JPS6187746A - 塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6187746A JPS6187746A JP20996384A JP20996384A JPS6187746A JP S6187746 A JPS6187746 A JP S6187746A JP 20996384 A JP20996384 A JP 20996384A JP 20996384 A JP20996384 A JP 20996384A JP S6187746 A JPS6187746 A JP S6187746A
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- Japan
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- chloride resin
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- parts
- vinyl chloride
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は塩化ビニル樹脂組成物に関し、より詳しくは、
難燃性で、かつ、火災時における腐食性ガス（塩化水素
ガス）の発生を抑制した塩化ビニル樹脂組成物に関する
。
難燃性で、かつ、火災時における腐食性ガス（塩化水素
ガス）の発生を抑制した塩化ビニル樹脂組成物に関する
。
〈従来技術〉
一般に、塩化ビニル樹脂組成物は難燃性に優れているた
めに、電線被覆材料をはじめ多方面に亘って使用されて
いる。しかしながら、このような組成物は、火炎に接し
て燃焼すると腐食性ガスである塩化水素ガスを発生し、
火災時の消火活動や避難に支障を来たすという難点があ
る。
めに、電線被覆材料をはじめ多方面に亘って使用されて
いる。しかしながら、このような組成物は、火炎に接し
て燃焼すると腐食性ガスである塩化水素ガスを発生し、
火災時の消火活動や避難に支障を来たすという難点があ
る。
この燃焼時における腐食性ガスの発生を抑制するために
、従来から軽質炭酸カルシウムを塩化ビニル樹脂組成物
に配合しているが、この炭酸カルシウムは粒子径が小さ
い程、即ち、表面積が大きい程、腐食性ガスの捕捉率が
高まり、腐食性ガスの発生を抑制する効果があり、従っ
て粒子径が００４〜０．０６μ程度の微粒子の軽質炭酸
カルシウムが配合されている。
、従来から軽質炭酸カルシウムを塩化ビニル樹脂組成物
に配合しているが、この炭酸カルシウムは粒子径が小さ
い程、即ち、表面積が大きい程、腐食性ガスの捕捉率が
高まり、腐食性ガスの発生を抑制する効果があり、従っ
て粒子径が００４〜０．０６μ程度の微粒子の軽質炭酸
カルシウムが配合されている。
ところが、このような炭酸カルシウムは、高価であり、
また、微粒子であるために、ａ綽時などに２次凝集を起
こし、分散性が悪く、このため、成形時にいわゆるブツ
（表面突起物）が発生したり、成形物の引張強度や伸び
等の機械特性、耐寒性が劣る等の難点がある。
また、微粒子であるために、ａ綽時などに２次凝集を起
こし、分散性が悪く、このため、成形時にいわゆるブツ
（表面突起物）が発生したり、成形物の引張強度や伸び
等の機械特性、耐寒性が劣る等の難点がある。
く目的〉
本発明は、上述の点に鑑みて成されたものであって、難
燃性で、かつ、火災時における腐食性ガスの発生を抑制
し、分散性が良好で、成形加工性および成形物の機械特
性や耐寒性にも優れた低価格の塩化ビニル樹脂組成物を
提供することを目的とする。
燃性で、かつ、火災時における腐食性ガスの発生を抑制
し、分散性が良好で、成形加工性および成形物の機械特
性や耐寒性にも優れた低価格の塩化ビニル樹脂組成物を
提供することを目的とする。
〈構成〉
本件発明者は、上述の目的を達成するために税金研究を
重ねた結果、難燃剤であるとともに燃焼時の発煙性を低
減させる効果（以下、減煙効果という）を有する水酸化
アルミニウムと腐食性ガス捕捉剤である炭酸カルシウム
とを特定の割合で配合する場合には、腐食性ガスである
塩化水素ガスの捕捉率が炭酸カルシウムの粒子径に関係
しないことを見出し本発明を完成した。
重ねた結果、難燃剤であるとともに燃焼時の発煙性を低
減させる効果（以下、減煙効果という）を有する水酸化
アルミニウムと腐食性ガス捕捉剤である炭酸カルシウム
とを特定の割合で配合する場合には、腐食性ガスである
塩化水素ガスの捕捉率が炭酸カルシウムの粒子径に関係
