JPS6185741A - 内部通気システムを含む配線用遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は配線用遮断器、特に配線用遮断器のための改良
型内部通気システムに関わる。

遮断器、特に配線用遮断器は古くから公知である。一般
に、公知の配線用遮断器は回路またはシステムを電気的
障害、特に電気的過負荷状態、低レベルの短絡または故
障電流状態、及び場合によっては高レベルの短絡または
故障電流状態から保護するように構成された可動接点装
置及び操作機構を具備する。公知装置は過負荷状態、ま
たは短絡または故障電流状態に呼応して接点対を分離さ
せるようにオバーセンターΦトグル機構の動作を制御す
る引外し機構を含む操作機構を利用している。この引外
し機構は過負荷状態に呼応して移動して引外しバーを回
転させることにより遮断器接点対を開放するバイメタル
を含む。

このような公知装置はまた、短絡または故障電流に呼応
して移動し、同じく引外しバーを回転させることによっ
て接点対を分離させる、小型遮断器において高度の中断
性能を達成する際の重要な問題はアーク中断中に起こる
内部ガス圧の増大及び膨張の制御である。このようなガ
ス圧の増大が配線用遮断器の構造損傷を招くおそれがあ
る。圧力増大を制御するにはアークガスを内部で膨張で
きるようにすればよいが、この内部膨張は遮断器内部素
子の物理的容積、物理的構成及び配置、及び所要の中断
性能特性によって制限される。

公知装置の多くは回路中の故障状懲に対して充分な保護
効果を発揮するが、迅速、有効かつ確実に動作できる小
型配線用遮断器、特にアーク中断中の内部ガス圧の増大
及び膨張を制御するように構成された前記小型配線遮断
器の素子の実現が望まれている。

本発明の目的はアーク中断中の内部ガス圧の増大及び膨
張を制御するためガス状アーク生成物を内部通気する手
段を含む新規にして改良型の配線用遮断器を提供するこ
とにある要約すれば１本発明は７−り中断中の内部ガス
圧の増大及び膨張を制御するためガス状アーク生成物を
内部通気する改良型システムを含む配線用遮断器に関わ
る。このシステムは遮断器の分離自在な接点対の固定接
点に近く配置された第１ガス膨張チェンバと、細長いア
ークシュートの前記固定接点からは遠隔の端部に位置す
る電気絶縁性アークシュート障壁の近くに配置された第
２ガス膨張チェンバを含む、アークシュート障壁及び固
定接点はガス状アーク生成物を第１及び第２チェンバへ
迅速に通気できるように物理的に構成する。

以下余白 先ず第１−１５図を参照しながら配線用遮断器３０を説
明した後、第１８〜２１図を参照して、本発明の原理に
従って構成された改良型内部通気システムを説明する。

ここでは遮断器３０を３相または３極遮断器として図示
し、説明するが、本発明の原理は単相またはその他の多
相遮断器に、また、ＡＣ遮断器にもＤＣ遮断器にも応用
できる。

以　　下　余　白 回路遮断器３０は成形された電気絶縁性基部３４に複数
の締付は手段３６によって固定された同じく成形された
電気絶縁性の蓋３２を含む。

各様または各相に１個づつ複数の第１電気端子または線
端子３８Ａ　、　３８Ｂ及び３８Ｃ（第４図）を設ける
と共に、複数の第２電気端子または負荷端子４０Ａ　、
　４０Ｂ及び４００を設（する、これらの端子を利用し
て回路遮断器３０を直列に以下余　白 接続することにより３相電気系を保護するための３相回
路を形成する。

回路遮断器３０は該遮断器３０をＣＬＯ５ＥＤ位置（第
３図）または０ＰＥＮ位置（第１４図）にセットするた
め上Ｍ３４の開口部４４を貫通している絶縁性の操作ハ
ンドル４２をも含む０回路遮断器３０はＢＬＯＷＮ−Ｏ
ＰＥＮ位置（第３図の鎖線位置）またはＴＲＩＰＰＥＤ
位置（第１５図）を取ることもできる。　ＴＲｒＰＰＥ
Ｄ位置となった後、ハンドル４２を丁ＲＩＰＰＥＤ位置
（第１５図）から移動させて０ＰＥＮ位置（第１４図）
を通過させることにより回路遮断器３０をあらためて保
護動作できるようにリセットすることができる。この場
合、ハンドル４２を０ＰＥＮ位置（第１４図）にとどめ
てもＣＬＯＳＥＤ位置（第３図）まで移動させてもあら
たな保護動作を行なわせることができる。

ハンドル４２の移動は手動で、または機械アクチュエー
タにより目動で達成できる。好ましくはハンドル４２と
共に移動自在な電気絶縁性の細片４６で開口４４の底を
覆い、回路遮断器３０の内部と外部の間の電気的隔壁と
して作用させる。

主な内部素子として、回路遮断器３０は下方電気接点５
０．上方電気接点５２、アーク・シュート５４、スロッ
ト・モータ５６及び操作機構５８を含む、アーク・シュ
ート５４とスロット赤モータ５６はそれ自体従来型のも
のであるから詳細な説明を省＜ｌｅｔ単に説明するなら
、アーク・シュート５４は分離中の接点５０．５２間に
発生する単一のアークを故障時に一連のもっと小さいア
ークに分割して総アーク電圧を増大させ、故障電流の大
きさを制限するのに利用される。Ｔｉ、気絶縁体で囲ん
だ一連のほぼＵ字形の鋼薄板またはほぼＵ字形の電気絶
縁された一体的な鋼棒から成るスロット・モータ５Ｂは
高レベルの短絡または故障電流状態で発生する磁場を集
中させて分離中の接点５０．５２間の磁気反発力を著し
く増大させ、接点５０．５２の分離を迅速にする目的で
接点５０及び５２の周りに配置される。接点５０．５２
が迅速に分離すればアーク抵抗が比較的高くなり、故障
電流の大きさを制限することができる。アーク・シュー
ト５４及びスロット・モータ５６の詳細については米国
特許第３，８１５，０５９号を参照されたい。

