JPS6186232A - プラスチツク成形用スクリユ - Google Patents
プラスチツク成形用スクリユInfo
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- JPS6186232A JPS6186232A JP59208908A JP20890884A JPS6186232A JP S6186232 A JPS6186232 A JP S6186232A JP 59208908 A JP59208908 A JP 59208908A JP 20890884 A JP20890884 A JP 20890884A JP S6186232 A JPS6186232 A JP S6186232A
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- zone
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title abstract 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 3
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
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- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、射出成形機、押出し成形機等の成形機に用い
られるスクリ１に関する。
られるスクリ１に関する。
射出成形機等に用いられるスクリ」１よ、一般に。
その基部側から先端にかＧＪて、累＋４の固体相を予熱
しながら移送するフィードゾーンと、素材の溶融相を形
成するコンブレッジコンゾーンと、溶融素材を計量ツる
メータリングゾーンとされ、供給される固体糸材を予熱
溶融して計年しつ）先端から型側に供給するようにイ【
つ（いる。
しながら移送するフィードゾーンと、素材の溶融相を形
成するコンブレッジコンゾーンと、溶融素材を計量ツる
メータリングゾーンとされ、供給される固体糸材を予熱
溶融して計年しつ）先端から型側に供給するようにイ【
つ（いる。
ところでプラスデック射出成形用スクリ］では後退計量
動作により有効スクリコ長が短くなり、そのため一般的
には４品された樹脂の中でノズル側は比較的樹脂温度が
高く、後部で計量されたちのはＶ（脂温度が低くなる傾
向がある。
動作により有効スクリコ長が短くなり、そのため一般的
には４品された樹脂の中でノズル側は比較的樹脂温度が
高く、後部で計量されたちのはＶ（脂温度が低くなる傾
向がある。
このように樹脂温度が低下すると１通常混練率足が発生
しやすいという問題をもたらり。
しやすいという問題をもたらり。
これらの問題は、固体相を沼熱しながら移送するフィー
ドゾーンから溶融相を形成１Ｊるコンプレッションゾー
ン、メータリングゾーンに至る間にメルト・ブールとソ
リッドベッドとが共存して吐出されるためて・あり、こ
のようなことがらソリッドベッドをメルト１−ルから分
離させてｌ ！ＤＩに加熱溶融さけることを意図して従
来からスクリュに補助フライ１−を設けることにより種
々の改良を施したものが提案されている。
ドゾーンから溶融相を形成１Ｊるコンプレッションゾー
ン、メータリングゾーンに至る間にメルト・ブールとソ
リッドベッドとが共存して吐出されるためて・あり、こ
のようなことがらソリッドベッドをメルト１−ルから分
離させてｌ ！ＤＩに加熱溶融さけることを意図して従
来からスクリュに補助フライ１−を設けることにより種
々の改良を施したものが提案されている。
１−なわち、（１）スクリュのコンブレッジコンゾーン
域の主フッイトにそってこれと平行に補助フライトを設
置プたものく実開昭５３−９６０７０号公報）、（２）
主フライトから分岐して交流側の主フッイトに連続する
補助フライトを設（づたもの（実公昭５５−１８１８０
号公報）、（３）主フライトとリード角が異なる補助フ
ライトを設はりしの（特開昭／１８−５９１５９号公報
）などがある。
域の主フッイトにそってこれと平行に補助フライトを設
置プたものく実開昭５３−９６０７０号公報）、（２）
主フライトから分岐して交流側の主フッイトに連続する
補助フライトを設（づたもの（実公昭５５−１８１８０
号公報）、（３）主フライトとリード角が異なる補助フ
ライトを設はりしの（特開昭／１８−５９１５９号公報
）などがある。
しかしながら上記いずれのスクリュにおいても、おしな
べて主フライトに対して補助フライトが長く、リードを
保っていくが、あるいはリード角を変えて製作されるし
のであり、いり゛れｂ ＩＪ Ｊ＾］ストが大幅に高く
なるという欠点をイ；し、ｊ、た補助フライトのリード
角を１ノライトと巽にした前記（２）、（３）では、ｔ
＋Ｉｉ助ノフイ］への始端部や終端部イ・Ｊ近で樹脂の
？１；１留が牛し、８ｊｊ ｊＹｉ焼（Ｊを起で、１と
いう問題がある。
べて主フライトに対して補助フライトが長く、リードを
保っていくが、あるいはリード角を変えて製作されるし
のであり、いり゛れｂ ＩＪ Ｊ＾］ストが大幅に高く
なるという欠点をイ；し、ｊ、た補助フライトのリード
角を１ノライトと巽にした前記（２）、（３）では、ｔ
