JPS6186514A - ガス瞬間式給湯装置 - Google Patents
ガス瞬間式給湯装置Info
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- JPS6186514A JPS6186514A JP59209440A JP20944084A JPS6186514A JP S6186514 A JPS6186514 A JP S6186514A JP 59209440 A JP59209440 A JP 59209440A JP 20944084 A JP20944084 A JP 20944084A JP S6186514 A JPS6186514 A JP S6186514A
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- Japan
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/18—Measuring temperature feedwater temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/19—Measuring temperature outlet temperature water heat-exchanger
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2227/00—Ignition or checking
- F23N2227/10—Sequential burner running
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
- F23N2235/14—Fuel valves electromagnetically operated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
- F23N2235/16—Fuel valves variable flow or proportional valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2237/00—Controlling
- F23N2237/02—Controlling two or more burners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガス瞬間式給湯装置に関する。
（発明の背景）
従来、ガス瞬間式給湯装置としては種々の構造があるが
、いずれも１つの熱交換器に対ひて１つのバーナーが設
けられているものである。
、いずれも１つの熱交換器に対ひて１つのバーナーが設
けられているものである。
そして、そのバーナーとしては、ガス量を変化させるこ
とにより、熱量を制御する所謂ガス比例式のバーナーを
用いるものが多い。
とにより、熱量を制御する所謂ガス比例式のバーナーを
用いるものが多い。
ところが上記ガス比例式のバーナーはバーナーの構造上
最小号数が最大号数の１／４乃至１１５に限定される。
最小号数が最大号数の１／４乃至１１５に限定される。
そこで、本発明の発明者は１つの熱交換器に対して、ガ
ス量を変化させることにより熱量を制御りるバーナーと
、燃焼と消火を繰返し、燃焼時間と消火時間の比を変化
させることにより熟年を制御するバーノー−の両方を備
えることにより最小号数を０号近くまで小さくづること
かでき、しかも最大号数も大きくすることができるガス
瞬間式給湯機を発明した。
ス量を変化させることにより熱量を制御りるバーナーと
、燃焼と消火を繰返し、燃焼時間と消火時間の比を変化
させることにより熟年を制御するバーノー−の両方を備
えることにより最小号数を０号近くまで小さくづること
かでき、しかも最大号数も大きくすることができるガス
瞬間式給湯機を発明した。
断るガス瞬間式給湯機は制御の方式が異なる２つのバー
ナーを備えるため、夫々のバーナーの能力範囲及び制御
の仕方によっては一方のバーナーの燃焼から他方のバー
ナーの燃焼への切換の際に切れ間が生じる恐れがある。
ナーを備えるため、夫々のバーナーの能力範囲及び制御
の仕方によっては一方のバーナーの燃焼から他方のバー
ナーの燃焼への切換の際に切れ間が生じる恐れがある。
（発明が解決しようとりる問題点）
本発明が解決しようとする問題点は一方のバブ−の燃焼
から他方のバーナーの燃焼への切換時に切れ間が生じな
いようにすることである。
から他方のバーナーの燃焼への切換時に切れ間が生じな
いようにすることである。
（問題を解決Ｊるための手段）
上記問題を解決するために本発明が講する技術手段は、
１つの熱交換器に対して、ガス量を変化させることにＪ
：り熱量を制御する第１バーナーと、燃焼と消火を繰返
し、燃焼時間と消火時間の比を変化させることにより熱
