JPH0440903A - うちわの製造方法 - Google Patents
うちわの製造方法Info
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- JPH0440903A JPH0440903A JP14952390A JP14952390A JPH0440903A JP H0440903 A JPH0440903 A JP H0440903A JP 14952390 A JP14952390 A JP 14952390A JP 14952390 A JP14952390 A JP 14952390A JP H0440903 A JPH0440903 A JP H0440903A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[利用分野及び発明の概要コ
本発明は、うちわの製造方法、特に、うちわの骨に被覆
紙を貼着する方法に関するものであり、うちわの骨の少
くとも被覆紙貼着域の表面を被覆紙に溶着して、被覆紙
と骨とを一体化するものであり、被覆紙の素材を特定す
ることなく、種々の被覆紙を利用できるようにし、うち
わの生産性を向上させるものである。
紙を貼着する方法に関するものであり、うちわの骨の少
くとも被覆紙貼着域の表面を被覆紙に溶着して、被覆紙
と骨とを一体化するものであり、被覆紙の素材を特定す
ることなく、種々の被覆紙を利用できるようにし、うち
わの生産性を向上させるものである。
[従来技術及びその課題]
被覆紙を骨の支杆群に貼着するようにしたうちわの製造
方法として、既に、特公昭57−49203号公報に記
載の発明を提案した。
方法として、既に、特公昭57−49203号公報に記
載の発明を提案した。
このものは、第7図に示すように、骨(1)を、柄(1
1)の先端部に支杆(12) (12)群を放射状に突
出させた構成とし、前記支杆(12) (12)群に被
覆紙(2) (2)を表裏から熱溶着し、その後、第8
図に示すように仕上げ形状に打抜く方法である。そして
、前記被覆紙(2) (2)を第9図に示すように裏面
に熱可塑性の合成樹脂層(20)を具備する構成とする
と共に前記支杆(12) (12)間に位置する被覆紙
(2) (2)相互のみを溶着したものである。
1)の先端部に支杆(12) (12)群を放射状に突
出させた構成とし、前記支杆(12) (12)群に被
覆紙(2) (2)を表裏から熱溶着し、その後、第8
図に示すように仕上げ形状に打抜く方法である。そして
、前記被覆紙(2) (2)を第9図に示すように裏面
に熱可塑性の合成樹脂層(20)を具備する構成とする
と共に前記支杆(12) (12)間に位置する被覆紙
(2) (2)相互のみを溶着したものである。
このものでは、それ以前の糊付けによって被覆紙(2)
(2)を貼着する形式のものに比べて生産性か向上す
るとともに、この被覆紙(2) (2)の貼着において
、熟練を要しないものとなる。また、被覆紙(2) (
2)が支杆(12) (12)と溶着されないことから
、溶着完了後において、熱溶着時の熱膨張差による皺の
発生が防止できる利点がある。
(2)を貼着する形式のものに比べて生産性か向上す
るとともに、この被覆紙(2) (2)の貼着において
、熟練を要しないものとなる。また、被覆紙(2) (
2)が支杆(12) (12)と溶着されないことから
、溶着完了後において、熱溶着時の熱膨張差による皺の
発生が防止できる利点がある。
ところが、この従来の方法による場合には、被覆紙(2
)として、特別な構成の複合紙を用意する必要があり、
このためには用意すべき被覆紙(2)のロフトが大きく
、多品種少量の生産には不向きである。
)として、特別な構成の複合紙を用意する必要があり、
このためには用意すべき被覆紙(2)のロフトが大きく
、多品種少量の生産には不向きである。
本発明は、このような、「骨(1)の支杆(12)(1
2)群に被覆紙(2)を貼着するようにしたうちわの製
造方法」において、被覆紙として、特別な構成の素材を
使用することなく、一定の構成の骨(1)に種々の被覆
紙(2)を表裏から貼着できるようにして、うちわの生
産性を向上させることをその技術的課題とする。
2)群に被覆紙(2)を貼着するようにしたうちわの製
造方法」において、被覆紙として、特別な構成の素材を
使用することなく、一定の構成の骨(1)に種々の被覆
紙(2)を表裏から貼着できるようにして、うちわの生
産性を向上させることをその技術的課題とする。
[技術的手段]
上記課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は
「骨(1)を加熱溶着性を具備する合成樹脂によって射
出成形し、この骨(1)の支杆(12)(12)群の所
定域に被覆紙(2) (2)を添着して前記支杆(12
) (12)と被覆紙(2) (2)とを溶着するよう
にしたJことである。
「骨(1)を加熱溶着性を具備する合成樹脂によって射
出成形し、この骨(1)の支杆(12)(12)群の所
定域に被覆紙(2) (2)を添着して前記支杆(12
