59207691 A JP59207691 A JP 59207691A JP 20769184 A JP20769184 A JP 20769184A JP H0783517 B2 JPH0783517 B2 JP H0783517B2
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- Japan
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- aluminum
- diaphragm
- oxide film
- iron hydroxide
- vibration
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/023—Diaphragms comprising ceramic-like materials, e.g. pure ceramic, glass, boride, nitride, carbide, mica and carbon materials
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/027—Diaphragms comprising metallic materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、音響機器用の振動板に関し、特に、金属材料
としてアルミニウムを使用した振動板に関する。この種
のものは、例えば、スピーカ等の音響機器などの振動板
として利用される。
としてアルミニウムを使用した振動板に関する。この種
のものは、例えば、スピーカ等の音響機器などの振動板
として利用される。
［発明の背景］ 振動板として金属材料を用いる場合、その音響特性を改
善するため、種々の対策が講じられる。即ち、金属材料
は一般に共振鋭度が高く（つまり内部損失が低く）、そ
のためfh（広域の限界周波数）近傍に鋭いピークが生じ
たり、これらによって特異なカラレーションがあって耳
ざわりな音が発生するなどの難点がある。この難点は、
金属材料自身制振化したもの（Al−Zn,Mg−Zr,Ti−Niな
どの制振合金）を用いたり、あるいは金属材料と防振材
料とを組み合わせるなどのことにより、ある程度解決で
きる。例えば、アルミニウム素地については、これに防
振ゴムや樹脂（合成ゴム、天然ゴム、発泡ウレタンその
他のエラストマ）等を塗布したり張り合わせ、複合化に
より制振構造とすることによって、ある程度の解決が可
能である。この制振構造化は、一般に防振効果について
ばかりでなく、耐久性（特に塗布や張り合せによる金属
の耐腐蝕性の改良）とか外観の面も考慮しながら行わ
れ、従来技術としては、金属材料表面へのウレタン、エ
ポキシ、アクリル等の樹脂塗装や、オレフィン系、アミ
ド系、アイオノマーなどのエラスティックフィルムでの
ラミネートが挙げられる。しかし、制振効果を上げる目
的で、制振材を増加させると、それに比例して処理厚が
増し、重量が増加して感度低下につながるので、問題で
ある。
善するため、種々の対策が講じられる。即ち、金属材料
は一般に共振鋭度が高く（つまり内部損失が低く）、そ
のためfh（広域の限界周波数）近傍に鋭いピークが生じ
たり、これらによって特異なカラレーションがあって耳
ざわりな音が発生するなどの難点がある。この難点は、
金属材料自身制振化したもの（Al−Zn,Mg−Zr,Ti−Niな
どの制振合金）を用いたり、あるいは金属材料と防振材
料とを組み合わせるなどのことにより、ある程度解決で
きる。例えば、アルミニウム素地については、これに防
振ゴムや樹脂（合成ゴム、天然ゴム、発泡ウレタンその
他のエラストマ）等を塗布したり張り合わせ、複合化に
より制振構造とすることによって、ある程度の解決が可
能である。この制振構造化は、一般に防振効果について
ばかりでなく、耐久性（特に塗布や張り合せによる金属
の耐腐蝕性の改良）とか外観の面も考慮しながら行わ
れ、従来技術としては、金属材料表面へのウレタン、エ
ポキシ、アクリル等の樹脂塗装や、オレフィン系、アミ
ド系、アイオノマーなどのエラスティックフィルムでの
ラミネートが挙げられる。しかし、制振効果を上げる目
的で、制振材を増加させると、それに比例して処理厚が
増し、重量が増加して感度低下につながるので、問題で
ある。
一方、制動板として用いる金属材料には、耐久性の向上
や、高強度化が要請され、特に比弾性率の向上（高音速
化）が望まれる。しかしこのような機械的強度の向上と
か、高弾性化は、一般に前述の低共振化とは相反する関
係にあり、双方を同時に達成するのは困難である。か
つ、強度向上のために材料の密度が大きくなり、全体の
重量が増加することは、感度低下につながる。また従来
の高強度化・高弾性化技術として、CVD,PVD（スパッ
タ，プラズマ溶射，イオンビーム）等の手段で金属のホ
ウ素化物、炭化物、窒化物、酸化物などを材料の表面に
堆積させたり、あるいはセラミックスを溶射することな
どが挙げられるが、これらは大がかりな装置を要し、技
