JPS618869A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS618869A JPS618869A JP12856884A JP12856884A JPS618869A JP S618869 A JPS618869 A JP S618869A JP 12856884 A JP12856884 A JP 12856884A JP 12856884 A JP12856884 A JP 12856884A JP S618869 A JPS618869 A JP S618869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- slip ring
- sliding contact
- alloy material
- brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Contacts (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関する
。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関する
。
（従来技術と問題点）
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ ３０〜５０重量％、Ａ
ｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｐｄ２０〜４０重量％の合金材料
にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｄ ３〜１５重量％の
合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリング
とを組合わせて成るものである。
ｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｐｄ２０〜４０重量％の合金材料
にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｄ ３〜１５重量％の
合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリング
とを組合わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置ではブラシが、コンミテー
タ又はスリップリングとの摺動時に摩耗し易くノイズ発
生の原因となっていた。
タ又はスリップリングとの摺動時に摩耗し易くノイズ発
生の原因となっていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、ブラシとの
摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった。
摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった。
（発明の目的）
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
（発明の構成）
本発明の摺動接点装置は、Ａ ｕ ３０〜５０重量％。
Ａ ｇ ２０〜４０重量％、Ｐｄ２０〜４０重量％の合
金材料にて構成したブラシと、Ａｇ中にＣｄを０．５〜
１５重量％と、Ｓｎ、Ｔｉの少なくとも１種を０．５〜
１０重量％添加して成る合金材料にて構成したコンミテ
ーク又はスリップリングとを組合わせて成るものである
。
金材料にて構成したブラシと、Ａｇ中にＣｄを０．５〜
１５重量％と、Ｓｎ、Ｔｉの少なくとも１種を０．５〜
１０重量％添加して成る合金材料にて構成したコンミテ
ーク又はスリップリングとを組合わせて成るものである
。
尚、コンミテータ又はスリップリングを構成する合金材
料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重量％
の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても
良いのである。
料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重量％
の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても
良いのである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシを従来のブラシ
と同じＡ ｕ ３０〜５０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量
％、Ｐｄ２０〜４０重量％の合金材料にて構成した理由
は、優れた耐食性を活かすためである。
と同じＡ ｕ ３０〜５０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量
％、Ｐｄ２０〜４０重量％の合金材料にて構成した理由
は、優れた耐食性を活かすためである。
コンミテーク又はスリップリングを、Ａｇ中に３重量％
を超え１５１ｉ１ｉｉｔ％以下のｃｄを添加する以外に
Ｓｎ、Ｔｉの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加
して成る合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動
時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上Ｊ
すべく硬くする為で、０．５重量％未満ではその効果
を発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が
多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるも
のである。
を超え１５１ｉ１ｉｉｔ％以下のｃｄを添加する以外に
Ｓｎ、Ｔｉの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加
して成る合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動
時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上Ｊ
すべく硬くする為で、０．５重量％未満ではその効果
を発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が
多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるも
のである。
然して、コンミテータ又はスリップリングを構成する合
金材料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重
量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ； Ｃｏ。
金材料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重
量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ； Ｃｏ。
Ｎｉ）に置換した場合には、結晶粒を微細化できて更に
一段と耐摩耗性を向上できるもので、０．０１重量％未
満では結晶粒微細化の効果が現われず、０．５重量％を
超えてもそれ以上の効果が得られないものである。
一段と耐摩耗性を向上できるもので、０．０１重量％未
