JPS6188915A - 鋼線の連続押出し装置 - Google Patents
鋼線の連続押出し装置Info
- Publication number
- JPS6188915A JPS6188915A JP20941584A JP20941584A JPS6188915A JP S6188915 A JPS6188915 A JP S6188915A JP 20941584 A JP20941584 A JP 20941584A JP 20941584 A JP20941584 A JP 20941584A JP S6188915 A JPS6188915 A JP S6188915A
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- JP
- Japan
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- shoe
- groove
- steel wire
- wheel
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼線を連続的（＝押出す装置に関するものであ
る。
る。
（従来の技術及び問題点）
従来から、鋼線を連続的に細くするには、所定径を有す
るダイスを通して回転ドラムに巻取る引抜き法が一般的
であるが、この手段では通常２０〜３０にずつ減面する
ので、素材をより細くする為には幾匂ものダイスと巻取
機の組合せを並べる必要があり、操業中（ユ断線を起こ
すと著しい生産性低下を余饅なくさ几ると共（−１設備
が複雑で犬がかりとなるので作業の調整を行うには非常
な熟練が必要とさ几る。
るダイスを通して回転ドラムに巻取る引抜き法が一般的
であるが、この手段では通常２０〜３０にずつ減面する
ので、素材をより細くする為には幾匂ものダイスと巻取
機の組合せを並べる必要があり、操業中（ユ断線を起こ
すと著しい生産性低下を余饅なくさ几ると共（−１設備
が複雑で犬がかりとなるので作業の調整を行うには非常
な熟練が必要とさ几る。
一方、上記手段より簡単な手段として、アルミニウムな
どの非鉄軟金属を摩擦力を利用して加工する連続押出し
手段であるコンフォーム押出法がたとえば特許第８５８
５６７号などにより知ら几ているが、この手段の素材押
付機構はシューと称する平滑な断面形状の部材を主体と
するものである。
どの非鉄軟金属を摩擦力を利用して加工する連続押出し
手段であるコンフォーム押出法がたとえば特許第８５８
５６７号などにより知ら几ているが、この手段の素材押
付機構はシューと称する平滑な断面形状の部材を主体と
するものである。
第４図は上記の如きコンフォーム押出法のＷ理を示す模
式図であって、索材１はガイドロール５゜５′ヲ介して
ホイール２とシュー４との間に導入さｒ）５、ホイール
２は回転駆動さｎるので、シュー４に押付力を与えるこ
とによって素材１はホイール２との開に発生する摩擦力
によりホイール２の外周に沿って移動し、ダイス３を経
て押出さ几て製品となる。
式図であって、索材１はガイドロール５゜５′ヲ介して
ホイール２とシュー４との間に導入さｒ）５、ホイール
２は回転駆動さｎるので、シュー４に押付力を与えるこ
とによって素材１はホイール２との開に発生する摩擦力
によりホイール２の外周に沿って移動し、ダイス３を経
て押出さ几て製品となる。
上記手段の素材押出力に素材とホイールとの間に発生す
る１９擦力と、素材とシューとの間に発生する７聾擦力
の差であるので、アルミニウムなどの非鉄軟金属などで
は素材とホイールとの間（二発生する摩擦力が太きくな
るよう（二素材を押しつぶしてホイールの？７１ｉ二充
満させ、素材を非常（：大きな静水圧力下に保っている
。しかしながら、この様な従来手段では素材の降伏応力
に対して十分な押付力を与えることが必要となり、押付
機構が複雑で大がか、！７なものとなる。さら（＝アル
ミニウムなどの非鉄軟金属に採用さＩＬでいる上記断面
