JPS6186004A - ステンレス鋼板のスキンパス圧延方法 - Google Patents
ステンレス鋼板のスキンパス圧延方法Info
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- JPS6186004A JPS6186004A JP20799884A JP20799884A JPS6186004A JP S6186004 A JPS6186004 A JP S6186004A JP 20799884 A JP20799884 A JP 20799884A JP 20799884 A JP20799884 A JP 20799884A JP S6186004 A JPS6186004 A JP S6186004A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- oil
- mill
- cold
- stainless steel
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス鋼板を、冷間圧延およびスキンパ
ス圧延の双方を行う兼用圧延機によって、スキンパス圧
延する方法に関するものである。
ス圧延の双方を行う兼用圧延機によって、スキンパス圧
延する方法に関するものである。
ステンレス鋼板のスキンパス圧延（調質圧延）は、降伏
現象を有するフェライト系鋼種の場合はストレッチャー
ストレインの防止を主目的とし、さらに表面光沢向上、
平坦度向上をも目的として行われ、降伏現象を有しない
オーステナイト系鋼種の場合は表面光沢向上、平坦度向
上を目的として行われる。圧延の圧下率は数チ以内の軽
圧下であシ１通常は、大径のワークロールを有する２重
式あるいは４重式のスキンノクス専用圧延機を使用して
圧延されている。
現象を有するフェライト系鋼種の場合はストレッチャー
ストレインの防止を主目的とし、さらに表面光沢向上、
平坦度向上をも目的として行われ、降伏現象を有しない
オーステナイト系鋼種の場合は表面光沢向上、平坦度向
上を目的として行われる。圧延の圧下率は数チ以内の軽
圧下であシ１通常は、大径のワークロールを有する２重
式あるいは４重式のスキンノクス専用圧延機を使用して
圧延されている。
しかし、生産量に対する圧延機の能力の問題あるいは板
幅の制約の問題などのために、冷間圧延機を使用してス
キンパス圧延を行うことが必要となる。このような兼用
圧延機について、ロールの駆動系統を切換えて冷間圧延
とスキンパス圧延を行うことが特開昭５７−１８４５０
３号公報によシ知られてお〕、また圧下系統の切換えが
特開昭５７−１７１５０５号公報などにょシ知られてい
る。しかし、冷間圧延とスキンパス圧延とは圧延油に要
求される特性が異なるため、兼用圧延機でスキンパス圧
延する場合の圧延油に問題が生じ、その対策については
知られていない。
幅の制約の問題などのために、冷間圧延機を使用してス
キンパス圧延を行うことが必要となる。このような兼用
圧延機について、ロールの駆動系統を切換えて冷間圧延
とスキンパス圧延を行うことが特開昭５７−１８４５０
３号公報によシ知られてお〕、また圧下系統の切換えが
特開昭５７−１７１５０５号公報などにょシ知られてい
る。しかし、冷間圧延とスキンパス圧延とは圧延油に要
求される特性が異なるため、兼用圧延機でスキンパス圧
延する場合の圧延油に問題が生じ、その対策については
知られていない。
圧延油を使用しないドライ・スキンパス圧延を行う場合
は、冷間圧延油の供給をしゃ断すればよいが、製品に生
じる表面疵の問題があって、スキン・（ス圧延前および
圧延中の材料表面、ロール表面の厳しい清浄化対策が必
要である。圧延油を使用スルウェット・スキンノース圧
延を行う場合は、このような清浄化対策は軽減されるが
、一定伸び率の軽圧下圧延を行う必要性から、冷間圧延
用の圧延油とは異って、摩擦係数を高め、かつ防錆効果
を高めるためにアミン塩を添加した水溶性圧延油が必要
となる（たとえば、第３版鉄鋼便覧１１１（１）。
は、冷間圧延油の供給をしゃ断すればよいが、製品に生
じる表面疵の問題があって、スキン・（ス圧延前および
圧延中の材料表面、ロール表面の厳しい清浄化対策が必
要である。圧延油を使用スルウェット・スキンノース圧
延を行う場合は、このような清浄化対策は軽減されるが
、一定伸び率の軽圧下圧延を行う必要性から、冷間圧延
用の圧延油とは異って、摩擦係数を高め、かつ防錆効果
を高めるためにアミン塩を添加した水溶性圧延油が必要
となる（たとえば、第３版鉄鋼便覧１１１（１）。
