JPS6188954A - 鋳造品を製造するための装置 - Google Patents
鋳造品を製造するための装置Info
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- JPS6188954A JPS6188954A JP60220492A JP22049285A JPS6188954A JP S6188954 A JPS6188954 A JP S6188954A JP 60220492 A JP60220492 A JP 60220492A JP 22049285 A JP22049285 A JP 22049285A JP S6188954 A JPS6188954 A JP S6188954A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
- B22D17/04—Plunger machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発展している技術の分野において、特罠自動車工業にお
いて、プラスチック材料の次次に成型される部分に、詳
細な内部構造を与えるため、複雑な形状の溶融金属の中
子が使用される。かかる中子は、低融点合金で作られ、
成型された部分から溶融によって除去される。
いて、プラスチック材料の次次に成型される部分に、詳
細な内部構造を与えるため、複雑な形状の溶融金属の中
子が使用される。かかる中子は、低融点合金で作られ、
成型された部分から溶融によって除去される。
これら金属中子に対する主要な髪件は、正確な寸法の形
状と予め定められたｐ＝仕仕上色が与えられることであ
る。かかる中子全作ることができる金属は、３５ないし
３００℃の嵯曲内の固相釧温度を有する。
状と予め定められたｐ＝仕仕上色が与えられることであ
る。かかる中子全作ることができる金属は、３５ないし
３００℃の嵯曲内の固相釧温度を有する。
かかる合金を鋳造する多くの方法か確立されていて、そ
れには、単に液体金属を手によってまたは枦械的に適肖
な金属または非金島の型の中に注入することから始めて
、型の空洞の中に金属４を導入するに各種の圧力装置を
使用することか含まｊ。
れには、単に液体金属を手によってまたは枦械的に適肖
な金属または非金島の型の中に注入することから始めて
、型の空洞の中に金属４を導入するに各種の圧力装置を
使用することか含まｊ。
その例としては、遠心ゴム型鮪造、低圧重力ダイカスト
、高圧ダイカスト、およびジュルビレレ造法がある。
、高圧ダイカスト、およびジュルビレレ造法がある。
この利用面に対して経験的に見出されたところによれば
、寸法公差、表面仕上シおよび内部窮浩の欠除などの特
に要求される特徴を備えた鋳造品を提供するような技術
は、達成されていない、ダイカストは、通常の技術とし
ては、良好な界面仕上りを与えるけれども、鋳造品を多
孔性にする峠向を有し、これは、上述したような中子で
は、許容できない。
、寸法公差、表面仕上シおよび内部窮浩の欠除などの特
に要求される特徴を備えた鋳造品を提供するような技術
は、達成されていない、ダイカストは、通常の技術とし
ては、良好な界面仕上りを与えるけれども、鋳造品を多
孔性にする峠向を有し、これは、上述したような中子で
は、許容できない。
この発明の目的は、３！！−，３００℃の嵯、囲の固相
線温度を有する低融点合金を、正確にかつ再現可能に鋳
造できるようにすることＫある。
線温度を有する低融点合金を、正確にかつ再現可能に鋳
造できるようにすることＫある。
この発明によれば、溶融合金の装入分に予加圧を加え、
次いで前記装入分を、Ｏ５７ないし１ｋｇ７秒の流量で
型の中へ送出し、型の中の金属を、型の充填に必要な期
間よりも長い期間のあいだ、加圧状態に維持することか
らなる１、３３−．３０９℃の岬囲内の固相線温度を有
する低融点合金から鋳造物を製造する方法が提供される
。
次いで前記装入分を、Ｏ５７ないし１ｋｇ７秒の流量で
型の中へ送出し、型の中の金属を、型の充填に必要な期
間よりも長い期間のあいだ、加圧状態に維持することか
らなる１、３３−．３０９℃の岬囲内の固相線温度を有
する低融点合金から鋳造物を製造する方法が提供される
