JPS6187811A - 取鍋精練設備の溶鋼撹拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶輯攪拌５！７！置に係り、エリ具体的には
、＠降載場、加熱装置、脱ガス袋はを円環状の閉ループ
上に周方向の間隔をおいて配置しｔ収過精錬設備の溶−
攪拌装置に関する。

（従来の技術〉 各種の転炉から収り出される溶鋼の、いつｔん取鍋に収
容されるが、必３に応じ鋳造に先立って各種の炉外精錬
が行なわれる。１次これらの精錬装置としては各種のも
のがあるが、最近、収−に収容されｔｆｇ鋼中に精錬用
粉末添加剤（例えばＣａＣ２，Ｃａ−５ｉなど］ｔ−キ
ャリヤーガス（通常Ａｒ）と共に吹き込むことによって
、介在物のコントロール、脱硫、脱酸等全行なう精錬装
置〔通称力ルシクムインジエクション装置以Ｆ　ＫＡＴ
　＝ｉ　ｆ［１という〕が利用されている。

更には、溶鋼１ｔｉｉＬ熱乃至加熱する為の加熱装置ａ
或μ溶鋼中の溶存ガス金糸く為の脱ガス装置等も利用さ
れる。こｎらの装置に従来独立的に股げられ、必要にエ
リ大々独立的に合金成分等の添加も行なってき九が、例
えば前記ＫＡＴ装置に使用されるＣａ合金粉末＃−を吸
湿性がある几めに事後の溶６の脱水素は特に宣要である
とされ、そｎらの関連性が注目を集めている。

即ち前記し７ｔ　ＫＡＴ簑置装Ｍ：Ｉ熱装置および脱ガ
ス装置等に、それぞｎ独立設備として設置され、しかも
離れ友場所にｖ、ｒＩｔされててるのが実状である。

従ってこれらの装置に取鍋全搬送するｔめの特別のクレ
ーンが必要であり、１几各装置の間にもクレーン若しく
は取鍋［置移切台車が必要である。

更に、一種やその用途等によっては、こｎらの処理工程
も異なり、加熱装置と脱ガス装置を通丁たけでよいもの
、加熱装置とＫＡＴ装償を通丁だけで脱ガス装置全省略
するもの、或に加熱装置を通さずに直接ＫＡＴ　ｆｉ直
に搬入し、次いで脱ガス装置に搬入する等種々の工程が
利用される。その為これら金結ぷ取鍋搬送ラインはこれ
らに対応できる様に構成される必要がある。またこれら
の諸表直に離れて設置括れているｔめ、それぞれに独立
し九合企粉末貨入装置お工び／若しくに排ガス袋直を設
ける必要があって設備費全高騰させ、しかも操作管理お
よび操業面でも不都合な場合が多い。

−万、近年生産性、歩留りの向上、省エネルギ、省人等
の観点から普通造塊法に代って連続鋳造法が全面的に採
用されつつあるが、この連続鋳造法の利点全最大限に発
揮させるためには、連続鋳造工程に対して常に目的とす
る品質の溶ｄｉ連続的に準備、供給する必要がある。

ところが、こｆ′Ｌ全供給する立場にある転炉側ではチ
ャージ毎に吹錬時間、溶鋼品質の変動がかなりあり、１
友以後の処理工程もこの影響を受けると共にｅＩ種によ
って１ちｌちでめる几め、特に前記しｔ従来の様な設備
構成でキ連続鋳造工程において要求される品質の溶ｗｉ
ヲ連続的に効率良く供給することが困難になる場合がし
ばしげ生じている。従って連続的鋳造法の利点？十分に
活しさっていないのが現状である。′ 斯る観点に青白して不仲出願人に、先に、特開昭５６−
１６４０２０号公報に工り、溶鋼処理装置を提案し、こ
の提案技術によって、 ■処理工程を連続的に行なうことができ、生産性全向上
きせる。

