JPS6190827A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS6190827A JPS6190827A JP21225284A JP21225284A JPS6190827A JP S6190827 A JPS6190827 A JP S6190827A JP 21225284 A JP21225284 A JP 21225284A JP 21225284 A JP21225284 A JP 21225284A JP S6190827 A JPS6190827 A JP S6190827A
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- JP
- Japan
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- wire electrode
- guide
- machining fluid
- wire
- nozzle
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 58
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 43
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ワイヤカント放電加工装置、特に放電加工に
よって被加工体の切断加工を行うためのワイヤ電極の傾
斜角度を制御できるように構成された？イヤカフ１−放
電加工弊置において、加工液゛の供給方向を上記ワイヤ
電極の傾斜角度に対応させて制御することによって、常
にワイヤ電極に沿って加工液を供給するようにしたワイ
ヤカット放電加工装置に関するものである。
よって被加工体の切断加工を行うためのワイヤ電極の傾
斜角度を制御できるように構成された？イヤカフ１−放
電加工弊置において、加工液゛の供給方向を上記ワイヤ
電極の傾斜角度に対応させて制御することによって、常
にワイヤ電極に沿って加工液を供給するようにしたワイ
ヤカット放電加工装置に関するものである。
（従来の技術と本発明が解決しようとする問題点）一般
に、ワイヤカット放電加工装置は、例えば第１図図示の
如く、制御モータ１２および１３によりワイヤ電極５を
支持する電極ガイド装置８を直交する２方向に移動させ
ることによって、電極ガイド装置８と電極ガイド装置９
との間のワイヤ電極５の傾斜角度を制御し、被加工体４
を任意の角度に切断するように構成されている。また、
図示省略されているが、切断加工が行われている部分に
加工液を供給するための加工液噴射ノズルがもうけられ
ている。該加工液の供給は、上記被加工体４とワイヤ電
極５との間の放電状態を安定させると共に、ワイヤ電極
５の冷却を図るためのものである。従って、上記切断加
工部分に加工液を充分に供給する必要がある。
に、ワイヤカット放電加工装置は、例えば第１図図示の
如く、制御モータ１２および１３によりワイヤ電極５を
支持する電極ガイド装置８を直交する２方向に移動させ
ることによって、電極ガイド装置８と電極ガイド装置９
との間のワイヤ電極５の傾斜角度を制御し、被加工体４
を任意の角度に切断するように構成されている。また、
図示省略されているが、切断加工が行われている部分に
加工液を供給するための加工液噴射ノズルがもうけられ
ている。該加工液の供給は、上記被加工体４とワイヤ電
極５との間の放電状態を安定させると共に、ワイヤ電極
５の冷却を図るためのものである。従って、上記切断加
工部分に加工液を充分に供給する必要がある。
従来のワイヤカット放電加工装置における上記加工液噴
射ノズルの方向即ち加工液の噴射方向は、一般に一定方
向（通常垂直方向）に設定されている。従って、第１図
図示の如く、ワイヤ電極５を傾斜させた状態のもとて切
断加工が行われる場合には、加工液の噴射方向と上記ワ
イヤ電極５の走行方向とが一致しないため、前述したワ
イヤ電極５の冷却効果が低くなるばかりでなく、切断加
工部分に対する加工液の供給が不充分となるため放電状
態が不安定になるという非所望な問題が生じる。
射ノズルの方向即ち加工液の噴射方向は、一般に一定方
向（通常垂直方向）に設定されている。従って、第１図
図示の如く、ワイヤ電極５を傾斜させた状態のもとて切
断加工が行われる場合には、加工液の噴射方向と上記ワ
イヤ電極５の走行方向とが一致しないため、前述したワ
イヤ電極５の冷却効果が低くなるばかりでなく、切断加
工部分に対する加工液の供給が不充分となるため放電状