術的に高度であって、容易には適用できない。また異種
金属との張り合わせによりクラッド構造をとることなど
複合化したり、あるいは合金化して強度向上等を達成す
ることも考えられるが、前述の制振性の問題との関係
や、さらに重量増加の問題・生産性・加工性その他の諸
点を考え合わせると、必ずしも満足できるものではな
い。
や、高強度化が要請され、特に比弾性率の向上（高音速
化）が望まれる。しかしこのような機械的強度の向上と
か、高弾性化は、一般に前述の低共振化とは相反する関
係にあり、双方を同時に達成するのは困難である。か
つ、強度向上のために材料の密度が大きくなり、全体の
重量が増加することは、感度低下につながる。また従来
の高強度化・高弾性化技術として、CVD,PVD（スパッ
タ，プラズマ溶射，イオンビーム）等の手段で金属のホ
ウ素化物、炭化物、窒化物、酸化物などを材料の表面に
堆積させたり、あるいはセラミックスを溶射することな
どが挙げられるが、これらは大がかりな装置を要し、技
術的に高度であって、容易には適用できない。また異種
金属との張り合わせによりクラッド構造をとることなど
複合化したり、あるいは合金化して強度向上等を達成す
ることも考えられるが、前述の制振性の問題との関係
や、さらに重量増加の問題・生産性・加工性その他の諸
点を考え合わせると、必ずしも満足できるものではな
い。
従来振動板に用いられる金属材料として例えばアルミニ
ウムがあり、これはほどほどの音響物理特性を考え、加
工性、耐久性、生産性、コストの点でも一応満足すべき
であるが、内部損失が小さい（共振鋭度が高い）という
問題と、強度不足が挙げられ、実用に限界がある。従っ
てfhをより高い方に伸ばしていきたい場合や、高域のピ
ークを抑え、帯域感度を平坦化させたい場合、アルミニ
ウムを単にそれ自体で用いるのは不利である。即ち、上
記の事情から、アルミニウムを金属材料として用いるに
は、前記した低共振化・高強度化が強く望まれている。
ウムがあり、これはほどほどの音響物理特性を考え、加
工性、耐久性、生産性、コストの点でも一応満足すべき
であるが、内部損失が小さい（共振鋭度が高い）という
問題と、強度不足が挙げられ、実用に限界がある。従っ
てfhをより高い方に伸ばしていきたい場合や、高域のピ
ークを抑え、帯域感度を平坦化させたい場合、アルミニ
ウムを単にそれ自体で用いるのは不利である。即ち、上
記の事情から、アルミニウムを金属材料として用いるに
は、前記した低共振化・高強度化が強く望まれている。
前述したように、金属材料の上記の如き難点を解決すべ
く、複合体への改良法が各種採用されており、例えば代
表方式とし、ハニカム振動板として構成することが行わ
れている。この方式では再生帯域範囲はD/σ（Ｄは曲げ
剛性、σは面密度）で決定されるが、ハニカム構造にす
ると曲げ剛性Ｄが上げられるので、再生帯域範囲を広げ
ることができる。しかし更にこの範囲を広げるには曲げ
剛性Ｄを一層大きくする必要がある。かつ表面材として
用いる材料により、面密度σを更に小さくすることが望
ましい。このためには表面材をより軽く、より強くして
いくことが必要となる。更に、ハニカム振動板での高次
モードの鋭いピーク（高い共振鋭度）の発生を抑えるた
めには、表面材の内部損失を改善すること、即ち、既述
した如き低共振化を図る必要がある。かつ、高感度化へ
の寄与という点でも、低密度化が望ましい。
く、複合体への改良法が各種採用されており、例えば代
表方式とし、ハニカム振動板として構成することが行わ
れている。この方式では再生帯域範囲はD/σ（Ｄは曲げ
剛性、σは面密度）で決定されるが、ハニカム構造にす
ると曲げ剛性Ｄが上げられるので、再生帯域範囲を広げ
ることができる。しかし更にこの範囲を広げるには曲げ
剛性Ｄを一層大きくする必要がある。かつ表面材として
用いる材料により、面密度σを更に小さくすることが望
ましい。このためには表面材をより軽く、より強くして
いくことが必要となる。更に、ハニカム振動板での高次
モードの鋭いピーク（高い共振鋭度）の発生を抑えるた
めには、表面材の内部損失を改善すること、即ち、既述
した如き低共振化を図る必要がある。かつ、高感度化へ
の寄与という点でも、低密度化が望ましい。
ハニカム振動板以外の振動系においてもこれらの事情は
同じであり、振動板として採用する金属材料の低共振
化、高剛性化、低密度化が望まれている。
同じであり、振動板として採用する金属材料の低共振
化、高剛性化、低密度化が望まれている。
高剛性について言えば、アルミニウムをアルミニウム振
動板として用いる場合、単にアルミニウムの両面に陽極
酸化膜を設けることによって振動板としての剛性を上げ
ることはできる。しかしその反面、できあがった振動板
を用いたスピーカのような音響機器から再生される音が
音質的にうるさい音になってしまう。また、アルミニウ
ムを陽極酸化させ、そのアルミナ層の細孔部にニッケル
や溶融アルミニウムを充填させて、音響特性を向上させ
るという技術が提案されている（特公昭57−13198、同5
7−11553）が、しかしこれら技術は細孔への充填物の拡
散力が弱く、密着性に問題があり、不安定である。ニッ