■各処理装置時間金短くでき走行うレーンが不要となり
処理時間ｔ−短縮して生産全増大させる。

■各処理装置が近接して配設されるので、操作管理を集
中的に行なうことが容易である。

■　付帯設備全集中的に設備できると共に共用すること
もでき、Ｒ備費を安価にできる。

■設置床面が少なくて丁み限られｔ敷地に設置できる。

■目標品質に応じ７を処理の組み合せが自由にできる。

等の利益全享受することができ友。

（発明が解決しょうとする間粗点） しかしながら、先の提案技術に、取鍋に収容されている
溶１Ｌ加熱辰匝および脱ガス装置において如何なる手段
で攪拌するかについての具体的構成Ｌｒｉ開示されてい
ないのである。

一般に鍋中の溶鋼攪拌全目的として電磁（Ａ押装置（以
下、スターラーと呼ぶ）ｔ−用い比取鍋精錬技術として
ＡＳＥＡ　−ＳＫＦ　ａが知らｔている（第３版鉄鋼反
」１巻　製鉄・裂領第６７９頁〜６８６頁丸善株式会社
発行〕。

とこ呂で、前述の取鍋精錬技術にあっては、取鍋台車又
に鍋槓載台にスターラーが固定されており、しかも、２
７０熱装置お工び脱ガス簑ｆｉｔは所謂直線配列である
ｔめ、Ｘ＋ａ、脱ガスの２つの装置のうち一万が処理中
の場合、他方は未処理状態で使用されていない。

通常、スターラーにし一ドルカーに固定されており、設
備稼動率を上げる＾め前述提案技術の如く閉ループで取
鍋台車４ｔ−走行移幼することに、スターラーへの給電
方法が非常に困錐てあり、それが之め、従来閉ループで
のスターラーに使用されていない。

不発明は、生産性が高く設備費の安い円環状配列でのス
ターラーへの結電配＃全容易にする几め、該スターラー
と取鍋台車又に鍋槓載’ｅｌｋ分離せしめ、スターラー
の収付配置全工天しｔ溶、−攪拌装ａｔｌ−提供するこ
と全目的とする。

（問題全解決する几めの手段） 不発明が前述の目的を連取するｔめに講じｔ孜術的手段
ｒｉ講降載場、取鍋中の溶鋼全加熱する那ｆｉ′！７＆
直および脱ガス装置が円環状とされｔ閉ループ上に周方
向の間隔をおいて配置されており、前記鍋降載場に搬入
され几溶鋼収容取鍋を、前記加熱装置および脱ガス装置
に前記閉ループ上で移動させる台車又に過積載台が設け
られ、更に、而記加熱装置お工び脱ガス７置のそれぞれ
に対応する閉ループの径内方向における固定デツキ側に
、取鍋内の溶１１Ａｉ鍋側面金介して攪拌するスターラ
ーか設けられ、該スタークのそれぞれが鍋創面に対して
径方向内外に進退移動自在とさｎているところにある。

（作　用〕 鍋降載場（１）に搬入さｎ北溶鋼収容取鍋（２）に、台
車（９）又は過積載台αＯを介してＡｒｃ那熱装置（３
）および真空脱ガス装置（４）にそれぞれ走行＄幼され
る。

取鍋（２）がｍ熊装置（３）と対応されているとき、ス
ターラー＠が前進されて径外方向に移動され、取鍋（２
）の側面にスキマ全弁して対応される。

従って、該スターラー（ハ）に給電することに工りＡｒ
ｃ　２７０熟時に溶−攪拌が実施される。

そして所定の攪拌が終了すると、スターク−（ハ）は径
内方向に後進して、鍋走行を可能とする。

又、ｊｌＸ鍋（２）が脱ガス装置（４）と対応されてい
るとさ、スターラー（至）が前進されて径外方向に移幼
ざｎ１収鍋（２）の側面にスキマ全弁して対応される。

従って、該スターラー（ハ）に給電することにエリ、真
空脱ガス処理時に溶鋼攪拌が実施される。

そして、所定の攪拌が終Ｔするとスターラー（至）ｒｔ
径内方向に後進して、鍋走行？可能とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照して不発明の実施例を詳述するＯ 第２図において、鍋降載場（１）、取鍋（２）中の溶鋼
全２７０熱するＡｒｃ塀熊製画（３）および真空脱ガス
装置（４）が円環状とされた閉ループ（５）上に周方向
の間隔？おい−ご配置されている。

