JPS6311156Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶融合金鉄添加装置、具体的には転炉
製鋼法において出鋼直前または出鋼中に受鋼用の
取鍋内に合金鉄を添加するのに適用される溶融合
金鉄添加装置に関する。

転炉製鋼法は高炉で出銃した溶銃を転炉に入れ
て精錬する製鋼法である。主原料である溶銃、屑
鉄および副原料としての造滓剤、媒溶剤は転炉内
に直接装入されるが、これ以外に鋼の物性を決定
する合金鉄、脱酸剤などの添加物は、鋼の用途に
応じて、固形状態で吹錬終了後の出鋼中へ添加さ
れる。しかし合金鉄の添加方法はむずかしく転炉
操業上種々の問題がある。まず転炉からの出鋼
は、転炉を傾動させ出鋼口の移動に追従して取鍋
を移動させながら該取鍋で受取る。したがつて出
鋼中への合金鉄の添加は、転炉からの出鋼流の変
化および取鍋内の溶鋼レベルに合わせて合金鉄の
添加量を制御し効率よく添加しなければならな
い。通常は施回シユートを設け、取鍋の移動に対
して円滑に添加できるように操作している。上記
の関連操作は非常に複雑で高度の経験、熟練を要
する。

また添加された固形状の合金鉄は取鍋内で溶鋼
と融解するが、その際に溶鋼の温度降下が生じる
ので、その分出鋼温度は高めにする必要がある。

出鋼温度と転炉の耐火物寿命とは正の相関があ
り、この点からはできるだけ出鋼温度を下げた方
がよい。

本考案は、上述した問題を解決するために合金
鉄を溶融状態で取鍋内へ添加するようにしたもの
であつて、簡単な自動操作で出鋼温度を低下させ
ることなく溶鋼と合金鉄とを混合させることので
きる溶融合金鉄の添加装置を提供することを目的
とする。

以下、本考案を、図面を参照しながら、実施例
について説明する。

第１図は本考案を実施する場合の転炉操業設備
の全体配置関係を示した平面図である。この実施
例は溶融合金鉄の容器を造塊ヤードから転炉ヤー
ドへのヤード越しに行なう場合である。

まず、本考案の概略を説明すれば、大容量の合
金鉄用保持炉９を造塊ヤードの適当な場所に設置
する。保持炉９には該保持炉からの合金鉄切出し
量を制御するための公知の傾動装置および秤量機
を設けてある。なお、秤量機は後述する台車上に
搭載してもよい。造塊ヤードと転炉ヤードとの間
に、各転炉１，２，３に対応して施回装置４，
５，６が設置してある。溶融合金鉄を収容して移
動可能な容器即ち移動小鍋７が各施回装置に対し
て用意してあり、保持炉９からの溶融合金鉄を必
要量だけ該小鍋に小分けして転炉近傍の取鍋位置
まで搬送し、該小鍋から直接取鍋内へ溶融合金鉄
を注入するように構成してある。

本考案の小鍋およびその傾動装置の構造を第５
図、第６図を参照して説明する。小鍋本体１３は
吊具１４に対して水平軸線のまわりに施回できる
ようにトラニオン軸２０を介して該吊具に保持さ
れている。吊具１４は第５図に示す如くその上部
中央にハンドリング用吊手１５を備えかつその両
側に一対の施回アーム用吊手１６を備えている。

２８は小鍋を支持するリングステイフナーであ
る。第５図の小鍋は傾動装置を具備している。即
ち吊具にはモータ１７が固定され、このモータの
駆動によりウオーム１８およびウオーム歯車１９
を介してトラニオン軸２０が回転し、これによつ
て小鍋本体１３が回転するようになつている。こ
の場合、吊具１４には全重量がかかつているの
で、本体１３が傾斜しても吊具１４は直立の状態
を維持する。第６図の実施例では小鍋の傾動装置
は、小鍋本体１３の底部に取付けたチエーン３１
の他端を、施回アーム１１に保持された電動巻上
げ機３０に連結して構成され、この電動巻上げ機
を作動させることによりチエーン３１を介して小
鍋本体１３をトラニオン軸２０のまわりに傾動さ
せるようになつている。モータ１７（第５図）あ
るいは電動巻上げ機３０の付勢が解除されると小
鍋本体１３は自重で元の姿勢に戻る。