形状のシューを降伏応力の高い素材に採用すると、素材
全体を押しつぶしてホイールのｉ゛・本内に元請させる
こと（ば困難であるが、素材との接触が線接触であるの
で全村のその部分のみは押しつぶさγＵることになる。
る１９擦力と、素材とシューとの間に発生する７聾擦力
の差であるので、アルミニウムなどの非鉄軟金属などで
は素材とホイールとの間（二発生する摩擦力が太きくな
るよう（二素材を押しつぶしてホイールの？７１ｉ二充
満させ、素材を非常（：大きな静水圧力下に保っている
。しかしながら、この様な従来手段では素材の降伏応力
に対して十分な押付力を与えることが必要となり、押付
機構が複雑で大がか、！７なものとなる。さら（＝アル
ミニウムなどの非鉄軟金属に採用さＩＬでいる上記断面
形状のシューを降伏応力の高い素材に採用すると、素材
全体を押しつぶしてホイールのｉ゛・本内に元請させる
こと（ば困難であるが、素材との接触が線接触であるの
で全村のその部分のみは押しつぶさγＵることになる。
そのため素材（−塗布さγしている潤滑剤の膜が素材か
らはがＩしたり、潟付き、シューの一部の局部「−チ耗
および焼付を起こしやすくなるので、シューの寿命が短
くなって交換回数が多くなると共に、素材とシューとの
間に発生する摩擦力が犬きくなって、素材を押出すπめ
（二必要な押出力が得ら几なくなる。従って鋼線の如く
降伏応力の高い素材には、上記従来手段は応用さ几てい
ない。
らはがＩしたり、潟付き、シューの一部の局部「−チ耗
および焼付を起こしやすくなるので、シューの寿命が短
くなって交換回数が多くなると共に、素材とシューとの
間に発生する摩擦力が犬きくなって、素材を押出すπめ
（二必要な押出力が得ら几なくなる。従って鋼線の如く
降伏応力の高い素材には、上記従来手段は応用さ几てい
ない。
そこで本発明者らは、この様な上記従来手段の欠点全解
消し、鋼線においてもかかる手段の通用を可能とするこ
とについて様々検討の結果、シュー断面形状およびシュ
ー溝深さに新規な構成全見出すことによって、シュー寿
命が長くなると共に。
消し、鋼線においてもかかる手段の通用を可能とするこ
とについて様々検討の結果、シュー断面形状およびシュ
ー溝深さに新規な構成全見出すことによって、シュー寿
命が長くなると共に。
素材とシューとの間に発生する摩擦力を小さくし、浩材
全押出すの（＝必要な押出力が得らｎるシュー？用いて
鋼線の連続押出しを可能としたものである。
全押出すの（＝必要な押出力が得らｎるシュー？用いて
鋼線の連続押出しを可能としたものである。
（問題点を解決するための手段、作用）すなわち本発明
は、ホイール外周溝とシューとの間に導入さ′ｎ、た鋼
線をシューからの圧力とホイールの回転（−よって発生
する摩擦力とを利甲して押出す連ｆ病；押出し装置にお
いて、シュー溝断面形状が傍線の断面と同じ半径の円弧
溝に加工さｎ、シュー溝深さが鋼線の線径（二対して２
０Ｘ以上５０％以下となっていることを特徴とする鋼線
の連続押出し装置である。
は、ホイール外周溝とシューとの間に導入さ′ｎ、た鋼
線をシューからの圧力とホイールの回転（−よって発生
する摩擦力とを利甲して押出す連ｆ病；押出し装置にお
いて、シュー溝断面形状が傍線の断面と同じ半径の円弧
溝に加工さｎ、シュー溝深さが鋼線の線径（二対して２
０Ｘ以上５０％以下となっていることを特徴とする鋼線
の連続押出し装置である。
以下に本発明全詳述する。
第１図は本発明におけるシュー溝断面形状の態様を示す
模式図であり、素材１はガイドロール５．５′を介して
ホイール２の溝と素材１の断面と同じ半径の円弧溝（＝
加工さＩしているシュー４の溝との間に導入さ几る。ホ
イール２は回転駆動さ几るので、シュー４（二押付力を
与えることによって素材１は素材１とホイール２との間
に発生する摩擦力と、素材１とシ二一４との間に発生す
る摩擦力の差によりホイール２の外周に沿って移動し、
ダイス３の狭い穴部全通ジ抜けて減面加工さｎる。
模式図であり、素材１はガイドロール５．５′を介して
