JPS6189843A - 積層材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガラス繊ｊｊｔマットにより補強されたポリ
オレフィンの支持層Ａと比較的薄い金４の・、ζ・から
成り、上記両層力盈ａ械的接着僑かけｆｆｔ　Ｂと後着
剤層Ｃにより互いに結合されているＩ’：ｉ　Ａ３　ｉ
才Ｆト；二［力する。

ｉ逆火技術 ガラスｔＢ維により補強されたポリオレフィンから成る
材料は工文的標、’％ｉＸにおいて製造され、シ；〕え
ば、自動車部品として、また容器および貯７．；ｉ７と
しての用途がある。

ポリオレフィンと金ｋＪ４は通常互いに接γ：　’、　
−５＃　’、・ものであるから、それらの層を結合する
ためには接・γ；媒体を使用しなければｔｃ−）な（・
。そのために従来様々の方法が適用されてきた。すなわ
ち・接着媒体として溶融接着剤を導入−（るとか、また
は）萬表面の腐蝕によるか、または溶剤をａ仔する接着
剤により結合された。

これらの方法はかなり煩維でありかつコスト高になり、
結合は大抵十分に丈夫でなく、また積層１−４料の機械
的および熱的特性は付加される接着媒１本層により好ま
しくな（・影５を受ける。

本発明はそれ故、ポリプロピレンの層Ａが延性かつ変形
可能な金目の補強される層りと非常に良好な接着力をも
って結合されている積層材を開発−［ると（・う課題に
基づ（・て〜・る。

この課題は、接着媒体として機械的接着僑かけｖｆＢを
、熱可塑性ポリウレタンエラストマーに基づく擾羞削層
Ｃと共に使用すると、解決される。

発明の購成 本発明の対象は、１０〜５０重量％のガラス繊維マット
：・こより補強されたポリオレフィンの層Ａと延性のα
民の層りかも成り、これらの両層が機ｆ・表的接着僑か
け材Ｂと接着剤層Ｃにより互（・に結合されており、そ
の際接着剤は熱ｏＴ塑性ポリウレタンエラストマーであ
る、積層材料であるＯ支持層Ａはガラスマントにより補
強したポリオレフィンから成り、０．５〜８囮、好まし
くは１〜４間、の厚さである。その際ポリウレタン／と
はエチレンとプロピレンの屯独重合体およびその池の共
重合可能なオレフィン系不飽和化合物との共重合体を意
味する。特に好ましいポリオレフィンは密度０．８９０
〜０．９６５　Ｐ　／（ｊ　Ｄｄ　／　Ｋ＠　（Ｄ工Ｎ
５３４７９による）およびメルトインデクス０．１〜２
０２／１０分（ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８−６５　Ｔによ
り温度１９０°Ｃおよび荷出２．１６に９で測定ンのポ
リウレタンひに密度Ｏ，ＳＯ〜０．９１　ｆ　／　ｃ＋
＋１およびメルトインデクス０．１〜ｇｏ　ｆ　／　１
ｏ分（ＡＳＴＭ　−Ｄ　５１２３８−６：）　Ｔにより
２３０°Ｃおよび荷重２．１６　＄で測定）のポリプロ
ピレンである。

ポリオレフィンはその衝撃強さ特注を向上−ｒろために
、場合によりさらに１〜２０重量％の周知の合成ゴムま
たはスチレンとジエン類からのブロック共重合体を含有
することができる。特に適当なポリオレフィンとしてア
イソタクチックポリプロピレンが使用される。このもの
は、沸とうしているキジロールそして次に室温に再び冷
却されたキジロール中に、ポリプロピレン対キジロール
の亀：ｌＦ　Ｊｔ５　：　９５においてｌ谷解する、３
〜１０　ｊｌ（ｉ４１％のホｌ）プロピレンをａＴＴし
ている。

ポリオレフィンはｌＯ〜５０　ｉ　ｉ＋ｔ％、好ましく
は２０〜＋ｏ　ｒ＜　ｉ＋ｔ％、のガラス繊維マントに
よって補強される。

ガラス７２　雑マットに加えて、ポリオレフィン材料は
関係ある公知の侍燃削、低密曳ポリエチレンのような衝
撃（］！抗を向上するための材料、安定剤または重合体
の屑を含■することができる。