Ｐ、６７２〜６７３９日本鉄鋼協会編、昭和５５年５月
１５日丸善発行）。
１５日丸善発行）。
しかし、兼用圧延機でウェット・スキンノース圧延を行
う場合に、冷間圧延用の圧延油と異なる圧延油を使用す
ると、両者の混入がさけられず問題が生じる。すなわち
、水溶性の冷間圧延油にアミン塩６”−混入すると乳化
のバランスがくずれ、高圧下圧延に支瞳をきたし、スキ
ン・９ス用圧延油に冷間圧延用の圧延油が混入すると摩
擦係数が低下して、軽圧下圧延が不安定となる。
う場合に、冷間圧延用の圧延油と異なる圧延油を使用す
ると、両者の混入がさけられず問題が生じる。すなわち
、水溶性の冷間圧延油にアミン塩６”−混入すると乳化
のバランスがくずれ、高圧下圧延に支瞳をきたし、スキ
ン・９ス用圧延油に冷間圧延用の圧延油が混入すると摩
擦係数が低下して、軽圧下圧延が不安定となる。
本発明は、冷間圧延用の圧延機によってステンレス鋼板
をウェット・スキソノ４ス圧延するに際し、一定伸び率
の軽圧下圧延を安定して行い、かつスキン・やス圧延後
の防錆効果を保ち、さらに表面光沢のよい製品を得るこ
とを目的とする、〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、鉱油系の冷間圧延用水溶性圧延油を使用する
圧延機によって、該圧延油のエマルジ。
をウェット・スキソノ４ス圧延するに際し、一定伸び率
の軽圧下圧延を安定して行い、かつスキン・やス圧延後
の防錆効果を保ち、さらに表面光沢のよい製品を得るこ
とを目的とする、〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、鉱油系の冷間圧延用水溶性圧延油を使用する
圧延機によって、該圧延油のエマルジ。
ン濃度を４〜６ ｗｔ％に低下させてステンレス鋼板を
スキンノース圧延することを特徴とする。
スキンノース圧延することを特徴とする。
圧延機としては、前記特開昭５７−１８４５０３号公報
等により知られているような兼用圧延機、すなわち冷間
圧延時には小径ワークロールを有する通常の２０段ゼン
ジミア圧延機であ）、スキンノース圧延時にはロールを
組替えて大径ワークロールを有する１４段圧延機とする
ものが望ましい。しかし、普通鋼ス） ＩＪツブの冷間
圧延に一般に使用されているタンデム４重式圧延機を用
いることもできる。この場合はワークロールを大径化し
なくてもよい。圧延油は、スピンドル油、マシン油など
を基油とし乳化剤などを添加した鉱油系原液の水溶液（
エマルジョン）を用いる。冷間圧延時には、エマルジョ
ン濃度（原液の水溶液に対するｗｔ、％） が通常７
〜８％程度であるが、この濃度を４〜６チに低下させて
スキンパス圧延を行う。
等により知られているような兼用圧延機、すなわち冷間
圧延時には小径ワークロールを有する通常の２０段ゼン
ジミア圧延機であ）、スキンノース圧延時にはロールを
組替えて大径ワークロールを有する１４段圧延機とする
ものが望ましい。しかし、普通鋼ス） ＩＪツブの冷間
圧延に一般に使用されているタンデム４重式圧延機を用
いることもできる。この場合はワークロールを大径化し
なくてもよい。圧延油は、スピンドル油、マシン油など
を基油とし乳化剤などを添加した鉱油系原液の水溶液（
エマルジョン）を用いる。冷間圧延時には、エマルジョ
ン濃度（原液の水溶液に対するｗｔ、％） が通常７
〜８％程度であるが、この濃度を４〜６チに低下させて
スキンパス圧延を行う。
圧延油の原液の濃度を変えるには、第１図に示すように
ミキシングタンク１で圧延油濃度が４〜６チになるよう
に濃度調整を行い、ブレミキシングタンク２（通常は圧
延油を入れていない）を通し、切替パルプ３を開、切替
バルブ９を閉にして供給配管４を通して専用ノズル５に
よシワ−クロール１３０入側からロールバイトに供給す
る。冷間圧延用の圧延油の補給は、ブレミキシングタン
ク２で濃度調整を行い、切替バルブ３を閉、切替パルプ
９を開にして配管８を通し、クリーンタンク７に供給す
る。またスキンノース圧延に使用された圧延油はダーテ
ィタンク６に回収する。また、圧延油の供給は第２図、
第３図忙示すように専用ノズル１２によシワ−クロール
１１の入側から均一にロールバイトに供給する。
ミキシングタンク１で圧延油濃度が４〜６チになるよう
に濃度調整を行い、ブレミキシングタンク２（通常は圧
延油を入れていない）を通し、切替パルプ３を開、切替
バルブ９を閉にして供給配管４を通して専用ノズル５に
よシワ−クロール１３０入側からロールバイトに供給す
る。冷間圧延用の圧延油の補給は、ブレミキシングタン
