JPS6187586A - ミシンに於ける下糸繰出し案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はミシンの各種縫い条件に対応して該縫い条イ′
１に適切な下糸繰出し…に自動的に制御し得る装置に関
するものである。

（従来の技術） 従来のミシンの縫目形成機構においては、縫目構成に必
要とする下糸量を予め引出しておいて供給したり、天秤
上死点位相で交叉ざ１！た一Ｖ手糸を更に強く引きしめ
たりする等の機能を有するものどして下糸繰出し装置で
あり、水平釜を有するミシンに於い°Ｃは送り歯に一体
的に取イ・１（プられた水平な下糸繰出しバーの上下運
動によって行われている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来の方法は送り歯の運Ｖ目こ（；ｔ　ｌｌｉ！＋
するものであるため下糸繰出し専用の装置を組入れるに
はボビンと縫目との間には極めて小さな空間しか利用出
来ないため、下糸繰出し装置としての機能が充分ではな
かった。

又ジグザグ縫いに於いてボビンの下糸引出し位置と輯落
ち位置との位置関係で下糸がジグザグ１ｊの左寄り（又
は右寄り）の如く片寄る現象がある。

当該片寄りの原因についての説明は省略するが、要約す
れば直線縫いに於いて、第１図の如くピッチステッチの
発生を防止しパーフ■クトステッチの発生を確保する目
的で下糸６の引出し位置を内釜１６内に装着されたボビ
ン４の左方に設定し該位置から供給している事が原因で
あり、このため第２図及び第３図に示す如くジグザグ縫
いの左釧落にて縫目を形成する場合と右釧落にて形成す
る場合とでは、引き出される下糸量が相巽している事に
よるものである。ずなわら右針落ではＣ２が必要量とな
り−Ｈ副溝より右１１落の方が大どなるためである。斯
様な下糸の片寄りを防止するに１ま第４図の如く下糸６
を内釜１６のほぼｒｐ央を通って供給すれば為し得るが
、この位置から供給した場合の直線縫いは、特に副溝が
左側に位置りる場合にピッチステッチが生じる欠点を有
する。。

これらの即山から直線縫いどジグ１アゲ縫いとでは夫々
異なった下糸引出位置が必要とく蒙るが下糸引出位置を
変換する装置は上述の如く組込む空間が少ないために未
だに実施されたものがなかった。

（問題を解決する手段） 模様等の選択操作に関連して下糸の引出位置を制（ａｌ
ｌするとｊＬに上糸繰出し泪を自動的に制御するもので
ある。

（作用） 十）ホの如く模様等の選択操作に関連して下糸の引出位
置が自動的に変換出来るために模様の各ステッヂ下糸引
出位置を自動的に制ｆｉｌηることが出来る。

（実施例） 本発明の実ＩＡム例を図面により詳細に説明りる。

第５図は本発明を装着したミシンの外観を示すものであ
り、機枠１には模様選択波＠１２、縫糸番手選択装置１
３、布種選択装置１４　ｈ＜設けられ、前記ミシンは前
記各種選択装置の操作により最適な８ｗ４子が自動的に
得られるいわゆるコンピュータミシンである。下糸繰出
部は第６図と第７図に示す如く、機枠１の一部に固着さ
れた外Ｍ８の外釜軸部７内に形成された中空部内に案内
体９を上端に設けた案内軸１０が嵌通しており、下端に
リンク１８が接続し、該リンクにロット１９及びリンク
１７を介し下糸繰出しステッピングモータ１１゛が接続
されている。該ステッピングモータ１１は前記各選択装
置１２．１３．１４に対する操作によって生゛する情報
を演算処理する中央演算装置２０に電気的に接続してい
る。

下糸の調節を第８図のブロック図により説明すると、前
記模様選択装置１２、糸種選択装置１３、布種選択装置
１４の選択操作信号により前記中央演算装置２０にて演
算処理したものを模様信号を模様記憶装置ＲＡＭに又、
糸一種選択信号及び布種選択信号を布糸種記憶装置ＲＡ
Ｍに夫々記憶し、模様記憶装置ＲＡＭの信号にＪζす、
模様発牛田ステツビングモーク１５を動かし該ステッピ
ングモータにより１捧の振幅制御をして模様を形成さ口
るど共に、前記下糸繰出しステッピングモータ１１を動
かして下糸繰出しを行い、又、模様記憶装置ＲＡ’Ｍの
信号と布糸種記憶装置ＲＡＭの信号とにより中央演算装
置で演算し下糸繰出しステッピングモータ１１を動かし
て下糸繰出しを行う。第６〜７図に於いて前記下糸繰出
しスデッピングを一タ１１の矢印六方向回転により前記
リンク１７、前記１］ツド１９、前記リンク１Ｂを駆動
し、前記案内体９の繰出し部３が第９図Ｂの位置からＤ
へ移動することにより下糸６を下糸６′の如くの光経路
どし、該下糸６をボビン４から引出ず。次に前記下糸繰
出しステッピングモータ１１が矢印Δの反対方向に回転
する事ににり前記繰出し部３は左方Ｂの位置へ戻り前記
下糸６を弛緩さけて下糸の必要時供給をする。この量は
各ステツプ角に異なるがその量は前記下糸繰出しステッ
ピングモータ１１の回転角の制御により行うものである
。