層りにはなかんずく柔軟を金属、例えば、アルミニウム
、鍾）、鉛、ｊｌｌｊ　ｇ’ｓ　、マグネシウムまたは
それらの合ンが適して（・る。これらのα；・Ａ箔は１
０〜＋０００１１ｒｎ　１特に２０〜２００μｍの厚さ
であり、そして１０〜２５％以上の破断伸びを有する。

本発明の積層材料において金属の　’ｉｔ　ｐ１合は少
ない。その金属は支持″１″る機能を及ぼす必要がな（
・ので、柔軟な伸張性のある状態にあればよいので、所
貿の１ＪＪ層材料から空間的に形成される一部を作れば
よいのである。

金属箔の被覆は片側または両７ｉｊｌｌに行なうことが
できる。金属箔が構ご部材として満たすことのできる課
題は多様であり、装飾的であると同じく機能的でもある
。金属箔は、例えば、部材のり電工を生じさせる、電磁
波を遮蔽する、または、ア／テナに８（・ては、束ねる
、または熱線を反ｑ・１シて、それにより部材を踊熱か
ら保１：イシするなどできる。

機械的接着僑かけ材Ｂは好ましくは繊糸：［フリースか
ら成る。その場合に問題になるのは人造ヒ’＜　ｉ’：
９゜０紡績またはカードのフリースであり、人造へ碓は
例えば、ポリエチレンテレフタレートのような線状ポリ
エステル、ポリエチレンとポリプロピレンのようなポリ
オレフィン、さらにポリ塩１′ヒビニル、ポリアクリル
ニトリル、ポリ了ミドからり嗜シＩＥまたは上記の繊！
′１［の１昆合物である。

同様コ・［ガラス繊維フリースも非常に良く適する。

そのフリースは熱的にまたは機械的に、あるいは接合ｉ
’ｉ１１によって周定することができる。その面積比重
ｒ；は２５〜２００　ｆ−ｍ−”の間にある。

接着剤Ｃは本発明によると熱可塑性のポリウレタンエラ
ストマーであり、好ましくは融点範囲が１１０〜２５０
　℃、符に１８０〜２１０℃のものである。この接着剤
は池のポリウレタン反応性接着剤とは基本的に異なる。

後とは２種の成分、丁ｔわちポリイソシアネートとポリ
オールから成り、それらの成分は、多くの二り金触媒の
存在で、室温から最高８０℃までの温度において互いに
反応する。

、ＰＢＴＷ性ポリウレタンエラストマーはｌ成分系接着
剤であり、そのような接着剤として使用される。この接
着剤はａ常次の各成分の反応により、ａ）　　Ｗ機ジイ
ソシアネートと、 ｂ）分子用５００〜５ｏｏｏのポリヒドロキシル化合物
、および Ｃ）分子；Ｉ、　６０〜４００の連鎖延長剤、ｄ）触媒
、および場合により ｅ）ＬｔｔＪ剤、および／または ｒ）添加剤、 の存在で調製される。

ａ）有機ジイソシアネート（ａ）として考′こされるの
は、例えば、脂肪族、脂環族および特に芳香族のジイソ
シアネートである。個々に代表的ＰＩヲ）％げれば、脂
肪族ジイソシアネート、例えばヘキサメチレンジイソシ
アネート、脂環式ジイソシアネート、例えばインホロン
ジイソシアネート、１．４−シクロヘキサンジイソシア
ネート、ｌ−メチル−２，４−と−２，６−シクロヘキ
サ／ジイソシアネートならびに相応する異性体混合物、
４．４’−１２，４′−および２．２′−ジシクロへキ
シルメタンジイソシアネートならびに相応する異性体混
合物１および特に芳香族ジイソシアネート、例えば２．
４−トルイレンジイソシアネート、２，４−と２．６−
　）ルイレンジイソシアネート、４．４’−１２，４′
−およヒｚ、ｚ’−ジフェニルメタンジイソシアネート
の混合物、２．４’　−ト４．４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネートの混合物、ウレタン変性の液状４，４
′−および／マたは２，４′−ジフェニルメタンジイソ
シアネートおよび１．５−す７チレンジイソシアネート
、などである。符に使用されるのはへキサメチレンジイ
ソシアネート、インホロンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート異性体混合物（４，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネート含量が９６車＋、Ｈ％
より大なるもの）およびｔ、ｙに４．４’−・ジフェニ
ルメタ／ジイソシアネートと１．５−ナフチレンジイソ
シアネートである。