下方電気接点５０（第３．４及び１１図）は、締付は手
段Ｂ４によって基部３４に固定された下方の特殊形状固
設部材Ｂ２、下方の可動接点７−ム６８．１対の接点圧
縮ばね８８、下方の接点偏倚手段または圧縮ばね７０、
物理的かつ電気的に上方電気接点５２と接触する接点７
２、及び上方電気接点５２と下方電気接点５０の一部と
の間にアークが発生する可能性を軽減する電気絶縁性細
片７４を含む、基部３４から外部に突出する線端子３８
Ｂは特殊形状の固設部材６２のこれと一体の端部から成
る０部材８２はブロー・オープン動作中に可動接点アー
ム６Ｂに対する下限または下方制止片として作用する傾
斜部分６２Ａ、圧縮ばね７０を装着するた基部３４に形
成したくぼみ７６の上に重なる孔６２Ｂ、及び前配孔６
２Ｂが形成されている下方扁平部分６２Ｇを含む、扁平
部分６２Ｇには固設部材６２を、従って下方型５．接点
５０を基部３４に固定するための１締付は手段６４を螺
入するねじ孔８２０をも形成する。固設部材６２は一体
的に形成されて互いに間隔を保って直立する１対のほぼ
Ｕ字形の接触部分Ｅｉ２Ｅ　、　６２Ｆを含む、接触部
分ｅ２Ｅ、６２Ｆはそれぞれ下方扁平部分６２Ｃの平面
に対して約４５°の角度で傾斜し、接触部分８２Ｅ、６
２Ｆの内側面を横切って側方に広がる２つの互いに間隔
を保つ扁平な傾斜面６２Ｇ　、　６２Ｈを含む、接点ア
ーム６６の上向き運動を制限する制止片６２ｊ（第４図
）を設ける。

接点アーム６６は湾曲接触部分６２Ｅ　、　８２Ｆ内で
回転ピン７８と共にその長手軸周りを回転できるように
この回転ピン７８に固定する（第１１因）０回転ピン７
８は圧縮ばね６８の偏倚下に部分８２Ｆ　、　ｌ１ｉ２
Ｈの面８２Ｇ　、　８２Ｈと導７４接触する、外方に突
出する丸い接触部分７８Ａ　、　７８Ｂを含む、このよ
うに構成すれば、下方の特殊形状固設部材６２と下方の
可動接点アーム６Ｂの間に回転ピン７日を介して有効な
導電接触及び電流導通が達成される。下方可動接点アー
ム６６は回転ピン７日と接点７２の間に延びる細長い剛
性レバー・アームＳＥＡを含むと共に、下方可勃アーム
６Ｂ及び圧縮ばね７０間の有効接触を維持するため圧縮
ばね７０の上端に嵌入した下向き突出部分またはばね位
置ざめ手段１１ｉ８Ｂをも含む、また、下方可動接点ア
ーム６６はこの下方可動接点アーム８８及びこれに固定
された接点７２の上動を制限するための制止片８２Ｊと
接触するように前記アーム６６の下端にこれと一体的に
形成した扁平面ＳＢＣを含む。

下方電気接点５０は上述したように、電気接点５０．５
２の細長い平行部分を流れる高レベルの短絡または故障
電流によって発生する高い磁気反発力を利用して接点ア
ーム６６を圧縮ばね７０の偏倚力に抗して迅速に下動さ
せる（第３図）、従って電気接点５０．５２が極めて迅
速に分離し、接点５０．５２間に形成されるアークの抵
抗を急激に増大させて、故障電流を比較的小さい物理的
大きさの範囲内に効果的に制限する。下方電気接点５０
はまた、遮断器端子と下方電気接点の下方可動接点アー
ムとの間に電流を運ぶ導電通路を形成するため多くの従
来型配線用遮断器に使用されるような可撓性の銅製分路
の利用を不要にする。ピン７８に向けて一定偏倚力を作
用させるため圧縮ばね６８を使用することで端子３８Ｂ
と接点７２の間に実質的電流通路を提供し、しかも狭く
、コンパクトな債域に下方電気接点５０を設けることが
可能になる。

以　　下　　余　　白 操作機４Ｘｌｉ５ｇはオー八センタ・トグル機構８０、
引外し機構８２、一体または単一片成形クロス八−８４
（第１２図）、１対の剛性の互いに対向するかまたは間
隔を保つ金属側板８６、剛性の枢動自在な金属ハンドル
・ヨーク８８　　剛性制止ピン９０、及び１対の操作用
引張りばね９２を含む。

オーバセンタートグル機構８０は揺動片支持ピン９８の
長手中心軸の周りを回転自在な剛性金属揺動片９Ｂを含
む０組立てた状態において揺動片支持ピン９８の長手方
向両端は側板８６に形成した１対の通孔１００内に固定
されているトグル機構８０はほかに１対の上方トグル争
リンク１０２　、１対の下方トグル・リンク１０４、ト
グルばねピン１ＯＥｉ及び上方トグル惨リンク従動ピン
１０８を含む、下方トグル・リンク１０４はトグル接点
ピン１１０により上方ｔ％接点５２に固定する。下方ト
グル・リンク１０４のそれぞれはトグル接点ピン１１０
を挿着するための下方孔１１２を含む、トグル接点ビン
１１０は上方電気接点５２に形成した通孔１１４をも貫
通し、上方電気接点５２がビン＋１０の長手中心軸周り
を自由に回転することを可能にする。

ビン１１０の長手方向両端はクロスパー８４に嵌着され
、固定される。従って、高レベルの短絡または滓害電流
状態以外の条件下における上方電気接点５２の運動及び
これに対応するクロスパー８４の運動は、下方トグル・
リンク１０４の運動によって引き起される。このように
構成したから、遮断器３０の中心部または中心部におい
て操作機構５８によって上方電気接点５２を移動させる
と、剛性クロスパー８４を介して遮断器３０のその他の
極または相と連携する上方電気接点５２にも同時に同じ
運動が起こる。