本実施例では鍋降載場ｉｌｌとｍ熱装置（３）との間の
閉ループ（５）上に徘滓場（６膜＝Ｒｎらｎ１塀熱１種
（３）と真空脱ガス装置（４）との間の閉ループ（５）
上にＫＡＴ装置（７）が設けらｎている。

なお、排滓場（６）及びＫＡＴ　ｆ置（７）はこれを閉
ループ（５）とは別に配置する場合ｌ１１１ある。

第１図以下′ｆｔ：も参照すると、鍋降載場（１１に搬
入さｎ几溶鋼（８）を収容し友取鍋（２）に、台車（９
）又は鍋積載台ＱＱ全弁して１ｆｒＪ記加熱装置（２）
、脱ガス装置（４に徘滓場（６八ＫＡＴ装置（７）に前
記閉ループ（５ン上で移動可能とされている。

＠１図で示す第１天施例でに固定支台（１１）に２つの
過積載台αＯがアーム形状として縦軸回りに回動自在に
それぞれ支持されており、それぞれの過積１１！１台Ｇ
Ｏに駆動モータ０渇、ラックピニオン伝動手段１１３１
等を介して閉ループ（５）上を走行移動自在とされてい
る。

第５図の第２実施例でに過積載台αＯの径外方向延ＪＲ
端下面に車翰圓を設け、該車輪Ｏ嚇が円環状レール州に
支持されなからモータ（１匂、ランクビニオン伝動手段
崗等全弁して走行移動自在とされている。

第６図の第３実施例でに過積載台（１Ｇの基端は固定支
台（ＩＩ）に回動自在に套嵌され７を重輪（ＩＱ付の環
状体αηに横軸（１８ｉ’に介して上下動自在にピボッ
トされ、円環状レールｕ［ｉｌに叉持さｆ′Ｌ九車輪（
１蜀を減速機付モータα同等で駆動させることによって
閉ループ（５）上音走行移動自在とされている。

第７図の第４英施例では過積載台αＯはその基端が環状
体αηに横＠（１８１に介してピボットされ、径外方向
位置に設げらｎ几駆妨モータ０渇でラックピニオン伝動
手段ｔ１３１等を介して閉ループ（５）上音走行移動自
在とされている。

第８図の第５実施例でに固定支台（ｌりと分ｌ１４さｎ
て台車（９）が円環状のレールＯり上に配置され、七の
モータσ濁とラックピニオン伝動手段賭等？介して閉ル
ープ（５）上を走行移動自在とさｎている。

即ち、前述した第１〜５実施例でも明らかな卯く、単数
又は復改の台車（９）又は−積載台（１０全介して溶鋼
全収容し几取鍋（２）か水平面上において閉ル−プ（５
）上で鍋降載場ｆｉｌ、ＸＩ？装Ｕ’ｌ　（３）　、脱
ガス袋１道（４）、排滓場（６）、ＫＡＴ装置（７）の
各ステーションを走行移動自在とされているのである。

固定支台（ｌりには閉ループ（５ンの中心上に支柱ｉｌ
ｌが立設されており、該支柱９（支）には上段デツキ彌
、中段デツキ（ロ）および下段デツキ四のそれぞｎの固
定デツキが径方向張Ｗし状に設けらｎており、下段デツ
キ−上にＩｒｉ第２図で示す如く茄熱装置（２）および
脱ガスｆ　ｉ！＋４１と大々対応してスターク−ｃｎｒ
２４のそｎぞｎが設けられている。

スタークー１Ｊ３ｉＡｒｃ加熱 スターラーｎｉ真空脱ガス処理時のｇｇＡ攪拌用であり
、いずれのスターク−（イ）（至）ともに、閉ループ（
５）の径円方向における下段デツキ（イ）上に、径方向
内外に進退移動目在に設けらｎている。

