JPS6185981A - 凧及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野） 水弁り］は、飾り凧の製造方法、特に、おみやげ等とし
て利用されるヒ１１り用の凧Ｖｃ１３’ｊ　ｆるもので
ある。

（従来技術及びその問題点） 従来のこの神風は、通１；ｒの凧き同様に各種図柄を配
した矩形の紙片を骨に貼り付（糊付により）けている。

仁の骨は第６図のように、縦桟１１１＋　、　ｔＪ桟ｊ
　＋１２１及び二つの斜桟１３　、１１３からなり、こ
れら力それぞれその交点で結び付けられて一体化される
。

この従来のものの場合、骨の製作１紙片（２）の貼り付
は等の作業が人手によらざるを得す１作業性において十
分なものではなかった。

また、６１１付によって紙片＋２１　ｔ　介に貼り付け
るものであるから、在庫中にこの糊のかびが生じたりす
る不都合があった。

（第１番目の発１１について） 本願の発明は、上記不都合を解消しようとするもので、
そのうち、第１１４目」の発１月ｒよ、在１屯中に貼４
゛１手設にかび９生じたりしないようＫすること６・１
１１６１　、！：する。

（手段） 上記目的を達成するための第１番目の発明の技往ｒ的手
段は、骨の表裏より紙片を貼り合せる構成としてこれら
紙片相互を合成樹脂により溶着したことである。

（作用） 上記技術的手段は次のように作用する。

紙片は表裏両面に位置して、骨をはさんだ状態にあり、
この状態にある紙片相互が合成樹脂で相互に落着されて
いる。従って、従来の如く、骨を槙ヒる６桟と紙片−昔
着されるものではなく。

紙片相互が接着されて骨はこれら紙片間に包筐れた状態
で紙片に一体化され、しかも、この接着部は合成樹脂の
溶着によるものであるから、従来のでんぷんｔｎｊのよ
うな、かびの発生因子を含゛まないものとなる。

（効果） かびが生じる心配がないから、長期間在庫してもかひ（
ζよる不し′Ｊ、品の牛しる心配か式・い。

紙片１ｆｔ　７ｉ、が合成樹脂の４１着によって接合さ
れるものであるから、雨水等によってもこの接合δイ；
が剥がＪｚる心配かなく、耐久性か向Ｉ−する。

（＊゛、２．２番目について） 次に、第２番Ｌコの介１ｊ１１−１上記第１番目の発シ
１の凧を１１１′、！造する方法であり、この凧か機械
ｆｔノに大量Ｋ　？）造できるようにすることｔ−ＩＩ
　ｆＲ＋とする。

（１］的） 上記目的を達成するための第２番目の発明の手段は１表
裏の紙片を長手方向の対向片開放の袋状とするとともに
少なくとも表裏いずれか一方の紙片？内面側に合成樹脂
層が形成σれたラミネート紙とし、この袋状紙片内に予
め６桟を一体化した骨を挿入した後、これを加熱条件下
で表裏両面から加圧−ｒるようにしｆｃことである。

（作用） 本発明の上記技術的手段は次のように作用すも予め６桟
が一体化さｈた骨を袋状の組゛片内に挿入するとこれら
骨の表ツが紙片忙より覆われた状態となり、仁のものを
加熱条件下で加圧すると、紙片と骨及び紙片相互が圧接
される。紙片の少なくとも一方の内面は熱可塑性の合成
樹脂を具備することから、前記圧接状態で紙片相互が耐
着され、骨を構成する桟は相互に＠着された紙片により
これら紙片七一体化される。その後、所定のひもを骨の
所の位１１に取付ければ凧が完成することとなる。

（効果） 紙片の貼着は加熱条件下における加圧によって全域が同
時に貼り合されるから、従来における手作業か大幅に機
械化できる利点があり、−回又は複数回の加圧作業で紙
片が貼着でき１紙片を貼着する作業が大幅忙高速化でき
る。

また、＋！を構成する桟上紙片とを接着するもので１１
口から、骨の材質として糊付性に劣るボリグロビレン樹
脂等の採用も可能となる。すなわち、種々の材質の骨に
適用できる。

（天／１ｉ１ｉ例） 以下、上記二つの発１月の′Ｊ／ｃｒｋ例を、第２番目
の発ＩＪＩ各主眼にして説明する。

この実施例では、骨（１）は第１図の如く、ポリグロビ
レン樹脂の射出成形により製作し、横桟ａＸ５゜縦桟０
１）、及び斜め桟０３．ｆ１３Ｖｉ一体的に形成される
。

尚、この実施例の骨では中央の縦桟Ｉｌｌ　ｆ′ｉ横桟
１１３よりさらに大きく突出させて金利突出部（ｌｌａ
）としである。

次に５表裏に貼着される紙片（２ａ）　、　　（２ｂ）
はいずれも矩形で一方の紙片（２ａ）をラミネート紙と
し、この表面には所定の図柄が印刷される。この紙片（
２ａ）と他力の紙片（２ｂ）七を市ね合せてその長辺そ
れぞれ２所定範囲にわたって離着接合し、両端（短辺）
開放のＡｄ平な袋状とする。ここで、各紙片（２ａ）　
、　（２ｂ）の〃１放側の端部は所定範囲を非溶着部囚
としてあり、骨１１１をｉ、１１人した状きでは、斜め
桟０３　、１＋３１の端部及び横桟Ｏ２の端部がこの非
溶菅部から外側に突出し、第２図の状態にセットされる
。