しないことを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、ポリ塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対して、水酸化アルミニウムを３
０〜１００重量部、炭酸カルシウムを３０〜１００重量
部、三酸化アンチモンを２〜１００重量部および可塑剤
を３０〜１５０重量部配合して成ることを特徴としてい
る。
ル樹脂１００重量部に対して、水酸化アルミニウムを３
０〜１００重量部、炭酸カルシウムを３０〜１００重量
部、三酸化アンチモンを２〜１００重量部および可塑剤
を３０〜１５０重量部配合して成ることを特徴としてい
る。
以下、本発明の塩化ビニル樹脂組成物について詳細に説
明する。
明する。
本発明に用いられるポリ塩化ビニル樹脂は、通常使用さ
れているポリ塩化ビニル樹脂でよく、製造メーカや重合
度の如何は問わない。
れているポリ塩化ビニル樹脂でよく、製造メーカや重合
度の如何は問わない。
本発明に用いられる水酸化アルミニウムは、通常品であ
ればよく、製造メーカや粒度の如何は問わない。この水
酸化アルミニウムの配合量は、ポリ塩化ビニル樹脂１０
０重量部に対して３ｏ−： １００重量部であり、好ま
しくは、４０〜７０重量部である。
ればよく、製造メーカや粒度の如何は問わない。この水
酸化アルミニウムの配合量は、ポリ塩化ビニル樹脂１０
０重量部に対して３ｏ−： １００重量部であり、好ま
しくは、４０〜７０重量部である。
水酸化アルミニウムの前記配合量が、３０重債部よりも
少ないと、減煙効果が乏しく、逆に１００重量部を越え
ると、塩化ビニル樹脂組成物の混練や押出時等の成形加
工性に劣るとともに、成形物の引張強度、伸び等の機械
特性および耐寒性に劣る。
少ないと、減煙効果が乏しく、逆に１００重量部を越え
ると、塩化ビニル樹脂組成物の混練や押出時等の成形加
工性に劣るとともに、成形物の引張強度、伸び等の機械
特性および耐寒性に劣る。
本発明に用いられる炭酸カルシウムは、通常品であれば
よく、製造メーカや粒度の如何は問わない。即ち、本発
明では、粒子径０．１〜３．０μ程度の比較的粒子径の
大きな低価格の汎用の軽質あるいは重質炭酸カルシウム
を使用することができる。
よく、製造メーカや粒度の如何は問わない。即ち、本発
明では、粒子径０．１〜３．０μ程度の比較的粒子径の
大きな低価格の汎用の軽質あるいは重質炭酸カルシウム
を使用することができる。
このように本発明では、従来のように微粒子の炭酸カル
シウムを使用する必要がないので、分散性が良好になり
、従来の塩化ビニル樹脂組成物に比へて耐寒性および機
械特性が向上し、さらに、成形時のいわゆるブツ（表面
突起物）の発生がなくなる。この炭酸カルシウムの配合
量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、３０
〜１００重量部であり、好ましくは、４０〜７０重量部
である。この炭酸カルシウムの前記配合量が３０重量部
よりも少ないと、燃焼時に発生する腐食性ガスを低減さ
せる効果が乏しく、逆に１００重量部を越えると、塩化
ビニル樹脂組成物の混練時等の成形加工性に劣るととも
に、成形物の引張強度、伸び等の機械特性および耐寒性
に劣る。
シウムを使用する必要がないので、分散性が良好になり
、従来の塩化ビニル樹脂組成物に比へて耐寒性および機
械特性が向上し、さらに、成形時のいわゆるブツ（表面
突起物）の発生がなくなる。この炭酸カルシウムの配合
量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、３０
〜１００重量部であり、好ましくは、４０〜７０重量部
である。この炭酸カルシウムの前記配合量が３０重量部
よりも少ないと、燃焼時に発生する腐食性ガスを低減さ
せる効果が乏しく、逆に１００重量部を越えると、塩化
ビニル樹脂組成物の混練時等の成形加工性に劣るととも
に、成形物の引張強度、伸び等の機械特性および耐寒性
に劣る。
本発明に用いられる三酸化アンチモンは、通常品でよく
、製造メーカや形態の如何は問わない。
、製造メーカや形態の如何は問わない。
この三酸化アンチモンの配合量は、ポリ塩化ビニル樹脂
１００重量部に対して２〜Ｉｎ重量部であり、好ましく
は５〜５０重量部であり、より好ましくは５〜２５重量
部である。三酸化アンチモンの前記配合量が２重量部よ
りも少ないと、難燃効果が乏しく、逆に１００重量部を
越えると、塩化ビニル樹脂組成物の混練時等の成形加工
性に劣るととらに、成彩物の引張強度、伸び等の機械特
性および耐寒性に劣る。
１００重量部に対して２〜Ｉｎ重量部であり、好ましく
は５〜５０重量部であり、より好ましくは５〜２５重量
部である。三酸化アンチモンの前記配合量が２重量部よ
りも少ないと、難燃効果が乏しく、逆に１００重量部を
