JPS6189394A - 故紙再生用脱墨剤 - Google Patents
故紙再生用脱墨剤Info
- Publication number
- JPS6189394A JPS6189394A JP59205596A JP20559684A JPS6189394A JP S6189394 A JPS6189394 A JP S6189394A JP 59205596 A JP59205596 A JP 59205596A JP 20559684 A JP20559684 A JP 20559684A JP S6189394 A JPS6189394 A JP S6189394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste paper
- deinking agent
- higher fatty
- ink
- fatty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新聞故紙、雑誌故紙等の更質系故紙及び模造故
紙、色土故紙等の上質系故紙を再生する際に用いられる
脱墨剤に関するものである。
紙、色土故紙等の上質系故紙を再生する際に用いられる
脱墨剤に関するものである。
最近は製紙用原料バルブの不足、木材、チップの高騰、
資源の節約政策等で、故紙の再生利用が一層重要ジされ
ているが、逆に印刷インク、印刷方式の多様化、更には
加工紙のＫＡ ｙＡの増加等によって、以前に比べ故紙
の脱墨は難しくなり、又、再生紙の新聞紙、雑誌等の印
刷紙、あるいはＢＫＰの代替等、用途の拡大によって残
インクの少ない再生紙が求められ、性能の良い脱墨剤の
開発が求められている。
資源の節約政策等で、故紙の再生利用が一層重要ジされ
ているが、逆に印刷インク、印刷方式の多様化、更には
加工紙のＫＡ ｙＡの増加等によって、以前に比べ故紙
の脱墨は難しくなり、又、再生紙の新聞紙、雑誌等の印
刷紙、あるいはＢＫＰの代替等、用途の拡大によって残
インクの少ない再生紙が求められ、性能の良い脱墨剤の
開発が求められている。
故紙の再生は一般的に、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、３号
硅酸ソーダに代表されるアルカリ金属の水酸化物、炭酸
塩や硅酸塩等の無機薬品、過０り化水素、次亜塩素酸塩
に代表される漂白剤、ＥＤＴＡ 、 ’ＤＴＰＡ等の金
属イオン封鎖剤と共に、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポ
リマー、高級脂肪酸アルカノールアミド等の非イオン界
面活性剤、アルキルベンゼンスルホネート、高級アルコ
ールサルフェート、高級アルコールエーテルサルフェー
ト、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオン界面活
性剤が脱墨剤として使用されてきた。
硅酸ソーダに代表されるアルカリ金属の水酸化物、炭酸
塩や硅酸塩等の無機薬品、過０り化水素、次亜塩素酸塩
に代表される漂白剤、ＥＤＴＡ 、 ’ＤＴＰＡ等の金
属イオン封鎖剤と共に、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポ
リマー、高級脂肪酸アルカノールアミド等の非イオン界
面活性剤、アルキルベンゼンスルホネート、高級アルコ
ールサルフェート、高級アルコールエーテルサルフェー
ト、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオン界面活
性剤が脱墨剤として使用されてきた。
しかし、これらの脱墨剤では、脱離インクの捕集力が不
十分であり、低品質の再生紙しか得られないために、よ
り優れたインク捕２４５力を有する脱墨剤の開発が切望
されていた。
十分であり、低品質の再生紙しか得られないために、よ
り優れたインク捕２４５力を有する脱墨剤の開発が切望
されていた。
フローテーション工程時の脱ｊ’ｔｊＡインクの捕（１
（力を増加させる添加剤としては、鉱油、脂肪酸又はそ
の塩が知られているが、鉱油は捕集力が不十分で実用上
はとんど効果が見られず、更に引火点が低く臭気が強い
等作業上の問題が多い。
（力を増加させる添加剤としては、鉱油、脂肪酸又はそ