ｂ）分子：、＞　５００〜８００００品分子ポリヒドロ
キンル化合物として適するのは特にポリニーチロールで
ある。しかしまた１１！！のヒドロキシル１．しを含有
するポリマーも４ｒケされる。例えば、ポリオキシメチ
ル／のようなボリア七タールそしてｔかんず＜木；容性
のホルマール、例えば、ポリブクノジオールフオルマー
ルとポリへキサ／ジオールホルマール、およびポリカー
ボ不−）　、！ｌ：ｊにジフェニルカーボネートとへキ
サンジオール−１，６かも反応によって製ｊ改されるも
の、などである。ポリヒドロキシル化合物は少なくとも
主として線状でなければならない。すなわち、インシア
ネート反応の意味にお−・て２官能性に構成されていな
くてはならない。上記のポリヒドロキシル化合１フは？
ｉｔ独α分としてまたは混合物の形で使用することがで
きる０ 適当なポリニーチロールは次のようにしてＬ　Ａされる
。すなわち、１種またはそれ以上の、アルキレン基に２
〜４個の炭懇原子を五するアルキレンオキシドを、２個
の活性本譜原子を結合して；（有する開始剤分子と反応
させる。アルキレンオキシドとして、例えば、エチレン
オキシド　１．２−プロピレンオキシド、エピクロルヒ
ドリン；５よび１．２−　ト２，３−ブチレンオキシド
が挙げもれる。

１３にエチレンオキシド、およびプロピレンオキシドと
エチレンオキシドの混合物が使用されろ。アルキレンオ
キシドは１ｎ独に、交互に次々と、または混合Ｑ？ｙと
して使用することができる。開始剤′−よ子としてに　
ｉ、鼠されるものは、例えば、水、二１−アルキルージ
ェタノール７′ミン（例えば、Ｎ−メチルジエタノール
アミ／）のようなアミノアルコール、およびエチレング
リフール、ｌ、３−プロビレ／グリフール、ブク／ジオ
ール−１．４トヘキサンジ寸−ル−１，６のようなジオ
ールである。場合により開始＋ｉｌ１分トの混合物もま
た使用することができる。適当なポリニーチロールには
他にテトラヒドロフラノのヒドロキシル基金ＫＴ　１（
合牛１人物がある。竹ｔｌｒんで（重用されるのはヒド
ロキシル基をｌ℃（＋’−ｒるポリテトラヒドロフラン
およびプロピレフ′オキシドとエチレンオキシドからの
ポリニーチロールであって、後りの５０％以上、竹に６
０〜８０尼のＯＨ−晧が第１級ヒドロキシル基であり、
そし−Ｃ少ｔｘ　くともエチレンオキシドの一部は末端
ブロックとして配ｊ１されて（・る。

上記のようなポリニーチロールは次のようにして？１す
ることかできる。開始剤分子にまずプロビレ／オキシド
を、そしてそれに引き統一・てエチレンオキシドを重合
させるか、または全部のプロビレ／オキシドをエチレン
オキシドの一部と共にマす共重合させてから、次Ｋ　？
１つのエチレンオキシドを続いてＷ【合させるか、ある
（・はまた段諧的：征まずエチレンオキシドの一部を、
次に全部のプロピレンオキシドを、そして次に残りのエ
チレンオキシドを開始剤分子に重合させる。

本質的に線状のポリニーチロールは５００〜８０００の
分子量、好ましくは６００〜６０００そして特Ｋ　８０
０〜３５０００分子量、を■する。これらは単独でも相
互の９合物の形においても同様に使用されるっ適当なポ
リエステロールは、例えば、２〜１２１；ｉ’−４の炭
素原子な■するジカルボン酸と多価アルコールから製造
することができる。ジカルボン急として例に挙げられる
のは、脂肪族ジカルボン酸、例えば、コハク酸、ゲルタ
ール酸、アジピン酸、コルク酸、アゼライン酸とセバシ
ン酸、および芳香’ｒ５ジカルボン峻、例えば、フター
ル酸、イソ７タール酸とテレフタール酸、などである。