越えると、塩化ビニル樹脂組成物の混練時等の成形加工
性に劣るととらに、成彩物の引張強度、伸び等の機械特
性および耐寒性に劣る。
本発明に用いられる可塑剤は種類を問わず市販品がその
まま用いられ、例えば、ジオクチルフタレート、ジイソ
デシルフタレート等のフタル酸エステル系、トリオクチ
ルトリメリテート、トリイソノニルトリメリテート等の
トリメリット酸エステル系、クレジルジフェニルホスヘ
ート等のリン酸エステル系あるいはセパチン酸ポリエス
テル、アノピン酸ポリエステル等のポリエステル系の可
塑剤があげられる。この可塑剤の配合量は、ポリ塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対して３０〜１５０重塁部であ
り、好ましくは５０〜８０重量部である。この可塑剤の
前記配合量が３０重量部よりも少ないと、塩化ビニル組
成物の可塑性が不足して混練や押出時等の成形加工性に
劣るとともに、成形物の機械特性や耐寒性および可撓性
に劣り、逆に、１５０重量部を越えると、塩化ビニル樹
脂組成物が可塑化しすぎて混線や押出時等の成形加工性
に劣るとともに、成形物の機械特性に劣る。
まま用いられ、例えば、ジオクチルフタレート、ジイソ
デシルフタレート等のフタル酸エステル系、トリオクチ
ルトリメリテート、トリイソノニルトリメリテート等の
トリメリット酸エステル系、クレジルジフェニルホスヘ
ート等のリン酸エステル系あるいはセパチン酸ポリエス
テル、アノピン酸ポリエステル等のポリエステル系の可
塑剤があげられる。この可塑剤の配合量は、ポリ塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対して３０〜１５０重塁部であ
り、好ましくは５０〜８０重量部である。この可塑剤の
前記配合量が３０重量部よりも少ないと、塩化ビニル組
成物の可塑性が不足して混練や押出時等の成形加工性に
劣るとともに、成形物の機械特性や耐寒性および可撓性
に劣り、逆に、１５０重量部を越えると、塩化ビニル樹
脂組成物が可塑化しすぎて混線や押出時等の成形加工性
に劣るとともに、成形物の機械特性に劣る。
本発明の塩化ビニル樹脂組成物には、その他必要に応じ
て安定剤、滑剤、着色剤等を配合してもよい。
て安定剤、滑剤、着色剤等を配合してもよい。
く効果〉
以上のように本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、火炎に
接した場合に優れた難燃性を発揮するとともに、燃焼時
の腐食性ガスの発生量が極めて少ないので、従来のよう
に火災時の消火活動や避難に支障を来たすことがなく、
電線・ケーブルの被覆材料を始めとしてホース、シート
等多方面に使用することができる。さらに、本発明の塩
化ビニル樹脂組成物は、汎用の炭酸カルシウムを使用す
ることができるので、従来使用されていた微粒子の炭酸
カルシウムに比べて分散性が良好になり、従来の塩化ビ
ニル樹脂組成物に比べて耐寒性および機械特性が向上す
るとともに、コストダウンを図ることが可能となる。
接した場合に優れた難燃性を発揮するとともに、燃焼時
の腐食性ガスの発生量が極めて少ないので、従来のよう
に火災時の消火活動や避難に支障を来たすことがなく、
電線・ケーブルの被覆材料を始めとしてホース、シート
等多方面に使用することができる。さらに、本発明の塩
化ビニル樹脂組成物は、汎用の炭酸カルシウムを使用す
ることができるので、従来使用されていた微粒子の炭酸
カルシウムに比べて分散性が良好になり、従来の塩化ビ
ニル樹脂組成物に比べて耐寒性および機械特性が向上す
るとともに、コストダウンを図ることが可能となる。
〈実施例〉
以下、実施例および比較例によって本発明を更に詳細に
説明するが、これらの実施例はいかなる意味でも本発明
を限定するしのではない。
説明するが、これらの実施例はいかなる意味でも本発明
を限定するしのではない。
表１〜表３に示す実施例１〜１１および比較例１〜１５
の塩化ビニル樹脂組成物を６インチオープンロールにて
１７０℃、１０分間、前ロール１１ ｒｐｍ１後ロール
１３．５ｒｐｍの回転数でロール練りした後、１７０℃
、１８０Ｋｇ／ｃｍ″で５分間加熱プレスして厚さ３ｍ
ｍのシートを成型した。この厚さ３ａ＋ｍのノートをＪ
ＩＳＫ７２０１（１９７６）に記載の燃焼試験方法に従
って難燃性評価のための限界酸素指数り。
の塩化ビニル樹脂組成物を６インチオープンロールにて
１７０℃、１０分間、前ロール１１ ｒｐｍ１後ロール
１３．５ｒｐｍの回転数でロール練りした後、１７０℃
、１８０Ｋｇ／ｃｍ″で５分間加熱プレスして厚さ３ｍ
ｍのシートを成型した。この厚さ３ａ＋ｍのノートをＪ
ＩＳＫ７２０１（１９７６）に記載の燃焼試験方法に従