。
この発明には、型、鋳造すべき溶融合金を収容するため
のタンク、タンク内の金属の中に沈められるシリンダで
あって、これに金属を満たすことができるようにするた
めの入口を一端に有するシリンダ、シリンダの中のピス
トン、型に連らなる出口弁であって、シリンダの他端に
おける出口と連通ずる出口弁、および制御系を有し、次
次の作業サイクルにおいて、出口弁を閉じなからピスト
ンで入口を閉じるに十分な程度オでピストンに予備行程
を加え、次いで出口弁を開き、その後圧シリングから出
口弁を通して型の中に０．／ないし／ｋｇ／秒の流量で
沁融金九を送出する別の行程をピストンに加え、型の充
填に必要な期間よりも長い期間のあいだ、型の中の金属
を加圧状態に維持するために、出口弁を開の甘まにし、
次いで、次ぎの作業サイクルの準伽のためにピストンを
その始めの位かへ戻すことができるようにするために、
出口弁を閉じる、各段階が前記制御系によって達成でき
る、萌述の方法を遂行するための装置カニ包含される。
のタンク、タンク内の金属の中に沈められるシリンダで
あって、これに金属を満たすことができるようにするた
めの入口を一端に有するシリンダ、シリンダの中のピス
トン、型に連らなる出口弁であって、シリンダの他端に
おける出口と連通ずる出口弁、および制御系を有し、次
次の作業サイクルにおいて、出口弁を閉じなからピスト
ンで入口を閉じるに十分な程度オでピストンに予備行程
を加え、次いで出口弁を開き、その後圧シリングから出
口弁を通して型の中に０．／ないし／ｋｇ／秒の流量で
沁融金九を送出する別の行程をピストンに加え、型の充
填に必要な期間よりも長い期間のあいだ、型の中の金属
を加圧状態に維持するために、出口弁を開の甘まにし、
次いで、次ぎの作業サイクルの準伽のためにピストンを
その始めの位かへ戻すことができるようにするために、
出口弁を閉じる、各段階が前記制御系によって達成でき
る、萌述の方法を遂行するための装置カニ包含される。
以下、図面を参照しながら、この発明の実九例について
詳述する。
詳述する。
この実施例は、液体金族を収容するタンクｇと、繰出し
シリンダ／／とを包含し、このシリンダ１１は、その上
端の液体入口ＩＯと、絵切り弁ノコに連結されるその下
端の出口／６とをｉブる。
シリンダ／／とを包含し、このシリンダ１１は、その上
端の液体入口ＩＯと、絵切り弁ノコに連結されるその下
端の出口／６とをｉブる。
シリンダ／／の上端は、タンクの中の沼体のレベルｆｆ
Ａの下方に位館する。繰出しシリンダ／ｌの中で作動す
るピストンワは、止めプラク゛ント６を載置するピスト
ン棒ダに連結され、このビヌトン棒は、空圧または液圧
のシリンダＪによって作動される。
Ａの下方に位館する。繰出しシリンダ／ｌの中で作動す
るピストンワは、止めプラク゛ント６を載置するピスト
ン棒ダに連結され、このビヌトン棒は、空圧または液圧
のシリンダＪによって作動される。
シリンダ３は、空圧または液圧のシリンダｌによって作
動されるトグル系コによって動くことができ、かつ案内
部材Ｓによって、垂直に！Ｉｌ＜ように拘束される。
動されるトグル系コによって動くことができ、かつ案内
部材Ｓによって、垂直に！Ｉｌ＜ように拘束される。
弁によって制御され・る出口アロは、ノズルＩＪに連結
され、その出口／ＪＡには、鋳造サイクルの開始以前に
、型１５が密閉係合させられる。型１５が伸１方壕九は
下方から充填すべきときには、これは、その中に液体金
属を保持するため、弁ｌダを装備する。これが設けられ
た場合には、弁／ダは弁ノコと同時に開閉される。シリ
ンダｌ。
され、その出口／ＪＡには、鋳造サイクルの開始以前に
、型１５が密閉係合させられる。型１５が伸１方壕九は
下方から充填すべきときには、これは、その中に液体金
属を保持するため、弁ｌダを装備する。これが設けられ
た場合には、弁／ダは弁ノコと同時に開閉される。シリ
ンダｌ。
３および弁／Ａ、／ＩＩの継続的な作動のため、マイク
四プＵセッサｌりが設けられる。交代的に、シリンダ／
、Ｊおよび弁ｌコ、ｌＪは、ソレノイドを包含する空圧
制御系によって作動できる。
四プＵセッサｌりが設けられる。交代的に、シリンダ／
、Ｊおよび弁ｌコ、ｌＪは、ソレノイドを包含する空圧