これらのジカルボン酸は単独または混合物として、例え
ば、コハク酸、ゲルタール酸とアジピン酸の混合物とし
て使用することができる。ポリエステロールの製造のた
めに場合によっては、カルボン酸の代りに侑応するカル
ボ／ヤ誘導体、例えば、カルボン１エステルであってア
ルコール残基に１〜４個のｊ、（素原子を（ｒｊるもの
、カルボン酸無水物またはカルボン酸１話化物、をｒｒ
　４１１にｆ重用ｆる二とができる。）多０１１アルコ
ールの例は２〜１６個の突素ｊ皇子をｆｆスるグ１ノコ
ールであって、例えば、エチレングリフール、ジエチレ
ングリコール、ブタンジオール−１，Ｓ、ペンタ／ジオ
ール−１，５、ヘキサンジオール−１，６、デカン・ジ
オール−１＋　１０　ｓ　２＋　２−ジメチルプロパン
ジオール−１，３１３よびジプロピレングリコールなど
である。所望の性′Ｇに応じて、＞価アルコールはｉｉ
’ｌ独または場合によりＦｉｌ互のｌ足台物として利用
−ｆる二とができる。

なおその池の適当なものはカルボボン彬と上記のジオ−
ル、７．７に１〜６　＋１．’Ｊの炭化本譜を■するも
の、例えば、ブタンジオール−１，４および／＊タハヘ
キサンジオールーｌ、６、とのエステル、ψ−ヒドロキ
シカルボン啼、例えば、ω−ヒドロキシカプロン４ワ、
の縮合生成物、そして１゛テにラクトン、例えば場合に
より置換ω−カプロラクトン、の重合生成物などである
。

ポリエステロールとして特に好んで使用されるのは、エ
タンジオール−ポリアジペート、１．４−プクンジオー
ルーポリ了ジペート、エタンジオール−ブタンジオール
−ポリアジペート、１，６−ヘキサンシオールーネオペ
ンチルグリフールーポリアジベート、１，６−ヘキサン
ジオール−１，４−ブタンジオール−ポリアジペートお
よびポリカプロラクト／である。

ポリエステロールは５００〜６０００の分子：１；、々
ｆましくは８００〜３５００の分子がを■するものであ
るＯ Ｃ）分子量６０〜４００、好ましくは６０〜３００、を
有する連鎖延長剤として挙（プられるのは待ンこ２〜＋
２個の炭素原子、好富しくは２．４または６個の炭素原
子、を仔する脂肪族ジオール、例えば、エタンジオール
、ヘキサンジオール−１，６、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコール；５よび特にブタンジオール−
１，４である。しかしｙ＝　４適当ｔものはテレフタル
酸と２〜４個の炭素原子をｆ１″するグリコールのジエ
ステル（例えば、テレフタル門−ビスーエチレングリコ
ールまたは−ブタ／ジオール−１，４）、ヒドロキノン
のヒドロキシアルキレンエーテル（例えば、１，４−ジ
ー（β−ヒドロキシエチル）−ヒドロキノ７）、Ｃｍ式
）脂肪族ジアミン（例えば、インホロンジアミン、エチ
レンジアミン、ｌ、２−１１．３−プロピレンジアミン
、Ｎ−メチル−プロピレンジアミン−１，３、Ｎ、Ｎ’
−ジメチルエチレンジアミン、および芳香族ジアミン（
例えば、２，４−と２．６−トルイレンジアミン、３，
５−ジエチル−２，４−と２．６−　）ルイレンジアミ
ン、および第１級オルト−ジー、トリーおよび／または
テトラアルキル置２４１４’−ジアミノ−ジフェニルメ
タン〕である。

ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタンンの硬度と融点の調節の
ために構成成分（ｂ）と（Ｃ）を比較的広い範囲のモル
比に変動させることができる。ポリヒドロキシル化合物
（ｂ）の連鎖延長剤１ａ）Ｋ対する比が１：ｌ−１：１
２、特に１　：　１．８〜１：４．４に選ばれるならば
、ＴＰＵの硬度と融点はジオールの含量の増加と共に上
昇する。

ＴＰＵの製造のために、構成成分（ａ　）　、（ｂ　）
および＜ｃ＞を触媒（ｄ）と場合により助剤（ｃ　）お
よび／または添加＊’Ｊ　（ｒ　）の存在で反応させる
が、その際ジイソシアネートのＮＣｏ基の対量比が成分
ｔｂ）と（Ｃ）のヒドロキシル基、またはヒドロキシル
基とアミノ基の合計に対して１　：　０．８５〜１−２
０、好ましくは１　：　０．９５〜１：１．０５、そし
て特に約１　：　１．０２になるように反応させる。

