JPS6186441A - 単一偏波光フアイバ用多孔質母材の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、単一偏波光ファイバ用多孔質母材の製造方法
および製造装置に関するものである。

［従来技術］ 光ファイバ用母材の製造方法の一つとして気相軸付は法
がある。この方法を利用して、コア部およびクラッド部
の断面構造が真円状であって、クラッド部に応用性！ｇ
一層を設けた単一偏波光ファイバの製造方法が提案され
ている。例えば特願昭５６−５’８７８４号では、第８
図および第９図に示すように、出発材料１１を回転部６
により回転させながら引き上げていって、気相軸付は法
によって出発材料１１に対してコアとクラッドを有する
多孔質母材１を形成し、これを半焼結後、母材１を回転
させることなく上方に引き上げていって、母材ｌのコア
中心軸に対して直交する表面に配置した複数本のガラス
微粒子合成トーチ（以下単にトーチと称す）２と３およ
び４と５にガラス原料ガス５ＩＣ１４、ＢＢｒ３　、Ｇ
ｅＣ１４、ＴｉＣｆＬ４および火炎形成用ガスＨ，，０
２を供給し、それによって応用付与用多孔質ガラス？お
よび８を堆積させ、ついで全体を焼結透明ガラス化した
母材をジャケット加工する方法を提案している０図中、
８は排気部、ｌＯは反応容器である。

しかし、この方法では応力付与層７および８を形成する
ための複数本のトーチ２と３および４と５が、第９図に
示すように多孔質母材１をとり囲むように配置されるた
め、応力付与層７および８として付着されない余剰微粒
子を排気部８によって完全に排気することができない。

その結果、応力付与層？および８が安定にしかも再現性
良く形成されない欠点がある。

気相軸付は法における排気方法としては、一般に、１本
のトーチに対して当該トーチの中心軸の延長線上に排気
管を設けるのが通常であり、これ以外の設置方法では、
何らかの不都合が生じるばかりでなく、多孔質母材の破
損を招くおそれもある。

また、第８図および第８図の方法によって製造された多
孔質母材の断面形状は第１０図に示すように円形状では
なく、応力付与層７および８による凹凸が生じた構造で
あるため、断面が円形のジャケット管１２にジャケット
し、これをファイバ化するに際して、かかる母材とジャ
ケット管１２との間の空間１３の大きな個所に気泡が取
りこまれ、しかもまた、空間１３の大きな個所が消滅す
ることにより、応力付与層７および８が変形し、さらに
は光ファイバの外径が変形するなどの欠点がある。

特願昭５５−８１１３７５号においても、気相軸付は法
を利用した単一偏波光ファイバ用多孔質母材の製造方法
が提案されている。この方法も上述した方法と基本的に
は同一であるが、多孔質母材を半焼結させずに応力付与
層を形成する点、前述の方法では半焼結後に多孔質母材
を回転せずに形成しているのに対して、多孔質母材を回
転させながら応力付与層を形成する点、応力付与層を形
成するに際してドーパントを含むガラス形成原料を断続
的に供給する点に相違がみられる。

しかし、この方法においても、前述の方法と同様に、排
気に伴う諸問題、製造された多孔質母材の断面形状が凹
凸になることに起因する諸問題が生じるという欠点があ
る。

［発明の目的］ そこで、本発明の目的は、以上の欠点を解決するために
、排気を確実に行い、得られる多孔質母材の断面形状に
凹凸が生じないようにして単一偏波光ファイバ用母材を
製造する方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、排気を確実に行い、得られる多孔
質母材の断面形状に凹凸が生じないようにして単一偏波
光ファイバ用母材を製造することのできる製造装置を提
供することにある。

［発明の構成］ かかる目的を達成するために、本発明製造方法は、コア
用ガラス微粒子合成トーチによりコア用ガラス微粒子を
合成し、コア用ガラス微粒子を、回転しながら軸方向に
移動する出発材の先端に付着堆積させて出発材の軸方向
にコア用多孔質母材を成長させ、少なくとも２本以上の
クラッド用ガラス微粒子合成トーチによりクラッド用ガ
ラス微粒子を合成し、クラッド用ガラス微粒子をコア用
多孔質母材の周囲に付着、堆積させてコア部とグランド
部を有する多孔質母材を形成する単一モード光ファイバ
用多孔質母材の製造方法において、クラッド用ガラス微
粒子合成トーチの少なくとも１本以上に、クラッド用ガ
ラス原料に加えて石英ガラスの屈折率を変化させるドー
パント原料を供給し、ドーパント原料の供給を、出発材
が１回転する間に一定間隔で断続的に行うことを特徴と
する。