＋Ｉｉ助ノフイ］への始端部や終端部イ・Ｊ近で樹脂の
？１；１留が牛し、８ｊｊ ｊＹｉ焼（Ｊを起で、１と
いう問題がある。
本発明は上記従来技術の欠点を除去することを目的どし
てなされたしので、累月の均一・可塑化ゼＩ能および均
−況練性能を一層向上さけることのできるプラスチック
成形用スクリュを提供するにある。
てなされたしので、累月の均一・可塑化ゼＩ能および均
−況練性能を一層向上さけることのできるプラスチック
成形用スクリュを提供するにある。
上記目的を達成Ｊ“るため、本発明は、基部側から先端
にか【ノて素材固体相を予熱しつ・移送づるフィードゾ
ーン、溶融相を形成する二１ンブレッションゾーン、お
よび溶融相を計量するメークリングゾーンを右する射出
成形例等に用いられるスクリ１．においで、」：記ゾー
ンのウィナ＜どｂ １−）に当該ゾーンの主フライトよ
りちり−１：角が小ざくかつ始端が主フライトの背面を
起点とし終端が主フライトの前面に近接乃至は接触づ−
る周方向に短い長さの補助フラ、イ゛トを設けた口とを
特徴どするものである。
にか【ノて素材固体相を予熱しつ・移送づるフィードゾ
ーン、溶融相を形成する二１ンブレッションゾーン、お
よび溶融相を計量するメークリングゾーンを右する射出
成形例等に用いられるスクリ１．においで、」：記ゾー
ンのウィナ＜どｂ １−）に当該ゾーンの主フライトよ
りちり−１：角が小ざくかつ始端が主フライトの背面を
起点とし終端が主フライトの前面に近接乃至は接触づ−
る周方向に短い長さの補助フラ、イ゛トを設けた口とを
特徴どするものである。
以上、本発明を図面にポリ実施例を参照して説明する。
本発明によるスクリュ１の補助フライト２は、スクリコ
径の１〜３侶程麿の長さを有する短いもので、この補助
フライト２の始＠２ Ａは主フライト３の背面を起点と
し、終Ｍ８２ Ｂは主フライト３の前面で終るように形
成され、そのリード角は主フライト３のリード角よりも
小さくされている。
径の１〜３侶程麿の長さを有する短いもので、この補助
フライト２の始＠２ Ａは主フライト３の背面を起点と
し、終Ｍ８２ Ｂは主フライト３の前面で終るように形
成され、そのリード角は主フライト３のリード角よりも
小さくされている。
上記補助フライト２の設ＧＪ方の具体例について説明す
ると、第１図はスクリュ１のフィードゾーンに前記補助
フライト２を設ＧＪた場合を承りもので、補助フライト
２の始端２Ａはフィードゾーンの始端部の主フライト３
の背面に対し狭い間隙Ｌ２をａ５いて始まり、終端２１
３は主フライト３の前面に対し狭い間隙ｊ１をおいて終
っ−（（＃３す、この終端２Ｂと主フライト３の背面と
ｔよ広い間隔Ｌ１をおいている。
ると、第１図はスクリュ１のフィードゾーンに前記補助
フライト２を設ＧＪた場合を承りもので、補助フライト
２の始端２Ａはフィードゾーンの始端部の主フライト３
の背面に対し狭い間隙Ｌ２をａ５いて始まり、終端２１
３は主フライト３の前面に対し狭い間隙ｊ１をおいて終
っ−（（＃３す、この終端２Ｂと主フライト３の背面と
ｔよ広い間隔Ｌ１をおいている。
また補助フライト２の高さは、主フライト３よりト１だ
け低く形成されている。
け低く形成されている。
第２図は上記補助フライト２をスクリュ′１の二］ンブ
レッションゾーンに設けた場合であり、第３図はメータ
リングゾーンに設（）たｊ閉合て・ある１、ぞして第４
図はフィードゾーン、コンブレッジコンゾーン、メータ
リングゾーンのそれぞれに設りた場合である。上記各図
例とも補助フラーイ１〜２の＋１４成は前記第１図の場
合と同様である。第５図は上記補助フライト２と主フラ
イト−３の゛関係を１ノド間して溶融樹脂６の流れの状
況を示している。
レッションゾーンに設けた場合であり、第３図はメータ
リングゾーンに設（）たｊ閉合て・ある１、ぞして第４
図はフィードゾーン、コンブレッジコンゾーン、メータ
リングゾーンのそれぞれに設りた場合である。上記各図
例とも補助フラーイ１〜２の＋１４成は前記第１図の場
合と同様である。第５図は上記補助フライト２と主フラ
イト−３の゛関係を１ノド間して溶融樹脂６の流れの状
況を示している。
したがって本発明によるスクリ−１によれば、第５図示
のように溶融樹脂６０人半は１ノライト３にりも高ざ１
−１ ／どけ低い補助フライト２の山を越７ｒ−で前方
へ送られ、ダム的（幾能にＪ、る剪［１１ｉ ｉ’ｌ川
にＪ、って溶融樹脂６の均一可塑化やｉ！Ｚ練Ｐ１能、
顔斜秀の分散性能の向上を図ることがでさる１、この１
す含樹脂索祠の性状１Ｓに、Ｊ：り寸法１−１．ρ１，
１２（リード角）を適切に選択づることにより一層上記
性能をａ’！ｌめることができる。
のように溶融樹脂６０人半は１ノライト３にりも高ざ１
−１ ／どけ低い補助フライト２の山を越７ｒ−で前方
へ送られ、ダム的（幾能にＪ、る剪［１１ｉ ｉ’ｌ川
にＪ、って溶融樹脂６の均一可塑化やｉ！Ｚ練Ｐ１能、
顔斜秀の分散性能の向上を図ることがでさる１、この１
す含樹脂索祠の性状１Ｓに、Ｊ：り寸法１−１．ρ１，
１２（リード角）を適切に選択づることにより一層上記
性能をａ’！ｌめることができる。
なお池の変形実施例として、前記補助フライト２をフィ
ードゾーンど］ンブレッションゾーン、まＩζはコンブ
レッジコンゾーンとメータリングゾーン、あるいは−ノ