下方トグルＯリング１０４のそれぞれは上方通孔１１Ｇ
を含み、上方トグル・リンク１０２のそれぞれは通孔１
１８を含む、ビン１０Ｂを通孔１１６　、１１８に挿通
することにより上下トグル・リンク１０２　、　１０４
を互いに連結し、岡リンク間の回転Ｍ動を可能にする。

ビン１０６の長手方向両端はばね９２の角形または湾曲
下端１２２を固定するためのジャーナル１２０を含む、
ばね９２の角形または湾曲上端１２４はハンドル・ヨー
ク８日の扁平頂面１２８に形成したスロット１２６に固
定される各ばね８２と連携するスロット１２Ｂの少なく
とも１つは、スロット１２Ｇの長さに沿ってばね８２が
横方向に移動するのを軽減または防止するためばね８２
の湾曲端１２４を位置ざめする位置ざめ凹部１３０を含
む。

組立だ状態で湾曲１２４がスロッ）　１２８内に、湾曲
端１２２がジャーナル１２０内に配置されるから、リン
ク１０２　、１０４がビン１０６と係合状態に保持され
、ばね！３２が引張り状態に保持され、外部からのハン
ドル４２の操作により、これに応答してオーバセンタ・
トグル機構８０が制御される。

上方リンク１０２はビン１０Ｂの長さに沿って形成した
１対の互いに間隔を保つジャーナル１３４を嵌ｉ固定す
るための凹部または溝１３２を含む、ビン１０８の中心
部は、揺動片９６の回転軸から一定の距離を隔てる位置
において揺動片Ｓ６に形成した通孔１３Ｇに嵌入される
ように形成する。ばね８２からの引っ張り力がビン１０
８を上方トグル・リンク１０２と係合状態に固定する。

従って、揺動片の回転運動に対応してリンク１０２の上
部が運動または変位する揺動片８６は傾斜扁平ラッチ面
１４２を形成しであるスロットまたは＊　１４０を含む
、ラッチ面１４２はほぼ扁平な中間ラッチ板１４８に形
成した長孔または通孔１４Ｂの上端に形成した傾斜した
扁平な揺動片ラッチ面１４４と係合するように形成する
。揺動片９６はまた、／＼ンドル・ヨーク８８の頂面１
２８の一方の縁端に沿って形成した細長い垂下面１５２
と接触するように形成されたぼは扁平なハンドル・ヨー
ク接触面１５０をも含む、操作ばね９２は引外し動作中
にハンドル４２を移動させ、面１５０　、１５２はハン
ドル４２をＣＬＯＳＥＤ位ｇｋ（第３図）と０ＰＥＮ位
置（第１４図）の間の丁ＲｆＰＰＥＤ位置（第１５図）
に位置させて、遮断器３０が引外したことを指示する。

また、面１５０　、１５２の保合は引外し動作の次に揺
動片９８を操作ばね８２の偏倚力に抗して時針方向にＴ
ＲＩＰＰＥＤ位置（第１５図）から移動させて０ＰＥＮ
位置（第１４図）を通過させることにより操作機構５８
をリセットして面１４２．１４４の再ラツチを可能にす
る。

揺動片９６は制止ビンｃＪＯの中心部りに形成した、半
径方向に外方へ突出する部分または剛性制止手段１５Ｂ
と接触するほぼ扁平な、かつ細長い制止面１５４を含む
０面１５４が剛性制止手段１５８と係合することにより
、引外し動作（第１５図）に統く揺動片８Ｂの反時針方
向運動を制限する。揺動片９Ｂはまた、引外し動作（７
ｆＳｌｓ図）中にラッチ面１４２　、１４４が係合を解
かれると同時に中間ラッチ板１４８の傾斜ラッチ面１４
４の最外縁との接触を維持するための、湾曲した中間ラ
ー、チ板従動面１５７をも含む、揺動片９６にはこのほ
か揺動片９６の開放と同時にピン１０６に形成した半径
方向に外方へ突出する部分または接触面１６０と係合し
て直ちにかつ迅速にピン１０Ｂを反時針方向に０ＰＥＮ
位置（第３図）からＴＲＩＰＰＥＤ位置（第１５図）へ
推進することにより上方電気接点５２を下方電％　ｍ　
点５０から迅速に上方へ分離させるキフカ−１５８の推
進面を設ける。

引外し動作中、上方トグル番リンク１０２の広い部分ま
たは突出部１Ｇ２が操作ばねｓ２により回転揺動片９Ｂ
を介して加えられる強い力で制止手段１５６と接触して
、上方トグル・リンク１０２、トグル・ピン１０６及び
下方トグル・リンク１０４の弧状運動を加速する。従っ
て、操作機構５８の動作速度または応答時間が著しく改
善される。

引外し機構８２は中間ラッチ板１４８、可動または枢動
ハンドル会ヨーク９ラフチＩＳ６、ねじりばねスペーサ
番ピン１８８、複動ねじりば？２１７ｆ１．成形一体ま
たは単−片引外し八−１７２（第１３図）　、７−？＋
ニア１８０　、アーマチュアねじりばね１７６、マグネ
ット１７８、バイメタル１８０及び導電部材またはヒー
タ１８２を含む、バイメタル１８０は導電部材１８２を
介して端子４０Ｂと電気的に接続する。マグネット１７
８　ハ／＜イメタル１８０を物理的に囲むことにより短
絡または故障電流状態に応答する磁気回路を形成する。

アーマチュア制止板１８４の垂下縁端部分１８６はアー
マチュア１７４の上端と係合してその反時針方向運動を
制限する、ねじりばね１７８の一方の長手方向端を細長
いばねアーム１８８として形成し、アーマチュア１７４
の上部を時針方向運動に抗して偏倚する。ねじりばね１
７８の他方の長手方向端、即ち、上向き端１９０は制止
板１８４の頂面に形成した（図示しないが）互いに間隔
を保つ複数の通孔のいずれか１つに配置する。制止板１
８４のそれぞれ異なる通孔にねじりばね１７６の端部１
９０を配置することによってばね７−ム１８８のばね張
力を調整できる。