本発明製造装置は、排気口を備えた反応容器と、反応容
器内を回転しながら上下に移動可能な出発材と、出発材
を回転および上下駆動する駆動装置と、出発材が通る軸
線に向けられた複数のガラス微粒子合成トーチと、ガラ
ス微粒子合成トーチにガラス原料および火炎形成用ガス
を供給する複数の原料供給系とを有し、反応容器内で出
発材に光ファイバ用多孔質母材を堆積させる光ファイバ
用多孔質母材の製造装置において、ガラス微粒子合成ト
ーチは少なくともコア用ガラス微粒子合成トーチと、ク
ラッド用ガラス微粒子合成トーチとを含み、クラッド用
ガラス微粒子合成トーチの少なくとも１つはクラッド用
ガラス原料の供給系とドーパント原料を供給する供給系
とを備え、および出発材の回転を検出する装置を備え、
検出装置によって、ドーパント原料供給系を出発材の回
転に関連して制御して、ドーパント原料の供給を制御す
るようにしたことを特徴とする。

本発明製造装置の第２の形態では、排気口を備えた反応
容器と１反応容器内を回転しながら上下に移動可能な出
発材と、出発材を回転および上下駆動する駆動装置と、
出発材が通る軸線に向けられた複数のガラス微粒子合成
トーチと、ガラス微粒子合成トーチにガラス原料および
火炎形成用ガスを供給する複数の原料供給系とを有し１
反応容器内で出発材に光ファイバ用多孔質母材を堆積さ
せる光ファイバ用多孔質母材の製造装置において、ガラ
ス微粒子合成トーチは少なくともコア用ガラス微粒子合
成トーチと、クラッド用ガラス微粒子合成トーチとを含
み、クラッド用ガラス微粒子合成トーチの少なくとも１
つはクラッド用ガラス原料の供給系とドーパント原料を
供給する供給系とを備え、クラ・ンド用ガラス微粒子合
成トーチの各中心軸の延長線を含むようにして排気口を
少なくとも１個配設し、および出発材の回転を検出する
装置を備え、検出装荷によって、ドーパント原料供給系
を出発材の回転に関連して制御して、ドーパント原料の
供給を制御するようにしたことを特徴とする。

コア、クラッドおよび応力付与層を形成するための複数
のトーチを多孔質母材の中心軸に対して並設し、クラッ
ドトーチの各中心軸の延長線を含むようにしてすべての
トーチからの余剰ガラス微粒子を排気する排気管を少な
くとも１個以上配設する。

かかる製造装置を使用し、応力付与層を形成するだめの
トーチに供給するガラス形成原料およびドーパント原料
のうち、ドーパント原料のみを。

製造される多孔質母材の１回転の間に所定の回数断続的
に供給することによって、単一偏波光ファイバ用多孔質
母材を製造することができる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明製造装置の一実施例の構成の概略を示し
、ここで、２１は反応容器、２２は出発材、２３は出発
材２２を回転させながらその軸方向に上方に引き上げて
いく回転および上下駆動装置である０反応容器２１の底
面および側面には、コア形成用トーチ２４．クラッド形
成用トーチ２５、応力付与部およびクラッド形成用トー
チ２Ｂおよびクラッド形成用トーチ２７を、反応容器２
１の底部側からこの順序で、しかも出発材２２の中心軸
、すなわち引き上げ方向に向くようにして並置する。

コア用トーチ２４の吹出し方向は出発材２２の中心軸に
対して傾けるが、トーチ２５〜２７の吹出し方向は出発
材２２の中心軸とほぼ直角をなす。

これらクラッド用トーチ２５〜２７の各中心軸の延長線
を含むような内径をもつ排気管２８を、出発材２２をは
さんでトーチ２５〜２７とは反対側に配設する。なお、
排気については、クラッド形成用トーチ２５〜２７から
のガラス微粒子の排気が一番問題になるので、上述のよ
うな排気管２８を設けるが、コア形成用トーチ２４から
のガラス微粒子の排気については、排気管をトーチ２４
の中心軸の延長線上にｌ！ｋｉ置しないでも、出発材２
２をはさんで対向する側に配置しさえすればよく、本例
の排気管２８によって十分排気することができる。