の塩が知られているが、鉱油は捕集力が不十分で実用上
はとんど効果が見られず、更に引火点が低く臭気が強い
等作業上の問題が多い。
又、脂肪酸は、インク捕集力は大であるが、フローテー
ション工程での発泡性が弱く、インクの除去が不十分と
なって、製品パルプを汚染する専の問題が有った。
ション工程での発泡性が弱く、インクの除去が不十分と
なって、製品パルプを汚染する専の問題が有った。
本発明の目的は、フローテーション工程に於ける脂肪酸
の強いインク捕集力を維持しつつ、その欠点を改善した
脱墨剤を提供することにある。
の強いインク捕集力を維持しつつ、その欠点を改善した
脱墨剤を提供することにある。
本発明の脱墨剤は、 ・
１〔但し、Ｒ１：Ｏ，〜Ｃ１゜のアルキル基又はアルケ
ニル基、ｐ＝θ〜コ０、ｑ＝０−．２０．ｐ＋ｑ＝／〜
３ｏ） で示される非イオン界面活性剤（ａ） 一般式 Ｒ２−０−（ＣＨ，ＯＨ，Ｏ） ｒｓｏ、Ｍ〔
但し、Ｒ，：Ｏ，〜ごヵのアルキル又はアルケニル基、
あるいはＣ８〜Ｃ１、のアルキル基を含むアルキルフェ
ニル基、ｒ：７−コＯ１Ｍ：アルカリアルカノールモニ
ウム〕 で示される陰イオン界面活性剤（１））、及び炭素数ｔ
−ｊ４！の高級脂肪酸又はその塩（Ｃ）を含有するもの
である。
１〔但し、Ｒ１：Ｏ，〜Ｃ１゜のアルキル基又はアルケ
ニル基、ｐ＝θ〜コ０、ｑ＝０−．２０．ｐ＋ｑ＝／〜
３ｏ） で示される非イオン界面活性剤（ａ） 一般式 Ｒ２−０−（ＣＨ，ＯＨ，Ｏ） ｒｓｏ、Ｍ〔
但し、Ｒ，：Ｏ，〜ごヵのアルキル又はアルケニル基、
あるいはＣ８〜Ｃ１、のアルキル基を含むアルキルフェ
ニル基、ｒ：７−コＯ１Ｍ：アルカリアルカノールモニ
ウム〕 で示される陰イオン界面活性剤（１））、及び炭素数ｔ
−ｊ４！の高級脂肪酸又はその塩（Ｃ）を含有するもの
である。
〔作 用〕 ′
本発明の脱墨剤に使用する非イオン界面活性剤（ａ）は
、高級脂肪酸アルカノールアミド又はそのエチレンオキ
サイド（ＥＯ）付加物であり、高級脂肪酸（Ｃ１のイン
ク捕集性を阻害することなく、陰イオン界面活性剤（１
））の発泡性を増加させる作用を有する。具体的には、
ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、ヤシ脂肪酸ジエタノー
ルアミドポリエチェンオキナイド付加物、ヤシ脂肪酸モ
ノエタノールアミドポリエチレンオキザイド付加物、ス
テアリン酸モノエタノールアミドポリエチレンオキサイ
ド討加物、オレインｊ；；２モノエタノールアミドポリ
エチレンオキサイド付加物等が１！ミ用できるが、特に
ヤシ脂肪酸モノエタノールアミドポリエチレンオキサイ
ド付加向がインク捕集力及び発泡力共に良好で、ポリオ
キシエチレンオキサイド付加モル数は５〜１５モルが好
ましい。
、高級脂肪酸アルカノールアミド又はそのエチレンオキ
サイド（ＥＯ）付加物であり、高級脂肪酸（Ｃ１のイン
ク捕集性を阻害することなく、陰イオン界面活性剤（１
））の発泡性を増加させる作用を有する。具体的には、
ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、ヤシ脂肪酸ジエタノー
ルアミドポリエチェンオキナイド付加物、ヤシ脂肪酸モ
ノエタノールアミドポリエチレンオキザイド付加物、ス
テアリン酸モノエタノールアミドポリエチレンオキサイ
ド討加物、オレインｊ；；２モノエタノールアミドポリ
エチレンオキサイド付加物等が１！ミ用できるが、特に
ヤシ脂肪酸モノエタノールアミドポリエチレンオキサイ
ド付加向がインク捕集力及び発泡力共に良好で、ポリオ
キシエチレンオキサイド付加モル数は５〜１５モルが好
ましい。
本発明の脱墨剤に使用する陰イオン界面活性剤（１りは
、→＋ −−；アルキル基又はつ′ルケニル基の炭素ｅ
、惨に〜、２０でちり、この範囲を外れるとフローテー
ション工程での発泡性が低下する。又、炭素数ざ〜／コ
のアルキル基を有するアルキルフェニル基の場合も同仔
で４′）る。更Ｉこｒが７〜２０の範囲を外れるとやは
り発泡性が低下するのでｒは／−２０とする。
、→＋ −−；アルキル基又はつ′ルケニル基の炭素ｅ
、惨に〜、２０でちり、この範囲を外れるとフローテー
ション工程での発泡性が低下する。又、炭素数ざ〜／コ
のアルキル基を有するアルキルフェニル基の場合も同仔