ク２で濃度調整を行い、切替バルブ３を閉、切替パルプ
９を開にして配管８を通し、クリーンタンク７に供給す
る。またスキンノース圧延に使用された圧延油はダーテ
ィタンク６に回収する。また、圧延油の供給は第２図、
第３図忙示すように専用ノズル１２によシワ−クロール
１１の入側から均一にロールバイトに供給する。
冷間圧延の際には、鉱油系水溶性圧延油のエマルジョン
濃度を７〜８％としているが、この濃度でスキンノース
圧延を行うと、スキンパス圧延後の製品に必要とする表
面光沢が得られず、光沢ムラが発生する。また、潤滑が
良好すぎてロールバイト間の摩擦係数が低くなシ、圧延
時の材料の降伏応力の変動等の外乱によシ圧延が不安定
になり。
濃度を７〜８％としているが、この濃度でスキンノース
圧延を行うと、スキンパス圧延後の製品に必要とする表
面光沢が得られず、光沢ムラが発生する。また、潤滑が
良好すぎてロールバイト間の摩擦係数が低くなシ、圧延
時の材料の降伏応力の変動等の外乱によシ圧延が不安定
になり。
圧下率が急変する現象（ジャンピング現象）が発生しや
すくなる。
すくなる。
エマルジョン濃度が６チ以下では、製品の表面光沢も良
好で光沢ムラがなく、かつジャンピング現象もなく一定
伸び率の軽圧下圧延が安定して行、ｌ。しかし、エマル
ジョン濃度が４チ未満になるとスキンパス圧延後の工程
において、ステンレス鋼板表面が発錆するおそれがある
。
好で光沢ムラがなく、かつジャンピング現象もなく一定
伸び率の軽圧下圧延が安定して行、ｌ。しかし、エマル
ジョン濃度が４チ未満になるとスキンパス圧延後の工程
において、ステンレス鋼板表面が発錆するおそれがある
。
２０段ゼンジミア圧延機のワークロール、第一中間ロー
ルおよび第二中間ロールのアイドラーロールを取除いて
大径ワークロールを組込み１４段圧延機として（第１図
中の１０に相当） 、８０８３０４ステンレス鋼の２．
０ ｍ厚の冷延焼鈍板をスキンパス圧延した。圧下率の
目標は０．５％とし、１パス圧延した。エマルジョン濃
度を変えたときの圧延状況、表面光沢を表１に示す。
ルおよび第二中間ロールのアイドラーロールを取除いて
大径ワークロールを組込み１４段圧延機として（第１図
中の１０に相当） 、８０８３０４ステンレス鋼の２．
０ ｍ厚の冷延焼鈍板をスキンパス圧延した。圧下率の
目標は０．５％とし、１パス圧延した。エマルジョン濃
度を変えたときの圧延状況、表面光沢を表１に示す。
本発明によれば、ステンレス鋼板、２Ｂ仕上材の製造に
おいて、スキンパス圧延を冷間圧延機によりて行うこと
ができるので、スキンパス圧延機の能力あるいは板幅の
制約などによってスキンパス圧延機を使用できない場合
などにおいて好都合である。さらに本発明におけるスキ
ンノぐス圧延用の圧延油は冷間圧延用の圧延油の原液を
用いるので、それぞれの専用圧延油を用いる場合のよう
に切換時における圧延機の洗浄などが不要であるととも
に両圧延油の混合による劣化の問題が解消される。
おいて、スキンパス圧延を冷間圧延機によりて行うこと
ができるので、スキンパス圧延機の能力あるいは板幅の
制約などによってスキンパス圧延機を使用できない場合
などにおいて好都合である。さらに本発明におけるスキ
ンノぐス圧延用の圧延油は冷間圧延用の圧延油の原液を
用いるので、それぞれの専用圧延油を用いる場合のよう
に切換時における圧延機の洗浄などが不要であるととも
に両圧延油の混合による劣化の問題が解消される。
第１図は冷間圧延機におけるスキンパス圧延用および冷
間圧延用の圧延油の経路を示す図、第２図はスキンパス
圧延用の圧延油をワークロールに供給する状態を示す側
面図、第３図は同平面図である。 第１図 第２図
間圧延用の圧延油の経路を示す図、第２図はスキンパス
圧延用の圧延油をワークロールに供給する状態を示す側
面図、第３図は同平面図である。 第１図 第２図
Claims (1)
- 鉱油系の冷間圧延用水溶性圧延油を使用する冷間圧延機
によって、該圧延油のエマルジョン濃度を４〜６ｗｔ％
に低下させてステンレス鋼板をスキンパス圧延すること