第２図ないし第４図を参照して小鍋７を造塊ヤ
ードから転炉ヤードの出鋼待機中の取鍋上へ施回
させる装置について説明する。この施回装置４は
全体として小鍋７を吊下げる施回アーム１１とそ
の駆動機構１２とから構成されている。施回アー
ム１１は第３図に示す如く先端が２つのフツク１
１ａ，１１ｂに分かれており、また第４図のよう
に基部１１ｃに短軸２１が固着され該軸が回転可
能に軸支されている。駆動機構１２は施回アーム
１１の基部の短軸２１に固着された従動歯車２３
と、該歯車２３にかみ合う駆動歯車２４と、シリ
ンダ装置２７と、駆動歯車２４の軸２５およシリ
ンダ装置２７を連結している駆動アーム２６とか
ら構成され、シリンダ装置２７の作動により駆動
アーム２６を介して歯車２４，２３が回転し、施
回アームをその基部の軸２１のまわりに回転させ
るようになつている。

このような構成において、出鋼命令に応じ溶融
合金鉄を保持炉９から小鍋７に適量だけ小分けす
る。この合金鉄の切出し完了後、小鍋７のハンド
リング用吊手１５の部分を専用クレーンで吊り、
待機中の施回装置４の位置まで搬送し、小鍋の施
回アーム用吊手１６を施回アーム１１のフツク１
１ａ，１１ｂにあずけて該アームの先端に吊下げ
る。小鍋７を吊つた施回アーム１１は駆動機構１
２によりその基部１１ｃを中心として出鋼待機中
の取鍋１０上まで施回する。この後、転炉１から
の出鋼に合わせ、出鋼直前または出鋼中に、小鍋
の傾動装置を作動させて小鍋内の溶融合金鉄を取
鍋内に添加する。添加完了後は施回アーム１１を
元の待機位置まで施回させ、空の小鍋を前記専用
クレーンで吊り、保持炉９へ返送する。なお、小
鍋を施回アームに吊り、行き施回、添加（傾動）
戻り施回させる一連の動作は自動的に行なわれる
ようになつている。

施回アームの長さは、小鍋を施回アームに渡す
位置と取鍋上へ添加する位置とによつて決まる
が、このアーム長をできるだけ短かくするため
に、施回アームおよびその駆動機構を走行台車上
にのせて施回装置自体を取鍋の極近位置まで走行
させるようにしてもよい。

本考案によれば、従来のように固体添加でなく
溶融状態の合金鉄を添加するので転炉からの出鋼
温度を下げることができ、転炉の耐火物寿命をの
ばし、また吹錬O₂量を低下させることができる。

１例として合金鉄添加量6.5Kg／ｔで溶融添加
の場合、固体添加にくらべて出鋼温度を約10℃低
下させることができる。さらに出鋼中の添加制御
が不要となり、添加のための操作も容易で自動化
を図ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施する場合の転炉操業設備
の全体配置関係を示した平面図、第２図は転炉、
取鍋、および施回装置の相互位置関係を示した概
略的な正面図、第３図は同じくその平面図、第４
図は施回装置の施回アームおよびその駆動機構を
示した側面図、第５図は傾動装置を備えた本考案
に係る溶融合金鉄収容容器（小鍋）の斜視図、第
６図は本考案に係る小鍋傾動装置の他の実施例を
示した概略的な側面図である。 １……転炉、４……施回装置、７……小鍋、９
……合金鉄用保持炉、１０……取鍋、１１……施
回アーム、１２……駆動機構、１４……吊具、１
７……モータ、１８……ウオーム、１９……ウオ
ーム歯車、２３……従動歯車、２４……駆動歯
車、２７……シリンダ装置、３０……電動巻上げ
機、３１……チエーン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶融合金鉄を収容する容器と、前記容器を担持
   して出鋼待機中の取鍋上の位置まで旋回させる旋
   回装置と、前記取鍋上で前記容器を傾斜させて該
   容器内の溶融合金鉄を該取鍋内に添加させるため
   の傾動装置とを有することを特徴とする溶融合金
   鉄添加装置。