って難燃性評価のための限界酸素指数り。
０．１測定用の試験片とした後、限界酸素指数り。
０．１を測定した。
また、腐食性ガスである塩化水素ガスの発生量は、ＪＣ
Ｓ Ｃ第５３号（＋９７６）に記載の方法で測定した
。
Ｓ Ｃ第５３号（＋９７６）に記載の方法で測定した
。
分散性の評価は、２０ｍｍ押出機で５ｍｍφの丸ダイス
を使用してスクリュー回転数５０ｒ、 ｐ、 ｒａ、
１８０℃で実施例１〜Ｉ＋および比較例１〜１５の塩
化ビニル樹脂組成物を押出成形し、押出成形物表面のブ
ツの発生状況の目視観察により行なった。
を使用してスクリュー回転数５０ｒ、 ｐ、 ｒａ、
１８０℃で実施例１〜Ｉ＋および比較例１〜１５の塩
化ビニル樹脂組成物を押出成形し、押出成形物表面のブ
ツの発生状況の目視観察により行なった。
各表においては、ブツの発生がないものを○、ブッの発
生があるものをＸで示している。
生があるものをＸで示している。
なお、成形加工性については、混練や押出成形性の良好
なものを０１混線や押出成形が困難なものを×でそれぞ
れ示している。
なものを０１混線や押出成形が困難なものを×でそれぞ
れ示している。
（以下、余白）
表１の各実施例の結果から本発明の塩化ビニル樹脂組成
物は、難燃性に優れているとともに、腐食性ガスである
塩化水素ガスの発生量が極めて少ないことがわかる。さ
らに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物では、上述のよう
に比較的粒子径の大きな低価格の汎用の炭酸カルシウム
を配合するので、分散性が良好となり、成形加工性に優
れ、機械特性および耐寒性が向上し、さらに、成形時の
いわゆるブツの発生がなく、コストダウンを図ることが
できる。
物は、難燃性に優れているとともに、腐食性ガスである
塩化水素ガスの発生量が極めて少ないことがわかる。さ
らに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物では、上述のよう
に比較的粒子径の大きな低価格の汎用の炭酸カルシウム
を配合するので、分散性が良好となり、成形加工性に優
れ、機械特性および耐寒性が向上し、さらに、成形時の
いわゆるブツの発生がなく、コストダウンを図ることが
できる。
以上示したように、難燃効果、火災時における腐食性ガ
スの抑制効果、分散性、成形加工性、機械特性および耐
寒性と多くの面に亘ってバランスのとれた優れた特性を
有する本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、ポリ塩化ビニ
ル樹脂に、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、三酸
化アンチモンおよび可塑剤を、本発明に規定する割合で
配合することによってはじめて得ることが可能であって
、表２１表３に示したような比較例の組成物では到、既
得られるものではない。
スの抑制効果、分散性、成形加工性、機械特性および耐
寒性と多くの面に亘ってバランスのとれた優れた特性を
有する本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、ポリ塩化ビニ
ル樹脂に、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、三酸
化アンチモンおよび可塑剤を、本発明に規定する割合で
配合することによってはじめて得ることが可能であって
、表２１表３に示したような比較例の組成物では到、既
得られるものではない。
Claims (1)
- （１）ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、水酸
化アルミニウムを３０〜１００重量部、炭酸カルシウム
を３０〜１００重量部、三酸化アンチモンを２〜１００
重量部および可塑剤を３０〜１５０重量部配合して成る
塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20996384A JPS6187746A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20996384A JPS6187746A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187746A true JPS6187746A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16581571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20996384A Pending JPS6187746A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187746A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2650285A1 (fr) * | 1989-07-26 | 1991-02-01 | Pennel Flipo | Procede de traitement de polymeres chlores par carbonates et articles realises a partir de ces polymeres |