制御系によって作動できる。
鋳造サイクルの開始の際に、弁７．２は閉じられている
。Ｒ初に、マイクロプレセッサ１７によってシリンダｌ
が作動され、これによってトグル系−が閉じ、ピストン
９が、シリンダ／／の部体金属人口１０をおおうに十分
な程度まで、下向きにｗｊかされる。これは、シリング
の中の液体金肪の予加圧を達成するに役立ち、かくして
、のちの段階における型１５の中への重力による合札の
流入が、完全に避けられる１次いで弁／、２か阪１かれ
、シリンダＪが作動されて、止めブラケット６か定置の
止めブラケット７に接触するまで、ピストンデによって
金属が型ｌＳの中に繰出される。
。Ｒ初に、マイクロプレセッサ１７によってシリンダｌ
が作動され、これによってトグル系−が閉じ、ピストン
９が、シリンダ／／の部体金属人口１０をおおうに十分
な程度まで、下向きにｗｊかされる。これは、シリング
の中の液体金肪の予加圧を達成するに役立ち、かくして
、のちの段階における型１５の中への重力による合札の
流入が、完全に避けられる１次いで弁／、２か阪１かれ
、シリンダＪが作動されて、止めブラケット６か定置の
止めブラケット７に接触するまで、ピストンデによって
金属が型ｌＳの中に繰出される。
金属の流量は臨界的であって、ピストンタか入口ＩＯを
閉じる首では弁ｌコを開かないことが、重要である。こ
れは、弁／、２が開かれたのちの金属の自由落下を、完
全に阻止する。送出すべき金属のコラムに作用される典
型的な圧力はθ、２Ｓ−３，０バールである。
閉じる首では弁ｌコを開かないことが、重要である。こ
れは、弁／、２が開かれたのちの金属の自由落下を、完
全に阻止する。送出すべき金属のコラムに作用される典
型的な圧力はθ、２Ｓ−３，０バールである。
型に送出される液体金属の容積は、ピストン捧ダにおけ
る止め（止めブラケット）乙のＦ＋Ｆｊ ％ｌ）位置に
依存する。
る止め（止めブラケット）乙のＦ＋Ｆｊ ％ｌ）位置に
依存する。
ピストン９が、その下向き行程を完了したのちに、ピス
トンワの送出行程に必要な時間を赳える沸留時間のあい
た、弁ｌ−が開に保持され、従って型１５の中の金属は
、凝固まで加圧状態に維持される。。
トンワの送出行程に必要な時間を赳える沸留時間のあい
た、弁ｌ−が開に保持され、従って型１５の中の金属は
、凝固まで加圧状態に維持される。。
次いで弁／コが閉じられ、次ぎの釧造サイクルの準備の
ため、ピストン９がその最初の位数へ戻される。
ため、ピストン９がその最初の位数へ戻される。
型／Ｓは通常、鉤造品のまだ溶融している内方部分が溶
は出芒ないようにするため、弁／、２を閉じたのちに成
る時間のあいだ、射出枦構に密閉係合するように維持さ
れる。しかしながら、成る場合には、次ぎのプラスチッ
ク成型の空間条件によっては、中空の中子を鋳造するこ
とが必要であるかも知ｔ１ない、かかる場合には、溶融
全屈が鰭造品から排出できるようにするため、密閉が直
ちに破断てきる。
は出芒ないようにするため、弁／、２を閉じたのちに成
る時間のあいだ、射出枦構に密閉係合するように維持さ
れる。しかしながら、成る場合には、次ぎのプラスチッ
ク成型の空間条件によっては、中空の中子を鋳造するこ
とが必要であるかも知ｔ１ない、かかる場合には、溶融
全屈が鰭造品から排出できるようにするため、密閉が直
ちに破断てきる。
止めるおよびりは、単純な機械釣部ｒである必要はなく
、近接スイッチおよび電気光学装置また杜そのいずｎか
を包含てきる。
、近接スイッチおよび電気光学装置また杜そのいずｎか
を包含てきる。
ノズル／３の貝通−路における「スワンネック」／３Ｂ
によれは、ピストンタの行程の終υで弁／−を閉じると
きに、沿９・金りは、「ヌワンン・ツク」の「ナイフェ
ツジ」に到着する才で流出し、この時点で、もはや金属
は解放さねず、確実な巡動が滴下なしに達成される。
によれは、ピストンタの行程の終υで弁／−を閉じると
きに、沿９・金りは、「ヌワンン・ツク」の「ナイフェ
ツジ」に到着する才で流出し、この時点で、もはや金属
は解放さねず、確実な巡動が滴下なしに達成される。
上述した装置は、プラスチック成沃ｊ枡梓、のｔ１包品
を構成し、プラスチック成型作業ののちＫ ｉ−／１ｌ
ｊｉ、した中子金属は、タンクｇへ戻され、その中のレ