バイメタル１８０は引外しバー１７２　ＣＨ３図）の垂
下接触脚１９４の下端から一定距敲を隔てた形成下端１
９２を含む、遮断器３０がＣＬＯ５ＥＤ位置（第３図）
を占める時の端部１９２と脚１８４の間隔を、上蓋３２
に形成した通孔１９８を介して接近可能な、締付けねじ
１９Ｇを適当に回動することによって調整すれば、過負
荷状態に対する遮断器３０の応答時間を変化させること
ができる。バイメタル１８０の下端１９２と上方電気接
点５２の間の導電路は適当な手段、例えばろう付けによ
りバイメタル１８０の下端１８２及びクロスバー８４内
の上方電気接点５２に接続した可撓性銅分路２００によ
って形成する。このように構成すれば、遮断器３０によ
り端子３８Ｂ、４０Ｇ間に、下方電気接点５０、上方電
気接点５２、可撓分路２００．バイメタル１８０及び導
電部材１８２を通る導電路が提供される。

中間ラッチ板１４８は長孔１４Ｇの上端に形成した揺動
ラッチ面１４４のほかに、はぼ正方形の通孔２１０、こ
の通孔２１０の下部に形成した引外しバー・ラッチ面２
１２、上方の傾斜扁平部分２１４、及び両側方に突出す
る１対のピボット・アーム２１６を含み、前記ピポッ）
−アームは側板８６の倒立要石形通孔２１８に挿入され
るように形成する。前記通孔２１８はピボット・アーム
２１８の、従って、中間ラッチ板１４８の枢動を制限す
るように形成する。

ハンドル・ヨーク・ラッチ１８６はピン１８８の一方の
長手方向端２２２が挿入される通孔２２０を含む、従っ
て、ハンドル・ヨーク・ラッチ１６Ｂはピン１８８の長
手軸を中心に運動または枢動できる。ピン１６８の長手
方向端２２４及び端部２２２は側板８６に形成した互い
に間隔を保つ１対の通孔２２６内に保持される。端部２
２４を通孔２２６に挿入する前にピン１６８をねじりば
ね１７０に挿通し、ねじりばね１７０をピン１８８の中
間拡径部分２２Ｂの周りに取付ける、ねじりばね１７０
の本体の一方の長手方向端をピン１６８の拡径部分２３
２の縁端に圧接することによりねじりばね１７０を正し
い作用位置に保持する。ねじりばね１７０はオーバセン
タ・トグル機構８０による引外し動作に続いて中間ラッ
チ板１４８の扁平部分２１４を反時針方向に偏倚して中
間ラッチ板１４８をリセットするための上向きに突出す
る細長いばねアーム２３４と、引外しバー１７２の上部
または頂面２３７（５，９及び１３図）を時針方向（第
３図）の回転運動に抗して偏倚するための、下向きに突
出するばねアーム２３６を含む。

ハンドル・ヨーク・ラッチ１６６は下向きに突出する細
長いラッチ脚２４０及び湾曲した、または外方に突出す
るハンドル・ヨーク接触部分２４２（第Ｓ図及び１２図
）を含み、前記接触部分２４２はリセット動作（第１４
図）中にハンドル・ヨーク８８の１対の垂下支持アーム
２４６の１つにその長さに沿って形成した溝部分に表着
されるように物理的に構成する。接点？２．３Ｈが互い
に溶着すると、上記垂下支持アーム２４８がハンドル・
ヨーク・ラッチ１６Ｅｉ　と係合してハンドル争ヨーク
８日がそのリセット位置に移動するのを阻止する。接点
７２．３０６が互いに溶着しなければ、クロスバー８４
がそのＴＲＩＰＰＥＤ位置（第１５図）まで回転し、ハ
ンドル・ヨーク中ラッチ１８８が回転してハンドルヨー
ク８８の垂下支持アーム２４６の移動通路から外れ、溝
部２４４に達して、ハンドル参ヨーク８８がその０ＰＥ
Ｎ位置（第１４図）を通ってリセット位置へ移動するこ
とを可能にする。クロスパー８４と一体に成形された外
方突出面２４Ｂはクロスパー８４がその０ＰＥＮ位置（
第１４図）からＣＬＯＳＥＤ位置（第３図）に移動する
過程でハンドル・ヨーク・ラッチ１８８のラッチ脚２４
０と係合して移動させ、ハンドルヨーク８８との係合を
解く。

好ましくは、互いに間隔を保ち、それぞれが遮断器３０
の各種または相と連携する３本の垂下接触脚１８４を具
備する一体または単−片成形例外しバー１７２として引
外しバー１７２を形成する。引外しバー１７２は外に３
つの拡径アーマチュア支持部２５０を含み、それぞれの
支持部２５０は遮断器３０の各種または各相と連携する
。支持部２５０のそれぞれはアーマチュア１７４の垂下
例外し脚２５４を挿入するための細長い、はぼ矩形のス
ロットまたはポケット２５２（ｉ８及び９図）を含む、
アーマチュア１７４は引外しバー１７２内に正しくアー
マチュア１７４を嵌着するためポケット２５２の頂面と
係合する外方突出縁または肩部２５Ｂを含む。