量を制御する第２バーナーの双方を備え、第１バーナー
の制御可能／ｒ最小能力を第２バーナーの最大能力より
小さく構成してなり、必要熱量が増大するように変化す
る場合その必要熱量が最小能力から第２バーナーの最大
能力より若干小さな能力に相当する能力範囲までのとき
は第２バーナーの間歇燃焼制御により、上記範囲以上第
１バーナーの最大能力範囲までのときは第２バーナーの
ガス比例制御により、第１バーナーの最大能力を越える
ときは、第１バーナーのガス比例制御と、第２バーナー
の連続燃焼により制御し、必要熱量が減少するように変
化する場合には必要熱量が第１、第２バーナーの最大能
力の和に相当する能力範囲から第１バーナーの最大能力
より若干小さな能力範囲まぐのときは第２バーナーの連
続燃焼と第１バーナーのガス比例制御により、前記範囲
以下第１バーナーの制御可能な最小能力までの範囲のと
きは第１バーナーのガス比例ａ１制御により、第１バー
ナーのＨｉｌｌ ＩＩＩ可能な最小能力から第２バーナ
ーの最小能力までの範囲のときは第２バーナーの間歇燃
焼制御により制御するものである。
１つの熱交換器に対して、ガス量を変化させることにＪ
：り熱量を制御する第１バーナーと、燃焼と消火を繰返
し、燃焼時間と消火時間の比を変化させることにより熱
量を制御する第２バーナーの双方を備え、第１バーナー
の制御可能／ｒ最小能力を第２バーナーの最大能力より
小さく構成してなり、必要熱量が増大するように変化す
る場合その必要熱量が最小能力から第２バーナーの最大
能力より若干小さな能力に相当する能力範囲までのとき
は第２バーナーの間歇燃焼制御により、上記範囲以上第
１バーナーの最大能力範囲までのときは第２バーナーの
ガス比例制御により、第１バーナーの最大能力を越える
ときは、第１バーナーのガス比例制御と、第２バーナー
の連続燃焼により制御し、必要熱量が減少するように変
化する場合には必要熱量が第１、第２バーナーの最大能
力の和に相当する能力範囲から第１バーナーの最大能力
より若干小さな能力範囲まぐのときは第２バーナーの連
続燃焼と第１バーナーのガス比例制御により、前記範囲
以下第１バーナーの制御可能な最小能力までの範囲のと
きは第１バーナーのガス比例ａ１制御により、第１バー
ナーのＨｉｌｌ ＩＩＩ可能な最小能力から第２バーナ
ーの最小能力までの範囲のときは第２バーナーの間歇燃
焼制御により制御するものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図中（ａ ）は給湯機ぐ、１つの熱交換器（１）に対し
て、第１バーナー（２）及び第２バーナー（３）の２つ
のバーナーを備え、ガス配管（４）を介して供給される
ガスが第１バーナー（２）及び／又は第２バーナー（３
）で燃焼し、給水管路（５）を流Ｕ」する水が熱交換器
（１）で加熱されるようになっている。
て、第１バーナー（２）及び第２バーナー（３）の２つ
のバーナーを備え、ガス配管（４）を介して供給される
ガスが第１バーナー（２）及び／又は第２バーナー（３
）で燃焼し、給水管路（５）を流Ｕ」する水が熱交換器
（１）で加熱されるようになっている。
ガス配管（４）は中途部で第１バーナー（２）に連絡す
る第１ガス配管（４ａ）と第２バーナー（３）に連絡す
る第２ガス配管（４ｂ）に分岐しており、この分岐部分
より上流側に元電磁弁（６）を備えている。
る第１ガス配管（４ａ）と第２バーナー（３）に連絡す
る第２ガス配管（４ｂ）に分岐しており、この分岐部分
より上流側に元電磁弁（６）を備えている。
また上記第１ガス配管（４ａ）には上流側から第１電磁
弁（７）、ガバナー（８）、比例弁（９）が順次設けら
れ、第２ガス配管（４ｂ）には第２電磁弁（１０）とが
バナー（１１）が前者（１０）を上流側に配して夫々設
けられている。
弁（７）、ガバナー（８）、比例弁（９）が順次設けら
れ、第２ガス配管（４ｂ）には第２電磁弁（１０）とが
バナー（１１）が前者（１０）を上流側に配して夫々設
けられている。
従って、第１バーナー（２）は第１電磁弁（７）を開弁
すると比例弁（９）の開度に応じた量のガスが供給され
ることになり、比例弁（９）の開度を変え供給ガス量を
変化させることにより熱量を変えることができるように
なっている。
すると比例弁（９）の開度に応じた量のガスが供給され
ることになり、比例弁（９）の開度を変え供給ガス量を
変化させることにより熱量を変えることができるように
なっている。
また、第２バーナー（３）は第２電磁弁（１０）の開弁
により常時一定量のガスが供給されることになるので、
第２電磁弁（１０）の開閉を繰返すことにより間歇燃焼
させ火が着いている時間と、火が消えている時間の比に
より熱量を変えることができるようになっている。
により常時一定量のガスが供給されることになるので、
第２電磁弁（１０）の開閉を繰返すことにより間歇燃焼
させ火が着いている時間と、火が消えている時間の比に