ベルは、入口１０を十分におおうような高さに１１ト持
される。
を構成し、プラスチック成型作業ののちＫ ｉ−／１ｌ
ｊｉ、した中子金属は、タンクｇへ戻され、その中のレ
ベルは、入口１０を十分におおうような高さに１１ト持
される。
プラスチック自動車ポンプの中子をト造するだめの、装
〜、の使用の７例において、タンクｇ内の金属の組成は
、６４％のすす、３％のアンチモンおよび残量の鉛であ
り、タンクは、２００−一３０℃の温度に維持され、型
／Ｓは５０−り０°Ｃの山鹿に維持された。各鋳造中子
の重量は０．４ ｋｇであった。ピストンワの江コの送
出行程の持続１！、’ｊ １ｉｉｌは３秒であシ、送出
の以後かつ弁１２の閉シーの以前の滞留時間は？−／、
！秒であった。
〜、の使用の７例において、タンクｇ内の金属の組成は
、６４％のすす、３％のアンチモンおよび残量の鉛であ
り、タンクは、２００−一３０℃の温度に維持され、型
／Ｓは５０−り０°Ｃの山鹿に維持された。各鋳造中子
の重量は０．４ ｋｇであった。ピストンワの江コの送
出行程の持続１！、’ｊ １ｉｉｌは３秒であシ、送出
の以後かつ弁１２の閉シーの以前の滞留時間は？−／、
！秒であった。
自４１車の射出マニホルドの中子を１′Ｉ造するだめの
、装置の使用の別の例において、タンクＳの中の金属は
、蒼鉛とすすの共融合金であシ、タンクは１ｇＯ℃の温
度に維持され、型は３５℃の温度に維持され、各鋳造中
子の重量は２０ｋｇ、で必シ、ピストンデの送出行程の
舟絖時ｌＢ１は３５秒であシ、滞留時間は３秒であった
。
、装置の使用の別の例において、タンクＳの中の金属は
、蒼鉛とすすの共融合金であシ、タンクは１ｇＯ℃の温
度に維持され、型は３５℃の温度に維持され、各鋳造中
子の重量は２０ｋｇ、で必シ、ピストンデの送出行程の
舟絖時ｌＢ１は３５秒であシ、滞留時間は３秒であった
。
成る場曾、例えばプラスチック自會車取入れマニホルド
の中子の鋳造においては、溶融金属の送出を同時に上述
したように作動する、相異なる型の入口にそれぞれ連結
された、多くの射出シリンダ１１およびピストンデをタ
ンクｇの中で使用することが有用である。
の中子の鋳造においては、溶融金属の送出を同時に上述
したように作動する、相異なる型の入口にそれぞれ連結
された、多くの射出シリンダ１１およびピストンデをタ
ンクｇの中で使用することが有用である。
ツ１図は、この発明による装置を線図的に表わす。
図面において、ｌは第１動力作動部材、コはトグルリン
ク機構、３は第２動力作動部材、ｇはタンク、ヲはピス
トン、ＩＯは入口、１１はシリンダ、ｌ−は出口弁、１
３はノズル、１３Ｂはスワンネック、１４Ｌは入口弁、
ｌＳは型、１６は出口、ｌりは制御系を示す。 第１図
ク機構、３は第２動力作動部材、ｇはタンク、ヲはピス
トン、ＩＯは入口、１１はシリンダ、ｌ−は出口弁、１
３はノズル、１３Ｂはスワンネック、１４Ｌは入口弁、
ｌＳは型、１６は出口、ｌりは制御系を示す。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融合金の装入分に予加圧を加え、次いで前記装入
分を、０．１ないし１ｋｇ／秒の流量で型の中へ送出し
、型の中の金属を、型の充填に必要な期間よりも長い期
間のあいだ、加圧状態に維持することを特徴とする、３
５−３００℃の範囲内の固相線温度を有する低融点合金
から鋳造物を製造する方法。 ２、鋳造すべき溶融合金を収容するためのタンク（８）
、タンク内の金属の中に沈められるシリンダ（１１）で
あつて、これに金属を満たすことができるようにするた
めの入口（１０）を一端に有するシリンダ、シリンダの
中のピストン（９）、型（１５）に連らなる出口弁（１
２）であつて、シリンダの他端における出口（１６）と
連通する出口弁、および制御系（１７）を有し、次次の
作業サイクルにおいて、出口弁を閉じなからピストンで
入口を閉じるに十分な程度まてピストンに予備行程を加
え、次いで出口弁を開き、その後にシリンダから出口弁
を通して型の中に０．１ないし１ｋｇ／秒の流量で溶融
金属を送出する別の行程をピストンに加え、型の充填に
必要な期間よりも長い期間のあいだ、型の中の金属を加
圧状態に維持するために、出口弁を開のままにし、次い