) (12)と被覆紙(2) (2)とを溶着するよう
にしたJことである。
[作用]
本発明の上記技術的手段は次のように作用する。
骨(1)は、加熱溶着性を具備する合成樹脂によって構
成されており、この骨(1)の支杆(12)(12)群
の被覆紙貼着域の位置に被覆紙(2) (2)を表裏か
ら沿わせて加熱条件下で加圧される。これにより、被覆
紙(2) (2)と支杆(12)との接合部ではこの支
杆表面が被覆紙(2)の裏面に溶着され、被覆紙(2)
(2)相互は非接着状態となる。
成されており、この骨(1)の支杆(12)(12)群
の被覆紙貼着域の位置に被覆紙(2) (2)を表裏か
ら沿わせて加熱条件下で加圧される。これにより、被覆
紙(2) (2)と支杆(12)との接合部ではこの支
杆表面が被覆紙(2)の裏面に溶着され、被覆紙(2)
(2)相互は非接着状態となる。
従って、被覆紙(2) (2)が溶着された時点で僅か
に熱膨張した支杆(12)及び被覆紙(2)が共に一様
に収縮することとなる。
に熱膨張した支杆(12)及び被覆紙(2)が共に一様
に収縮することとなる。
[効果]
本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。
被覆紙(2)として特別な構成の素材を使用する必要が
ないから、多品種少量生産においては必要な数量の被覆
紙(2)を用意するだけでよく、生産の合理化が図れる
。
ないから、多品種少量生産においては必要な数量の被覆
紙(2)を用意するだけでよく、生産の合理化が図れる
。
骨(1)と被覆紙(2) (2)との接着完了後におい
て前記両者が一様に収縮するから、被覆紙貼着部に皺が
発生する心配がない。
て前記両者が一様に収縮するから、被覆紙貼着部に皺が
発生する心配がない。
また、通常の被覆紙(2) (2)と合成樹脂製の骨(
1)とのみから全体が構成できるから接着剤を用いるも
のや特別な構成の被覆紙を採用するものに比べて安価に
製作できる。
1)とのみから全体が構成できるから接着剤を用いるも
のや特別な構成の被覆紙を採用するものに比べて安価に
製作できる。
[実施例コ
以下、本発明の実施例を第1図から第6図に基いて説明
する。
する。
第1図〜第5図に示す実施例では、骨(1)を、第1図
に示すように、柄(11)の先端から円弧状の親骨(l
O)を連設し、その先端部相互を円弧状の連結片(13
)で連結し、前記親骨(10)の中央から放射状に突出
する多数の支杆(12) (12)の基端近傍を前記連
結片(13)に一体的に結合すると共に、これら支杆の
先端部相互を周縁枠(14)によっ′て連結した構成と
しである。そして、この構成の骨(1)では、連結片(
13)より先端側が被覆紙(2)の貼着域となる。
に示すように、柄(11)の先端から円弧状の親骨(l
O)を連設し、その先端部相互を円弧状の連結片(13
)で連結し、前記親骨(10)の中央から放射状に突出
する多数の支杆(12) (12)の基端近傍を前記連
結片(13)に一体的に結合すると共に、これら支杆の
先端部相互を周縁枠(14)によっ′て連結した構成と
しである。そして、この構成の骨(1)では、連結片(
13)より先端側が被覆紙(2)の貼着域となる。
この構成の骨(1)に加熱溶着性を具備させるために、
この実施例では、熱可塑性の合成樹脂に所謂ホットメル
ト接着剤等の接着剤成分を含有させた合成樹脂によって
骨(1)の全体を射出成形する。
この実施例では、熱可塑性の合成樹脂に所謂ホットメル
ト接着剤等の接着剤成分を含有させた合成樹脂によって
骨(1)の全体を射出成形する。
前記ホットメルト接着剤は、加熱条件下では接着性があ
り、常温では接着性がない状態に硬化すると共に、再加
熱によって接着性が復元するものである。
り、常温では接着性がない状態に硬化すると共に、再加
熱によって接着性が復元するものである。
この骨(1)の支杆(12) (12)群の被覆紙貼着
域にその表裏から被覆紙(2) (2)を重ねて加熱条
件下で前記貼着域を加圧すると、支杆(12)内の接着
剤成分の接着力か復帰した状態で被覆紙(2)か支杆(
12)の表面に圧接されることとなり、前記被覆紙(2
) (2)が支杆(12)に接着されることとなる。
域にその表裏から被覆紙(2) (2)を重ねて加熱条
件下で前記貼着域を加圧すると、支杆(12)内の接着
剤成分の接着力か復帰した状態で被覆紙(2)か支杆(
12)の表面に圧接されることとなり、前記被覆紙(2
) (2)が支杆(12)に接着されることとなる。
この実施例では、加熱条件下で加圧するために、第2図
に示すような、ヒータ(l() によって所定の温度に
加熱した熱板(5) (5)の対向面にシリコンゴム等
の素材からなる耐熱弾性板(51) (51)を添設し
た装置を使用する。この熱板(5)の温度は上記接着剤
の溶融温度との関係で所定の温度に維持されており、被
覆紙(2)を添着した骨(1)を前記耐熱弾性板(51
) (51)間に介在させて加圧すると、前記熱板(5
)中耐熱弾性板(51)を介する熱伝導によって支杆(
12)内の接着剤成分が接着性を発揮し且被覆紙(2)
が損傷されない程度に加熱される。