ｄ）適当な触媒、符にジイソシアネート（ａ）のＮＣｏ
基と構成成分（ｂ）と（ｃ）のヒドロキシル基との間の
反応を促進する触媒は、当部技術分野において公知であ
りかつ普通の第３級アミン、例えば、トリエチルアミン
、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルモルホリ
ン　Ｎ　、１４１−ジメチルピペラジン、ジアゾビシク
ロ−（２，２，２）　−オクタンなど、および特に有機
金属化合物、例えば、チタン酸エステル、鉄化合物、ス
ズ化合物、例えば、酢酸スズ、ジオクタン酸スズ、ラウ
リル酸スズまたは脂肪族カルボン酸のジアルキルスズ塩
、例えば、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジ
ラウレートなど、である。触媒は通常ポリヒドロキシル
化合ＰｒｙＪ１００部ニツき０．００１〜０．１部の晴
に使用される。

触媒の池に構成成分にまた助剤（ｅ）および／または添
加剤（ｆ）を加えることができる。その例として挙げら
れるのは、潤滑剤、禁止剤、加水分解、光、熱または変
色に対する安定剤、蒔燃剤、色票、顔料、無機および／
または有機の充填材および補強材などである。

上記の助剤と添加剤についてのさらに評しい情徹は専門
文献、例えばソーンダーズと７リツシユの論文「ハイ・
ポリマーズ」１６巻、ポリウレタン、Ｗ！ｊｌおよび２
部、ヴアラーグ・インターサイエンス・パブリノシャー
ズ、１９６２年または１９６４年（Ｊ、Ｈ，５ａｕｎｄ
ｅｒｓ　ｕｎｄ　Ｋ、Ｃ，Ｆｒ１ｓｃｈ　’　Ｈｉｇｈ
　Ｐｏｌｙｍｅｒｓ　’、Ｂａｎｄ　ＸＳＩ　、Ｐｏ１
ｙｕｒｅｔｈａｎｅ　５Ｔｅｉｌ　１　ｕｎｄ　２　、
ＶｅｒｌａｇＩｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｓ
ｈｅｒｓ　１９６２　ｂｚｗ、　１９６４　）または西
ドイツ特許公開公報ＤＥ　−Ｏ３２９０１７７４によっ
て知ることができる。

本発明による積層材料を製造するための好ましい方法で
は、まず金属箔に接着媒体を与え、その後この被覆材料
をガラスマット補強ポリオレフィンの支持体の上にかぶ
せる。　　　・ そのため溶融接着剤Ｃは好ましくはエクストルーダー中
で溶解されてから、広幅スリットのノズルを経由して、
脱脂されかつ予熱された金属二イに塗られる。まだ溶融
流体である層に次にフリースＤがローラ一対によって押
っつけられ、そしてその積層品は冷却ローラーへ送られ
て、そこで固定される。その際溶融接着剤層Ｃの厚さは
、フリースＤが層の中に最大半分までだけ埋められるよ
うに、：Ａ整される。

それから次に接着媒体によって被覆したＯ３は支持体Ａ
の片側または両側に貼りつけられる。この工程は、例え
ば支持体の調製の際のように連続的に行なわれ、その際
金属箔は接着媒体の：ｌ・１ｊを支ｆ、７体につけて共
にプレス装置の中へと送られる。その際フリースはポリ
オレフィンの溶融層中に定着される。しかしまた、金属
箔を明めから型成形（こよって貼りつけることもできる
。そのためには、支持体ｆ！料をけ材の融点以トに熱し
、被冷した金（・４濱を、場合により同様に熱して、上
に載せてから、それらの層を共に一つの型の中で王縮す
る。

ｋ’ｊ層材料を製造するためのさらに他の方法は次のよ
うに実施される。ｆＩｔｌ−１箔の溶融接着剤とフリー
スによる破（、支持体のガラスマットとポリオレフィン
の溶融体からの調製、および両層の貼り合せを一工程で
処理する方法である。そのためには、金属箔を溶融接着
剤で被覆させてから、まだ溶融状態にある内にフリース
と一緒にプレス装置に送り、同時にまた予熱されたガラ
ス繊維マットとポリオレフィン溶融体をプレス装置に引
き入れる０ 原則としては、接着剤を溶液として塗ることもできるが
、しかしこの加工方法はめんどうである。