ホイール２の溝と素材１の断面と同じ半径の円弧溝（＝
加工さＩしているシュー４の溝との間に導入さ几る。ホ
イール２は回転駆動さ几るので、シュー４（二押付力を
与えることによって素材１は素材１とホイール２との間
に発生する摩擦力と、素材１とシ二一４との間に発生す
る摩擦力の差によりホイール２の外周に沿って移動し、
ダイス３の狭い穴部全通ジ抜けて減面加工さｎる。
この様にシュー４の溝断面形状を素材１の断面と同じ半
径の円弧溝に加工するのは、素材１とシュ〜４を面接触
させるためであって、このような形状とすることによっ
て、素材１との接触が線接触となるアルミニウムなどの
非鉄軟金統に採用さｎている平滑な断面形状のシ二一と
比較して、素材１が部分的（二押しつぶさ几るのを防ぐ
ことができる。そのため素材１に塗布さｎている潤滑剤
の膜が素材ｌの表面からはがさ１１だジ帰付けら′ｎ−
たリシなくなるので、シュー４の一部に局部摩耗および
焼付を起さなくなり、シュー４の寿命が長くなって交換
回数が少なくなる。
径の円弧溝に加工するのは、素材１とシュ〜４を面接触
させるためであって、このような形状とすることによっ
て、素材１との接触が線接触となるアルミニウムなどの
非鉄軟金統に採用さｎている平滑な断面形状のシ二一と
比較して、素材１が部分的（二押しつぶさ几るのを防ぐ
ことができる。そのため素材１に塗布さｎている潤滑剤
の膜が素材ｌの表面からはがさ１１だジ帰付けら′ｎ−
たリシなくなるので、シュー４の一部に局部摩耗および
焼付を起さなくなり、シュー４の寿命が長くなって交換
回数が少なくなる。
第１図の態様例でにホイール２の溝断面形状を台形溝と
しているが、素材１の断面と同じ半径で加工さｎ、てい
る円弧％またばｖ溝、その他任意の形状に加工さｎてい
てもよい。
しているが、素材１の断面と同じ半径で加工さｎ、てい
る円弧％またばｖ溝、その他任意の形状に加工さｎてい
てもよい。
さらに、素材径に対するシュー４の溝深さの比率と押出
力の関係金示すと第２図に示すようになり、素材径に対
するシュー４の溝深さの比率が２０〜５０５（になると
押出力は著しく大きくなる。
力の関係金示すと第２図に示すようになり、素材径に対
するシュー４の溝深さの比率が２０〜５０５（になると
押出力は著しく大きくなる。
すなわち、第２図は２１０簡の軟鋼の素材を用い、長さ
１ｍの寸法の材料を切り出し、こ几についてホイール２
の半径が２５０＋ｏ＋、シュー４が素材１に接触する部
分のホイール１の中心に対する中心角θが１８０°、シ
ュー４の溝が素材１の断面と同じ半径の円弧溝で素材径
に対するシュー４の７芦深さの比率が０〜６０９ｇの条
件で行わ７″ｌたものを示す図である。同図に見ら几る
ように、素材１とシュー４との間に発生する摩擦力が小
さく、索材１全ダイス３から押出すために必要な押出力
が安定して得ら几るようになり、素材１の降伏応力に対
して十分な押付力を与えることの困帷な素材１でも押出
し加工が可能となる。
１ｍの寸法の材料を切り出し、こ几についてホイール２
の半径が２５０＋ｏ＋、シュー４が素材１に接触する部
分のホイール１の中心に対する中心角θが１８０°、シ
ュー４の溝が素材１の断面と同じ半径の円弧溝で素材径
に対するシュー４の７芦深さの比率が０〜６０９ｇの条
件で行わ７″ｌたものを示す図である。同図に見ら几る
ように、素材１とシュー４との間に発生する摩擦力が小
さく、索材１全ダイス３から押出すために必要な押出力
が安定して得ら几るようになり、素材１の降伏応力に対
して十分な押付力を与えることの困帷な素材１でも押出
し加工が可能となる。
一方、素材径（二対するシュー４の溝深さの比率が２０
％よジ小さい揚台（二は、シュー４からの押付力（＝よ
る接触面圧が高いため素材１が押しつぶさ几てシュー４
が焼付き、ま之上記比率が５０９σよジ犬きくなる場付
には、素材１に発生する静水圧が高まる結果、素材１と
シュー４との間に発生する摩擦力が犬きくなるので素材
ｌを押出すのに必要な押出力を得ることが困難となる。