ケル充填の場合、密度が大きくなって、不利である。ま
たアルミニウム等金属基体に多数の小孔を形成し、この
小孔に合成樹脂や油などの内部損失の大きい物質を充填
させることも提案されている（特公昭55−15156）が、
これも安定性に問題があり、陽極酸化膜の如く微細孔を
有するものに通用するのは難しい。かつ、充填された合
成樹脂や油の劣化の問題もある。かつ密度が大きくなっ
てしまうものである。また、アルミニウム基板上に陽極
酸化処理によってアルミナ層を形成するとともに、この
アルミナ層の細孔内にNi、Cr、Fe及び合成樹脂などから
なる充填材を充填してなるスピーカ用振動板が提案され
ている（特開昭54−97015）が、これも上記各従来技術
と同様の難点をもつ。
動板として用いる場合、単にアルミニウムの両面に陽極
酸化膜を設けることによって振動板としての剛性を上げ
ることはできる。しかしその反面、できあがった振動板
を用いたスピーカのような音響機器から再生される音が
音質的にうるさい音になってしまう。また、アルミニウ
ムを陽極酸化させ、そのアルミナ層の細孔部にニッケル
や溶融アルミニウムを充填させて、音響特性を向上させ
るという技術が提案されている（特公昭57−13198、同5
7−11553）が、しかしこれら技術は細孔への充填物の拡
散力が弱く、密着性に問題があり、不安定である。ニッ
ケル充填の場合、密度が大きくなって、不利である。ま
たアルミニウム等金属基体に多数の小孔を形成し、この
小孔に合成樹脂や油などの内部損失の大きい物質を充填
させることも提案されている（特公昭55−15156）が、
これも安定性に問題があり、陽極酸化膜の如く微細孔を
有するものに通用するのは難しい。かつ、充填された合
成樹脂や油の劣化の問題もある。かつ密度が大きくなっ
てしまうものである。また、アルミニウム基板上に陽極
酸化処理によってアルミナ層を形成するとともに、この
アルミナ層の細孔内にNi、Cr、Fe及び合成樹脂などから
なる充填材を充填してなるスピーカ用振動板が提案され
ている（特開昭54−97015）が、これも上記各従来技術
と同様の難点をもつ。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、金属材料として使用するアルミニウムの共振鋭度を
低くし（即ち内部損失を高くし）、曲げ剛性を大きくす
ることにより、高域でのピークの発生の防止、再生帯域
範囲の拡大、固有音の改質を可能にするとともに、これ
らを密度を上げることなく、重量も特に増減させず、感
度を低下させずに、均一に、しかも低コストで簡便に実
現できる、有利な音響機器用振動板を提供しようとする
ものである。
は、金属材料として使用するアルミニウムの共振鋭度を
低くし（即ち内部損失を高くし）、曲げ剛性を大きくす
ることにより、高域でのピークの発生の防止、再生帯域
範囲の拡大、固有音の改質を可能にするとともに、これ
らを密度を上げることなく、重量も特に増減させず、感
度を低下させずに、均一に、しかも低コストで簡便に実
現できる、有利な音響機器用振動板を提供しようとする
ものである。
本発明の音響機器用振動板は、箔状のアルミニウムの両
面に陽極酸化膜を形成した音響機器用振動板であって、
上記アルミニウムの両面に形成された陽極酸化膜の微細
孔内の少なくとも一部に鉄化酸化物を生成せしめたもの
であることを特徴とする音響機器用振動板である。
面に陽極酸化膜を形成した音響機器用振動板であって、
上記アルミニウムの両面に形成された陽極酸化膜の微細
孔内の少なくとも一部に鉄化酸化物を生成せしめたもの
であることを特徴とする音響機器用振動板である。
本発明においては、陽極酸化された箔状のアルミニウム
の酸化膜に生じている微細孔内に、少なくとも鉄水酸化
物を生成せしめる。
の酸化膜に生じている微細孔内に、少なくとも鉄水酸化
物を生成せしめる。
鉄水酸化物は、鉄錯塩を用いて、該錯塩の加水分解など
により鉄水酸化物を析出させることにより、それを微細
孔中に生成させることができる。例えば、シュウ酸第２
鉄アンモニウム塩を用いて、これを加水分解させ、析出
する鉄水酸化物（酸化鉄乃至はその水和物として、実際
には複雑な化学構造を有していると思われる）を、酸化
膜の微細孔中に生成させることができる。
により鉄水酸化物を析出させることにより、それを微細
孔中に生成させることができる。例えば、シュウ酸第２
鉄アンモニウム塩を用いて、これを加水分解させ、析出
する鉄水酸化物（酸化鉄乃至はその水和物として、実際
には複雑な化学構造を有していると思われる）を、酸化
膜の微細孔中に生成させることができる。
本発明によれば、アルミニウムを振動体として用いる場
合において、アルミニウムの両面に陽極酸化膜を形成し
て振動板の構造体として見た場合の剛性を高めることが
できるとともに、陽極酸化膜自身は内部損失が小さいた
めＱが上がってしまうため、これを低減するために陽極
酸化膜の微細孔中に鉄水酸化物を生成してＱを下げ、内
部損失を大きくして周波数特性をより平坦化するように
した。また、微細孔内に鉄水酸化物を生成することによ
って、従来例の如き合成樹脂やNi等の金属を充填した場
