JPS6352721A - 缶胴の製造方法 - Google Patents
缶胴の製造方法Info
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- JPS6352721A JPS6352721A JP19562586A JP19562586A JPS6352721A JP S6352721 A JPS6352721 A JP S6352721A JP 19562586 A JP19562586 A JP 19562586A JP 19562586 A JP19562586 A JP 19562586A JP S6352721 A JPS6352721 A JP S6352721A
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- Japan
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- thickness
- forming
- reduced
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/006—Blanks having varying thickness, e.g. tailored blanks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は有底筒状の缶胴の開口端部に缶胴径よりｌ」＼
径の縮径部を備える飲料缶などに用いる缶胴の製造方法
に関する。
径の縮径部を備える飲料缶などに用いる缶胴の製造方法
に関する。
（従来の技術）
近年、金属製飲料缶などにおいて、趣味感の多様化によ
り変形缶が多用さｎるようになって来た。
り変形缶が多用さｎるようになって来た。
その一種として缶胴の開口端側に向って缶胴径より小径
の縮径部を備えるツーぎ−スの変形缶は知らｎている。
の縮径部を備えるツーぎ−スの変形缶は知らｎている。
このツーピースの変形缶の製造方法としては、−！ず第
５図Ａ示のように第１工程で例えばアルミニウム材のよ
うな金属薄板を円形状に打抜きして缶胴材ａを形成する
。
５図Ａ示のように第１工程で例えばアルミニウム材のよ
うな金属薄板を円形状に打抜きして缶胴材ａを形成する
。
次に第２工程で第５図Ｂ示のように絞りポンチと絞りダ
イスとから成る缶胴成型装置（図示せず）を用いて板状
の缶胴材ａに絞り加工を施して、径が比較的大径で、高
さが低い有底筒状体すを成形する。更に第３工程で第５
図Ｃ示のように缶胴成型装置（図示せず）を用いて有底
筒状体すに深絞り加工を施して、径が比較的小径で高さ
が高い有底筒状体Ｃを成形する。続いて第４工程で第５
図り示のようにしごきポンチとしごきダイスとから成る
しごき加工装置（図示せず）を用いて有底筒状体Ｃの胴
部ｄに数回のしごき加工を施して胴部ｄより厚い肉厚部
ｅを有する開口端部ｆｉ備える有底筒状の缶胴ｇ ｆｓ
−成形し１次いで開口端部「の端縁ｆｘ に第５図り
の点線水のようにトリミング加工を施して所定高さｈの
缶胴ｇｅ得る。更に第５工程で第５図Ｅ示のように絞込
加工装置（図示せず）を用いて缶胴ｇの開口端部ｆに絞
込加工′ｆ！：施して缶胴径ｉより小径の胴径ｊを有す
る縮径部ｋを成形すると共に、フランジ加工を施してフ
ランジ部ｔを成形するものである。そして、この缶胴ｇ
の開口端部ｆＶＣ縮径部ｋを形成する際の絞込加工時に
おける缶胴ｇの床底防止、およびフランジ部ｔ’に形成
する際のフランジ加工時におけるフランジ部ｔ Ｓｌｌ
ｌｌ上のために、第４工程でのしごき加工の際に第５図
り示のように開口端部ｆの厚さ１１を胴部ｄの厚さｔ２
に比して相当肉厚となるように形成するものである。
イスとから成る缶胴成型装置（図示せず）を用いて板状
の缶胴材ａに絞り加工を施して、径が比較的大径で、高
