JPS618888A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS618888A JPS618888A JP12858784A JP12858784A JPS618888A JP S618888 A JPS618888 A JP S618888A JP 12858784 A JP12858784 A JP 12858784A JP 12858784 A JP12858784 A JP 12858784A JP S618888 A JPS618888 A JP S618888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- sliding contact
- slip ring
- alloy material
- commutator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関する
。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関する
。
（従来技術と問題点）
従来の摺動接点装置は、Ｐ ｄ ２０〜７０重量％、Ａ
ｇ３０〜８０重量％の合金材料にて構成したブラシと、
Ａｇ−Ｃｄ０．５〜１５重量％の合金材料にて構成した
コンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成るも
のである。
ｇ３０〜８０重量％の合金材料にて構成したブラシと、
Ａｇ−Ｃｄ０．５〜１５重量％の合金材料にて構成した
コンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成るも
のである。
ところで、この摺動接点装置ではブラシが、コンミテー
タ又はスリップリングとの摺動時に摩耗し易くノイズ発
生の原因となっていた。
タ又はスリップリングとの摺動時に摩耗し易くノイズ発
生の原因となっていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、ブラシとの
摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった。
摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった。
（発明の目的）
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
（発明の構成）
本発明の摺動接点装置は、Ｐｄ２０〜７０重量％。
Ａ ｇ ３０〜８０重量％の合金材料にて構成したブラ
シと、Ａｇ中にｃｄを０．５〜１５重量％と、ＳｔとＺ
ｒを合計で０．５〜１０重量％添加して成る合金材料に
て構成したコンミテータ又はスリップリングとを組合わ
せて成るものである。
シと、Ａｇ中にｃｄを０．５〜１５重量％と、ＳｔとＺ
ｒを合計で０．５〜１０重量％添加して成る合金材料に
て構成したコンミテータ又はスリップリングとを組合わ
せて成るものである。
尚、コンミテータ又はスリップリングを構成する合金材
料に添加される元素の一部を、０．０１〜０，５重量％
の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても
良いのである。
料に添加される元素の一部を、０．０１〜０，５重量％
の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても
良いのである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシを従来のブラシ
と同じＰ ｄ ２０〜７０重量％、Ａｇ３０〜８０重量
％の合金材料にて構成した理由は、優れた耐食性を活か
すためである。
と同じＰ ｄ ２０〜７０重量％、Ａｇ３０〜８０重量
％の合金材料にて構成した理由は、優れた耐食性を活か
すためである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ中に０．５〜
１５重量％のＣｄを添加する以外にＳｉとＺｒを合計で
０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した
理由は、ブラシとの摺動時の軟化温度を高めて耐摩耗性
を向上させる為で、０．５重量％未満ではその効果を発
揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多く
なり、接触抵抗が高くｆ なり、その
上不安定となるもである。
１５重量％のＣｄを添加する以外にＳｉとＺｒを合計で
０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した
理由は、ブラシとの摺動時の軟化温度を高めて耐摩耗性
を向上させる為で、０．５重量％未満ではその効果を発
揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多く
なり、接触抵抗が高くｆ なり、その
上不安定となるもである。
然して、コンミテータ又はスリップリングを構成する合
金材料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重
量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ。
金材料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重
量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ。
Ｎｉ）に置換した場合には、結晶粒を微細化できて更に
耐摩耗性を向上できるもので、０．０１重量％未満では
結晶粒微細化の効果が現われず、０．５重量％を超えて
もそれ以上の効果の得られないものである。
耐摩耗性を向上できるもので、０．０１重量％未満では
結晶粒微細化の効果が現われず、０．５重量％を超えて
もそれ以上の効果の得られないものである。
（実施例及び従来例）
Ｐ’ｄ６０重量％−Ａ ｇ ４０重量％の合金材料より
成る線径０．７ｍｍのブラシ線材を各々長さ８鶏に切断
し、２本並列させて一端を幅１０＋ｉ、長さ１３鶴、厚
さＯ，ｈｉの合材に熔接し、他端に２Ｒの円弧状の接触
部を曲成してブラシを作った。一方下記の表の左欄に示
す成分組成の実施例及び従来例の合金材料により成る厚
さ０．５１１１１＋の板材を打抜いて直径５０鶴のスリ
ップリングを作った。然してこれらブラシ及びスリップ
リングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫々ブラシ
をスリップリングに接触させ、スリップリングを正逆回