前記装置を下糸の案内用として使う場合は第９図実線の
位置が直線用、第９図点線の位置がジグザグ一般用とし
て適当であり、模様選択により下糸繰出ｌノ案内部３の
位置を制御する。

下糸繰出しの制御ＩＩ装置に関Ｊる他の実施例は前記下
糸繰出しステッピングモータ１１を用いず第１０図の如
く前記模様発生用ステッピングモータの振ｌ】用１５に
より剣の振中邑に合せて下糸繰出しを行うことによって
各ｒ４落毎の繰出量を振ｒｌＪ量に応じた値に４ること
か出来、実際の必要邑に近い闇での供給か可能である。

案内体つと繰出し軸の構造に関する他の実施例は第１１
図から第１３図に承り如く一体化したものに替え、下糸
繰出ｌノ案内体２４を鉄等の導磁祠で形成し中釜１６に
ビン２５により回動自在に枢着された繰出し用釜２６と
磁性材料２７を固着したツバ部２８を持つ案内軸２９と
の組合せでも（りられる。この様に分離した構造にすれ
ば、動作としては同じであるが製造時の組付、調整等が
更に容易となる。

（効果） １メ」−の様に模様パターンの選択操作と共に荀種数の
選択操作成いは糸種数の選択操作のうち少くどち一つの
選択操作をづることにより選択操作にＪ、り光信される
信ｇによっ−Ｃ中火演粋装置で条ｆ′１に適合のデータ
が演剪されＣ既（こ選択された模様パターンの各１落位
置に最適な下糸繰出量をな１べく出力１）繰出し装置を
ステッピングモータの駆動に」；り制御Ｍることが可能
どなる。従って一剣毎にそのｒ１落ｌう位置に適合し１
．：制御が可能とイ蒙り適正な繰出しが行われる為下糸
張力は比較的弱めで可能と４することも加わり薄い布地
での荀縮みヤ〕広ｒｌＪジグリ゛グでの布縮み等の防］
１にイｊ効である。

ヌ振ｉ＋用スデッピングモー夕によっても駆動が可能で
ありこの場合広［１］ジグザグでの（５縮み防１にに　
　゛有効である。

なお下糸案内位置を直線縫いどジグヂグ縫いとに切替調
節することにより、下糸がジグザグの場合にｈ側にハ寄
ることと直線纏いでヒツチステッチが発生するのを防止
することの両立が可能となる。これにＪ：リジグリ゛り
縫時の下糸張力を弱＜１）だ場合の下糸表出が防１１−
できるため弱い下糸張ノｊが可能であり結束どして広ｒ
ｐジグ１ｒグ縫時の布縮みが防止できる。なお繰出し案
内体を案内部と駆動部とを分１ｉｌＩ（？ｌれば組イ（
１性、調整等を簡便にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜４図は（Ｋ来例にお（ノる下糸案内位置説明図
、第５図は本発明の下糸案内繰出し装置を組込んだミシ
ンの外観図、第６図は本発明の下糸案内繰出し装置の斜
視図、第７図は本発明の主要部の一部断面図、第８図は
本発明の動作説明のブロック図、第９図は本発明におけ
る下糸繰出し説明図、第１０図は下糸の繰出しの外部駆
動に関する他の実施例、第１１図は下糸案内繰出し部分
の他の実施例であり下糸案内体を備えた中釜、第１２図
はその実施例の下糸案内体の駆動部分、第１３図はその
組付状態を示１外観図であり、１１が下糸繰出し用ステ
ッピングモータ、１２が模様選択装置、１３が糸種選択
装置、１４が４１１種選択装置、−９＝ １５が模様ステッピングモータ、２０が中央演瞳装置で
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）模様選択装置の操作により模様記憶装置に記憶さ
   せた模様信号により駆動装置を介して模様形成装置を駆
   動せしめて縫模様を形成せしめるミシンにおいて、前記
   模様記憶装置に記憶させた模様信号により中央演算装置
   にて下糸繰出し量を演算せしめ、該下糸繰出し量の演算
   結果にて下糸繰出し駆動装置を駆動せしめるミシンの下
   糸繰出し案内装置。
2. （２）模様選択装置の操作により模様記憶装置に記憶さ
   せた模様信号により駆動装置を介して模様形成装置を駆
   動せしめて縫模様形成せしめるミシンにおいて、糸種選
   択装置又は布種選択装置のうちの少くとも１つの選択装
   置の操作により中央演算装置の演算結果を布・糸種記憶
   装置に記憶せしめ、該布・糸種記憶装置の記憶信号と前
   記模様記憶装置の記憶信号とにより前記中央演算装置に
   て下糸繰出し量を演算せしめ、該中央演算装置の演算結
   果にて下糸繰出し駆動装置を駆動せしめるミシンの下糸
   繰出し案内装置。