JPS6187858A - 溶融亜鉛メツキ浴の冷却方法 - Google Patents
溶融亜鉛メツキ浴の冷却方法Info
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- JPS6187858A JPS6187858A JP59208321A JP20832184A JPS6187858A JP S6187858 A JPS6187858 A JP S6187858A JP 59208321 A JP59208321 A JP 59208321A JP 20832184 A JP20832184 A JP 20832184A JP S6187858 A JPS6187858 A JP S6187858A
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- Japan
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- plating
- vessel
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- cooling
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
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-
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- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
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- C23C2/003—Apparatus
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、溶融亜鉛メッキ浴の冷却方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
浴融Ｚｎメッキ法として、Ｚｎ浴にｋｌ、 、 Ｍｙ
、 Ｔｉ 。
、 Ｔｉ 。
８１ などを少数添加した合金浴を使用する場合と、
特別な合金元素を添加しない浴を使用する場合とがある
が、この中でも特にＡＥ系合金浴融Ｚｎメッキでは、一
般の溶融Ｚｎメッキに比較して、メッキ金属と鋼板の濡
れ性が悪く、不メツキ状のピンホールを生成しやすい。
特別な合金元素を添加しない浴を使用する場合とがある
が、この中でも特にＡＥ系合金浴融Ｚｎメッキでは、一
般の溶融Ｚｎメッキに比較して、メッキ金属と鋼板の濡
れ性が悪く、不メツキ状のピンホールを生成しやすい。
そこでメッキ金属と鋼板の、悟れ性を向上させるため、
メッキ浴に侵入する５＋４ ｆｆｉの温度を上げる必要
がある。
メッキ浴に侵入する５＋４ ｆｆｉの温度を上げる必要
がある。
また、一般の溶融Ｚｎメツキラインにおいても、ライン
スピードが上がるにつれて炉の冷却ネックとなり、メッ
キ浴に侵入する鋼板の温度は上昇していく。
スピードが上がるにつれて炉の冷却ネックとなり、メッ
キ浴に侵入する鋼板の温度は上昇していく。
この様な状況下の連続操業においては、メッキ浴の温度
は上昇を続け、メッキ浴に浸漬させであるロール、メッ
キ機器等の侵食が激しくなり、また、メッキ後の鋼板の
冷却に時間がかかるため、ラインスピードを落とさざる
を得ない。
は上昇を続け、メッキ浴に浸漬させであるロール、メッ
キ機器等の侵食が激しくなり、また、メッキ後の鋼板の
冷却に時間がかかるため、ラインスピードを落とさざる
を得ない。
一般に溶融メツキラインでは、メッキ浴の保温、メッキ
金属の溶解と、メッキ浴に侵入する鋼板の持ち込み熱量
をバランスする様設計しており、メッキ浴の温度上昇に
対しては、ラインスピードをダウンする方法がとられて
いる。また、Ａｅ系合金溶融Ｚｎメッキのピンホール対
策としては、その根本市な対策がない。
金属の溶解と、メッキ浴に侵入する鋼板の持ち込み熱量
をバランスする様設計しており、メッキ浴の温度上昇に
対しては、ラインスピードをダウンする方法がとられて
いる。また、Ａｅ系合金溶融Ｚｎメッキのピンホール対
策としては、その根本市な対策がない。
溶融Ｚｎメッキ浴の冷却装置として、例えば実公昭５５
−５１７９５号公報で、溶融Ｚｎメッキ浴に熱伝導体を
浸漬する冷却装置が提案されている。
−５１７９５号公報で、溶融Ｚｎメッキ浴に熱伝導体を
浸漬する冷却装置が提案されている。
又溶融Ｚｎメッキ浴に、冷却水容器を設ける冷却方法も
あるが、容器外周に凝固層が生成して、冷却効率は良く
ない。
あるが、容器外周に凝固層が生成して、冷却効率は良く