ここで、トーチ２５と２７にはクラッド用ガラス原料を
供給するが、トーチ２６にはクラッド用ガラス原料に加
えて応力付竿部形成のために５ｉ０２　（石英ガラス）
の屈折率を変化させるドーパント原料をも供給する。

駆動装置２３により出発材２２を回転させながら徐々に
引き上げていくと、出発材２２には、まず、コア形成用
トーチ２４から吹出されるコア形成用ガラス微粒子が付
着し、ついで、クラッド形成用トーチ２５から吹出され
るクラッド形成用ガラス微粒子が付着し、さらに、応力
付与部およびクラッド形成用トーチ２６から吹出される
クラッド形成用ガラス微粒子と応力付与部形成用ドーパ
ントとが付着し、その上にクラッド形成用トーチ２７か
ら吹出されるクラッド形成用ガラス微粒子が付着する。

以上により、出発材２２には、コア用多孔質母材２８、
クラッド層３０．応力付与部を含むクラッド層３１およ
びクラッド層３２が形成される。

第２図は第１図における断面Ａ−Ａ’　を模式的に示す
ものであって、３３はクラッド層３１中に形成された応
力付与層である。

第３図は、第１図に示した装置において、応力付与層３
３を形成するためにトーチ２８に接続される原料系およ
び電気系の構成の一例を示し、ここで、３４および３５
はそれぞれガラスおよびドーパント原料充填容器である
。なお、本例ではガラス原料充填容器３４を１個設ける
ように図示しているが、実際には、５ｉＣ１ａに他のＢ
Ｂｒ３　、ＧｅＣｌ４゜ＴｉＣ！；Ｌ４などのガスにつ
いても同様の供給系を設ける。３６および３７はこれら
容器３４および３５からのガラス原料およびドーパント
原料の各輸送用配管、３８は配管３７からのドーパント
原料をトーチ２７に断続的に供給するだめの電磁弁、３
９は電磁弁３８からドーパンＩ・原料を排気するための
配管、４０は出発材２２の回転に同期させて電磁弁３８
の開閉信号を出力するための回転計、４１はその開閉信
号に基ついて電磁弁３８を作動させるための信号出力器
である。

まず、第１図に示したトーチ２４にガラス原料ガス５ｉ
Ｃｉ。と屈折率を高めるだめのドーパント原料および火
炎形成用ガスＨ２，０２ガスを供給してガラス微粒子を
合成し、これを回転する出発材２２の先端に堆積させて
コア用多孔質母材２９を形成する。ここで、屈折率を高
めるドーパント原料としてはＧｅ０文４　＋Ａ文Ｃｌ！
３　、ＰＯＣＪＩ　３．５ｂＣ１３、ＧａＣｆＬ　３等
を用いることができる。多孔質母材２９をガラス微粒子
の堆積速度に応じて順次引き上げ、次いでトーチ２５に
５ｉＣｕ。およびＨ２＋０２ガスを供給して、合成され
る５ｉ０２ガラス微粒子を多孔質母材２８の表面に堆積
させ、クラッド層３０を形成する。

さらに、トーチ２Ｂによって、クラッド層３０の表面に
応力付与部を含むクラッド層３１を形成させるが、この
際、　　Ｓｉ０文４は連続的に供給するが、応力付与部
を形成するドーパント原料は断続的に供給する。応力付
与部を形成するドーパント原料としては、ＢＢｒ３　、
　ＰＣｇ　３　、Ｐ２Ｏ文、、Ｆ化合物等の単体、ある
いはＧｅ０文４との混合物を用いることができる。

ここで、ドーパント原料を断続的に供給するために、第
３図に示すように、ドーパント原料が輸送される配管３
７に三方弁構造の電磁弁３８を設け、これを開閉させ、
開の時に、トーチ２６にドーパント原料が供給され、閉
の時にはドーパント原料が排気用配管３８より排気され
るような構造とする。

電磁弁３８を作動させるには、回転および上下駆動装置
２３に接続された回転計４０によって回転数を検知し、
その回転数の出力信号を電磁弁３８を作動させるだめの
出力信号器４１に入力して、多孔質母材が１回転する間
に任意の回数出力信号が出力されるように設定する。