転させて下記の試亭 験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリング
の摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄に示
すような結果を得た。試験条件型 流： ０．６Ａ 電 圧：１２■ 負 荷：抵抗負荷 回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ 周速度： ２２０〜１３０ｍ／ｒｎ ］ｎ接触カニ １
００ｇ 摺動時間 ニア時間 （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の摺動
接点装置のブラシとスリンプリングに比し摩耗量が少な
く、接触抵抗は低く安定していることが判る。これはひ
とえに実施例１〜３の摺動接点装置のスリップリングを
構成している合金材料が、ＳｉとＺｒの少なくとも１種
の添加によって摺動時の軟化温度が高められる摺動時の
粘着が抑えられ、耐摩耗性が向上し、また摺動中に発生
する酸化物の量と摩耗量がバランスしているからに他な
らない。特に実施例３の摺動接点装置のスリップリング
が他の摺動接点装置のスリップリングに比べ摩耗量がさ
らに少ないのはスリップリングを構成している材料にＦ
ｅ族元素が添加されて、その結晶粒が微細に分散してい
て、耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
成る線径０．７ｍｍのブラシ線材を各々長さ８鶏に切断
し、２本並列させて一端を幅１０＋ｉ、長さ１３鶴、厚
さＯ，ｈｉの合材に熔接し、他端に２Ｒの円弧状の接触
部を曲成してブラシを作った。一方下記の表の左欄に示
す成分組成の実施例及び従来例の合金材料により成る厚
さ０．５１１１１＋の板材を打抜いて直径５０鶴のスリ
ップリングを作った。然してこれらブラシ及びスリップ
リングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫々ブラシ
をスリップリングに接触させ、スリップリングを正逆回
転させて下記の試亭 験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリング
の摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄に示
すような結果を得た。試験条件型 流： ０．６Ａ 電 圧：１２■ 負 荷：抵抗負荷 回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ 周速度： ２２０〜１３０ｍ／ｒｎ ］ｎ接触カニ １
００ｇ 摺動時間 ニア時間 （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の摺動
接点装置のブラシとスリンプリングに比し摩耗量が少な
く、接触抵抗は低く安定していることが判る。これはひ
とえに実施例１〜３の摺動接点装置のスリップリングを
構成している合金材料が、ＳｉとＺｒの少なくとも１種
の添加によって摺動時の軟化温度が高められる摺動時の
粘着が抑えられ、耐摩耗性が向上し、また摺動中に発生
する酸化物の量と摩耗量がバランスしているからに他な
らない。特に実施例３の摺動接点装置のスリップリング
が他の摺動接点装置のスリップリングに比べ摩耗量がさ
らに少ないのはスリップリングを構成している材料にＦ
ｅ族元素が添加されて、その結晶粒が微細に分散してい
て、耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従（来の摺
動接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスワンプリ
ングの摩耗量が少なく、ノイズの発生が殆んどなく、ま
た接触抵抗についても低く安定しているので、従来の摺
動接点装置にとって代わることのできる画期的なものと
云える。
動接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスワンプリ
ングの摩耗量が少なく、ノイズの発生が殆んどなく、ま
た接触抵抗についても低く安定しているので、従来の摺
動接点装置にとって代わることのできる画期的なものと
云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
ト
ヴ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｐｄ２０〜７０重量％、Ａｇ３０〜８０重量％の合
金材料にて構成したブラシと、Ａｇ中にＣｄを０．５〜
１５重量％と、ＳｉとＺｒを合計で０．５〜１０重量％
添加して成る合金材料にて構成したコンミテータ又はス
リップリングとを組合わせて成る摺動接点装置。 ２）コンミテータ又はスリップリングを構成する合金材
料に添加される元素の一部が０．０１〜０．５重量％の
範囲でＦｅ族元素に置換されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12858784A JPS618888A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12858784A JPS618888A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618888A true JPS618888A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=14988438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12858784A Pending JPS618888A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618888A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0658516A (ja) * | 1991-06-14 | 1994-03-01 | Masataka Hashimoto | 廃棄用畳の処理方法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12858784A patent/JPS618888A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0658516A (ja) * | 1991-06-14 | 1994-03-01 | Masataka Hashimoto | 廃棄用畳の処理方法 |
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