各引外し脚２５４は短絡または故障電流状態の発生と同
時に引外しバー１７２の連携接触脚１８４　と係合して
これを時針方向（第１５図）に回転させる。

引外しバー１７２は中間ラッチ板１４８の引外しバー・
う、千面２１２と係合してこれを係止するラッチ面２５
８（第３図）をも含む、ラッチ面２５８はほぼ水平な面
２６０と、これとは別の引外し八−１７２の傾斜面２６
２との間に介在する。ラッチ面２５８（第３図）は過負
荷状態または短絡または故障状態に対する操作機構５８
の所期応答特性によって決定される長さの垂直面である
。　　　　　″″　　　　　　面２６０が約１／２　ａ
ｍ上動するだけで面２５８　、２１２の係とが解かれる
。この係止解除の結果、揺動片８６と中間ラッチ板１４
８との間で面１４２．１４４に沿った運動が起こり、直
ちに揺動片８６が中間ラッチ板１４８による係止を解か
れ、揺動片８８の反時針方向回転運動と遮断器３０の引
外し動作を可能にする。リセット動作中、ねじりばね１
７０のばねアーム２３６が引外しバー１７２の面２３７
と係合してこれを反時針方向に回転させることにより、
引外しバー１７２のラッチ面２５８が中間ラッチ板１４
８のラッチ面２１２と係合してこれを再び係止して中間
ラッチ板１４８．引外しバー１７２及び遮断器をリセッ
トすることを可能にする。揺動片８Ｂの湾曲面１５７は
揺動面９６のラッチ面１４２が中間ラッチ板１４８のラ
ッチ面１４４の下方に来るまで中間ラッチ板１４８の上
部２１４と揺動片９８を接触状態に維持して申開ラッチ
坂１４８及び引外しバー１７２のリセットを阻止できる
長さを備えねばならない、好ましくは、遮断器３０の３
つの極または相のそれぞれに、遮断器３０が接続してい
る相のいずれかに１つの短絡または故障電流状態または
過負荷状態が発生したら引外しｙ＜−１７２の連携接触
脚１９４を変位させるためのバイメタル１８０、アーマ
チュア１７４及びマグネット１７８を設ける。

クロスパー８４は、一体重な突出面２４８の外に、丸い
軸受面２７２によって順次分離された３（１の拡大部２
７０（第１２図）を含む、クロスパー８４を基部３４内
の正しい位置に固定するため閏縁に外方へ突出する１対
の位置ぎめ手段２７４を設ける。基部３４はクロスパー
８４を基部３４内に回転自在に配置するため、軸受面２
７２と補完的な形状を宥する軸受面２７Ｂ（第７図）を
含む０位置ざめ手段２７４は面２７６に沿って形成され
た円弧状の凹部または溝２７８に嵌入する。拡大部２７
０はまたトグル接触ピン１１０を挿入するための互いに
間隔を保つ１対の孔２８０　（ｍ１０図）をも含む、ピ
ン１１０は適当な手段で、例えば互いに嵌合させること
によって孔２８０内に固定すればよい。

それぞれの拡大部２７０はほかに上方電気接点５２（第
３図）の一方の長手方向端または根元部分２８４を挿入
する窓、ポケットまたは完全に囲まれた開口部２８２（
ｍ１２図）をも含む。

開口部２８２は、接点アーム圧縮ばね２８６（第１２図
）及びこれと連携するように形成されたばね従動手段２
８８の挿入及び固定をも可能にする。圧縮ばね２８Ｂは
一体形成上向き突起２９０周りに配置することにより拡
大部　２７０内の正しい位置に保持される。

ばね従動手段２８８は圧縮ばね２８６と上方電気接点５
２の根元部分２８４との間に配置されてばね２８６から
根元部分２８４に圧縮力を伝達し、これにより上方電気
接点５２及びクロスパー８４を確実に一体的に移動させ
る。ばね従動手段２８８は１対の補完形状の細長い突条
または肩部２８４を嵌入してばね従動手段２８８を拡大
部２７０に正しく位置ぎめし、保持するための互いに間
隔を保つほぼ３字形の溝２９２を含む、第１のほぼ平坦
な部分２９６はばね従動手段２８８の一体に配置され、
第２平坦部分２９８ははばね従動手段２８８の他方の長
手方向端に配置され、はぼ扁平な傾斜部分３００によっ
て部分２９６から隔離される。

ばね従動手段２８８は上方電気接点５２の根元部分２８
４　と充分なばね力で係合することにより、正常な引外
し動作中にオペレータが／１ンドル４２を動かしたり操
作機構５８を操作するのに応答して上方室４Ａ接点５２
が確実にクロスパー８４の運動を追従するように作用す
る形状を備えている。ただし、高レベルの短絡または故
障電流状態が発生すると、上方電気接点５２はばね従動
手段２８８を下方へ撓ませる（第３図）ことにピン１１
０を中心に回転でき、操作機構５８の動作シーケンスを
待たずに電気接点５０．５２が迅速に分離してそれぞれ
のＢＬＯＷＮ−ＯＰＥＮ位置（第３図）に移動できる。

上記のような高レベル故障状態における上方電気接点５
２の独立的な運動は遮断器３０のいずれの極または相に
おいても可能である。

正常な動作状態において、上方電気接点５２の根元部分
２８４の傾斜面３０２がばね従動手段２８８の部分２９
８　、３００間の傾斜部分３００または接合部分と接触
してクロスパー８４を上方電気接点５２と係合状態に保
持する。ただし、高レベルの短絡または故障電流状態が
発生すると、傾斜面３０２が移動して部分２９８　、３
００を通過し、離脱する一方、根元部分２８４の末端部
分または面３０４がばね従動手段２８８の下方へ撓んだ
平坦部分２９８と係合して上方電気接点５２をそのＢＬ
ＯＷＮ　　−０ＰＥＮ位置に保持することにより、接点
の再衝突を防止または極力軽減する０次いで、遮断器３
０の引外し動作に伴い、上方電気接点５２が操作機構５
８によって制止片１５Ｇに圧接され、上方電気接点５２
はクロスパ−８４と一体動作できるようにリセットされ
る。このリセット動作中、面３０４が移動して部分２９
８との保合を解かれ、傾斜部３０２も移動して再びばね
従動手段２８８と係合する。ばね従動手段２８８の形状
または上方電気接点５２の根元部分２８４の面３０２　
、３０４の形状を変えることにより、面３０４をばね従
動手段２８８と接触させるのに必要なりＬＯＷＮ−ＯＰ
ＥＮ動作中の上方ｔ％接点５２の上動蚤を必要に応じて
変化させることができる。

クロスバー８４の拡大部２７０に形成した開口部２８２
により、クロスバー８４の強度を著しく低下させずに可
撓分路２００をクロスバ−に挿通することが可能になる
。可撓分路２００はクロスバー８４の回転軸付近で開口
部２８２に挿通されるから、可撓分路２００に生じる撓
みは極めて小さく、従って遮断器３０の耐用寿命及び信
頼性が改善される。

