JPH0238608B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0238608B2 JPH0238608B2 JP62159421A JP15942187A JPH0238608B2 JP H0238608 B2 JPH0238608 B2 JP H0238608B2 JP 62159421 A JP62159421 A JP 62159421A JP 15942187 A JP15942187 A JP 15942187A JP H0238608 B2 JPH0238608 B2 JP H0238608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- weight
- parts
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は電線被覆用の難燃性塩化ビニル樹脂組
成物に関する。 ［従来技術及びその問題点］ 一般に、塩化ビニル樹脂は難燃性に優れている
ために、電線被覆材料をはじめ他方面に亘つて使
用されている。しかしながら、この塩化ビニル樹
脂は、熱又は炎に接した時に腐食性ガスである塩
化水素ガスを発生し、火災時の消火活動や避難に
支障をきたすという難点がある。 そこで、極微細沈降性炭酸カルシウムを塩化水
素ガスの捕捉剤として添加して、塩化水素ガスの
発生を抑制していた。 ところが、このような極微細沈降性炭酸カルシ
ウムは、微粒子であり、混練時等に２次凝集を起
こすため、これを添加した成形品にいわゆるブツ
（表面突起物）が発生したり、成形品の引張強度
や伸び等の機械特性、耐寒性が劣る等の難点があ
る。 そこで、２次凝集を防止して塩化ビニル樹脂へ
の分散性をよくするため、脂肪酸系の滑剤で表面
処理を施したいわゆる活性炭酸カルシウムが使用
されてきた。 しかしながら、このように滑剤で表面処理した
活性炭酸カルシウムを添加した塩化ビニル樹脂組
成物を、電線被覆材料として用いて電線を作製
し、この電線をコンクリート内に埋め込んだ場合
等のように、アルカリ水溶液雰囲気に曝すと、炭
酸カルシウムの表面処理剤が悪影響を受けて被覆
材料の電気特性（絶縁抵抗）や機械特性が急激に
低下することが判明した。 本発明の目的は、上記の問題点を解消し得て、
耐アルカリ性に優れた電線被覆用の難燃性塩化ビ
ニル樹脂組成物を提供する処にある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル
樹脂100重量部に対して、長さが0.2〜0.5μmで幅
が0.05〜0.1μmであり、且つ、長さ：幅が４〜
10：１である針状粒子からなる表面無処理の炭酸
カルシウム30〜100重量部、可塑剤40〜70重量部、
三酸化アンチモン５〜30重量部を配合してなるも
のである。 本発明に用いる塩化ビニル樹脂は、通常使用さ
れている塩化ビニル樹脂でよく、製造メーカや重
合度の如何は問わない。 又、本発明に用いる炭酸カルシウムは、長さが
0.2〜0.5μmで幅が0.05〜0.1μmであり、且つ、長
さ：幅が４〜10：１である針状粒子からなる表面
無処理のものであればよいが、例えば、特開昭59
−97530号に開示された方法で製造されたものが
ある。このような炭酸カルシウムは、微細である
にもかかわらず、塩化ビニル樹脂との混練時に２
次凝集を起こさず、塩化ビニル樹脂中への分散性
に優れている。従つて、成形品の表面にもブツが
発生することがない。又、滑剤で表面処理されて
いないため、アルカリ水と接しても反応を起こさ
ず、塩化ビニル樹脂組成物の電気特性や機械特性
が低下することがない。この針状炭酸カルシウム
の配合量は、塩化ビニル樹脂100重量部に対して、
30〜100重量部であり、好ましくは40〜70重量部
である。この炭酸カルシウムの配合量が30重量部
よりも少ないと、燃焼時に発生する塩化水素ガス
抑制する効果が乏しく、逆に100重量部を超える
と、塩化ビニル樹脂組成物の混練時等の成形加工
性に劣るとともに、成形品における引張強度や伸
び等の機械特性及び耐寒性が劣る。 本発明に用いる可塑剤としては、例えば、ジオ
クチルフタレート、ジイソデシルフタレート等の
フタル酸エステル系、トリオクチルトリメリテー
ト、トリイソノニルトリメリテート等のトリメリ
ツト酸エステル系、クレジルジフエニルホスフエ
ート等のリン酸エステル系あるいはジオクチルア
ジペート、ジオクチルセバテート等の脂肪酸エス
テル系の可塑剤が挙げられる。これらの可塑剤の
配合量は、塩化ビニル樹脂100重量部に対して、
40〜70重量部である。 又、本発明に用いる三酸化アンチモンは、通常
品が用いられ、製造メーカや形態の如何は問わな
い。この三酸化アンチモンの配合量は、塩化ビニ
ル樹脂100重量部に対して５〜30重量部である。
三酸化アンチモンの配合量が５重量部よりも少な
いと、難燃効果が乏しい場合があり、逆に30重量