| WO1996023656A1 (fr) * | 1995-02-02 | 1996-08-08 | Nobel Plastiques | Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable |
| FR2730238A1 (fr) * | 1995-02-02 | 1996-08-09 | Nobel Plastiques | Procede de fabrication d'un composant ignifuge en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable |
| FR2741083A1 (fr) * | 1995-11-13 | 1997-05-16 | Nobel Plastiques | Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable |
| CN102453292A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 肖墈 | 一种pvc塑料管材 |
| JP2015074709A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 日立金属株式会社 | 塩化ビニル系樹脂組成物、電線及びケーブル |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20996384A patent/JPS6187746A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2650285A1 (fr) * | 1989-07-26 | 1991-02-01 | Pennel Flipo | Procede de traitement de polymeres chlores par carbonates et articles realises a partir de ces polymeres |
| WO1996023656A1 (fr) * | 1995-02-02 | 1996-08-08 | Nobel Plastiques | Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable |
| FR2730238A1 (fr) * | 1995-02-02 | 1996-08-09 | Nobel Plastiques | Procede de fabrication d'un composant ignifuge en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable |
| US6168738B1 (en) | 1995-02-02 | 2001-01-02 | Nobel Plastiques | Method of fireproofing a plastics material component in an flammable liquid supply apparatus |
| FR2741083A1 (fr) * | 1995-11-13 | 1997-05-16 | Nobel Plastiques | Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable |
| CN102453292A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 肖墈 | 一种pvc塑料管材 |
| JP2015074709A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 日立金属株式会社 | 塩化ビニル系樹脂組成物、電線及びケーブル |
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