さが低い有底筒状体すを成形する。更に第３工程で第５
図Ｃ示のように缶胴成型装置（図示せず）を用いて有底
筒状体すに深絞り加工を施して、径が比較的小径で高さ
が高い有底筒状体Ｃを成形する。続いて第４工程で第５
図り示のようにしごきポンチとしごきダイスとから成る
しごき加工装置（図示せず）を用いて有底筒状体Ｃの胴
部ｄに数回のしごき加工を施して胴部ｄより厚い肉厚部
ｅを有する開口端部ｆｉ備える有底筒状の缶胴ｇ ｆｓ
−成形し１次いで開口端部「の端縁ｆｘ に第５図り
の点線水のようにトリミング加工を施して所定高さｈの
缶胴ｇｅ得る。更に第５工程で第５図Ｅ示のように絞込
加工装置（図示せず）を用いて缶胴ｇの開口端部ｆに絞
込加工′ｆ！：施して缶胴径ｉより小径の胴径ｊを有す
る縮径部ｋを成形すると共に、フランジ加工を施してフ
ランジ部ｔを成形するものである。そして、この缶胴ｇ
の開口端部ｆＶＣ縮径部ｋを形成する際の絞込加工時に
おける缶胴ｇの床底防止、およびフランジ部ｔ’に形成
する際のフランジ加工時におけるフランジ部ｔ Ｓｌｌ
ｌｌ上のために、第４工程でのしごき加工の際に第５図
り示のように開口端部ｆの厚さ１１を胴部ｄの厚さｔ２
に比して相当肉厚となるように形成するものである。
しか１７ながら、前記しごき加工に続く縮径部ｆを形成
するための絞込加工の際、絞込加工装置の工具の開口端
部ｆへの絞込みにより第５図Ｅ示のように該開口端部ｆ
の厚さはその最下端部分子′ではほとんど変化はないが
缶／ｌｉ＋−１ｇの開口端側に向って次第に厚みを増し
／ｌ最下端部分子′の厚さｔｌに対Ｕ２て最上端部分子
ｕの厚さ會３は更に厚く形成さｎる。
するための絞込加工の際、絞込加工装置の工具の開口端
部ｆへの絞込みにより第５図Ｅ示のように該開口端部ｆ
の厚さはその最下端部分子′ではほとんど変化はないが
缶／ｌｉ＋−１ｇの開口端側に向って次第に厚みを増し
／ｌ最下端部分子′の厚さｔｌに対Ｕ２て最上端部分子
ｕの厚さ會３は更に厚く形成さｎる。
特に缶胴ｇの開口端部ｆに縮径部ｋを形成する際の絞込
加工量が多い程、即ち缶胴径ｉと縮径部の胴径ｊとの差
が顕著の場合は開口端部ｆの最上端部分子“の厚さの増
加が著しいう従って前記方法によって製造さＴ＃−た缶
胴ｇは絞込加工時の座屈変形やフランジ成形時のフラン
ジ割ｆ等の問題もなく加工を行うことができるが、縮径
部にの厚さが缶胴ｇの開口端側に向って次第に厚くなり
、縮径前の比較的肉厚の当該部がなお一層肉厚となるた
め縮径部にしわが発生しやすく外観を損うという問題が
ある。またその改良のため或は材料を減らしコストダウ
ンをはかるため開口端部ｆの肉厚ｔ＋ｆｆｉ薄くすると
、しわ等は改善さで、るが、絞込加工時に座屈変形等が
発生し好ましくない。
加工量が多い程、即ち缶胴径ｉと縮径部の胴径ｊとの差
が顕著の場合は開口端部ｆの最上端部分子“の厚さの増
加が著しいう従って前記方法によって製造さＴ＃−た缶
胴ｇは絞込加工時の座屈変形やフランジ成形時のフラン
ジ割ｆ等の問題もなく加工を行うことができるが、縮径
部にの厚さが缶胴ｇの開口端側に向って次第に厚くなり
、縮径前の比較的肉厚の当該部がなお一層肉厚となるた
め縮径部にしわが発生しやすく外観を損うという問題が
ある。またその改良のため或は材料を減らしコストダウ
ンをはかるため開口端部ｆの肉厚ｔ＋ｆｆｉ薄くすると
、しわ等は改善さで、るが、絞込加工時に座屈変形等が
発生し好ましくない。
（解決しようとする問題点）
本発明はかかる従来の問題を解消し１缶胴径と縮径部の
胴径との差が顕著であっても、絞込み加工時に座屈変形
等をおこさず良好な加工を行うことができ、縮径部にし
７わ等が発生し２にくい軽量な有底筒状の缶胴の製造方
法を提供しようとするものである。
胴径との差が顕著であっても、絞込み加工時に座屈変形
等をおこさず良好な加工を行うことができ、縮径部にし
７わ等が発生し２にくい軽量な有底筒状の缶胴の製造方