で４′）る。更Ｉこｒが７〜２０の範囲を外れるとやは
り発泡性が低下するのでｒは／−２０とする。
本発明の脱墨剤に使用する高級ｄｒｒ １１ｊｊｌ’ｉ
・ｊ （ｃ）は、炭素ｉｒ−コグであることが重要で、
炭素数を未満ではインクの捕集力が著しく低下し、又、
炭素数が、２１Ｉを越えても脱２局効果は低Ｆする。
・ｊ （ｃ）は、炭素ｉｒ−コグであることが重要で、
炭素数を未満ではインクの捕集力が著しく低下し、又、
炭素数が、２１Ｉを越えても脱２局効果は低Ｆする。
高級脂肪酸の７１体例としてはカプリル酸、カプリン酸
、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン「＋：２ 、
ステアリン１′−ｄ、オレイン酸、ベヘニン酸等が
めり、更に高級１ｔｉｔ Ｕｊ酸は炭素数が単一のもの
ばかりでｔＫ ＜、ヤシ脂肪酸、牛脂脂肪酸、あるいは
魚油脂肪酸のような各種炭素数の混合物でも構わない。
、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン「＋：２ 、
ステアリン１′−ｄ、オレイン酸、ベヘニン酸等が
めり、更に高級１ｔｉｔ Ｕｊ酸は炭素数が単一のもの
ばかりでｔＫ ＜、ヤシ脂肪酸、牛脂脂肪酸、あるいは
魚油脂肪酸のような各種炭素数の混合物でも構わない。
又、故紙離解工種においてアルカリ薬品が併用されるた
め、高級脂肪酸は脂肪酸石鹸となって作用する。したが
って、高級脂肪酸は始ｙ）から塩（ナトリウム、カリウ
ム、アンモニウム等）の形で用いてもよい。
め、高級脂肪酸は脂肪酸石鹸となって作用する。したが
って、高級脂肪酸は始ｙ）から塩（ナトリウム、カリウ
ム、アンモニウム等）の形で用いてもよい。
本発明の脱出剤において、上記（ａ）、 （ｂ）、（Ｃ
）の３成分を必須成分とすることが肝要であり、いずれ
か二成分のみでは顕著な効果は得られない。
）の３成分を必須成分とすることが肝要であり、いずれ
か二成分のみでは顕著な効果は得られない。
すなわぢ、非イオン界面活性剤（ａ）及び陰イオン界面
活性剤（ｂ）は起泡剤として作用するが、高級脂肪Ｕｉ
（ｃ）と非イオン界面活性剤（ａ）のみの組合わせでは
フローテーション工程での発泡が少なく、又、高級脂肪
酸（Ｃ）と陰イオン界面活性剤（ｔ）ｌのみの組み合わ
せては、インクの捕集力が低下する。
活性剤（ｂ）は起泡剤として作用するが、高級脂肪Ｕｉ
（ｃ）と非イオン界面活性剤（ａ）のみの組合わせでは
フローテーション工程での発泡が少なく、又、高級脂肪
酸（Ｃ）と陰イオン界面活性剤（ｔ）ｌのみの組み合わ
せては、インクの捕集力が低下する。
更に、非イオン界面活性剤（ａ）及び陰イオン界面活性
剤（１））だけではインクの捕集力は殆ど期待できない
。
剤（１））だけではインクの捕集力は殆ど期待できない
。
本発明の脱漏剤において、上記（ａ）、 （１））及び
ｆｃ）の成分を各々／〜グ５部、／−１４一部及び３０
〜９０部に混合した場合に最も良好な脱墨性能が得られ
る。この範囲外ではフローテーション工程での発泡性と
インクの捕２ｆＳ性のバランスが取れずフローテーショ
ン工程の運転状、聾が不安定となり、残インクの少ない
高白色度の再生紙を得ることが難しい。
ｆｃ）の成分を各々／〜グ５部、／−１４一部及び３０
〜９０部に混合した場合に最も良好な脱墨性能が得られ
る。この範囲外ではフローテーション工程での発泡性と
インクの捕２ｆＳ性のバランスが取れずフローテーショ
ン工程の運転状、聾が不安定となり、残インクの少ない
高白色度の再生紙を得ることが難しい。
本発明の脱墨剤は、故紙のｉ類にもよるが、原料故紙に
対し、ｏ、ｉ−ｏ、を電融チの添加量で充分で、添加場
所はパルパー及びリテンレヨンタワーのいずれでも効果
を発３創する。
対し、ｏ、ｉ−ｏ、を電融チの添加量で充分で、添加場
所はパルパー及びリテンレヨンタワーのいずれでも効果
を発３創する。
さらに本発明の脱２゛、ｊ剤は、従来公知の脱出剤と併
用することも可能である。
用することも可能である。
以下に、実施例及び比較例によって説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。
はこれらに限定されるものではない。
実施例１及び比較例１（更質系故紙処理）新聞、雑誌故