次いで＊　＋ｉｉ＋記ピット状芝のものを・第３図の如
く、プレス装置内に置いて表裏から加熱状愚にある弾性
板（シリコ７ゴム板ｅｔｃ）で加圧する。

この加圧時間を一定時間維持すると、一方の紙片（２ａ
）の合成樹脂層が他方の紙片（２ｂ）の内面にメ４７σ
ハる。この加熱条件苓は紙片（２ａ）　、　（２ｂ）の
厚さ及び熱可塑性樹脂によって異なるが、ボリグロビレ
ン樹脂層を具備する通常のラミネート紙の場合、このポ
リプロピレン樹脂の溶融点近傍の温度で数秒間加だ（加
圧すると溶着される。

尚、この実施例のプレス装置は、ヒーター（４）を内蔵
する固定板（３ａ）及び可動板（３ｂ）からなり、これ
ら固定板（３ａ）の上面及び可動板（３ｂ）の下面に耐
熱弾性板（５）（シリコンゴムあるいはこれのスポンジ
状のもの）が添設固定されており、所定の圧力で可動板
（３ｂ）全固定板（３ａ）に圧接させると１紙片（２ａ
）　、　（２ｂ）５’骨との関係で第４図の如く加圧変
形せしめられる。

この加圧変形時にヒーター（４）からの熱が耐熱弾性板
（５）４介してＭｓ　ｕｆ　ｔｏ　４！ｌ樹脂層（２０
部分１ｔコ（ｔ’：　Ｊｉｉさハるのである。

終可塑性樹脂層としてポリプロピレン層を具備するもの
では＋ｉｉｉ記耐熱弾性板（５１の温度が１２０’Ｃ程
度となるように設定しておけば、数秒間の一回の加圧で
紙片相互を溶着できる。

尚、この溶着をより確実にするためＫは、同じ１１１１
度条件下で３秒程度予備プレスするとよい。この予備プ
レスにより骨になじんだ断面形状に各紙片か変形せしめ
られ、次のプレスエ稈で酊４せしめられることとなるか
らである。

０ｉＪ記加圧溶着後においては、非溶着部を含め。

骨の桟の間に位置する紙片（２ａ）　、　（２ｂ）相互
が溶着される。

その後、余−ｊ突出部（ｌｌａ）を切断してひも１６）
を取付ければ、第５図の凧が完成する。

尚、この実施例において金利突出部（Ｉｌａ）は溶着作
業の際の把手として［Ｅし、作業性が向上す本溶着の際
の位置決め等がやり易くなるのである。

寸た。１−記夫施例において、斜め桟ｉｌｌ　、　４１
３のｎ巾ｔにｉｌＬの間隔（Ｄ）は長辺の射着部ｆ２１
１　、２１１の間隔（ｄ）より大きく設定されることと
なるが、骨を構成する桟には弾性があることから、斜め
桟１１３　、　［１３’＆−内到にたわ筐せて挿入すれ
ば１間隔（Ｄ＋　、　（ｄｌ相互が前記条件下にあって
も骨を簡単に挿入できる。

この実施例の方法の場合、溶着部仕り、Ｗの両端に非Ｍ
着部（３）を設けたから、紙片のコーナ部から６桟が突
出し、従来の片面に紙片を貼り付ける形式のものと同じ
外観に仕上けることができる。

４、図面の筒中な説、用 第１Ｉ２１＃′ｉこの出願の発ｒｒｌのｙ！旅に用いる
骨と紙片の説明図、第２図は前記両者を組み合せた状唇
の平面図、第３図はプレス装置の説明図、第４図加熱、
加圧による溶着作業の説明図、第５図は完成した凧の説
明図、第６図は従来の凧の説明図であり、図中 ＋Ｉ＋・・・・・・骨　　　　　ＵＩＪ・・・・・・縦
桟０ｚ・・・・・・横桟　　　　ロ３・・・・・・斜め
桟（２ａ）・・・・紙片　　　　（２ｂ）・・・紙片（
３ａ）・・・・固定板　　　（３ｂ）・・・・可動板（
４）・・・・・・ヒーター　　（５）・・・・・・耐熱
弾性板代理人　ＩＰ理十　　坂　上　好　博 業３）図 才４１凹 ￥１１目 ２８　　紙月　　　２ｂ　　紙鷹 ３ａ　　固を板　　３ｂｖＪ動扱 ４　　Ｌ−ター　　　　５　　耐身覧牟４Ｌ抜才５

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、骨の表裏より紙片を貼り合せる構成としてこれ
   ら紙片相互を合成樹脂により溶着してなる凧。
2. （２）、骨の表裏より紙片を貼り合せる構成としてこれ
   ら紙片相互を合成樹脂により溶着してなる凧の製造方法
   において、表裏の紙片を長手方向の対向辺開放の袋状と
   するとともに少なくとも表裏のいずれか一方の紙片を内
   面側に合成樹脂層が形成されたラミネート紙とし、この
   袋状紙片内に予め各桟を一体化した骨を挿入した後、こ
   れを加熱条件下で表裏両面から加圧するようにした凧の
   製造方法。