即ち、スターク−ｃ２３−のそれぞれは、下段デツキ（
２）上に波設されているレール＠（至）上にスターラー
移動台＠（２８１のそれぞれの車輪翰（７）が伝動自在
に支持きれていて、スターラー移動台＠州上に犬セのス
ターク−＠（至）がビン６υ（２）？介して取付けられ
ている。

そして、大々のスターラー移前台＠囚と下段デツキ（支
）との間に、伸縮シリングＧ３３（至）をそｎぞｎ連結
することによって、スターラー移動台勿副の径方向内外
の走行移動を介してスターラ−（支）へか前後進可能と
ざｎている。

即ち、スターク−（ハ）−の前進によって対応する取鍋
（２）の側面に対して接近され、スターク−＠（至）の
前面が過性側面に対して２０〜！ｉ０＋ｗのスキマ？有
して対峙さｎｌこの状合でｆｇ鋼が取鍋測面を介して攪
拌さｎる。

１之、スターク−の（ハ）の後進によって閉ループ（５
）とで鍋走行ｔ７ｆＦ容するものである。

そして、第４図ｉ１１　＋２１で示す叩くスターク−移
動台＠（ハ）の後面に鉛直方向に作動ずれストッパシリ
ンダ機構（至）（至）が収付けられ、この機構（至）（
７）のストッパービン（３５Ａ）（３６Ａ）がＦ段デツ
キ＠上の径方向内外に穿設されている受孔ｇＩ）（至）
にそｎぞれ係脱されることによって、前述スタークー−
（至）の前進時の位置決めと後進時の位置決めが可能と
されている。

即ち、ストッパービン（３５４）　（３６Ａ）が受孔（
至）に係合されると前進位置決めとされ、ストッパービ
ン（３５Ａ）　Ｃ３６Ａ）が受孔（至）に保合ざｎると
後進位置決めとされる。

更に、スターク−（ハ）（ハ）のそれぞれに対する給電
１１Ｅ　ｌｉｊ　ｆｉ　（４１　Ｈ　、７し）シグル部
（３９Ａ）（４■を介してそれぞれスターク−移動台＠
（ハ）に収付けられ、接続ｎ　（３９Ｂ）　（４０Ｂ）
　ｋ介シ１　ｘ　ター　−ｙ−ＣＡｃｌ！４ｊＶＣそれ
ぞれ着脱自在に接続されている。

そして、フレキシブル部（３９Ａ）　（４■は前述し几
スターラー移動台七介するスターク−ＣＩ３ＣＡの径方
向内外のストローク（　１０００　ａｍ以丙）ｆ！：Ｆ
ｆｆ容するものとされている。

なお、給電配線（至）には第１図で示す如くケーブルベ
ヤなし式であっても、第３図で示す如くケーブルベヤ式
であってもよく、図でに上部デツキ側ＬＯ結゛屯形式と
されているが、基礎側がらの給電形式に従うこともでき
る。

その他、０ηに鍋傾助台であり、台車（９）又は過積載
台Ｃ１Ｏ上に横１ｌｌｌ（社）全弁して傾動自在に枢支
されており、鍋頭動台０℃の円側上部には第１図で示す
傾動シリングわのエンドが係合される被保合部（財）が
設けられている。

また、鍋頭動台（６）にに収ａ（２）の両側面にトラニ
オンブラケット■が嵌脱される凹部（社）か形成されて
おり、溶鋼全収容した取鍋（２）蝶不実施例でに鍋傾助
台（財）？介して台車（９）又に過積載台αＱに支持さ
れている。

従って、収、禍（２）が徘滓場（６）に走行移動されて
き之ときな、下段デツキ翰に収付けられている煩幼シリ
ング啜全伸長させ、液体台部（財）に係合せしめて押上
げることにエリ、鍋頭動台ｈｎｔ−偵＠肋金介して傾動
させることにより、取鍋（２）が傾斜姿勢で匿持可能と
され、この状患での排滓作業がｇ１能と賂ｎている。