紙ｓｏｌを約２ＣｒｒＬ角に裁断後、ミクサーに入れ、
３０℃の水を加えて故紙濃度をＳ係とし、この故紙に対
して第７表に示す脱墨剤０ 、 Ｊ Ｍ 、ｆｉｊ係、
苛性ソーダへ３重骨幅、３号硅酸ソーダ３．！ｒは８壮
係、浸酸化水素１重骨幅を加えて離解処理を行なう。こ
れを６０℃にてコ時間保持し、次いで水稀釈により温度
３０℃、故紙濃度ｔ％として塩化カルシウムをＯ，ＡＬ
′Ｓ（対故紙屯ｉ、ｒ ）添加し、フローテータ−（極
東振興製）に７０分間かけてフローテーション処理を行
いフロスを除去する。処理されたパルプは、タラピース
タンダードシートマシンにて手抄きし、ハンター白色度
と残カーボンは及び平均成高を測定した。結果を第１表
に示す。
紙ｓｏｌを約２ＣｒｒＬ角に裁断後、ミクサーに入れ、
３０℃の水を加えて故紙濃度をＳ係とし、この故紙に対
して第７表に示す脱墨剤０ 、 Ｊ Ｍ 、ｆｉｊ係、
苛性ソーダへ３重骨幅、３号硅酸ソーダ３．！ｒは８壮
係、浸酸化水素１重骨幅を加えて離解処理を行なう。こ
れを６０℃にてコ時間保持し、次いで水稀釈により温度
３０℃、故紙濃度ｔ％として塩化カルシウムをＯ，ＡＬ
′Ｓ（対故紙屯ｉ、ｒ ）添加し、フローテータ−（極
東振興製）に７０分間かけてフローテーション処理を行
いフロスを除去する。処理されたパルプは、タラピース
タンダードシートマシンにて手抄きし、ハンター白色度
と残カーボンは及び平均成高を測定した。結果を第１表
に示す。
評価に際し、平均油筒はフローテータ−での１０分間の
平均値を測定し、ハンター白色度は日本′重色工業製の
副色色差計デジタルカラースタジオＯＳ −／ Ｑ ／
型で測定し、残カーボンは１００倍顕微鏡により視野内
の残カーボンを、大＝９点、中ニゲ点、小二１点として
、点数化して表した。
平均値を測定し、ハンター白色度は日本′重色工業製の
副色色差計デジタルカラースタジオＯＳ −／ Ｑ ／
型で測定し、残カーボンは１００倍顕微鏡により視野内
の残カーボンを、大＝９点、中ニゲ点、小二１点として
、点数化して表した。
実施［！１．２及び比較例、２（上質系故紙処理）換造
１色上故紙ｓｏ９を約λの角に裁断後。
１色上故紙ｓｏ９を約λの角に裁断後。
ミクサーに入れ、３０℃の水を加えて故紙濃度をｊ％と
し、この故紙に対して４２表に示す脱墨剤０．３重は係
、苛囲ソーダ／４重骨幅、３号硅醒ソーダ、３重重量％
、過酸化水素ハコ重渣俤を加えて離解処理を行なう。こ
れをＳＯ℃にて／Ａ時間保持し、次いで水稀釈により温
度２Ｓ℃、故紙濃度／係として塩化カルシウムを０．４
係（対故紙貞干、１°）添加し、フローテータ−（極東
振興製）に１９分間かけてフローテーション処理を行い
フロスを除去する。処理されたパルプは、タラビースタ
ンダードシートマシンにて手抄きし、ハンター白色度と
残カーボン量を測定した。結果を第２表に示す。
し、この故紙に対して４２表に示す脱墨剤０．３重は係
、苛囲ソーダ／４重骨幅、３号硅醒ソーダ、３重重量％
、過酸化水素ハコ重渣俤を加えて離解処理を行なう。こ
れをＳＯ℃にて／Ａ時間保持し、次いで水稀釈により温
度２Ｓ℃、故紙濃度／係として塩化カルシウムを０．４
係（対故紙貞干、１°）添加し、フローテータ−（極東
振興製）に１９分間かけてフローテーション処理を行い
フロスを除去する。処理されたパルプは、タラビースタ
ンダードシートマシンにて手抄きし、ハンター白色度と
残カーボン量を測定した。結果を第２表に示す。
以上のように、本発明の脱墨剤を添加使用し、故紙の［
［■生処理を行なうと、フローテーション工程でインク
が、・Ａ度に凝集、気泡に付着、捕集されて浮上し、こ
れによりインク及びその他の異′吻の除去が３易になり
、ハンター白色・度が高く、かつ残インクの少ない再生
紙を得ることができる。
［■生処理を行なうと、フローテーション工程でインク
が、・Ａ度に凝集、気泡に付着、捕集されて浮上し、こ
れによりインク及びその他の異′吻の除去が３易になり
、ハンター白色・度が高く、かつ残インクの少ない再生
紙を得ることができる。
Claims (3)
- （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔但し、Ｒ＿１：Ｃ＿８〜Ｃ＿２＿０のアルキル基又は