法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、前記問題点を解消するためになさｎたもので
あって、有底筒状缶胴の胴部より厚い肉厚部を有する開
口端部に缶胴の開口端側に向って缶胴径より小径の縮径
部を形成する方法において、缶胴の開口端部の下端部分
を肉厚部として、該肉厚部から開口端側に向ってフラン
ジ形成部或はその近傍を除いて厚みを次第に薄くし２食
肉薄部を形成し、該肉薄部に肉厚部からフランジ形成部
に向って次第に小径とする絞込加工を施して缶胴径よす
小径の縮径部全形成することを特徴とする。
あって、有底筒状缶胴の胴部より厚い肉厚部を有する開
口端部に缶胴の開口端側に向って缶胴径より小径の縮径
部を形成する方法において、缶胴の開口端部の下端部分
を肉厚部として、該肉厚部から開口端側に向ってフラン
ジ形成部或はその近傍を除いて厚みを次第に薄くし２食
肉薄部を形成し、該肉薄部に肉厚部からフランジ形成部
に向って次第に小径とする絞込加工を施して缶胴径よす
小径の縮径部全形成することを特徴とする。
（実施例）
以下本発明を図面によって説明する。
まず第５図人ないしＣ示のような従来の第１工程ないし
第３工程により、ブリキ、アルミニウム等の金属薄板か
ら径が比較的小径で、高さが高い有底筒状体を形成する
。
第３工程により、ブリキ、アルミニウム等の金属薄板か
ら径が比較的小径で、高さが高い有底筒状体を形成する
。
そして本発明においては、第１図示のように有底筒状の
缶胴（１）の胴部（２）に常法のしごきポンチとしごき
ダイスとによるしごき加工を施す際、胴部（２）の胴厚
Ｔ１より厚い開口端部（３）にその下端部分の肉厚部（
４）より缶胴（１）の開口端側に向って厚みが次第に薄
くなるように成形して、続いて缶胴（１）の開口端側に
トリミング加工を施して缶胴（１）を所定高さＨに切断
し、こ１．により第１図示のような開口端部（３）にフ
ランジ形成部（５）を除いて上端部分の胴厚Ｔ３が下端
部分の肉厚部（４）の胴厚Ｔ２より薄＜１．また肉薄部
（６）が形成さルる。
缶胴（１）の胴部（２）に常法のしごきポンチとしごき
ダイスとによるしごき加工を施す際、胴部（２）の胴厚
Ｔ１より厚い開口端部（３）にその下端部分の肉厚部（
４）より缶胴（１）の開口端側に向って厚みが次第に薄
くなるように成形して、続いて缶胴（１）の開口端側に
トリミング加工を施して缶胴（１）を所定高さＨに切断
し、こ１．により第１図示のような開口端部（３）にフ
ランジ形成部（５）を除いて上端部分の胴厚Ｔ３が下端
部分の肉厚部（４）の胴厚Ｔ２より薄＜１．また肉薄部
（６）が形成さルる。
次に缶胴（１）の開口端部（３）に形成さｆ′した肉薄
部（６）に常法の絞込加工により第２図示のような長さ
ＬＨでかつ缶胴径ｗ、！：ｐ小径の胴径Ｗ１で段部（７
）を備える第１小径部（８）を形成する。
部（６）に常法の絞込加工により第２図示のような長さ
ＬＨでかつ缶胴径ｗ、！：ｐ小径の胴径Ｗ１で段部（７
）を備える第１小径部（８）を形成する。
続いて缶胴（１）の肉薄部（６）に形成さｎた第１小径
部（８）に絞込加工により第２図示のような缶胴（１）
の第１小径部（３）に開口端側へ間隔を存して長さＬ２
でかつ第１小径部（８）より小径の胴径Ｗ２で段部（７
）を備える第２小径部（９）を形成する。
部（８）に絞込加工により第２図示のような缶胴（１）
の第１小径部（３）に開口端側へ間隔を存して長さＬ２
でかつ第１小径部（８）より小径の胴径Ｗ２で段部（７
）を備える第２小径部（９）を形成する。
更に缶胴（１）の肉薄部（６）に形成さｔ″した第２小
径部（９）に絞込加工により第２図示のような缶胴（１
）の第２小径部（９）に開口端側へ間隔を存して長さＬ
３でかつ第２小径部（９）より小径の胴径Ｗ３で段部（
７）を備える第３小径部ＱＯＩを形成する。