その他第１図において、幌ηは醋温磯、−は磁極、四ニ
測温すンプリング計、ωはランスを示している。

（発明の効果〕 不発明に、鍋降載場、取鍋中の溶鋼全加熱する加熱装置
および脱ガス装置が円環状とされた閉ループ上に周方向
の間隔金おいて配置でれており、前記鍋降載場に搬入さ
れｔｌＳ鋼収容収渦全１前記加熱装置および脱ガス装置
に前記閉ループ上で移動させる台車又に鍋槓載台が設灯
られていることから、台車又ニｗｌ積載台七円環状の閉
ループ上で移＃Ｊきせることによって、 ■処理工程を連続的に行なうことができ、生産性金向上
亘せる。

■各処理装置間を短くでき走行うレーンが不瞥となり６
理時１闇全短縮して生産？増大δせる。

■各処理誂譜が近接して配設されるので、操作管理を集
中的に行なうことが容易である。

■付帯設備を集中的に８盾できると共に共用することも
でき設備費？安価にできる。

■設置床ｒｆＪが少なくて丁み限られ比敷地に設置でき
る。

■ｉ：ｌ標品質に応じ比処理の組合せが自白にできる。

という基本的作用効果を奏することができる。

また、不発明では前記加熱装置および脱ガス装置のそｎ
−ｃ′ｎにＮ応する閉ループの掻回方向における固定デ
ツキ側に、敢鍋内のｇｆｌｌｉｋ＠側面を介して攪拌す
るスターク−が設けられ、該スタークのそｎぞれが鍋側
面に対して径方向内外に進退移動自在とされていること
から、前述の基本的作用効果に加えて下記の特有の効果
を奏する。

■溶鋼攪拌に対するネックがな（なり、連続的な処理が
出来生産性の大巾アップが可能となる。

■スターラーへの給電が簡素化出来る。

■固定デツキ側へスターク−ｔぼくごとにエリ、メンテ
ナンスが容易となると共に、必要時のみ鍋に接近丁れは
艮いので、スターク−への熱負荷による故障が少なくな
る。

■閉ループの径方向円側の固定デツキ側にスターク−が
設けられていること力為ら、スターク−の給電における
消＊＊力が少なくできる。

【図面の簡単な説明】

図面に本発明の夫施例？示し、第１図は設備の児熟装置
、脱ガス装置部の収合例を示す立面断面図、第２図に円
環状に配列し几取鍋精′Ｓ設備の一例金示す概略平面図
、＠３図はスターラー袷可部を示す側面図、第４図ｉｌ
ｌ　＋２１にスターク−位置決め機構の一部を示す作妨
状悪所面因、′ｉｇ５図から第８図な成端走行用台車又
は鍋槓載台の４つの実施例全示子側面図である。 （旧・・鍋降載場、（２）・・・ｉ鍋、（３）・・・２
７Ｉｌｌ熟閾置、（４）・・・脱ガス装置、（５）・・
・閉ループ、（９）・・・台車、（１０・・・Ａ８を載
台、＠（至）・・・スターク−１＠圏・・・スターラー
＄妨台。 持　旺　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所第ＪＣ６ 鳴５　閃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、鍋降載場、取鍋中の溶鋼を加熱する加熱装置および
   脱ガス装置が円環状とされた閉ループ上に周方向の間隔
   をおいて配置されており、前記鍋降載場に搬入された溶
   鋼収容取鍋を、前記加熱装置および脱ガス装置に前記閉
   ループ上で移動させる台車又は鍋積載台が設けられ、更
   に、前記加熱装置および脱ガス装置のそれぞれに対応す
   る閉ループの径内方向における固定デッキ側に、取鍋内
   の溶鋼を鍋側面を介して攪拌するスターラが設けられ、
   該スターラのそれぞれが鍋側面に対して径方向内外に進
   退移動自在とされていることを特徴とする取鍋精錬設備
   の溶鋼攪拌装置。