ない。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、溶融Ｚｎメッキ浴を冷却して、メッキ金属
と鋼板の濡れ性に優れた溶融Ｚｎメッキ方法を提供する
ものである。
と鋼板の濡れ性に優れた溶融Ｚｎメッキ方法を提供する
ものである。
（問題点を解決するための手段、作用）この発明の要旨
は、溶融亜鉛メッキ浴上に設けた容器に冷却水を導入し
、メッキ浴と接触する前記容器の温度を測定して、該測
定値から容器に凝着したメッキ金属の厚みを推定し、冷
却水量を制御してメッキ金属の凝固層厚みを成長させる
ことなくメッキ浴の冷却を行うことを特徴とする溶融亜
鉛メッキ浴の冷却方法である。
は、溶融亜鉛メッキ浴上に設けた容器に冷却水を導入し
、メッキ浴と接触する前記容器の温度を測定して、該測
定値から容器に凝着したメッキ金属の厚みを推定し、冷
却水量を制御してメッキ金属の凝固層厚みを成長させる
ことなくメッキ浴の冷却を行うことを特徴とする溶融亜
鉛メッキ浴の冷却方法である。
以下本発明を図面について説明する。
第１図は溶融Ｚｎメツキラインの説明図、第２図はこの
発明の詳細な説明図である。
発明の詳細な説明図である。
図において、１は入側リール、２は鋼板、３は連続焼鈍
炉、４はポット、５は形状矯正機、６は出側リール、７
はメッキ浴、８はスナウト、１０はポットヒーター、１
１は冷却容器、１２．１３は熱電対、１４はパルプ、１
５は冷却水配管、１６は演算装置である。
炉、４はポット、５は形状矯正機、６は出側リール、７
はメッキ浴、８はスナウト、１０はポットヒーター、１
１は冷却容器、１２．１３は熱電対、１４はパルプ、１
５は冷却水配管、１６は演算装置である。
この発明においてに、ポット４のメッキ浴７が冷却容器
１１の冷却水の蒸発熱を利用して冷却される。冷却容器
１１は例えばＳＵＳ ３０４の板厚６梵を用い、底部に
熱電対を埋込む。
１１の冷却水の蒸発熱を利用して冷却される。冷却容器
１１は例えばＳＵＳ ３０４の板厚６梵を用い、底部に
熱電対を埋込む。
熱電対１２の実測温度は演具機１６に、メッキ浴に挿入
された熱電対１３の実測温度とともに入力される。この
発明はポット４のメッキ浴７の冷却において、メッキ浴
温と抜熱量の関係を明らかにし、メッキ凝固層の厚みと
、冷却用容器の’Ｉｎ Ｋの関係を調査した結果、メッ
キ凝固層の厚みを、冷却用容器の温度をパラメーターと
して、冷却水量のコントロールにより制御できることを
見い出したものである。
された熱電対１３の実測温度とともに入力される。この
発明はポット４のメッキ浴７の冷却において、メッキ浴
温と抜熱量の関係を明らかにし、メッキ凝固層の厚みと
、冷却用容器の’Ｉｎ Ｋの関係を調査した結果、メッ
キ凝固層の厚みを、冷却用容器の温度をパラメーターと
して、冷却水量のコントロールにより制御できることを
見い出したものである。
即ちポット４の目標の凝固層厚みｔを、例えば３０ｍ５
に予め定めておき、この凝固層厚みを有するポット鉄皮
の温度を予測する。前記鉄皮の予測した温度を、目標下
限温度θ、としてメッキ浴の冷却を開始するが、鉄皮の
実測値が目標下限温度θ１に到達したとき、送水パルプ
を閉にする。ついで送水停止後、鉄皮の実測値がメッキ
浴温度θ２と一致したとき、送水パルプを開にして、冷
却水を送水する。この繰り返し操業によって、ポット４
のＺｎ の凝固層厚みｔを制御しうる。
に予め定めておき、この凝固層厚みを有するポット鉄皮
の温度を予測する。前記鉄皮の予測した温度を、目標下
限温度θ、としてメッキ浴の冷却を開始するが、鉄皮の
実測値が目標下限温度θ１に到達したとき、送水パルプ
を閉にする。ついで送水停止後、鉄皮の実測値がメッキ
浴温度θ２と一致したとき、送水パルプを開にして、冷
却水を送水する。この繰り返し操業によって、ポット４
のＺｎ の凝固層厚みｔを制御しうる。
（実施例）
板厚ｏ、 ｓ ＩＩＩＪＩ Ｘ巾９１４朋の・鋼ストリ
ップを３ｍＸ４ｍＸ２ｍ（深さ）の溶融Ｚｎポットに連
続導入して、常法′によりＺｎメンキした。一方１．６
” ×１、６ ｍ ｘ ｏ５ｍ （深さ）の容器（Ｓ
ＵＳ ３０４ 、板厚６１１１Ｊ ）をポットに設け、
冷却水量１．９ｇｌ／ｈｒで冷却した。侵入板温５５０
℃、ラインスピード１５ＯＦＦＬ ／ ｍ １ ｎ
であった。
ップを３ｍＸ４ｍＸ２ｍ（深さ）の溶融Ｚｎポットに連
続導入して、常法′によりＺｎメンキした。一方１．６
” ×１、６ ｍ ｘ ｏ５ｍ （深さ）の容器（Ｓ
ＵＳ ３０４ 、板厚６１１１Ｊ ）をポットに設け、
冷却水量１．９ｇｌ／ｈｒで冷却した。侵入板温５５０
℃、ラインスピード１５ＯＦＦＬ ／ ｍ １ ｎ
であった。
この発明により、凝固厚み２０市の冷却容器の鉄皮温度
の下限を３００℃にセットして冷却を行った。凝固厚み