より熱量を変えることができるようになっている。
上記第１バーナー（２）はガス吊により制御できる最小
の熱量、即ら最小能力が第２バーナー（３）を連続燃焼
さけたときの熱量、印ら第２バーナー（３）の最大能力
より小ざくなるように構成され、図示例の場合第１バー
ナー（２）は５本のバーナー単体（２゛）を備え、最小
能力が４号で、最大能力が１６号になるＪ：うに構成さ
れており、第２バーナー（３）は２木のバーナー単体（
３′）を備え、最小能力が１．２号で、最大能力が６シ
うになるように構成されている。従って給ｍＲ（ａ ）
全体としては１．２号から２２号の範囲の能力を有する
。
の熱量、即ら最小能力が第２バーナー（３）を連続燃焼
さけたときの熱量、印ら第２バーナー（３）の最大能力
より小ざくなるように構成され、図示例の場合第１バー
ナー（２）は５本のバーナー単体（２゛）を備え、最小
能力が４号で、最大能力が１６号になるＪ：うに構成さ
れており、第２バーナー（３）は２木のバーナー単体（
３′）を備え、最小能力が１．２号で、最大能力が６シ
うになるように構成されている。従って給ｍＲ（ａ ）
全体としては１．２号から２２号の範囲の能力を有する
。
一方、給水管路（５）には熱交換器（１）より上流側に
水石センサー（１２）と入水ｉｔ＝ンサ−（１３）が前
者を上流側に配して設けられると共に熱交換器（１）の
下流側に出湯温センサー＜１４）が熱交換器（１）出口
に近接して設けられる。
水石センサー（１２）と入水ｉｔ＝ンサ−（１３）が前
者を上流側に配して設けられると共に熱交換器（１）の
下流側に出湯温センサー＜１４）が熱交換器（１）出口
に近接して設けられる。
上記第１電磁弁（７）、比例弁（９）、第２電磁弁（ｉ
ｏ）、水量センサー（１２）、入水温センナ−（１３）
、出湯温センサー（１４）は夫々制御基板（１５）に電
気的に接続し、水量センサー（１２）は給水管路（５）
を流れる水の量を検出して信号Ａを、入水温センサー（
１３）は熱交換、器（１）への入水温度を検出して信号
Ｂを、また出ｉＷセンサー（１４）は熱交換器（１）、
からの出湯温度を検出して信号Ｃを夫々イー制御基板（
１５）へ送る。
ｏ）、水量センサー（１２）、入水温センナ−（１３）
、出湯温センサー（１４）は夫々制御基板（１５）に電
気的に接続し、水量センサー（１２）は給水管路（５）
を流れる水の量を検出して信号Ａを、入水温センサー（
１３）は熱交換、器（１）への入水温度を検出して信号
Ｂを、また出ｉＷセンサー（１４）は熱交換器（１）、
からの出湯温度を検出して信号Ｃを夫々イー制御基板（
１５）へ送る。
制御基板（１５）は給湯機（ａ ）の機台内又はコシト
ロールボックス（１６）内に設けられており、上記信号
△、Ｂ、Ｃを受け、水量と、入水温度と、コントロール
ボックス（１６）の温度設定部（１１）で設定された設
定湯温と、熱交換器（１）の熱効率によりフィードフォ
ワードの熱量を演算すると共に出湯温度と、上記設定湯
温と比例ゲインによりフィードバックの熱量を演算し、
この両熱量を加えて必要熱量を決定する。
ロールボックス（１６）内に設けられており、上記信号
△、Ｂ、Ｃを受け、水量と、入水温度と、コントロール
ボックス（１６）の温度設定部（１１）で設定された設
定湯温と、熱交換器（１）の熱効率によりフィードフォ
ワードの熱量を演算すると共に出湯温度と、上記設定湯
温と比例ゲインによりフィードバックの熱量を演算し、
この両熱量を加えて必要熱量を決定する。
そして、制御基板（１５）は上記演算された必要熱量が
１．２号から５．４号の範囲に相当するときは、第２電
磁弁（１０）に信号りを送る。
１．２号から５．４号の範囲に相当するときは、第２電
磁弁（１０）に信号りを送る。
第２宙１０弁（１０）は上記信号りを受けて開開を繰返
し、第２バーナー（３）は間歇燃焼を行う。
し、第２バーナー（３）は間歇燃焼を行う。
上記第２電１１弁（１０）の開弁時間と閉弁時間の比、
即ら間歇燃焼の燃焼時間と消火時間の比は上記演算され
た必要熱量に応じて決定され、また変化する。
即ら間歇燃焼の燃焼時間と消火時間の比は上記演算され
た必要熱量に応じて決定され、また変化する。
この際、演口された必要熱量が増大するように変化する
場合にはａ＋’ｌ ｔｉｌｌ ｊＪ板（１５）は第１電
磁弁（７）及び比例弁（９）に全く信号を送らない。従
って、第１バーナー（２）は燃焼を行なわす熱量は第２
バーナー（３）の間歇燃焼制御のみにより制御されるが
、演算された必要熱量が４号から５．４号の範囲に相当
し、しかも必要熱量が減少するするように変化した場合
には制御Ｉｌ基板（１５）は第２電磁弁（１０）に信号
りを送るーと共に第１電磁弁（７）に信号Ｅ、比例弁（
９）に信号Ｆを夫々送り、第１電磁弁（７）を開弁させ
、同時に比例弁（９）の・９１度を必要熱量に見合って
変化させる。
場合にはａ＋’ｌ ｔｉｌｌ ｊＪ板（１５）は第１電