に示すような、ヒータ(l() によって所定の温度に
加熱した熱板(5) (5)の対向面にシリコンゴム等
の素材からなる耐熱弾性板(51) (51)を添設し
た装置を使用する。この熱板(5)の温度は上記接着剤
の溶融温度との関係で所定の温度に維持されており、被
覆紙(2)を添着した骨(1)を前記耐熱弾性板(51
) (51)間に介在させて加圧すると、前記熱板(5
)中耐熱弾性板(51)を介する熱伝導によって支杆(
12)内の接着剤成分が接着性を発揮し且被覆紙(2)
が損傷されない程度に加熱される。
そして、この加熱時間を一定時間(数秒程度)N続する
と、第3図に示すように、支杆(12)の表面に被覆紙
(2)が接着される。このとき、被覆紙(2) (2)
相互は接合したとしても溶着性を有しないから接着され
ない。尚、ここで、耐熱弾性板(51)としては熱板(
5)による過度の圧力が被覆紙(2)及び支杆(12)
に作用しない機能を発揮するればよく、場合によっては
熱板(5)によって直接加圧する構成を採用しても良い
。
と、第3図に示すように、支杆(12)の表面に被覆紙
(2)が接着される。このとき、被覆紙(2) (2)
相互は接合したとしても溶着性を有しないから接着され
ない。尚、ここで、耐熱弾性板(51)としては熱板(
5)による過度の圧力が被覆紙(2)及び支杆(12)
に作用しない機能を発揮するればよく、場合によっては
熱板(5)によって直接加圧する構成を採用しても良い
。
上記の工程によフて骨(1)の支杆(12) (12)
群にその表裏から被覆紙(2) (2)を接着した後、
この被覆紙貼着域を所定の形状に裁断すると、従来例の
説明に用いた第8図に示すようなうちわとなる。
群にその表裏から被覆紙(2) (2)を接着した後、
この被覆紙貼着域を所定の形状に裁断すると、従来例の
説明に用いた第8図に示すようなうちわとなる。
尚、上記実施例のものでは、被覆紙(2) (2)を支
杆(12) (12)群に貼着した後で所定の形状に裁
断する方法を採用したが、予め仕上げ形状に形成した骨
(1)に所定形状の被覆紙(2) (2)を貼着するこ
とによってうちわを製作するようにしてもよい。
杆(12) (12)群に貼着した後で所定の形状に裁
断する方法を採用したが、予め仕上げ形状に形成した骨
(1)に所定形状の被覆紙(2) (2)を貼着するこ
とによってうちわを製作するようにしてもよい。
この方法を実施するための骨(1)としては、第4図に
示すように、周縁枠(14)を仕上形状に一致させたも
のを使用する。
示すように、周縁枠(14)を仕上形状に一致させたも
のを使用する。
この骨(1)の連結片(13)より先端側の支杆(12
)C12)群及び周縁枠(14)に、第5図に示すよう
に、素材シート(A)から、周縁枠(14)と連結片(
13)によって囲まれる形状に打抜いた被覆紙(2)
(2)を貼着して、上記第1実施例と同様に第2図に示
すようにして加熱加圧すると、前記被覆紙が所定の位置
に貼着されて、うちわが完成する。この場合には、仕上
げ抜きが不要である。
)C12)群及び周縁枠(14)に、第5図に示すよう
に、素材シート(A)から、周縁枠(14)と連結片(
13)によって囲まれる形状に打抜いた被覆紙(2)
(2)を貼着して、上記第1実施例と同様に第2図に示
すようにして加熱加圧すると、前記被覆紙が所定の位置
に貼着されて、うちわが完成する。この場合には、仕上
げ抜きが不要である。
尚、この実施例の場合においては、熱板(5) (5)
による骨(1)と被覆紙(2) (2)との積層体の挟
圧に先立って、被覆紙(2) (2)を部分的に加熱加
圧することにより、各被覆紙(2)を適正姿勢で骨(1
)の被覆紙貼着域に仮止めしておく方法が採用可能であ
る。
による骨(1)と被覆紙(2) (2)との積層体の挟
圧に先立って、被覆紙(2) (2)を部分的に加熱加
圧することにより、各被覆紙(2)を適正姿勢で骨(1
)の被覆紙貼着域に仮止めしておく方法が採用可能であ
る。
この仮止めの際には、まず、被覆紙(2) (2)を骨
(1)に対して所定の姿勢に位置決めする必要があるが
、この位置決めの際、接着剤(3)は接着性を具備しな
いから位置決めし易いものとなる。
(1)に対して所定の姿勢に位置決めする必要があるが
、この位置決めの際、接着剤(3)は接着性を具備しな
いから位置決めし易いものとなる。
さらに、第6図に示すように、周縁枠(14)の内周側
に薄肉舌片(15)を突出させるようにした場合には、
被覆紙(2) (2)の周縁がこの薄肉舌片(15)に
形成された接着剤(3)によフて貼着されることとなり
、被覆紙(2)の周縁の略全域が骨(1)に結合される
こととなる。
に薄肉舌片(15)を突出させるようにした場合には、
被覆紙(2) (2)の周縁がこの薄肉舌片(15)に
形成された接着剤(3)によフて貼着されることとなり
、被覆紙(2)の周縁の略全域が骨(1)に結合される
こととなる。
なお、上記実施例のものでは、骨(1)の組成をホット
メルト接着剤を含有する合成樹脂としたが、常温状態で
は接着性がなく加熱によって接着性が回復する形式の合
成樹脂であれば、これをそのまま骨(1)の構成素材と