上方電気接点５２は下方電気接点５０の接触部分７２を
細長い上方可動接点アーム３０８と物理的電気的に接触
させるための接触部分３０Ｂをも含み、前記接点アーム
３０８は接触部分３０６と根元部分２日４の間に介在す
る。接点アーム６６．３０８間に極めて高い磁気反発力
を発生させて、接触部分７０２　、３０８を極めて迅速
に分離させるのはほぼ平行な接点７−ムＢＢ、３０８を
通過する高レベルの短絡または故障電流である。上方接
点アーム３０８を下方接点アーム６Ｂから電気的に絶縁
するには電気絶縁片３０９を利用すればよい。

側板８Ｂは通孔１００　、２１８　、２２８の外に、制
止ビン９０の両端を挿入し、固定するための通孔３１０
を含む、また、側板８Ｂの上部に沿って、ハンドル・ヨ
ーク８８の垂下支持アーム２４８、の下端に形成した１
対の軸受面または丸いタブ３１４と係合する軸受面また
はピボット面３１２を形成する。従って、軸受面３１４
　、３１２を中心に制御自在にハンドル・ヨーク８８を
枢動させることができる。側板８Ｂはまた、クロスバー
８４の軸受面２７２の上部と接触してクロスバー８４を
基部３４内の位置に固定するための軸受面３１Ｂ（第７
図及び第１２図）をも含む、側板８６は、引外しバー１
７２を成形基部３４の一部として一体形成された複数の
保持面３２０（第５図）と係合させて固定するため引は
ずしバー１７２の支持部２５０間に配置した１対の丸い
軸受面３１８と係合するように形成されたほぼＣ字形の
軸受面３１７を含む、各側板８６は側板８８を遮断器３
０内に固定するため末端を下方に突出する細長い棒また
はタブ３２４として形成した１対の突出する細長い棒ま
たはタブ３２４として形成した１対の垂下支持アーム３
２２を含む、凹部３２８（第５．７及び８図）に嵌着さ
れるように形成した孔あき金属板３２６をタブ３２４と
連携させる。側板８Ｂを遮断器３０に組込む際には基部
３４に形成した通孔にタブ３２４を挿通し、更に孔あき
金属板３２Ｂに挿通してから凹部３２８に配置する０次
いでタブ３２４を、例えばピーニングによって機械的に
変形させて孔あき金属板３２６と係合させることにより
側板８６を基部３４と係合状態に固定する。適邑な形状
を与えた１対の電気絶縁壁３２９（第５〜８図）を利用
して遮断器３０の極または相における導電部材及び導電
面を遮断器３０の隣接する極または相における導電部材
または導電面から電気的に絶縁する。

使用に際しては電線路及び負荷結線を介して端子３８Ａ
　、　Ｂ及びＣ１及び４ＯＡ　、　Ｂ及びＣに至る３相
回路中に遮断器３０を挿入すればよい、ラッチ面１４２
　、１４４の係合とラッチ面２１２　、２５８の係合で
中間ラッチ板１４８　、　揺動片９Ｂ及び引外しバー１
７２が確実にリセットされるようにハンドル４２をその
ＴＲＩＰＰＥＤ位置（第１４図）からその０ＰＥＮ位置
（第１４図）を通過してできるだけ遠くまで移動させる
ことにより操作機構５８をセットする０次いでハンドル
４２ヲ０ＰＥＮ位Ｒ（Ｍ　１４ＩＮ）　カラＣＬＯＳＥ
Ｄ位置（１ｓ３図）へ移動させることで操作機構５８に
より接触部７２，３０８を閉じれば、遮断器３０は３相
回路保護動作を行なえる状態となる。先行の過負荷状態
のためバイメタル１８０が高温のままであり、面２１２
と面２５８との係合を妨げるはど引外し／＜−１７２の
接触脚１９４を撓ませると、ハンドル４２はそのＴＲＩ
ＰＰＥＤ位ｇｌ（′：１ＩＩｌＳ図）に戻り、電気接点
５０．５２は分はしたままとなる。バイメタル１８０が
正常な動作温度に戻れば、上述のように操作機構５８を
リセットすることができる。

持続的な過負荷状態が発生すると、バイメタル１８０の
特殊形状の下端１９２が時針方向に撓み、場合によって
は中間ラッチ板１４８を引外しバー１７２との係合から
離脱させるまでに引外しバー１７２　との係合から離脱
させるまでに引外しバー１７２の接触脚１９４を撓ませ
、その結果、たちまち揺動片９６と中間ラッチ板１４８
との間に傾斜面１４２　、１４４に沿った相対運動が起
こる。揺動片３６は、ただちに操作ばね９２　　によっ
て加速されて反時針方向（第３図）に回転し、その結果
、上方トグル・リンク１０２、トグルばねピン１０Ｇ及
び下方トグルリンク＋０４がほとんど瞬間的に運動する
。上述のように、ピン１０Ｂの接触面１６０に作用する
推進面またはキツカー１５８がピン１０Ｇヲ／ｉ時針方
向に上方へ急激に加速すると、これに対応してトグル接
触ピン１１０が反時針方向に上動し、上方電気接点５２
がただちにそのＴＲＩＰＰＥＤ位２（第１５図）　ま−
ｃ上動ずル、全テの上方電気接点５２の根元部分２８４
はばね２８８の偏倚下にクロスバー８４の各ばね２８２
に形成された内側面３３０と接触するから、上方電気接
点５２はクロスパー８４と一体に移動し、遮断器３０の
３債の上方電気接点５２が全て同時に、または同期して
下方室９Ｌ接点５Ｇから分離する、この引外し動作中、
接触部分７２，３０８間にそれまで存在していたアーク
は全て消える。