磁弁（７）及び比例弁（９）に全く信号を送らない。従
って、第１バーナー（２）は燃焼を行なわす熱量は第２
バーナー（３）の間歇燃焼制御のみにより制御されるが
、演算された必要熱量が４号から５．４号の範囲に相当
し、しかも必要熱量が減少するするように変化した場合
には制御Ｉｌ基板（１５）は第２電磁弁（１０）に信号
りを送るーと共に第１電磁弁（７）に信号Ｅ、比例弁（
９）に信号Ｆを夫々送り、第１電磁弁（７）を開弁させ
、同時に比例弁（９）の・９１度を必要熱量に見合って
変化させる。
即ち、この場合、第１バーナー（２）と第２バーナー（
３）の双方に燃焼を行わｌ！ＯＦｉ者のガス比例制御と
復者の間歇燃焼制御により熱量を制御するようになす。
３）の双方に燃焼を行わｌ！ＯＦｉ者のガス比例制御と
復者の間歇燃焼制御により熱量を制御するようになす。
また、演口された必要熱量が５．４号から１６号の範囲
に相当するときは、制ｔｉｌｌ板（１５）は第１電磁弁
（７）と比例弁（９）に信号Ｅ、Ｆを送り、第１バーナ
ー（２）を燃焼させ、この第１バーナー（２）のガス比
例制御により熱量を制御するようになす。
に相当するときは、制ｔｉｌｌ板（１５）は第１電磁弁
（７）と比例弁（９）に信号Ｅ、Ｆを送り、第１バーナ
ー（２）を燃焼させ、この第１バーナー（２）のガス比
例制御により熱量を制御するようになす。
この際、第２バーナー（３）は燃焼を行なわないが、演
口された必要熱量が１４号から１６号の範囲に相当し、
しかも必要熱量が減少するように変化した場合には、制
御基板（１５）は第２電磁弁（１０）にも信号りを送り
、第２バーナー（３）の間歇燃焼も同時に行わせ、上記
第１バーナー（２）のガス比例制御と、第２バーナー（
３）の間歇燃焼制御の両方により熱量を制御するように
する。
口された必要熱量が１４号から１６号の範囲に相当し、
しかも必要熱量が減少するように変化した場合には、制
御基板（１５）は第２電磁弁（１０）にも信号りを送り
、第２バーナー（３）の間歇燃焼も同時に行わせ、上記
第１バーナー（２）のガス比例制御と、第２バーナー（
３）の間歇燃焼制御の両方により熱量を制御するように
する。
次に演算された必殻熱量が１６号から２２号の範囲に相
当するとさは制御基板（１５）は第１電磁弁（７）、比
例弁（９）に信号に、「を送ると共に第２電磁弁（１０
）にも信号りを送り、第１バーナー（２）と第２バーナ
ー（３）の双方を燃焼させる。
当するとさは制御基板（１５）は第１電磁弁（７）、比
例弁（９）に信号に、「を送ると共に第２電磁弁（１０
）にも信号りを送り、第１バーナー（２）と第２バーナ
ー（３）の双方を燃焼させる。
この際、第２バーナー（３）は連続燃焼さｕ１第１バー
ナー（２）をガス比例制御させることにより熱量を制御
するようにする。
ナー（２）をガス比例制御させることにより熱量を制御
するようにする。
尚、ガス配管（４）の元電磁弁（６）はコントロールボ
ックス（１６）のＯＮ、ＯＦＦスイッチ（１８）の操作
により開閉する。
ックス（１６）のＯＮ、ＯＦＦスイッチ（１８）の操作
により開閉する。
（効果）
本発明は叙上の構成であるから途中切れ間なく最小能力
から最大能力まで必要熱量に応じて制御づることができ
る。
から最大能力まで必要熱量に応じて制御づることができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示すガス瞬間式給湯装置の
模式図、第２図は制御の変化を示すチャートである。 １・・・熱交換器 ２・・・第１バーナー３・・・
第２バーナー 手続ン市正ｔ！） 昭和６０ン［８Ｊ］よ２日 １！ｉ 、’１１庁長官 宇 賀 道 部
殿〈特ら１庁審査官
殿）１、’ｎ（’ｔの表示 昭和 ５９４■ 特 ム１ 願 第 ２０９４４０
号２、什明の名称 ガス瞬間式給湯装貿 ３、杓ｔｉ ｉｆを４る者 ｉｓ ｆｌとの関係 特 許 出 願 人
氏名（名称） ＜ＡＯ８，）東陶ｎ器株式会
社４、代理人 ｔｌ 所 中栓ミ都文京区白山５丁目１４番７号（〒
１川ビル電話東京９４Ｇ−０５３１番（代表）昭和
年 月 １」 ６、補１の対や （１）図 面
模式図、第２図は制御の変化を示すチャートである。 １・・・熱交換器 ２・・・第１バーナー３・・・
第２バーナー 手続ン市正ｔ！） 昭和６０ン［８Ｊ］よ２日 １！ｉ 、’１１庁長官 宇 賀 道 部
殿〈特ら１庁審査官
殿）１、’ｎ（’ｔの表示 昭和 ５９４■ 特 ム１ 願 第 ２０９４４０
号２、什明の名称 ガス瞬間式給湯装貿 ３、杓ｔｉ ｉｆを４る者 ｉｓ ｆｌとの関係 特 許 出 願 人
氏名（名称） ＜ＡＯ８，）東陶ｎ器株式会
社４、代理人 ｔｌ 所 中栓ミ都文京区白山５丁目１４番７号（〒
１川ビル電話東京９４Ｇ−０５３１番（代表）昭和
年 月 １」 ６、補１の対や （１）図 面
Claims (1)
- １つの熱交換器に対してガス量を変化させることにより
熱量を制御する第１バーナーと、燃焼と消火を繰返し燃