態が不安定になるという非所望な問題が生じる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記の如き問題点を解決することを目的とし
ており、そのため、本発明のワイヤカット放電加工装置
は、ワイヤ電極を支持する上部ガイドと下部ガイドとの
少なくとも何れか一方を直交する２方向に移動せしめる
ガイド駆動装置をそなえ、該ガイド駆動装置により上記
上部ガイドおよび／または下部ガイドを移動せしめるこ
とによって上部ガイドと下部ガイドとの間の上記ワイヤ
電極の傾斜角度を制御するように構成されたワイヤカッ
ト放電加工装置において、上記上部ガイドおよび／また
は下部ガイドのガイド装置本体に傾動自在に構成されか
つ上記ワイヤ電極に沿って加工液を噴射せしめる加工液
噴射ノズルをそなえると共に、該加工液噴射ノズルは、
該加工液噴射ノズルを直交する２方向に傾動せしめるノ
ズル傾動装置によって傾動されるよう構成されているこ
とを特徴としている。
ており、そのため、本発明のワイヤカット放電加工装置
は、ワイヤ電極を支持する上部ガイドと下部ガイドとの
少なくとも何れか一方を直交する２方向に移動せしめる
ガイド駆動装置をそなえ、該ガイド駆動装置により上記
上部ガイドおよび／または下部ガイドを移動せしめるこ
とによって上部ガイドと下部ガイドとの間の上記ワイヤ
電極の傾斜角度を制御するように構成されたワイヤカッ
ト放電加工装置において、上記上部ガイドおよび／また
は下部ガイドのガイド装置本体に傾動自在に構成されか
つ上記ワイヤ電極に沿って加工液を噴射せしめる加工液
噴射ノズルをそなえると共に、該加工液噴射ノズルは、
該加工液噴射ノズルを直交する２方向に傾動せしめるノ
ズル傾動装置によって傾動されるよう構成されているこ
とを特徴としている。
（発明の実施例）
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明のワイヤカット放電加工装置の一実施例
における全体構成を説明するための説明図、第２図は本
発明における電極ガイド装置の一実施例を説明するため
の説明図であって、第２図（Ａ）は正面図、第２図（Ｂ
）は平面図、第２図（Ｃ）は第２図（Ｂ）図示矢印Ａ−
Ａにおける断面図、第２図ＣＤ）は第２図（Ｂ）図示矢
印Ｂ−Ｂにおける断面図、第３図は本発明における加工
液噴射ノズルの傾動動作を説明するための説明図を示す
。
における全体構成を説明するための説明図、第２図は本
発明における電極ガイド装置の一実施例を説明するため
の説明図であって、第２図（Ａ）は正面図、第２図（Ｂ
）は平面図、第２図（Ｃ）は第２図（Ｂ）図示矢印Ａ−
Ａにおける断面図、第２図ＣＤ）は第２図（Ｂ）図示矢
印Ｂ−Ｂにおける断面図、第３図は本発明における加工
液噴射ノズルの傾動動作を説明するための説明図を示す
。
先づ、第１図に関連して本発明のワイヤカット放電加工
装置の一実施例における基本的な構成と動作について説
明する。
装置の一実施例における基本的な構成と動作について説
明する。
第１図において、加工テーブル１は制御モータ２および
３によって直交するＸ、Ｙ方向に駆動される。上記加工
テーブル１に載置された被加工体４に対して切断加工°
を行うワイヤ電極５は、ワイヤ電極供給ローラ６からテ
ンション・ローラ７、電極ガイド装置８および９、テン
ション・ローラ１０を介してスクラップ・ローラ１１に
巻取られる。即ち、上記電極ガイド装置８および９の間
のワイヤ電極５は、上記テンション・ローラ７および１
０によってテンションがかけられ、直線状態にて走行せ
しめられている。そして、上記電極ガイド装置８および
／または９には、第２図に関連して後述する如く、加工
部分に加工液を供給するための加工液噴射ノスル１４が
もうけられている。
３によって直交するＸ、Ｙ方向に駆動される。上記加工
テーブル１に載置された被加工体４に対して切断加工°
を行うワイヤ電極５は、ワイヤ電極供給ローラ６からテ
ンション・ローラ７、電極ガイド装置８および９、テン
ション・ローラ１０を介してスクラップ・ローラ１１に
巻取られる。即ち、上記電極ガイド装置８および９の間
のワイヤ電極５は、上記テンション・ローラ７および１
０によってテンションがかけられ、直線状態にて走行せ
しめられている。そして、上記電極ガイド装置８および
／または９には、第２図に関連して後述する如く、加工
部分に加工液を供給するための加工液噴射ノスル１４が
もうけられている。
また、上記電極ガイド装置８は、制御モータ１２および