％よジ小さい揚台（二は、シュー４からの押付力（＝よ
る接触面圧が高いため素材１が押しつぶさ几てシュー４
が焼付き、ま之上記比率が５０９σよジ犬きくなる場付
には、素材１に発生する静水圧が高まる結果、素材１と
シュー４との間に発生する摩擦力が犬きくなるので素材
ｌを押出すのに必要な押出力を得ることが困難となる。
さらに上記比率が５０Ｘより大きくなる場せには、素材
１の出し入几が困難となる。
１の出し入几が困難となる。
上記シュー４は一体物ろるい（１分割体であってもよく
、−ｉた素材１の４人側およびダイス側か素材の導入お
よび移動がスムーズに行えるよう（二面取りさｒしてい
てもよい。
、−ｉた素材１の４人側およびダイス側か素材の導入お
よび移動がスムーズに行えるよう（二面取りさｒしてい
てもよい。
さら（二、従来手段ではシュー４の材質として高強度材
料である合金鋼を用いておジ、高負荷においてシ二一４
の一部に局部摩耗および焼付を生じないように焼入ｎ等
の熱処理を施している。しかしながら、材料の成分や熱
処理条件の微妙な差によりシュー４の溝表面硬度が変動
するため、使用寿１′１ｌｉ７がパラつく原因となる。
料である合金鋼を用いておジ、高負荷においてシ二一４
の一部に局部摩耗および焼付を生じないように焼入ｎ等
の熱処理を施している。しかしながら、材料の成分や熱
処理条件の微妙な差によりシュー４の溝表面硬度が変動
するため、使用寿１′１ｌｉ７がパラつく原因となる。
そのため第３図に、・］様例を示すように、シュー４の
溝表面はすぐ几た耐摩耗性を備えている物質の皮膜６が
形成さ几ていることが有効であり、かかる物質としては
各種炭化物を用いるのが望ましい。この炭化物としてｔ
ｔ６． ＶＣ、ＮｂＯ、Ｔ ｉＯ、Ｃ！ｒ７０３等種々
のものを用いることができる。皮膜厚さとしては、数μ
ないしａ １０１１程度が適当である。皮、膜形成（−
は化学的蒸着、拡散法などが適用できる。
溝表面はすぐ几た耐摩耗性を備えている物質の皮膜６が
形成さ几ていることが有効であり、かかる物質としては
各種炭化物を用いるのが望ましい。この炭化物としてｔ
ｔ６． ＶＣ、ＮｂＯ、Ｔ ｉＯ、Ｃ！ｒ７０３等種々
のものを用いることができる。皮膜厚さとしては、数μ
ないしａ １０１１程度が適当である。皮、膜形成（−
は化学的蒸着、拡散法などが適用できる。
以下、実施例（二より本発明の効果をさらに具体的に示
す。
す。
（実施例）
、Ｎ材としてｒ３１０ｍ＋＋＋の軟銅を用い、ホイール
は半径２５０ｍｍ、 シューが素材に接触する部分の
ホイール中心に対する中心角すなわち第４図（＝示すθ
を１８０°とし、シューは素材の断面と同じ半径の円弧
溝で溝深さ３間とし、溝表面は厚さ２０μのＶＣで皮膜
し、８個で構成した分割方式を採用した。
は半径２５０ｍｍ、 シューが素材に接触する部分の
ホイール中心に対する中心角すなわち第４図（＝示すθ
を１８０°とし、シューは素材の断面と同じ半径の円弧
溝で溝深さ３間とし、溝表面は厚さ２０μのＶＣで皮膜
し、８個で構成した分割方式を採用した。
この結果、素材は最大Ω４．５閣に加工でき、この減面
率はほぼ８０Ｘ（＝達した。こｎは従来の引抜が３０％
８度しか減面できなかったのに比較して２ｆ＠以上の能
率同上である。
率はほぼ８０Ｘ（＝達した。こｎは従来の引抜が３０％
８度しか減面できなかったのに比較して２ｆ＠以上の能
率同上である。
（弁明の効果）
以上述べた如く、本発明は従来手段のシュー断面形状の
火照を見服して鋼線の連α押出しを可能としたものであ
るが、加工素材は中実材に限らず、中空材は勿論管内部
に弁台（４物員あるいは異種金属を充填したものでも適
用可能であり、工業的価値が大きいことは明らかである
。
火照を見服して鋼線の連α押出しを可能としたものであ
るが、加工素材は中実材に限らず、中空材は勿論管内部
に弁台（４物員あるいは異種金属を充填したものでも適
用可能であり、工業的価値が大きいことは明らかである
。
第１図は本発明装置Ｊ’ｒ ノシュｌ’ｔ”ｒ １ｌｌ