例えば、第４図に示すように、　１２００回転する間は
電磁弁３８が閉となり、続いて６０°回転する間は電磁
弁３８が開となり、この動作を連続して行うように出力
信号器４１から信号を出力することにより、第５図に示
すようなコア用多孔質母材２８の中心に対して互いに対
向して配置された１対の応力付与部３３を有するクラッ
ド層３１を形成することができる。第５図に示した数字
は回転角度であり、０°〜　１２０°の間は電磁弁３８
が閉の状態であるから、この間は５ｉ０２のみが堆積さ
れ、　１２０°〜１８０°の間は電磁弁３日が開である
から、５ｉＣ１２とドーパント原料が堆積される。この
ドーパント原料はクランド層３０の表面に堆積される時
点ではガラス微粒子となっている。続いて、　１８０°
〜３００°の間は電磁弁３８が閉であるから５１０２の
みが堆積され、　３０００〜３６０°の間は電磁弁３８
が開であるから５１０２とドーパント原料が堆積される
ことを表わしている。

従来提案されている方法では、第１０図に示したように
、応力付与部？および８を形成した後の断面形状に凸凹
ができるのに対して、本発明では断面形状が円形構造の
クラッド層の中に応力付与部を形成できる。従って、透
明母材を製造後、光ファイバ化する間の各行程において
、従来から開発されてきた円形コアおよび円形クラッド
を有する通常の光ファイバ用母材の処理と同一でよいの
で、残留気泡や光ファイバ断面の変形等の問題を解決で
きる。

本発明では、応力付与部３３を有するクラッド層３１の
表面にさらにトーチ２７によって５ｉ０２のみを堆積さ
せて第２のクラッド層３２を形成する。この工程によっ
て、従来法ではジャケット加工を必要としているのに対
して、本発明ではジャケット加工を省くことができる。

この場合、十分な厚みを有する第２のクラッド層３２を
形成させる目的で、トーチ２７の上部にさらにトーチを
設けることも可能である。この場合には、排気管２８の
上部にさらに他の排気管を配設して、クラッド用ガラス
微粒子の排気をより十分に行うのが好適である。

さらにまた、従来法で問題であった余剰ガラス微粒子の
排気についても、本発明では第１図および第２図に示す
如く、使用するトーチ２５〜２７を出発材２２の中心軸
を含む同一面の縦方向に並設し、出発材２２をはさんで
各トーチ２５〜２７の前方側に排気管２８を設けた装置
構成であるので、余剰ガラス微粒子を完全に排気するこ
とができ、徒って、多孔質母材の゛割れ”°等、従来法
の問題点を解消することができる。

なお、コア用ガラス微粒子のうちの余剰のものは、上述
した排気管２８で排気できるが、さらに十分な排気のた
めには、第６図に示すように、排気管２８の下方に、第
２の排気管４２を配置することもできる。

本発明で形成される応力付与部３３の断面積を大きくす
るためには、電磁弁３８の開の時間を長くしたり、ある
いは第３図に示した原料系をトーチ２７にも設け、トー
チ２６とトーチ２７とによって応力付与部３３を形成す
ることができる。前者の方法では、例えば９０°回転す
る度毎に電磁弁３８を開閉させることによって応力付与
部３３の断面積を大きくすることができるが、電磁弁３
８の閉の角度が３０’以下の場合には、ドーパントの拡
散によってクラッド層３１の全域にドニパントがドーピ
ングされるおそれがあり好ましくない、従って、応力付
与ｇＢ３３の断面積を極めて太きくする場合には後者の
方法が望ましい。

以下に具体的実施例によって本発明の詳細な説明する。

実施例１゜ 第１図に示した装置において、排気管２日の排気圧を８
ｍｍＨ２Ｏとし、トーチ２４に　５ｉ（４１４を７０ｃ
ｃ／分、ＧｅＣ１ｑを１５ｃｃ／分、）１２を３見／分
、０２を１０３１／分、Ａｒを２文／分の割合で供給し
て直径１０φのコア用多孔質母材２８を毎時８０ｍｍの
堆積速度で作製した。なお、出発材２２の回転数はｅｒ
ｐｍとした。

次にトーチ２５に５ｊＣ１ｔｌを１５０ｃｃ　／分、　
Ｈ２を４．５文／分、０２を８ｆＬ１分、Ａｒを１．２
．Ｉｌ／分の割合で供給して、コア用多孔質母材２８の
表面にクラッド層３０を形成した。