以　　下　　余　　白 引外し動作中、クロスパー８４の、従って、上方接点５
２の移動量はベース３４に成形した単数または複数の一
体形成の物理的障壁または制止片３３１（第３．１４．
１５．１Ｂ、　１８．１３．２１．２２及び２５図）に
よって制限される。各制止片３３１はクロスパー８４の
拡径部２７０の前縁または面２７０Ａと係合してクロス
パー８４の回転量をを制限する。好ましくは、遮断器３
０のベース３４の各種または各相に少なくとも１つの制
止片３３１を成形して各種または各相と連携する拡径部
２７０の面２７０Ａと係合させることにより、限界位置
において、クロスパー８４に作用する機械的応力を遮断
器３０の極または位相の数に分割する。遮断器３０の各
種または各位相の制止片３３１は必要に応じてベース３
４の単一内面または内壁の互いに間隔を保つ一体的部分
として構成してもよい。

このように構成すれば、遮断器３０の中央極または中央
相の制止片１５Ｇと遮断器３０の外側極または外側相の
トップカバー３２に一体形成した（図示しない）制止片
は各可ｌｈ接点５２の総移動量を制限するためにのに利
用される。

クロスパー８４をベース３４に回転自在に取付け、制止
片３３１をベース３４に成形したから、クロスパー８４
の回転量を正確に設定し、制御することができる。

以　　下　余　　白 引外し動作中、操作ばね９２の作用線に変化が生じた結
果としてハンドル４２がそのＣＬＯＳＥＤ位置（第３図
）からＴＲＩＰＰＥＤ位鐙（第１５図）に移動する。当
然のことながら、ハンドル５２が移動を妨げるか、ある
いはＣＬＯＳＥＤ位行（第３図）を占めたままであって
も、操作機構５８は過負荷状態または短絡または故障電
流状態に応答して上述のように電気接点５０．５２を分
離させる。また、もし接触部分７２，３０８が互いに溶
着しだ状態になると、ビン１０Ｂは操作ばね８２（第３
図）の作用線を変化させるほどは移動せず、操作ばね９
２を側板８６のビポ−／　）面３１２より前方（左側）
に維持し、ハンドル４２をそのＣＬＯＳＥＤ位置に偏倚
するから、電気接点５０．５２の動作状態に関してオペ
レータが誤解することがない。

短絡または故障電流状態が発生すると、直ちにマグネッ
ト１７８が付勢され、アーマチュア１７４を引いてマグ
ネット１７８と係合させ、その結果、アーマチュア１７
４の引外し脚２５４が引外しバー１７２の接触脚１９４
を押しながら時針方向（第３図）に枢動または回転する
。

その結果生ずる接触脚１８４の時針方向回転で中間ラッ
チ板１４８が解放され、上述のような引外し動作が行な
われる。

高レベルの短絡または故障電流状態が発生ずると、はぼ
平行な接点アーム８８，３０８を流れる故障電流から発
生する強い磁気反発力の作用下に電気接点５０．５２が
迅速に分離してそれぞれの（第３図に鎖線で示す）　Ｂ
ＬＯＷＮ−ＯＰＥＮ位置に移動する。圧縮ばね７０は下
方電気接点の接点５０アーム８Ｂをその０ＰＥＮ位置（
第１４図）に復珊させるが、接点アーム３０８は上述し
た面３０４　、２９８の係合によりそのＢＬＯＷＮ−Ｏ
ＰＥＮ位置に保持される。電気接点５０．５２の分離は
操作機構５８による引外し操作を必要とせずに達成でき
る。ただし、次いで操作機構５８が引外し動作を行なう
と、上方接点アーム３０８が遮断器３０の中央極または
相における電気絶縁隔壁３３２及び制止片１５Ｂまたは
遮断器３０の外側極または相の上蓋３２と一体形成され
た制止片に圧接することにより、上方電気接点５２及び
クロスパー８４を相対回転させ、その結果、クロスパー
８４の内側面３３０が上方電気接点５２の根元部分２８
４と再び係合し、遮断器３０の他の極または相における
他の電気接点５０．５２が分離する。

以下余白 第１６〜１８図に示すように、ガス状アーク生成物を内
部通気する改良型の内部通気システムは上方ガス膨張チ
ェンバ４０６及び下方ガス膨張チェンバー４０８を含む
、上方ガス膨張チェンバ４０Ｂはアークシュート５４の
上方に、かつアークシュート５４の固定接点４２４から
は遠隔の端部に配置した電気絶縁性アークシュート障壁
４１０の上方に位置する。障ｌ！４１０はその上面４１
４に形成された透孔４１２を含む、孔４１２の大きさは
上方チェンバ４０Ｂへのガス膨張速度を制御する。必要
ならば障ｌ！４１０の傾斜側面４１８に単数または複数
の孔４１Ｂを設けることによって上方チェンバ４０Ｂへ
の７−クガス通気を助長してもよい。

第１９〜２１図に示すように、下方または固定接点４２
４及び連携の電気絶縁性障壁４２Ｂには、下方ガス膨張
チェンバ４０８へのアークガスの迅速な通気を助長する
ような物理的な形状を与える。接点４２４は端子端部４
２８、ベース部分４３０、及びベース部分４３０の横の
広がりよりも小さい横の拡がりを有する（第２１図）　
４直立接点取付は部分４３２を有する単一片部材として
形成する。ベース部分４３０には取付けねじ６４（第３
図）を挿入するための孔４３４を設ける。アークガスの
迅速な通気を助けるため部分４３２に孔４３６を設ける
。下方チェンバ４０８への迅速なアークガス内部通気を
可能にするため、接点４２４及び障壁４２Ｂをテーパさ
せてそれぞれの横の広がりを狭くする。