径部（９）に絞込加工により第２図示のような缶胴（１
）の第２小径部（９）に開口端側へ間隔を存して長さＬ
３でかつ第２小径部（９）より小径の胴径Ｗ３で段部（
７）を備える第３小径部ＱＯＩを形成する。
以上の工程により第２図示のように缶胴（１）の開口端
部（３）の肉薄部（６）に肉厚部（４）からフランジ形
成部（５） Ｋ向って胴径が缶胴径Ｗより次第に小径と
Ｉまた段部（７）を備える複数の小径部（８） （９）
ＱＯから成る縮径部αυが形成さｎた缶胴（１）を製
造する。
部（３）の肉薄部（６）に肉厚部（４）からフランジ形
成部（５） Ｋ向って胴径が缶胴径Ｗより次第に小径と
Ｉまた段部（７）を備える複数の小径部（８） （９）
ＱＯから成る縮径部αυが形成さｎた缶胴（１）を製
造する。
かくするときは開口端部の胴部に近い下端部分は肉厚で
ありそｎより上部の肉薄の開口端部（３）は縮径部（１
１１ｉ形成する際絞込加工装置の工具の絞込みが加えら
ｎて胴厚の厚みが増しても従来のように過剰な肉厚とな
ることがなく適度な厚みとなるため加工時に座屈変形を
おこすことがなく、また缶胴（１）の軽量化を計ること
が出来るからコストダウンとなる。
ありそｎより上部の肉薄の開口端部（３）は縮径部（１
１１ｉ形成する際絞込加工装置の工具の絞込みが加えら
ｎて胴厚の厚みが増しても従来のように過剰な肉厚とな
ることがなく適度な厚みとなるため加工時に座屈変形を
おこすことがなく、また缶胴（１）の軽量化を計ること
が出来るからコストダウンとなる。
前記実施例では有底筒状の缶胴（１）の胴部（２）にし
ごきポンチとしごきダイスとによるしごき加工を施して
、開口端部（３）に上端部分の胴厚Ｔ３が下端部分の肉
厚部（４）の胴厚Ｔ２より薄くした肉薄部（６）全形成
する際、第１図示例では肉薄部（６）の上端部分をフラ
ンジ形成部（５）の下端部分とを一致させて形成した力
（第３図示のように肉薄部（６）の上端部分をフランジ
形成部（５）の近傍（５ａ）に形成してもよい。更にフ
ランジ形成部（５）の厚さを肉薄部（６）の上端部分の
胴厚Ｔ３とほぼ同一厚さく第１図示）に形成したが、第
３図示のようにフランジ形成部（５）の厚さを肉薄部（
６）の上端部分より開口端側に向って次第に厚くなるよ
うに形成してもよい。
ごきポンチとしごきダイスとによるしごき加工を施して
、開口端部（３）に上端部分の胴厚Ｔ３が下端部分の肉
厚部（４）の胴厚Ｔ２より薄くした肉薄部（６）全形成
する際、第１図示例では肉薄部（６）の上端部分をフラ
ンジ形成部（５）の下端部分とを一致させて形成した力
（第３図示のように肉薄部（６）の上端部分をフランジ
形成部（５）の近傍（５ａ）に形成してもよい。更にフ
ランジ形成部（５）の厚さを肉薄部（６）の上端部分の
胴厚Ｔ３とほぼ同一厚さく第１図示）に形成したが、第
３図示のようにフランジ形成部（５）の厚さを肉薄部（
６）の上端部分より開口端側に向って次第に厚くなるよ
うに形成してもよい。
′＝１：た第２図実練水から仮想練水のようにフランジ
形成部（５）或はその近傍（５ａ）で屈曲してフランジ
部（２）を形成する際にフランジ割ｎ等もなく、その後
に行わｎる内容物の充填後の缶蓋との巻締も良好に行う
ことができる。
形成部（５）或はその近傍（５ａ）で屈曲してフランジ
部（２）を形成する際にフランジ割ｎ等もなく、その後
に行わｎる内容物の充填後の缶蓋との巻締も良好に行う
ことができる。
前記実施例では縮径部α１）を缶胴（１）の中央部から
開口端側に向って相隣ｎる絞込部の胴径より順次小径で
段部（７）ヲ備える複数の小径部（８） （９） （１
０としたが、該小径５（８） （９） Ｑｄを缶胴（１
）の内外面からロールにより押圧することにより、第４
図示のように缶胴部（１）の開口端部（３）の肉薄部（
６）に所定の開口径Ｗ４を有し肉厚部（４）からフラン
ジ形成部（５）に向って胴径が次第に小径となる連続し
た長さＬ４の傾斜部（２）から成る縮径部α℃が形成さ