アルケニル基、ｐ＝０〜２０、ｑ＝０〜２０、ｐ ＋ｑ＝１〜３０〕 で示される非イオン界面活性剤（ａ）、 一般式Ｒ＿２−Ｏ−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）ｒＳＯ＿３
Ｍ〔但し、Ｒ＿２：Ｃ＿８〜Ｃ＿２＿０のアルキル又は
アルケニル基、あるいはＣ＿８〜Ｃ＿１＿２のアルキル
基を含むアルキルフェニル基、ｒ：１〜２０、Ｍ： アルカリ金属又はアンモニウム〕 で示される陰イオン界面活性剤（ｂ）、及び炭素数８〜
２４の高級脂肪酸又はその塩（ｃ）とを含有することを
特徴とする故紙再生用脱墨剤。 - （２）非イオン界面活性剤（ａ）が高級脂肪酸モノエタ
ノールアミドポリオキシエチレンオキサイド付加物であ
る特許請求の範囲第１項記載の故紙再生用脱墨剤。 - （３）非イオン界面活性剤（ａ）：陰イオン界面活性剤
（ｂ）：高級脂肪酸又はその塩（ｃ）の混合比が１〜４
５：１〜４５：５０〜９０である特許請求の範囲第１項
記載の故紙再生用脱墨剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205596A JPS6189394A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 故紙再生用脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205596A JPS6189394A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 故紙再生用脱墨剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189394A true JPS6189394A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH043475B2 JPH043475B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=16509493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59205596A Granted JPS6189394A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 故紙再生用脱墨剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189394A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0369687A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-26 | Nikka Chem Co Ltd | 故紙再生用脱墨剤 |
| WO1997038080A1 (fr) * | 1996-04-10 | 1997-10-16 | Kao Corporation | Composition detergente granulaire d'une densite elevee |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP59205596A patent/JPS6189394A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0369687A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-26 | Nikka Chem Co Ltd | 故紙再生用脱墨剤 |
| WO1997038080A1 (fr) * | 1996-04-10 | 1997-10-16 | Kao Corporation | Composition detergente granulaire d'une densite elevee |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043475B2 (ja) | 1992-01-23 |
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