満では結晶粒微細化の効果が現われず、０．５重量％を
超えてもそれ以上の効果が得られないものである。
（実施例及び従来例）
Ａ ｕ ４０重量％−Ａ ｇ ３０重量％−Ｐ ｄ ３
０重量％の合金材料より成る線径０．７ｆｉのブラシ線
材を各々長さ８顛に切断し、２本並列させて一端を幅１
０ｍｍ。
０重量％の合金材料より成る線径０．７ｆｉのブラシ線
材を各々長さ８顛に切断し、２本並列させて一端を幅１
０ｍｍ。
長さ１３１１１Ｉ厚さ ０．２ｎの台材に熔接し、他端
に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。
に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。
一方下記の表の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料により成る厚さＱ、５ｍｍの板材を打抜いて
直径５Ｑｍｍのスリップリングを作った。然
；−してこれらブラシ及びスリップリングを夫々組
合せて摺動接点装置を作り、夫々ブラシをスリップリン
グに接触させ、スリップリングを正逆回転させて下記の
試験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリン
グの摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄に
示すような結果を得た。
の合金材料により成る厚さＱ、５ｍｍの板材を打抜いて
直径５Ｑｍｍのスリップリングを作った。然
；−してこれらブラシ及びスリップリングを夫々組
合せて摺動接点装置を作り、夫々ブラシをスリップリン
グに接触させ、スリップリングを正逆回転させて下記の
試験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリン
グの摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄に
示すような結果を得た。
試験条件
電 流： ０．６Ａ
電 圧：１２■
負 荷：抵抗負荷
回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ
周速度：１２０〜１３Ｑｍ ７ｍ ｉ ｎ接触カニ １
００ｇ 摺動時間 ニア時間 （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来・例１，２の摺
動接点装置のブラシとスリップリングに比し摩耗量が少
なく、接触抵抗は低く安定していることが判る。これは
ひとえに実施例１〜３の摺動接点装置のスリップリング
を構成している合金材料が、Ｓｎ、Ｔｉの少なくとも１
種の添加によって硬くされ、摺動時の粘着が抑えられ、
耐摩耗性が向上し、また摺動時に発生する酸化物の量が
摩耗量とバランスしているからに他ならない。
００ｇ 摺動時間 ニア時間 （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来・例１，２の摺
動接点装置のブラシとスリップリングに比し摩耗量が少
なく、接触抵抗は低く安定していることが判る。これは
ひとえに実施例１〜３の摺動接点装置のスリップリング
を構成している合金材料が、Ｓｎ、Ｔｉの少なくとも１
種の添加によって硬くされ、摺動時の粘着が抑えられ、
耐摩耗性が向上し、また摺動時に発生する酸化物の量が
摩耗量とバランスしているからに他ならない。
特に実施例３の摺動接点装置のスリップリングが他の摺
動接点装置のスリップリングに比べ摩耗量がさらに少な
いのは、スリップリングを構成している材料にＦｅ族元
素が添加されて、その結晶粒が微細に分散していて、耐
摩耗性が向上しているからに他ならない。
動接点装置のスリップリングに比べ摩耗量がさらに少な
いのは、スリップリングを構成している材料にＦｅ族元
素が添加されて、その結晶粒が微細に分散していて、耐
摩耗性が向上しているからに他ならない。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又Ｉ
はスリップリングの摩耗量が少なく、ノイズの発
生が殆んどなく、また接触抵抗についても低く安定して
いるので、従来の摺動接点装置にとって代わることので
きる画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又Ｉ
はスリップリングの摩耗量が少なく、ノイズの発
生が殆んどなく、また接触抵抗についても低く安定して
いるので、従来の摺動接点装置にとって代わることので
きる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
伊
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ａｕ３０〜５０重量％、Ａｇ２０〜４０重量％、Ｐ
ｄ２０〜４０重量％の合金材料にて構成したブラシと、
Ａｇ中にＣｄを３重量％を超え１５重量％以下と、Ｓｎ
、Ｔｉの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加して
成る合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリ
ングとを組合わせて成る摺動接点装置。 ２）コンミテータ又はスリップリングを構成する合金材
料に添加される元素の一部が０．０１〜０．５重量％の
範囲でＦｅ族元素に置換されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12856884A JPS618869A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12856884A JPS618869A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618869A true JPS618869A (ja) | 1986-01-16 |
| JPH0371749B2 JPH0371749B2 (ja) | 1991-11-14 |
Family
ID=14987971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12856884A Granted JPS618869A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618869A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620087A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Conversion of hydrocarbon |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12856884A patent/JPS618869A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620087A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Conversion of hydrocarbon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371749B2 (ja) | 1991-11-14 |
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