と鉄皮温度との経時変化を第３図に示す。
の下限を３００℃にセットして冷却を行った。凝固厚み
と鉄皮温度との経時変化を第３図に示す。
即ち鉄皮温度３００℃を得るまで冷却水を送水した。こ
のときの凝固厚みは２０ｍ、であった。送水を停止する
と漸次鉄皮温度が上昇し、４６０ｃ（浴温）を実測した
とき再び送水を開始した。このときの凝固厚みは零であ
った。この繰り返し操業によって、濡れ性に優れたＡｔ
系合金の溶融Ｚｎメッキ鋼板を得た。
のときの凝固厚みは２０ｍ、であった。送水を停止する
と漸次鉄皮温度が上昇し、４６０ｃ（浴温）を実測した
とき再び送水を開始した。このときの凝固厚みは零であ
った。この繰り返し操業によって、濡れ性に優れたＡｔ
系合金の溶融Ｚｎメッキ鋼板を得た。
（比較例）
一定量の冷却水を送水し、他の条件は奥側−」と同一と
しだ。
しだ。
第４図に鉄皮温度ｔと凝固厚みＤのグラフを示す。比較
例では凝固厚みＤが１２０ｍ、に達し、箔却効率は不良
であった。
例では凝固厚みＤが１２０ｍ、に達し、箔却効率は不良
であった。
第１表にこの発明法と比較例を示す。
第１表
（発明の効果）
この発明は、冷却容器の温度をパラメータとして、メッ
キ凝固厚みを冷却水量の制御により管理して、メッキ浴
を低温に維持するので、高温の鋼板をメッキ浴に導入し
て濡れ性に優れたメッキを得る工業的効果は大である。
キ凝固厚みを冷却水量の制御により管理して、メッキ浴
を低温に維持するので、高温の鋼板をメッキ浴に導入し
て濡れ性に優れたメッキを得る工業的効果は大である。
なおこの発明はＡＱ添。
加Ｚｎメッキ浴に限らず、合金を添加しない一般のメッ
キ浴あるいはｋＡｇ 、 Ｓｉ 、 Ｔｉ 等を添加
したＺｎメッキ浴でも、浴温か上昇する場合には適用で
きる。
キ浴あるいはｋＡｇ 、 Ｓｉ 、 Ｔｉ 等を添加
したＺｎメッキ浴でも、浴温か上昇する場合には適用で
きる。
第１図は、溶融Ｚｎメツキラインの説明図、第２図はこ
の発明の詳細な説明図、第３図はこの発明の鉄皮温度の
図表、第４図は従来例の鉄皮温度の図表である。 １１：冷却容器 １２：熱電対 １５：冷却水 １６：演算装置第１図 第２図 第３図 第４図 （”ｃ） （ｒｎｍ）
の発明の詳細な説明図、第３図はこの発明の鉄皮温度の
図表、第４図は従来例の鉄皮温度の図表である。 １１：冷却容器 １２：熱電対 １５：冷却水 １６：演算装置第１図 第２図 第３図 第４図 （”ｃ） （ｒｎｍ）
Claims (1)
- 溶融亜鉛メッキ浴上に設けた容器に冷却水を導入し、メ
ッキ浴と接触する前記容器の温度を測定して、該測定値
から容器に凝着したメッキ金属の厚みを推定し、冷却水
量を制御してメッキ金属の凝固層厚みを成長させること
なくメッキ浴の冷却を行うことを特徴とする溶融亜鉛メ
ッキ浴の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208321A JPS6187858A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 溶融亜鉛メツキ浴の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208321A JPS6187858A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 溶融亜鉛メツキ浴の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187858A true JPS6187858A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16554322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208321A Pending JPS6187858A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 溶融亜鉛メツキ浴の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02361U (ja) * | 1988-06-15 | 1990-01-05 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59208321A patent/JPS6187858A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02361U (ja) * | 1988-06-15 | 1990-01-05 |
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