イードゾーンとメータリングゾーンに、ニジ（プるよう
にしくｂよく、また補助フライト２の始端２△および終
端２Ｂの双方またはりずれか−１）を主フライト３に接
合してらよく、さらにはスクリュ１の１つのゾーンに対
し複数の補助フライ１−２を、；Ｑ ｉＪるようにして
もよい。
ードゾーンど］ンブレッションゾーン、まＩζはコンブ
レッジコンゾーンとメータリングゾーン、あるいは−ノ
イードゾーンとメータリングゾーンに、ニジ（プるよう
にしくｂよく、また補助フライト２の始端２△および終
端２Ｂの双方またはりずれか−１）を主フライト３に接
合してらよく、さらにはスクリュ１の１つのゾーンに対
し複数の補助フライ１−２を、；Ｑ ｉＪるようにして
もよい。
以−１のように本発明は、補助フライトは始端が１フフ
イトの背面を起点とし、終端が主フライトの１１１１面
で終るよう一１フライトよりもリード角が小さく、かつ
主フライｉ〜より低く形成したので、流れる樹脂は補助
フライトによるダム作用によって曳断され、樹脂の均一
可塑化、混練性、顔料等の分散性の向＋（！図ることが
でき、また補助フライトの長さ“はスクリュ径の１〜３
（８程度と短いので樹脂の６；）留が生じず、色替えや
樹脂替えｔ、二す支障をさたすことがなく、スクリュの
製（’ｌ ｂ容易であり、安価に性能のよいスクリュを
１１１にとができる。
イトの背面を起点とし、終端が主フライトの１１１１面
で終るよう一１フライトよりもリード角が小さく、かつ
主フライｉ〜より低く形成したので、流れる樹脂は補助
フライトによるダム作用によって曳断され、樹脂の均一
可塑化、混練性、顔料等の分散性の向＋（！図ることが
でき、また補助フライトの長さ“はスクリュ径の１〜３
（８程度と短いので樹脂の６；）留が生じず、色替えや
樹脂替えｔ、二す支障をさたすことがなく、スクリュの
製（’ｌ ｂ容易であり、安価に性能のよいスクリュを
１１１にとができる。
第１図乃至第４図μ本発明の実施例を示？Ｉ’ ＋Ｆ面
図、第５図は１つの補助フライトと主フライトとの関係
を承り展開図である、。 １・・・スクリュ、２・・・補助フライト、３・・・主
フライｉ〜。
図、第５図は１つの補助フライトと主フライトとの関係
を承り展開図である、。 １・・・スクリュ、２・・・補助フライト、３・・・主
フライｉ〜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基部側から先端にかけて素材固体相を予熱しつゝ移
送するフィードゾーン、溶融相を形成するコンプレッシ
ョンゾーン、および溶融相を計量するメータリングゾー
ンを有する射出成形機等に用いられるスクリュにおいて
、上記ゾーンの少なくとも１つに当該ゾーンの主フライ
トよりもリード角が小さくかつ始端が主フライトの背面
を起点とし終端が主フライトの前面に近接乃至は接触す
る周方向に短い長さの補助フライトを設けたことを特徴
とするプラスチック成形用スクリュ。 ２、前記補助フライトの高さを主フライトより低く形成
した特許請求の範囲第１項記載のプラスチック成形用ス
クリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208908A JPS6186232A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | プラスチツク成形用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208908A JPS6186232A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | プラスチツク成形用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186232A true JPS6186232A (ja) | 1986-05-01 |
| JPS642496B2 JPS642496B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=16564112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208908A Granted JPS6186232A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | プラスチツク成形用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331528U (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-27 |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP59208908A patent/JPS6186232A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331528U (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642496B2 (ja) | 1989-01-17 |
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