合に比べて密着力や不安定を改善することができる。
合において、アルミニウムの両面に陽極酸化膜を形成し
て振動板の構造体として見た場合の剛性を高めることが
できるとともに、陽極酸化膜自身は内部損失が小さいた
めＱが上がってしまうため、これを低減するために陽極
酸化膜の微細孔中に鉄水酸化物を生成してＱを下げ、内
部損失を大きくして周波数特性をより平坦化するように
した。また、微細孔内に鉄水酸化物を生成することによ
って、従来例の如き合成樹脂やNi等の金属を充填した場
合に比べて密着力や不安定を改善することができる。
即ち、本発明においては、陽極酸化膜の微細孔中に生成
した鉄水酸化物が、金属材料の共振鋭度（内部損失）の
改善より高域でのピークの発生の防止や、固有音を改善
する機能を果たすのである。
した鉄水酸化物が、金属材料の共振鋭度（内部損失）の
改善より高域でのピークの発生の防止や、固有音を改善
する機能を果たすのである。
かつ、本発明は、蒸着とかイオンビームなどの場合の如
きガンの方向によるばらつき等は発生せず、均一な構造
が得られ、感度も低下せず、重量も特に変化しない。し
かもこのような効果を簡便な技術により達成でき、低コ
ストを得ることができる。
きガンの方向によるばらつき等は発生せず、均一な構造
が得られ、感度も低下せず、重量も特に変化しない。し
かもこのような効果を簡便な技術により達成でき、低コ
ストを得ることができる。
本発明で得られる振動板は、各種用途に用いられ、例え
ば平板、円形、ドームなどの形状で、各種スピーカに用
いることができ、振動板の用途として特に制限はない。
ば平板、円形、ドームなどの形状で、各種スピーカに用
いることができ、振動板の用途として特に制限はない。
［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例の内、いくつかを説明する。但
し、当然であるが、本発明は以下の実施例により限定さ
れるものではない。
し、当然であるが、本発明は以下の実施例により限定さ
れるものではない。
実施例１ この実施例では、箔状のアルミニウムを用いて、これを
ハニカム構造のスキン材として用いる態様で使用するも
のとした。また本実施例では、酸化膜の微細孔中に水酸
化鉄（または酸化鉄乃至はその水和物としての構造を有
すると思われるもの）を生成させるに際し、これを浸漬
法で生成させた。
ハニカム構造のスキン材として用いる態様で使用するも
のとした。また本実施例では、酸化膜の微細孔中に水酸
化鉄（または酸化鉄乃至はその水和物としての構造を有
すると思われるもの）を生成させるに際し、これを浸漬
法で生成させた。
以下、本実施例について説明する。
本例においてはまず、アルミニウム箔（数μ〜数10μ
厚）を陽極酸化して、これに陽極酸化被膜を生成させ
る。この陽極酸化の条件は、15wt％の硫酸を用い、25℃
で1A/dm2の直流を18分流すことにより処理した。これに
よって得られる陽極酸化膜は、α−mono−hydrate（Al2
O3・H2O）膜であり、膜厚は約６μ、その微細孔の穴径
は約200Åである。
厚）を陽極酸化して、これに陽極酸化被膜を生成させ
る。この陽極酸化の条件は、15wt％の硫酸を用い、25℃
で1A/dm2の直流を18分流すことにより処理した。これに
よって得られる陽極酸化膜は、α−mono−hydrate（Al2
O3・H2O）膜であり、膜厚は約６μ、その微細孔の穴径
は約200Åである。
以上のようにして陽極酸化膜を施したアルミニウムにつ
いて、シュウ酸第２鉄アンモニウム塩（NH4）3Fe（C
2O4）３・3H2Oを加水分解させ、水酸化物を析出させ
る。本例では具体的には、予めシュウ酸第２鉄アンモニ
ウムを溶かして0.3wt％の水溶液とし80℃に加熱し、こ
の中に上記陽極酸化処理したアルミニウムを30秒以上含
浸する。
いて、シュウ酸第２鉄アンモニウム塩（NH4）3Fe（C
2O4）３・3H2Oを加水分解させ、水酸化物を析出させ
る。本例では具体的には、予めシュウ酸第２鉄アンモニ
ウムを溶かして0.3wt％の水溶液とし80℃に加熱し、こ
の中に上記陽極酸化処理したアルミニウムを30秒以上含
浸する。
これにより、その陽極酸化膜の微細孔中に、水酸化鉄を
生成させた。水酸化鉄は、主にFe（OH）３の形と考えら
れ、これは次の反応により加水分解して生成する。この
ような水酸化鉄が、微細孔が活性なのでこの中で特に加
水分解が速やかに進行して、微細孔中に生成すると考え
られる。
生成させた。水酸化鉄は、主にFe（OH）３の形と考えら
れ、これは次の反応により加水分解して生成する。この
ような水酸化鉄が、微細孔が活性なのでこの中で特に加
水分解が速やかに進行して、微細孔中に生成すると考え
られる。
（NH4）３・Fe（C2O4）３・3H2O→ Fe（C2O4）３＋3NH
4＋3H2O Fe（C2O4）３＋6H2O→ Fe（OH）３＋３（COO
H）２＋3OH- 本例により得られた材料の断面は、第１図の如くと考え
られる。即ち、アルミニウム１の両面に陽極酸化膜（ア
ルマイト層）２が形成され、この酸化膜２の一部が、そ