ｎた缶胴（１）に形成してもよい。本発明においては。
開口端側に向って相隣ｎる絞込部の胴径より順次小径で
段部（７）ヲ備える複数の小径部（８） （９） （１
０としたが、該小径５（８） （９） Ｑｄを缶胴（１
）の内外面からロールにより押圧することにより、第４
図示のように缶胴部（１）の開口端部（３）の肉薄部（
６）に所定の開口径Ｗ４を有し肉厚部（４）からフラン
ジ形成部（５）に向って胴径が次第に小径となる連続し
た長さＬ４の傾斜部（２）から成る縮径部α℃が形成さ
ｎた缶胴（１）に形成してもよい。本発明においては。
縮径部の厚みが従来に比べ適切な厚みになっているため
、傾斜部α３にしわが発生することもなく良好にならし
７加工を行うことができる。
、傾斜部α３にしわが発生することもなく良好にならし
７加工を行うことができる。
尚本発明においては縮径部α１）を形成する絞込工程に
おける縮径率は４ないし３０％が好適であり、かつ縮径
部αＢの長さは１０ないし５０簡のような比較的長い縮
径部を有する缶胴の製法に好適である。
おける縮径率は４ないし３０％が好適であり、かつ縮径
部αＢの長さは１０ないし５０簡のような比較的長い縮
径部を有する缶胴の製法に好適である。
なお縮径率は次の通りである。
また厚さ０．３２ｍの金属薄板から成る缶胴材を用いて
有底筒状の缶胴（１）を製造したとき開口端部（３）の
肉厚部（４）の厚さＴ２は０．１４ないし０．２３日が
好適であう、更に肉薄部（６）の最上端部分の厚さＴ３
は０．１４ないし帆２３簡が好適である。
有底筒状の缶胴（１）を製造したとき開口端部（３）の
肉厚部（４）の厚さＴ２は０．１４ないし０．２３日が
好適であう、更に肉薄部（６）の最上端部分の厚さＴ３
は０．１４ないし帆２３簡が好適である。
次に厚さ００３２■のアルミニウム材から成る缶胴材を
用いて、第２図示のように缶胴径Ｗ６６＋ｍ、缶胴高さ
Ｈ１２０鰭、内容積３５０ｔｄ、段部（７）を備える小
径部（８） （’ｌ） ＱＯから成り、開口端の胴径Ｗ
３５７ ｗｍ長さＬ３８ｍ＋の縮径部αηを有する缶胴
（１）を本発明方法と、従来方法とにより形成し、主要
部分の厚さを測定した結果は次の通りである。
用いて、第２図示のように缶胴径Ｗ６６＋ｍ、缶胴高さ
Ｈ１２０鰭、内容積３５０ｔｄ、段部（７）を備える小
径部（８） （’ｌ） ＱＯから成り、開口端の胴径Ｗ
３５７ ｗｍ長さＬ３８ｍ＋の縮径部αηを有する缶胴
（１）を本発明方法と、従来方法とにより形成し、主要
部分の厚さを測定した結果は次の通りである。
単位篩
従って本発明方法によって製造さｎた缶胴は従来方法に
比してその開口端部に下端部分の肉厚部より開口端側に
向ってフランジ形成部を除いて次第に薄く（７た肉薄部
を形成し、かつ該肉薄部に絞込加工を施して縮径部を形
成してもその厚みが肉厚部の厚みより過剰な厚さとなら
ないことが確認さｎた。
比してその開口端部に下端部分の肉厚部より開口端側に
向ってフランジ形成部を除いて次第に薄く（７た肉薄部
を形成し、かつ該肉薄部に絞込加工を施して縮径部を形
成してもその厚みが肉厚部の厚みより過剰な厚さとなら
ないことが確認さｎた。
（発明の効果）
このように本発明によるときは、有底筒状缶胴の胴部よ
り厚い肉厚部を有する開口端部に缶胴の開口端側に向っ
て缶胴径より小径の縮径部を形成する方法において、缶
胴の開口端部の下端部分を肉厚部として、該肉厚部から
開口端側に向ってフランジ形成部或はその近傍を除いて
厚みを次第に薄くした肉薄部を形成し、該肉薄部に肉厚
部から７ランジ形成部に向って次第に小径とする絞込加
工を施して缶胴径より小径の縮径部を形成することを特
徴とすることにより有底筒状の缶胴を製造する。従って
まず缶胴の開口端部に肉薄部を形成し、次いで該肉薄部
に缶胴径より小径の縮径部を形成させるようにしたので
、開口端部の胴部に近い下端部分が肉厚で缶胴径と縮径