何故ならば、溶媒をそれから蒸発除去しなければなもな
〜・かもである。

他の一つの実施形態では、接着剤は粉末として振りかけ
られろかまたは予め調製された箔とじて上に栽せられ、
そして次に（８かして付着させられる。その金ｈ４筋／
接着Ｕ積層品は次に層Ｂとしての繊維フリースと一緒に
されてから、固定さｎる。

これらの方法は前調製（粉末または箔）を必要とするの
で、エクストルーダーが自由に使えない場合にのみ、き
味がある。

本発明の接着媒体ＢとＣにより層ＡとＤの優れた接着結
合が室温と同様に９０℃においても得られ、この接着結
合はその積層材料を長期間貯蔵した後も維持されて（・
る。他の一つの利点は簡単な加工法に見られる。

本発明による積層材料は種々な方法、例えば、真空成形
または圧空成形、折重ね、折曲げ、特：（プレスによっ
て成形品に加工することができる。

実施例 実施例中に述べられる部および百分率は’ｒ（ｆａｔに
関するものである。

実施例　ｌ 柔軟な、約１２０℃に予熱された、厚さ６０μｍの、約
１５％の引張り伸びを示すアルミニウム箔の上に、ブタ
ンジオール−ポリアジベート、ブタンジオール−１，４
および４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートか
ら成り、ｌ１８〜２１０℃の融点範囲を有するポリウレ
タンエラストマーの厚さ８０　ｐｍの層な広幅スリット
ノズルから押出す。まだ流体の溶融層中に、面積比重量
１００９／ｒ＃をＴＴするポリエチレンテレフタレート
繊維の、針で定着させた紡村１フリースを約８０゛Ｃに
温度調ｒ’！ｉされたローラーで軽くプレスしてから、
冷却ローラー上で固定化して、引き出す。

第２の工程で、３０％の連続ガラス繊維マットで補強さ
れたアイソタクチックポリプロピレンの支持体な２１Ｏ
℃に加熱し、約１００−ＣＫ温度調ｒｒ１された、岐８
′ｉシたアルミニウム箔をフリースｆｌｔ’ｌで支持体
の」二に置き、そして−緒に約７０℃に温められた型の
中で５０バールの王の下にプレスしてから、冷却する。

型部分は容易に曲げられるが、アルミ箔は破られｔ〜・
。接７′Ｉ力はローレンジエル試験（Ｒｏｌｌｅｎｉｃ
ｈａｌｔｅｓｔ　）でＤＩＮ　５３２８９に従って５．
５Ｎ／ＩＩ＋肩と測定された。

実施例　２ 実施例１に記述したように、厚さ４０　ｐｍの柔軟な銅
箔の上にポリウレタンエラストマーの厚す５０１１ＩＴ
＋の層を塗布してから、３０ｆ／Ｗ？のガラスフリース
を被覆させた。この被覆した箔を支持体を７４きしなが
ら直接貼り合わせたが、それには各１層を共に連続的に
プレス帯域を通過させてから、圧力の下に冷却した。支
持体は、２枚の２００°Ｃに予熱されたガラスマットに
溶融した帯状のアイソタクチックポリプロビレ／を浸透
させることによって形成された。

特許出願人　　　パス７　アクチェンゲゼルシャフト

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）１０〜５０重量％のガラス繊維マットにより補強
   されたポリオレフィンの層Ａと金属の層Ｄから成り、Ａ
   とＤが機械的接着橋かけ材Ｂと接着剤層Ｃにより互いに
   結合されている積層材料であつて、接着剤が熱可塑性ポ
   リウレタンエラストマーであることを特徴とする、上記
   の積層材料。
2. （２）ポリウレタンエラストマーが１１０〜２５０℃の
   融点範囲、好ましくは１８０〜２１０℃の融点範囲を有
   することを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
   積層材料。
3. （３）機械的接着橋かけ材Ｂが繊維フリースから成るこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の積層材
   料。
4. （４）機械的接着橋かけ材が人造繊維、特にポリエステ
   ル繊維、の紡績フリースまたはカードフリースであるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の積層材
   料。
5. （５）機械的接着橋かけ材がガラス繊維フリースから成
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の積
   層材料。
6. （６）金属の層Ｄが少なくとも１０％の引張伸びを有す
   る延性かつ変形可能な金属、特にアルミニウム、銅また
   は鋼、から成ることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項に記載の積層材料。