クラッド層３０の形成された多孔質母材がトーチ２６の
前方まで成長した時点でトーチ２８にＳｉＣ恥を２００
ｃｃ　／分、Ｈ２を８文／分、ｏ２を７文／分、Ａｒを
１．２１７分の割合で供給する一方、応力付与部形成用
原料としてＢＢｒ３を第３図に示したようにしてトーチ
２６に供給した。この際第３図に示した電磁弁３８の開
閉は、第５図に示したように多孔質母材が１２０　’回
転する間は閉、　！２０°から１８０°までの６０°の
間は開、　１８０　’から３００°までの間は閉、３０
０°から３６０°までの間は開とし、この動作を多孔質
母材作製終了まで繰り返し続けた。

応力付与部３３を含んだクラッド層３１をトーチ２６に
よって形成した後、トーチ２７に５ｉＣｆＬ４を２００
ｃｃＺ分、Ｈ２を８文／分、０２を１０１／分、Ａｒを
１．１７分の割合で供給してクラッド層３１の表面にク
ラッド層３２を形成した。

このようにして製造した多孔質母材を電気炉によって１
５００℃の温度で脱水、透明ガラス化した。

透明ガラス化後の母材の断面形状を第７図に示す。第７
図から明らかなように、５ｉ０２から成る円形形状のク
ラッド層４３内に、コア２８を中心としてｌ対の応力付
与層３３が形成されていることがわかる。

これに対して、第１０図に示した従来法で製造された母
材では、応力付与層は形成されるものの、その断面形状
には凹凸があり、これが従来法で製造された母材をファ
イバ化するに際して気泡発生の原因となっていた。

なお、第１０図においては、成分が異なる２対の応力付
与層７および８を設けているが、応力付与層としての役
割は第５図に示したように１対であっても十分である。

ただし、本発明においても、電磁弁３８の開閉を適切に
定めることにより、応力付与層を２対以上設けることも
できること勿論である。

第７図に示した断面形状の母材をジャケット加工せずに
ファイバ化し、その損失特性を測定したところ、０．３
ｄＢ／ｋｍ（波長１．５５　ｐ、、　ｍ）であり、クコ
ストークは一３５ｄＢ／ｋｍ（波長１．５５ｇ、ｍ）と
良好な結果が得られた。

［効果］ 以上説明したように、本発明においては、コア、クラッ
ドおよび応力付与層形成用の複数本のトーチを多孔質母
材の中心軸に対して並設して多孔質母材製造装置を構成
し、かかる装置を使用して、応力付与層を形成するため
のクラッド用トーチに供給するガラス形成原料およびド
ーパント原料のうちドーパント原料のみを多孔質母材が
１回転する間に所定の回数断続的に供給するようになし
、さらに所要に応じてクラッドおよび応力付与層形成用
のトーチの各中心軸の延長線上に、これらすべてのトー
チからの余剰微粒子を排気する排気管を少なくとも１個
以上設けることもでき、それによって単一偏波光フアイ
へ用多孔質母材を製造する。従って、本発明によれば、
形状が円形のクラッド部に少くとも１対の応力付与層を
含んだ多孔質母材を、コア用多孔質母材を形成する工程
と連続した工程で製造することかできるため、従来法の
問題点であった多孔質母材の断面形状が凹凸であること
に起因する残留気泡、応力付与層やファイバ外径の変形
等を改善することができる。