することも可能である。
メルト接着剤を含有する合成樹脂としたが、常温状態で
は接着性がなく加熱によって接着性が回復する形式の合
成樹脂であれば、これをそのまま骨(1)の構成素材と
することも可能である。
第1図は本発明の第1実施例に採用される骨(1)の平
面図、第2図は貼着装置及び貼着工程の説明図、第3図
は被覆紙(2) (2)の貼着部の断面図、第4図は第
2実施例に用いる骨(1)の説明図、第5図はこれに用
いる被覆紙(2) (2)の説明図、第6図は第2実施
例の変形例の要部説明8゜第7図〜第9図は従来例の説
明図であり、図中、(1)・・・骨 (12)・・・支社 (2)・・・被覆紙 (3)・・・接着剤
面図、第2図は貼着装置及び貼着工程の説明図、第3図
は被覆紙(2) (2)の貼着部の断面図、第4図は第
2実施例に用いる骨(1)の説明図、第5図はこれに用
いる被覆紙(2) (2)の説明図、第6図は第2実施
例の変形例の要部説明8゜第7図〜第9図は従来例の説
明図であり、図中、(1)・・・骨 (12)・・・支社 (2)・・・被覆紙 (3)・・・接着剤
Claims (1)
- 骨(1)の支杆(12)(12)群に被覆紙(2)を貼
着するようにしたうちわの製造方法において、骨(1)
を加熱溶着性を具備する合成樹脂によって射出成形し、
この骨(1)の支杆(12)(12)群の所定域に被覆
紙(2)(2)を添着して前記支杆(12)(12)と
被覆紙(2)(2)とを溶着するようにしたうちわの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149523A JPH0767407B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | うちわの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149523A JPH0767407B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | うちわの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0440903A true JPH0440903A (ja) | 1992-02-12 |
| JPH0767407B2 JPH0767407B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15477000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149523A Expired - Fee Related JPH0767407B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | うちわの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767407B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI615274B (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-21 | 荷葉扇貼合機及使用其來製造荷葉扇之方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105291239A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-03 | 淄博大创自动化科技有限公司 | 用于折扇制作的敷扇面系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102705A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | ニツポ−株式会社 | うちわの被覆紙貼着方法 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP2149523A patent/JPH0767407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102705A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | ニツポ−株式会社 | うちわの被覆紙貼着方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI615274B (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-21 | 荷葉扇貼合機及使用其來製造荷葉扇之方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767407B2 (ja) | 1995-07-26 |
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