の微細孔内に水酸化鉄が入った部分（水酸化鉄含有酸化
膜層）３となっていると推定される。なお、本例のよう
な浸漬法であると、微細孔の外がわから水酸化鉄が生成
して行くと思われるので、第１図もそのように示した
が、微細孔が内部まで完全に埋まれば、酸化膜２全体が
水酸化鉄含有酸化膜層３になる。条件により勿論このよ
うな組織構造の材料を得て、これを用いてもよいもので
ある。
4＋3H2O Fe（C2O4）３＋6H2O→ Fe（OH）３＋３（COO
H）２＋3OH- 本例により得られた材料の断面は、第１図の如くと考え
られる。即ち、アルミニウム１の両面に陽極酸化膜（ア
ルマイト層）２が形成され、この酸化膜２の一部が、そ
の微細孔内に水酸化鉄が入った部分（水酸化鉄含有酸化
膜層）３となっていると推定される。なお、本例のよう
な浸漬法であると、微細孔の外がわから水酸化鉄が生成
して行くと思われるので、第１図もそのように示した
が、微細孔が内部まで完全に埋まれば、酸化膜２全体が
水酸化鉄含有酸化膜層３になる。条件により勿論このよ
うな組織構造の材料を得て、これを用いてもよいもので
ある。
なお、この実施例で得られた試料は、全体の厚さｔが約
25μ、その内酸化膜２の厚さｔ′が各々約６μである。
25μ、その内酸化膜２の厚さｔ′が各々約６μである。
本例に基づいて得られた試料により試作した振動板の物
理特性を次表に示す。
理特性を次表に示す。
上記表から明らかなように、アルミニウムに比し、共振
鋭度が格段に下がっており、よってアルミニウムの内部
損失の問題を解決でき、高域でのピーク発生を抑えるこ
とができる。また、弾性率はアルミニウムよりやや大き
く、この結果、曲げ剛性が高くなり、限界周波数を高く
とれ、よって再生帯域範囲、特にその高域での範囲を広
くとれるようになることが期待される。また、本例の試
料は、アルミニウムと密度は殆ど変わらず、重量の変化
は殆どない。わずかながら密度は小さくなっており、感
度向上の寄与することが期待される。
鋭度が格段に下がっており、よってアルミニウムの内部
損失の問題を解決でき、高域でのピーク発生を抑えるこ
とができる。また、弾性率はアルミニウムよりやや大き
く、この結果、曲げ剛性が高くなり、限界周波数を高く
とれ、よって再生帯域範囲、特にその高域での範囲を広
くとれるようになることが期待される。また、本例の試
料は、アルミニウムと密度は殆ど変わらず、重量の変化
は殆どない。わずかながら密度は小さくなっており、感
度向上の寄与することが期待される。
このように本実施例では、アルミニウム単体、あるい
は、その陽極酸化被膜では得られなバランスの良い振動
板が得られた。
は、その陽極酸化被膜では得られなバランスの良い振動
板が得られた。
［発明の効果］ 上述の如く、本発明の音響機器用振動板は、共振鋭度を
低くし（即ち内部損失を高くし）、曲げ剛性を大きくす
ることにより、高域でのピークの発生の防止、再生帯域
範囲の拡大、固有音の改質を可能にでき、かつこれらを
感度を低下させずに、均一で、重量も特に増減させず、
しかも低コストで簡便に実現できるという効果を有す
る。
低くし（即ち内部損失を高くし）、曲げ剛性を大きくす
ることにより、高域でのピークの発生の防止、再生帯域
範囲の拡大、固有音の改質を可能にでき、かつこれらを
感度を低下させずに、均一で、重量も特に増減させず、
しかも低コストで簡便に実現できるという効果を有す
る。
なお、当然のことであるが、本発明は上述した実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図である。 １……金属材料（アルミニウム）、２……陽極酸化膜、
３……無機金属化合物含有酸化膜層。
３……無機金属化合物含有酸化膜層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寒川 博行 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 冨宅 信夫 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 前嶋 正受 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 猿渡 光一 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−97015（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−130490（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−14155（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】箔状のアルミニウムの両面に陽極酸化膜を
形成した音響機器用振動板であって、上記アルミニウム
の両面に形成された陽極酸化膜の微細孔内の少なくとも
一部に鉄水酸化物を生成せしめたものであることを特徴