しかもまた、本発明においては、後にジャケット加工を
施すことなくファイバ化することができるため、損失の
低減化さらには製造の経済性に優れている等の利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造装置の一実施例の構成を示す概略図
、 第２図はそのＡ−Ａ’線断面図、 第３図はその原料供給系および電気系の構成の一例を示
す線図、 第４図は本発明製造方法の説明図、 第５図は本発明により形成された多孔質母材を示す断面
図、 第６図は本発明製造装置の他の実施例を示す概略図、 第７図は本発明により製造した多孔質母材をファイバ化
して得られた光ファイバの断面構造を示す断面図、 第８図は従来の偏光特性を有する単一モード光ファイバ
を製造する装置の概略図、 第９図はその断面図。 第１０図はそれにより得られた多孔質母材を示す断面図
である。 １・・・半焼結多孔質母材、 ２．３，４．５・・・応力付与用ガラス微粒子合成トー
チ、Ｓ・・・回転８８． ７．８・・・応力付与層、 ３・・・排気部、 １０・・・反応容器、 １１・・・出発材、 １２・・・ジャケット管、 １３・・・空間、 ２１・・・反応容器。 ２２・・・出発材、 ２３・・・回転および上下駆動装置、 ２４・・・コア形成トーチ、 ２５．２？・・・クラッド形成用トーチ、２６・・・応
力付与部およびクラッド形成用トーチ、２８・・・排気
管、 ２９・・・コア用多孔質母材、 ３０・・・クラッド層、 ３１・・・応力付与部を含むクラッド層、３２・・・ク
ラッド層、 ３３・・・応力付与層、 ３４　、３５・・・ガラス原料充填容器。 ３ｔ（，３７・・・原料輸送用配管、 ３８・・・電磁弁、 ３８・・・ドーパント原料排気用配管、４０・・・回転
計、 ４１・・・出力信号器、 ４２・・・排気管、 ４３・・・トーチ２５〜２７によって形成されたクラッ
ド層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）コア用ガラス微粒子合成トーチによりコア用ガラス
   微粒子を合成し、該コア用ガラス微粒子を、回転しなが
   ら軸方向に移動する出発材の先端に付着堆積させて前記
   出発材の軸方向にコア用多孔質母材を成長させ、少なく
   とも２本以上のクラッド用ガラス微粒子合成トーチによ
   りクラッド用ガラス微粒子を合成し、該クラッド用ガラ
   ス微粒子を前記コア用多孔質母材の周囲に付着、堆積さ
   せてコア部とクラッド部を有する多孔質母材を形成する
   単一モード光ファイバ用多孔質母材の製造方法において
   、前記クラッド用ガラス微粒子合成トーチの少なくとも
   １本以上に、クラッド用ガラス原料に加えて石英ガラス
   の屈折率を変化させるドーパント原料を供給し、該ドー
   パント原料の供給を、前記出発材が１回転する間に一定
   間隔で断続的に行うことを特徴とする単一偏波光ファイ
   バ用多孔質母材の製造方法。 ２）排気口を備えた反応容器と、該反応容器内を回転し
   ながら上下に移動可能な出発材と、該出発材を回転およ
   び上下駆動する駆動装置と、前記出発材が通る軸線に向
   けられた複数のガラス微粒子合成トーチと、該ガラス微
   粒子合成トーチにガラス原料および火炎形成用ガスを供
   給する複数の原料供給系とを有し、前記反応容器内で前
   記出発材に光ファイバ用多孔質母材を堆積させる光ファ
   イバ用多孔質母材の製造装置において、前記ガラス微粒
   子合成トーチは少なくともコア用ガラス微粒子合成トー
   チと、クラッド用ガラス微粒子合成トーチとを含み、該
   クラッド用ガラス微粒子合成トーチの少なくとも１つは
   クラッド用ガラス原料の供給系とドーパント原料を供給
   する供給系とを備え、および前記出発材の回転を検出す
   る装置を備え、該検出装置によって、前記ドーパント原
   料供給系を前記出発材の回転に関連して制御して、ドー
   パント原料の供給を制御するようにしたことを特徴とす
   る単一偏波光ファイバ用多孔質母材の製造装置。 ３）排気口を備えた反応容器と、該反応容器内を回転し
   ながら上下に移動可能な出発材と、該出発材を回転およ
   び上下駆動する駆動装置と、前記出発材が通る軸線に向
   けられた複数のガラス微粒子合成トーチと、該ガラス微
   粒子合成トーチにガラス原料および火炎形成用ガスを供
   給する複数の原料供給系とを有し、前記反応容器内で前
   記出発材に光ファイバ用多孔質母材を堆積させる光ファ
   イバ用多孔質母材の製造装置において、前記ガラス微粒
   子合成トーチは少なくともコア用ガラス微粒子合成トー
   チと、クラッド用ガラス微粒子合成トーチとを含み、該
   クラッド用ガラス微粒子合成トーチの少なくとも１つは
   クラッド用ガラス原料の供給系とドーパント原料を供給
   する供給系とを備え、前記クラッド用ガラス微粒子合成
   トーチの各中心軸の延長線を含むようにして前記排気口
   を少なくとも１個配設し、および前記出発材の回転を検
   出する装置を備え、該検出装置によって、前記ドーパン
   ト原料供給系を前記出発材の回転に関連して制御して、
   ドーパント原料の供給を制御するようにしたことを特徴
   とする単一偏波光ファイバ用多孔質母材の製造装置。