を特徴とするステンレス鋼板のスキンパス圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20799884A JPS6186004A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ステンレス鋼板のスキンパス圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20799884A JPS6186004A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ステンレス鋼板のスキンパス圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186004A true JPS6186004A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16548980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20799884A Pending JPS6186004A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ステンレス鋼板のスキンパス圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186004A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080301A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Nippon Steel Corp | ステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備および連続焼鈍・酸洗処理方法 |
| CN104438378A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种冷轧管机出料端废油回收循环再利用方法 |
| EP4032627A1 (de) * | 2021-01-21 | 2022-07-27 | SMS Group GmbH | Vorrichtung und verfahren zum kaltwalzen, insbesondere dressierwalzen, eines bandförmigen walzprodukts |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641003A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-17 | Furukawa Kinzoku Kogyo Kk | Skin-pass rolling method for metallic bar |
| JPS5910412A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冷間圧延方法 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20799884A patent/JPS6186004A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641003A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-17 | Furukawa Kinzoku Kogyo Kk | Skin-pass rolling method for metallic bar |
| JPS5910412A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冷間圧延方法 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003080301A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Nippon Steel Corp | ステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備および連続焼鈍・酸洗処理方法 |
| CN104438378A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种冷轧管机出料端废油回收循环再利用方法 |
| EP4032627A1 (de) * | 2021-01-21 | 2022-07-27 | SMS Group GmbH | Vorrichtung und verfahren zum kaltwalzen, insbesondere dressierwalzen, eines bandförmigen walzprodukts |
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