焼時間と消火時間の比を変化させることにより熱量を制
御する第２バーナーの両方を備え、第１バーナーの制御
可能な最小能力を第２バーナーの最大能力より小さく構
成してなり、必要熱量が増大するように変化する場合、
その必要熱量が最小能力から第２バーナーの最大能力よ
り若干小さな能力に相当する能力範囲のときは第２バー
ナーの間歇燃焼制御により、上記範囲以上第１バーナー
の最大能力範囲までのときは第１バーナーのガス比例制
御により、第１バーナーの最大能力を越えるときは第１
バーナーのガス比例制御と第２バーナーの連続燃焼によ
り制御し、必要熱量が減少するように変化する場合、そ
の必要熱量が第１、第２バーナーの最大能力の和に相当
する能力範囲から第１バーナーの最大能力より若干小さ
な能力範囲までのときは第２バーナーの連続燃焼と第１
バーナーのガス比例制御により、前記範囲以下第１バー
ナーの制御可能な最小能力までの範囲のときは第１バー
ナーのガス比例制御により、第１バーナーの制御可能な
最小能力から第２バーナーの最小能力までの範囲のとき
は第２バーナーの間歇燃焼制御により制御することを特
徴とするガス瞬間給湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209440A JPS6186514A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | ガス瞬間式給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209440A JPS6186514A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | ガス瞬間式給湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186514A true JPS6186514A (ja) | 1986-05-02 |
| JPH035487B2 JPH035487B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=16572893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209440A Granted JPS6186514A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | ガス瞬間式給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186514A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6383547A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 給湯機の制御装置 |
| JPS6470690A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-16 | Kaneko Agricult Machinery | Method of controlling cereal drier |
| JP2012163270A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Ihi Packaged Boiler Co Ltd | 貫流ボイラ装置及び貫流ボイラの燃焼制御方法 |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP59209440A patent/JPS6186514A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6383547A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 給湯機の制御装置 |
| JPS6470690A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-16 | Kaneko Agricult Machinery | Method of controlling cereal drier |
| JP2012163270A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Ihi Packaged Boiler Co Ltd | 貫流ボイラ装置及び貫流ボイラの燃焼制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035487B2 (ja) | 1991-01-25 |
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