部を超えると、それ以上加えても難燃効果の向上
が見られないだけでなく、塩化ビニル樹脂組成物
の混練時等の成形加工性に劣るとともに、成形品
の引張強度や伸び等の機械特性及び耐寒性が劣る
場合がある。 本発明の塩化ビニル樹脂組成物には、その他必
要に応じて安定剤、着色剤等を配合してもよい。 ［発明の効果］ 本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、熱や炎に接
した時における塩化水素ガスの発生を抑制し得る
ため、火災時の消火活動や避難に支障をきたすこ
とがなく、電線やケーブル等の被覆材料として使
用することができる。 又、耐アルカリ性にも優れているため、本発明
の塩化ビニル樹脂組成物で被覆した電線等をコン
クリート中に埋め込んだ場合でも、アルカリ性の
セメント水と反応することなく、電気特性や機械
特性が低下することがない。 ［実施例］ 次に、実施例及び比較例により本発明を更に詳
細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限
定されるものではない。 実施例１〜３、比較例１〜７ 次表に示す実施例及び比較例の配合割合の塩化
ビニル樹脂組成物を、６インチオープンロールに
て、170℃で、10分間、前ロール11r.p.m.、後ロ
ール13.5r.p.m.の回転数でロール練りした後、170
℃、180Kg／cm2で、５分間、加熱プレスして厚さ
１mmのシートを作製した。このシートを用いて、
塩化ビニル樹脂組成物の耐アルカリ性及び塩化水
素ガス発生量を測定した。 更に、実施例と比較例の塩化ビニル樹脂組成物
を上記と同様にロール練りした後に加熱プレスし
て得た厚さ３mmのシートを用いて、難燃性評価の
ために、酸素指数を測定した。 以上の測定結果を次表に示す。
成物に関する。 ［従来技術及びその問題点］ 一般に、塩化ビニル樹脂は難燃性に優れている
ために、電線被覆材料をはじめ他方面に亘つて使
用されている。しかしながら、この塩化ビニル樹
脂は、熱又は炎に接した時に腐食性ガスである塩
化水素ガスを発生し、火災時の消火活動や避難に
支障をきたすという難点がある。 そこで、極微細沈降性炭酸カルシウムを塩化水
素ガスの捕捉剤として添加して、塩化水素ガスの
発生を抑制していた。 ところが、このような極微細沈降性炭酸カルシ
ウムは、微粒子であり、混練時等に２次凝集を起
こすため、これを添加した成形品にいわゆるブツ
（表面突起物）が発生したり、成形品の引張強度
や伸び等の機械特性、耐寒性が劣る等の難点があ
る。 そこで、２次凝集を防止して塩化ビニル樹脂へ
の分散性をよくするため、脂肪酸系の滑剤で表面
処理を施したいわゆる活性炭酸カルシウムが使用
されてきた。 しかしながら、このように滑剤で表面処理した
活性炭酸カルシウムを添加した塩化ビニル樹脂組
成物を、電線被覆材料として用いて電線を作製
し、この電線をコンクリート内に埋め込んだ場合
等のように、アルカリ水溶液雰囲気に曝すと、炭
酸カルシウムの表面処理剤が悪影響を受けて被覆
材料の電気特性（絶縁抵抗）や機械特性が急激に
低下することが判明した。 本発明の目的は、上記の問題点を解消し得て、
耐アルカリ性に優れた電線被覆用の難燃性塩化ビ
ニル樹脂組成物を提供する処にある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル
樹脂100重量部に対して、長さが0.2〜0.5μmで幅
が0.05〜0.1μmであり、且つ、長さ：幅が４〜
10：１である針状粒子からなる表面無処理の炭酸
カルシウム30〜100重量部、可塑剤40〜70重量部、
三酸化アンチモン５〜30重量部を配合してなるも
のである。 本発明に用いる塩化ビニル樹脂は、通常使用さ
れている塩化ビニル樹脂でよく、製造メーカや重
合度の如何は問わない。 又、本発明に用いる炭酸カルシウムは、長さが
0.2〜0.5μmで幅が0.05〜0.1μmであり、且つ、長
さ：幅が４〜10：１である針状粒子からなる表面
無処理のものであればよいが、例えば、特開昭59
−97530号に開示された方法で製造されたものが
ある。このような炭酸カルシウムは、微細である
にもかかわらず、塩化ビニル樹脂との混練時に２
次凝集を起こさず、塩化ビニル樹脂中への分散性
に優れている。従つて、成形品の表面にもブツが
発生することがない。又、滑剤で表面処理されて
いないため、アルカリ水と接しても反応を起こさ
ず、塩化ビニル樹脂組成物の電気特性や機械特性
が低下することがない。この針状炭酸カルシウム
の配合量は、塩化ビニル樹脂100重量部に対して、
30〜100重量部であり、好ましくは40〜70重量部
である。この炭酸カルシウムの配合量が30重量部
よりも少ないと、燃焼時に発生する塩化水素ガス
抑制する効果が乏しく、逆に100重量部を超える
と、塩化ビニル樹脂組成物の混練時等の成形加工
性に劣るとともに、成形品における引張強度や伸