部の胴径との差が顕著であっても、縮径部を形成する際
縮径部の開口端側の厚さが増しても従来のように過剰な
肉厚とならないため加工時の座屈変形や７ランジ割れ等
もなく、更に縮径部が長くともしわが発生せず缶胴を軽
量化してコストダウンを計ることが出来る有底筒状の缶
胴を製造出来る等の効果がある。
り厚い肉厚部を有する開口端部に缶胴の開口端側に向っ
て缶胴径より小径の縮径部を形成する方法において、缶
胴の開口端部の下端部分を肉厚部として、該肉厚部から
開口端側に向ってフランジ形成部或はその近傍を除いて
厚みを次第に薄くした肉薄部を形成し、該肉薄部に肉厚
部から７ランジ形成部に向って次第に小径とする絞込加
工を施して缶胴径より小径の縮径部を形成することを特
徴とすることにより有底筒状の缶胴を製造する。従って
まず缶胴の開口端部に肉薄部を形成し、次いで該肉薄部
に缶胴径より小径の縮径部を形成させるようにしたので
、開口端部の胴部に近い下端部分が肉厚で缶胴径と縮径
部の胴径との差が顕著であっても、縮径部を形成する際
縮径部の開口端側の厚さが増しても従来のように過剰な
肉厚とならないため加工時の座屈変形や７ランジ割れ等
もなく、更に縮径部が長くともしわが発生せず缶胴を軽
量化してコストダウンを計ることが出来る有底筒状の缶
胴を製造出来る等の効果がある。
第１図および第２図は本発明の製造方法の１例によって
得られた缶胴を示すもので、第１図は缶胴の開口端部に
肉薄部を形成した状態の一部截断側面図、第２図は肉薄
部に縮径部を形成した状態の一部截断側面図、第３図は
缶胴の開口端部に肉薄部を形成しまた状態の変形例を示
す一部截断側面図、第４図は肉薄部に形成した縮径部の
変形例の一部截断側面図、第５図は従来の製造方法を説
明するための線図である。 （１）・・・缶胴 （２）・・・胴部（３）
・・・開口端部 （４）・・・肉厚部（５）・・
・フランジ形成部 （６）・・・肉薄部ｅ１１）・・・
縮径部 Ｗ・・・缶胴径
得られた缶胴を示すもので、第１図は缶胴の開口端部に
肉薄部を形成した状態の一部截断側面図、第２図は肉薄
部に縮径部を形成した状態の一部截断側面図、第３図は
缶胴の開口端部に肉薄部を形成しまた状態の変形例を示
す一部截断側面図、第４図は肉薄部に形成した縮径部の
変形例の一部截断側面図、第５図は従来の製造方法を説
明するための線図である。 （１）・・・缶胴 （２）・・・胴部（３）
・・・開口端部 （４）・・・肉厚部（５）・・
・フランジ形成部 （６）・・・肉薄部ｅ１１）・・・
縮径部 Ｗ・・・缶胴径
Claims (1)
- 有底筒状缶胴の胴部より厚い肉厚部を有する開口端部に
缶胴の開口端側に向って缶胴径より小径の縮径部を形成
する方法において、缶胴の開口端部の下端部分を肉厚部
として、該肉厚部から開口端側に向ってフランジ形成部
或はその近傍を除いて厚みを次第に薄くした肉薄部を形
成し、該肉薄部に肉厚部からフランジ形成部に向って次
第に小径とする絞込加工を施して缶胴径より小径の縮径
部を形成することを特徴とする缶胴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19562586A JPH0790302B2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 缶胴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19562586A JPH0790302B2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 缶胴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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