で、次ぎの作業サイクルの準備のためにピストンをその
始めの位置へ戻すことができるようにするために、出口
弁を閉じる、各段階が前記制御系によつて達成できるこ
とを特徴とする、３５−３００℃の範囲内の固相線温度
を有する低融点合金から鋳造物を製造する装置。 ３、出口弁と型の間に、貫通通路を有するノズル（１３
）が存し、貫通通路が、ノズルを通る溶融金属の流れの
確実な遮断を達成するスワンネツク（１３Ｂ）を備える
、特許請求の範囲第２項に記載の装置。 ４、型（１５）が、シリンダの出口弁と同時に開閉する
ように配置された入口弁（１４）を有する、特許請求の
範囲第一項に記載の装置。 ５、ピストンにその出口閉鎖行程と送出行程とをそれぞ
れ加える第１動力作動部材（１）および第２動作作動部
材（３）を有し、第２動力作動部材が、ピストンに対し
て真直に配列された動力シリンダであつて、送出行程を
加えるために、第１動力作動部材によつて一体的に動く
ことができる、特許請求の範囲第２項に記載の装置。 ６、第２動力作動部材が、トダルリンク機構（２）によ
つて第２動力作動部材に連結された動力シリンダである
、特許請求の範囲第５項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB848425182A GB8425182D0 (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Casting apparatus |
| GB8425182 | 1984-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188954A true JPS6188954A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0245940B2 JPH0245940B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=10567754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60220492A Granted JPS6188954A (ja) | 1984-10-05 | 1985-10-04 | 鋳造品を製造するための装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4676296A (ja) |
| EP (1) | EP0177257B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6188954A (ja) |
| AT (1) | ATE43266T1 (ja) |
| CA (1) | CA1252267A (ja) |
| DE (1) | DE3570379D1 (ja) |
| GB (2) | GB8425182D0 (ja) |
| HK (1) | HK47688A (ja) |
| SG (1) | SG18888G (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202647A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Hot Chamber Kaihatsu Kk | 溶湯供給装置及びホットチャンバーダイカスト装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952346A (en) * | 1988-11-08 | 1990-08-28 | Electrovert Ltd | Process for induction heating of melt-out cores |
| US4958675A (en) * | 1988-11-08 | 1990-09-25 | Electrovert Ltd. | Method for casting metal alloys with low melting temperatures |
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