び等の機械特性及び耐寒性が劣る。 本発明に用いる可塑剤としては、例えば、ジオ
クチルフタレート、ジイソデシルフタレート等の
フタル酸エステル系、トリオクチルトリメリテー
ト、トリイソノニルトリメリテート等のトリメリ
ツト酸エステル系、クレジルジフエニルホスフエ
ート等のリン酸エステル系あるいはジオクチルア
ジペート、ジオクチルセバテート等の脂肪酸エス
テル系の可塑剤が挙げられる。これらの可塑剤の
配合量は、塩化ビニル樹脂100重量部に対して、
40〜70重量部である。 又、本発明に用いる三酸化アンチモンは、通常
品が用いられ、製造メーカや形態の如何は問わな
い。この三酸化アンチモンの配合量は、塩化ビニ
ル樹脂100重量部に対して５〜30重量部である。
三酸化アンチモンの配合量が５重量部よりも少な
いと、難燃効果が乏しい場合があり、逆に30重量
部を超えると、それ以上加えても難燃効果の向上
が見られないだけでなく、塩化ビニル樹脂組成物
の混練時等の成形加工性に劣るとともに、成形品
の引張強度や伸び等の機械特性及び耐寒性が劣る
場合がある。 本発明の塩化ビニル樹脂組成物には、その他必
要に応じて安定剤、着色剤等を配合してもよい。 ［発明の効果］ 本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、熱や炎に接
した時における塩化水素ガスの発生を抑制し得る
ため、火災時の消火活動や避難に支障をきたすこ
とがなく、電線やケーブル等の被覆材料として使
用することができる。 又、耐アルカリ性にも優れているため、本発明
の塩化ビニル樹脂組成物で被覆した電線等をコン
クリート中に埋め込んだ場合でも、アルカリ性の
セメント水と反応することなく、電気特性や機械
特性が低下することがない。 ［実施例］ 次に、実施例及び比較例により本発明を更に詳
細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限
定されるものではない。 実施例１〜３、比較例１〜７ 次表に示す実施例及び比較例の配合割合の塩化
ビニル樹脂組成物を、６インチオープンロールに
て、170℃で、10分間、前ロール11r.p.m.、後ロ
ール13.5r.p.m.の回転数でロール練りした後、170
℃、180Kg／cm2で、５分間、加熱プレスして厚さ
１mmのシートを作製した。このシートを用いて、
塩化ビニル樹脂組成物の耐アルカリ性及び塩化水
素ガス発生量を測定した。 更に、実施例と比較例の塩化ビニル樹脂組成物
を上記と同様にロール練りした後に加熱プレスし
て得た厚さ３mmのシートを用いて、難燃性評価の
ために、酸素指数を測定した。 以上の測定結果を次表に示す。
【表】
耐アルカリ性の程度は、実施例及び比較例の塩
化ビニル樹脂組成物のシートを、３％NaOH水
溶液中に、75℃で、10日間浸漬した後（アルカリ
処理）、このシートの引張強さ、伸び、及び体積
抵抗率を測定し、これらの測定結果と、アルカリ
処理をしていないシートの測定結果とを比較して
求めた。 塩化水素ガスの発生量は、JCS Ｃ第53号
（1976）に記載の方法で測定した。 酸素指数は、厚さ３mmのシートを、JIS K7201
（1976））に記載の燃焼試験方法に従つて、限界酸
素指数L.O.I.測定用の試験片とした後、限界酸素
指数L.O.I.を測定した。 なお、加工性については、混練や押出成形性の
良好なものを〇、混練や押出成形が困難なものを
×で、それぞれ示している。 表から明らかなように、実施例１〜３の塩化ビ
ニル樹脂組成物は、アルカリ処理した後でも電気
特性や機械特性に低下が見られず耐アルカリ性に
優れているとともに、塩化水素ガスの発生量も極
めて少ないことがわかる。更に、本実施例の塩化
ビニル樹脂組成物では、混練時の２次凝集もな
く、分散性が良好であるため、成形加工性に優れ
ており、成形品にいわゆるブツの発生も見られな
い。 一方、比較例１の塩化ビニル樹脂組成物は、針
状炭酸カルシウムの配合量が少ないため、塩化水
素ガスの発生量が多く、比較例２の塩化ビニル樹
脂組成物は、針状炭酸カルシウムの配合量が多す
ぎるため、機械特性が低下しているとともに加工
性も悪い。比較例３，４，５の塩化ビニル樹脂組
成物は、いずれも脂肪酸系の滑剤で表面処理を施
された炭酸カルシウムを使用したため、アルカリ
水に接すると、機械特性及び電気特性の低下が著
しい。比較例６，７の塩化ビニル樹脂組成物は、
いずれも粒径の大きな炭酸カルシウムを使用した
ため、塩化水素ガスの発生量が多い。比較例７で
は、塩化水素ガスの発生を抑えるため、炭酸カル
シウムの配合量を多くしているが、そのために機
械特性が低下しているとともに加工性が悪くなつ
ている。
化ビニル樹脂組成物のシートを、３％NaOH水
溶液中に、75℃で、10日間浸漬した後（アルカリ
処理）、このシートの引張強さ、伸び、及び体積
抵抗率を測定し、これらの測定結果と、アルカリ
処理をしていないシートの測定結果とを比較して
求めた。 塩化水素ガスの発生量は、JCS Ｃ第53号