とする音響機器用振動板。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207691A JPH0783517B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 音響機器用振動板 |
| NL8502692A NL8502692A (nl) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Membraan. |
| DE19853535205 DE3535205C2 (de) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Lautsprechermembran |
| CA000492055A CA1253085A (en) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Diaphragm |
| FR8514691A FR2571200B1 (fr) | 1984-10-03 | 1985-10-03 | Membrane en materiau metallique pour haut-parleur |
| GB8524448A GB2166621B (en) | 1984-10-03 | 1985-10-03 | Diaphragms |
| US06/783,574 US4726443A (en) | 1984-10-03 | 1985-10-03 | Diaphragm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207691A JPH0783517B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 音響機器用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184997A JPS6184997A (ja) | 1986-04-30 |
| JPH0783517B2 true JPH0783517B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=16543977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59207691A Expired - Lifetime JPH0783517B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 音響機器用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783517B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9206997B2 (en) | 2008-07-29 | 2015-12-08 | Syenergy Integrated Energy Solutions Inc. | Curved transpired solar air heater and conduit |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0290597U (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-18 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497015A (en) * | 1978-01-17 | 1979-07-31 | Sanyo Electric Co Ltd | Production of speaker diaphragm |
| JPS5831255B2 (ja) * | 1978-07-15 | 1983-07-05 | トピ−工業株式会社 | 車輌用車輪のサイドリング組付方法および組付装置 |
| JPS5812354B2 (ja) * | 1980-03-18 | 1983-03-08 | 株式会社フジクラ | アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の表面処理方法 |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP59207691A patent/JPH0783517B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9206997B2 (en) | 2008-07-29 | 2015-12-08 | Syenergy Integrated Energy Solutions Inc. | Curved transpired solar air heater and conduit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6184997A (ja) | 1986-04-30 |
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