以　　下　　余　　白

【図面の簡単な説明】

第１図は、配線用遮断器の頂面図。 第２図は、第１図に示した装置の側面図。 第３図は、第１図に示した装置をＣ：０ＮＴＡ（１：Ｔ
−ＣＬＯＳＥＤ及びＢＬＯＷＮ−ＯＰＥＮ位置テ示す第
１図の３−３線における拡大断面図。 第４図は、第１図に示した装置の第３図の４−４線にお
ける拡大水平断面図。 第５図は、第１図に示した装置の第３図の５−５線にお
ける拡大断面図。 第６図は、第１図に示した装置の中央極または相の、Ｎ
ＩＪ３図の６−６線における拡大部分断面図。 第７図は、第１図に示した装置の第３図の７−７線にお
ける拡大断面図。 第９図は、第１図に示した装置の中央極または相の第３
図の８−８線における拡大部分断面図。 第９図は、第１図に示した装置の中央極または相の第３
図の９−９線における拡大部分平面図。 第１０図は、第１図に示した装置の中央極または相の第
３図の１０−１０線における拡大部分平面図。 第１１図は、第１図に示した装置の一部を第３図の１１
−１１線において示す拡大部分断面図第１２図は、第１
図に示した装置の操作機構の各部を示す拡大分解斜面図
。 第１３図は、第１図に示した装置の引外しバーの拡大斜
面図。 第１４図は、第１図に示した装置の中央極または相の、
接点０ＰＥＮ位置で示す拡大部分断面図。 第１５図は、第１図に示した装置の中央極または相の、
前記装置をそのＴＲＩＰＰＥＤ位置で示す拡大部分断面
図。 以　　下　　余　　　白 ：５１６図には第１〜１５図に示した装置に使用される
内部通気システムを一部切欠いて示す拡大断面図。 第１７図は第１６図に示したシステムの電気絶縁性アー
クシュート障壁の斜視図。 第１８図は第１７図に示した障壁の頂面図。 第１８図は固定接点及びこれと連携する第１６図のシス
テムの電気絶縁性障壁を示す分解斜視図。 第２０図は第１９図に示した電気絶縁性障壁の頂面図。 第２１図は第１８図に示した接点及び障壁の拡大部分頂
面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１可動接点と、第２接点と、前記第１及び第２接
   点を閉成位置及び開放位置に相対移動させることができ
   ることと、前記第１接点が内部を移動する細長いアーク
   シュートと、遮断器の内部素子を収納する外筐と、前記
   第２接点の近傍に配置された第１ガス膨張チェンバ、前
   記アークシュートの前記第２接点からは遠隔の端部に配
   置された電気絶縁性アークシュート障壁、及び前記アー
   クシュート障壁の、近傍に配置された第２ガス膨張チェ
   ンバから成り、アーク中断中の内部ガス圧の増大及び膨
   張を制御するためガス状アーク生成物を内部通気する手
   段とから成ることを特徴とする遮断器。 ２、前記アークシュート障壁が前記ガス状アーク生成物
   を前記第２ガス膨張チェンバに通気するために形成した
   少なくとも１つの孔を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の遮断器。 ３、前記第２ガス膨張チェンバへの前記ガス状アーク生
   成物の内部通気速度を制御するため、前記孔の大きさを
   可変的にあらかじめ設定することを特徴とする特許請求
   の範囲第２項に記載の遮断器。 ４、前記第２接点が固定接点であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の遮断器。 ５、前記固定接点が一体形成された端子端部、一体形成
   ベース部分及び一体形成された直立接点取付け部分を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の遮断
   器。 ６、前記直立接点取付け部分の横の広がりを前記ベース
   部分の横の広がりよりも小さく設定することにより、前
   記第１ガス膨張チェンバへの前記ガス状アーク生成物の
   迅速な通気を可能にすることを特徴とする特許請求の範
   囲第５項に記載の遮断器。 ７、前記直立接点取付け部分に前記ガス状アーク生成物
   を通気するための孔を形成したことを特徴とする特許請
   求の範囲第５項に記載の遮断器。 ８、前記第１ガス膨張チェンバへの前記ガス状アーク生
   成物の内部通気速度を制御するため、前記孔の前記大き
   さを可変的にあらかじめ設定することを特徴とする特許
   請求の範囲第７項に記載の遮断器。 ９、第１可動接点と、第２接点と、前記第１及び第２接
   点を閉成位置及び開放位置に相対移動させることができ
   ることと、内部を前記第１接点が移動する細長いアーク
   シュートと、遮断器の内部素子を収納する外筺と、前記
   アークシュートの前記第２接点からは遠隔の端部に近く
   配置された電気絶縁性の孔あきアークシュート障壁及び
   前記アークシュート障壁の近くに配置されたガス膨張チ
   ェンバから成り、アーク中断中、内部ガス圧の増大及び
   膨張を制御、するためガス状アーク生成物を内部通気す
   る手段とから成ることを特徴とする遮断器。 １０、前記電気絶縁性アークシュート障壁が前記ガス状
   アーク生成物を前記ガス膨張チェンバへ通気するために
   形成した少なくとも１つの孔を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第９項に記載の遮断器。 １１、前記ガス膨張チェンバへの前記ガス状アーク生成
   物の内部通気速度を制御するため前記孔の大きさをあら
   かじめ可変的に設定することを特徴とする特許請求の範
   囲第１０項に記載の遮断器。 １２、前記第２接点の近くに配置した第２ガス眺望チェ
   ンバをも含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の遮断器。 １３、可動接点と、固定接点と、前記可動及び固定接点
   を閉成位置及び開放位置に相対移動させることができる
   ことと、遮断器の内部素子を収納する外筐と、前記固定
   接点の近くに配置したガス膨張チェンバから成り、アー
   ク中断中、内部ガス圧の増大及び膨張を制御するための
   ガス状アーク生成物を内部通気する手段とから成り、前
   記固定接点が一体形成の端子端部、一体形成のベース部
   分及び一体形成の直立接点取付け部分で構成し、前記直
   立接点取付け部分の横の広がりを前記ベース部分の横の
   広がりよりも一定量だけ小さく寸法設定することにより
   、前記ガス膨張チェンバへの前記ガス状アーク生成物の
   迅速な通気を可能にしたことを特徴とする遮断器。 １４、前記直立接点取付け部分が前記ガス状アーク生成
   物の内部通気速度を制御するための、あらかじめ可変的
   に設定された大きさの孔を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１３項に記載の遮断器。 １５、前記ガス膨張チェンバへの前記ガス状アーク生成
   物の迅速な通気を可能にするため前記ベース部分の前記
   横の広がりよりも小さく寸法設定された横の広がりを有
   する前記直立接点取付け部分の少なくとも一部と物理的
   に合致するように形成された電気絶縁性固定接点障壁を
   も含むことを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載
   の遮断器。