（1976）に記載の方法で測定した。 酸素指数は、厚さ３mmのシートを、JIS K7201
（1976））に記載の燃焼試験方法に従つて、限界酸
素指数L.O.I.測定用の試験片とした後、限界酸素
指数L.O.I.を測定した。 なお、加工性については、混練や押出成形性の
良好なものを〇、混練や押出成形が困難なものを
×で、それぞれ示している。 表から明らかなように、実施例１〜３の塩化ビ
ニル樹脂組成物は、アルカリ処理した後でも電気
特性や機械特性に低下が見られず耐アルカリ性に
優れているとともに、塩化水素ガスの発生量も極
めて少ないことがわかる。更に、本実施例の塩化
ビニル樹脂組成物では、混練時の２次凝集もな
く、分散性が良好であるため、成形加工性に優れ
ており、成形品にいわゆるブツの発生も見られな
い。 一方、比較例１の塩化ビニル樹脂組成物は、針
状炭酸カルシウムの配合量が少ないため、塩化水
素ガスの発生量が多く、比較例２の塩化ビニル樹
脂組成物は、針状炭酸カルシウムの配合量が多す
ぎるため、機械特性が低下しているとともに加工
性も悪い。比較例３，４，５の塩化ビニル樹脂組
成物は、いずれも脂肪酸系の滑剤で表面処理を施
された炭酸カルシウムを使用したため、アルカリ
水に接すると、機械特性及び電気特性の低下が著
しい。比較例６，７の塩化ビニル樹脂組成物は、
いずれも粒径の大きな炭酸カルシウムを使用した
ため、塩化水素ガスの発生量が多い。比較例７で
は、塩化水素ガスの発生を抑えるため、炭酸カル
シウムの配合量を多くしているが、そのために機
械特性が低下しているとともに加工性が悪くなつ
ている。
Claims (1)
- １ 塩化ビニル樹脂100重量部に対して、長さが
0.2〜0.5μmで幅が0.05〜0.1μmであり、且つ、長
さ：幅が４〜10：１である針状粒子からなる表面
無処理の炭酸カルシウム30〜100重量部、可塑剤
40〜70重量部、三酸化アンチモン５〜30重量部を
配合してなる電線被覆用の難燃性塩化ビニル樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15942187A JPS644636A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Vinyl chloride resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15942187A JPS644636A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Vinyl chloride resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS644636A JPS644636A (en) | 1989-01-09 |
| JPH0238608B2 true JPH0238608B2 (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=15693378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15942187A Granted JPS644636A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Vinyl chloride resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS644636A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56120746A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-22 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Resin composition for manufacturing fiber having finely divided end, and fiber having finely divided end manufacture therefrom |
| JPS5747340A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-18 | Fujikura Ltd | Polyvinyl chloride composition |
-
1987
- 1987-06-25 JP JP15942187A patent/JPS644636A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644636A (en) | 1989-01-09 |
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