JPS60234939A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS60234939A JPS60234939A JP59090767A JP9076784A JPS60234939A JP S60234939 A JPS60234939 A JP S60234939A JP 59090767 A JP59090767 A JP 59090767A JP 9076784 A JP9076784 A JP 9076784A JP S60234939 A JPS60234939 A JP S60234939A
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- JP
- Japan
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- weight
- brush
- alloy material
- sliding contact
- contact device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
（従来技術）
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ ３０〜５０重量％、Ａ
ｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｐｄ２０〜４０重量％の合金材料
にて構成したブラシと、Ａ１Ｃｄ ０．５〜１５重量％
の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリン
グとを組合わせて成るものである。
ｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｐｄ２０〜４０重量％の合金材料
にて構成したブラシと、Ａ１Ｃｄ ０．５〜１５重量％
の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリン
グとを組合わせて成るものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、この摺動接点装置のブラシは、前述の如き合
金材料より構成されているので、コンミテーク又はスリ
ップリングとの摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ
易くノイズ発生の原因となっていた。
金材料より構成されているので、コンミテーク又はスリ
ップリングとの摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ
易くノイズ発生の原因となっていた。
一方、コンミテータはスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ０
．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシと
の摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった。
．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシと
の摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった。
（発明の目的）
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテーク又はスリ
ップリングの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供
せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテーク又はスリ
ップリングの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供
せんとするものである。
（問題点を解決するための手段） “
本発明の摺動接点装置は、Ａ ｕ ３０〜５０重量％。
Ａ ｇ ２０〜４０重量％、Ｐｄ２０〜４０重量％の合
金材料に、その組成比に変更を加えずにＮｂ、Ｉｎ、Ｂ
ａ。
金材料に、その組成比に変更を加えずにＮｂ、Ｉｎ、Ｂ
ａ。
Ｃｄの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加して成
る合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２
重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以
下の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリ
ングとを組合わせて成るものである。
る合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２
重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以
下の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリ
ングとを組合わせて成るものである。
尚、ブラシを構成する合金材料に添加されるＮｂ。
Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの一部を、０．０１〜０．５重量％の
範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良
いのである。
範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良
いのである。
（作用）
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ３０〜５
０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｐｄ２０〜４０重量
％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに、Ｎ’ｂ
、Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの少なくとも一種を０．５〜１０重
量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ａ
ｕ−Ａｇ−Ｐｄの合金材料の耐摩耗性を向上すべく潤滑
剤となる酸化物を適量発生させる為で、０．５重量％未
満では酸化物の発生量が少なくて潤滑剤としての効果を
発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多
くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるもの
である。
０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｐｄ２０〜４０重量
％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに、Ｎ’ｂ
、Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの少なくとも一種を０．５〜１０重
量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ａ
ｕ−Ａｇ−Ｐｄの合金材料の耐摩耗性を向上すべく潤滑
剤となる酸化物を適量発生させる為で、０．５重量％未
満では酸化物の発生量が少なくて潤滑剤としての効果を
発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多
くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるもの
である。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａ’ｇ−Ｃｕ３〜
１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量
％以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動
時の粘着性を迎えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの
含有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重
量％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなり
すぎて接触抵抗が高く不安定になり、ＣａＯ含を量が５
重量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗
が高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、
Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量
％を超えないようにしたものである。
１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量
％以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動
時の粘着性を迎えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの
含有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重
量％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなり
すぎて接触抵抗が高く不安定になり、ＣａＯ含を量が５
重量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗
が高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、
Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量
％を超えないようにしたものである。
然して、ブラシを構成する合金材料に添加されるＮｂ、
Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの一部を、ｏ、ｏｔ 〜ｏ、ｓ重量％
の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場
合には、結晶粒を微細化できて更に−・段と耐摩耗性を
向上できるもので、０．０１重量％未満では結晶粒微細
化の効果が現われず、０．５重量％を超えると、潤滑剤
として作用する酸化物の障害となるものである。
Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの一部を、ｏ、ｏｔ 〜ｏ、ｓ重量％
の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場
合には、結晶粒を微細化できて更に−・段と耐摩耗性を
向上できるもので、０．０１重量％未満では結晶粒微細
化の効果が現われず、０．５重量％を超えると、潤滑剤
として作用する酸化物の障害となるものである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
（実施例）
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．７ｍのブラシ線材を各々長
さ８ｆｉに切断し、２本並列させて一端を幅１０鶴、長
さ１３龍、厚さ０．２鰭の合材に溶接し、他端に２Ｒの
円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の
表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金
材料により成る厚さ０．５鶴の板材を打抜いて直径５０
龍のスリップリングを作った。然してこれらブラシ及び
スリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫
々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリング
を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、
ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測定し
た処、下記の表−２に示すような結果を得た。
の合金材料より成る線径０．７ｍのブラシ線材を各々長
さ８ｆｉに切断し、２本並列させて一端を幅１０鶴、長
さ１３龍、厚さ０．２鰭の合材に溶接し、他端に２Ｒの
円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の
表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金
材料により成る厚さ０．５鶴の板材を打抜いて直径５０
龍のスリップリングを作った。然してこれらブラシ及び
スリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫
々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリング
を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、
ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測定し
た処、下記の表−２に示すような結果を得た。
試験条件
電 流： ０．６Ａ
電 圧：１２Ｖ
負 荷：抵抗負荷
回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ
周速度：１２０〜１３０ｍ ／ ｍ ｉ ｎ接触カニ
１００ｇ 摺動時間 ニア時間 （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜５の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は低く安定していることが判る。こ
れはひとえに実施例１〜５の摺動接点装置のブラシを構
成している合金材料が、摺動時にＮｂ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｃ
ｄさらにはＮｉ等の酸化物が発生し、この酸化物が潤滑
剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化物が軟らかいた
め、摺動作用により容易に除去され、ブラシの接触面は
常に清浄となって接触抵抗が低く安定するからに他なら
ない。特に実施例５の摺動接点装置のブラシが他の実施
例の摺動接点装置のブラシに比べ摩耗量がさらに一段と
少ないのはブラシを構成している材料にＦｅ族元素が添
加されて、その結晶粒が微細に分散していて、耐摩耗性
が一段と向上しているからに他ならない。また実施例１
〜５の摺動接点装置のスリップリングを構成している合
金材料のＣｕによって摺動時の粘着性が高くなるのが抑
えられて耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
１００ｇ 摺動時間 ニア時間 （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜５の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は低く安定していることが判る。こ
れはひとえに実施例１〜５の摺動接点装置のブラシを構
成している合金材料が、摺動時にＮｂ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｃ
ｄさらにはＮｉ等の酸化物が発生し、この酸化物が潤滑
剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化物が軟らかいた
め、摺動作用により容易に除去され、ブラシの接触面は
常に清浄となって接触抵抗が低く安定するからに他なら
ない。特に実施例５の摺動接点装置のブラシが他の実施
例の摺動接点装置のブラシに比べ摩耗量がさらに一段と
少ないのはブラシを構成している材料にＦｅ族元素が添
加されて、その結晶粒が微細に分散していて、耐摩耗性
が一段と向上しているからに他ならない。また実施例１
〜５の摺動接点装置のスリップリングを構成している合
金材料のＣｕによって摺動時の粘着性が高くなるのが抑
えられて耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、ノイズの発生が殆んどなく、また接触抵抗
についても低く安定しているので、従来の摺動接点装置
にとって代わることのできる画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、ノイズの発生が殆んどなく、また接触抵抗
についても低く安定しているので、従来の摺動接点装置
にとって代わることのできる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ａｕ３０〜５０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｐ
ｄ２０〜４０重量％の合金材料に、その組成比に変更を
加えずにＮｂ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの少なくとも一種を０
．５〜１ＯＮ量％添加して成る合金材料にて構成したブ
ラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜
１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成した
コンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成る摺
動接点装置。 ２）ブラシを構成する合金材料に添加されるＮｂ。 Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの一部が０．０１〜０．５重量％の範
囲でＦｅ族元素に置換されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59090767A JPS60234939A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59090767A JPS60234939A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234939A true JPS60234939A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH057807B2 JPH057807B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=14007755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59090767A Granted JPS60234939A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234939A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010137691A1 (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点材料 |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP59090767A patent/JPS60234939A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010137691A1 (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点材料 |
| JP2010277833A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Tanaka Holdings Kk | 摺動接点材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057807B2 (ja) | 1993-01-29 |
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