ｆ ｒｌ［］ ｉＦ’）状（５：＋ ？ 示す模式図、
第２図は本発明における；代材径イニ対するシューヒ゛
り深さの比率の作用を説明するための説明図、第３図は
シュー溝表面の炭化物皮膜の態様例を示す模式図、第４
図はコンフォーム押出法の原理４示す模式図である。 １・・・素材、２・・・ホイール、３・・・ダイス、４
・・・シュー、５．５’・・・ガイドロール、６・・・
耐摩耗性物質皮膜。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
ｆ ｒｌ［］ ｉＦ’）状（５：＋ ？ 示す模式図、
第２図は本発明における；代材径イニ対するシューヒ゛
り深さの比率の作用を説明するための説明図、第３図は
シュー溝表面の炭化物皮膜の態様例を示す模式図、第４
図はコンフォーム押出法の原理４示す模式図である。 １・・・素材、２・・・ホイール、３・・・ダイス、４
・・・シュー、５．５’・・・ガイドロール、６・・・
耐摩耗性物質皮膜。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
Claims (2)
- （１）ホイール外周溝とシユーとの間に導入された鋼線
をシユーからの圧力とホイールの回転によつて発生する
摩擦力とを利用して押出す連続押出し装置において、シ
ユー溝断面形状が鋼線の断面と同じ半径の円弧溝に加工
されていると共にシユー溝深さが鋼線の線径に対して２
０％以上５０％以下となつていることを特徴とする鋼線
の連続押出し装置。 - （２）シユー溝表面が炭化物皮膜で覆われている特許請
求の範囲第１項記載の鋼線の連続押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20941584A JPS6188915A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 鋼線の連続押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20941584A JPS6188915A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 鋼線の連続押出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188915A true JPS6188915A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16572499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20941584A Pending JPS6188915A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 鋼線の連続押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188915A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942115A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-08 | Nippon Steel Corp | 鋼線の連続引抜機 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20941584A patent/JPS6188915A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942115A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-08 | Nippon Steel Corp | 鋼線の連続引抜機 |
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