１３４こよって直交する２方向（例えば上記加工テーブ
ル１の駆動方向であるｉＹ方向に対応する方向）に移動
せしめられるように構成されているため、上記電極ガイ
ド装置８および９間のワイヤ電極５の（頃斜角度を所望
するように制御することができる。従って、加工テーブ
ル１に載置されている被加工体４に対する直線的な切断
加工であれば、上記加工テーブル１の駆動を行う制御モ
ータ２、３および電極ガイド装置８の移動を行う制御モ
ータ１２、１３の制御を、予め定められたプログラムに
もとづいて例えばＮＣ制御等により行うことによって、
所望する切断加工を自動的に行うことができる。
１３４こよって直交する２方向（例えば上記加工テーブ
ル１の駆動方向であるｉＹ方向に対応する方向）に移動
せしめられるように構成されているため、上記電極ガイ
ド装置８および９間のワイヤ電極５の（頃斜角度を所望
するように制御することができる。従って、加工テーブ
ル１に載置されている被加工体４に対する直線的な切断
加工であれば、上記加工テーブル１の駆動を行う制御モ
ータ２、３および電極ガイド装置８の移動を行う制御モ
ータ１２、１３の制御を、予め定められたプログラムに
もとづいて例えばＮＣ制御等により行うことによって、
所望する切断加工を自動的に行うことができる。
以上説明した切断加工においては、本願明細書冒頭に説
明したように、加工液を如何に効果的に供給するかが、
重要な課題となる。本発明においては、上記電極ガイド
装置８および／または９にもうけられている加工液噴射
ノズル１４（第２図図示）から噴射される加工液の噴射
方向を可変にして常に上記ワイヤ電極５に沿って加工液
を噴射せしめるようにしている。以下、第２図および第
３図に関連して、詳しく説明する。なお、図中の符号１
４は加工液噴射ノズル、１５はガイド装置本体、１６は
ブラケット、１７はリング体、１８および１８′はリン
グ傾動軸、１９はノズル支持アーム、２０および２０′
はアーム傾動軸、２１は蛇腹、２２および２３は制御モ
ータ、２４は加工液導入口、２５はガイド筒、２６はガ
イド、２７は加工液流入孔を表している。
明したように、加工液を如何に効果的に供給するかが、
重要な課題となる。本発明においては、上記電極ガイド
装置８および／または９にもうけられている加工液噴射
ノズル１４（第２図図示）から噴射される加工液の噴射
方向を可変にして常に上記ワイヤ電極５に沿って加工液
を噴射せしめるようにしている。以下、第２図および第
３図に関連して、詳しく説明する。なお、図中の符号１
４は加工液噴射ノズル、１５はガイド装置本体、１６は
ブラケット、１７はリング体、１８および１８′はリン
グ傾動軸、１９はノズル支持アーム、２０および２０′
はアーム傾動軸、２１は蛇腹、２２および２３は制御モ
ータ、２４は加工液導入口、２５はガイド筒、２６はガ
イド、２７は加工液流入孔を表している。
第２図において、ガイド筒２５の先端にもうけられたガ
イド２６は、ワイヤ電極５を支持するものであって、第
３図に拡大して図示されている如く、該ワイヤ電極５の
線径に対応するダイス孔を有するいわゆるダイス形状に
形成されている。なお、ワイヤ電極５の支持態様を正確
に言うとすれば、ワイヤ電極５は、第３図図示矢印Ｐ点
（以下支持点Ｐと呼ぶ）において支持されていると言う
ことができる。そして、加工液は、加工液導入口から図
示矢印方向に圧送されて加工液噴射ノズル１４によって
上記ワイヤ電極５に沿って噴射される。本発明において
は、上記加工液噴射ノズル■４から噴射される加工液の
噴射方向を、常に上記ワイヤ電極５の走行方向に一致さ
せるようにするため、上記加工液噴射ノズル１４をワイ
ヤ電極５の傾斜角度に対応させて傾動せしめるノズル傾
動装置をそなえている。
イド２６は、ワイヤ電極５を支持するものであって、第
３図に拡大して図示されている如く、該ワイヤ電極５の
線径に対応するダイス孔を有するいわゆるダイス形状に
形成されている。なお、ワイヤ電極５の支持態様を正確
に言うとすれば、ワイヤ電極５は、第３図図示矢印Ｐ点
（以下支持点Ｐと呼ぶ）において支持されていると言う
ことができる。そして、加工液は、加工液導入口から図
示矢印方向に圧送されて加工液噴射ノズル１４によって
上記ワイヤ電極５に沿って噴射される。本発明において
は、上記加工液噴射ノズル■４から噴射される加工液の
噴射方向を、常に上記ワイヤ電極５の走行方向に一致さ
せるようにするため、上記加工液噴射ノズル１４をワイ
ヤ電極５の傾斜角度に対応させて傾動せしめるノズル傾
動装置をそなえている。
本発明に言うところのノズル傾動装置とは、第２図図示
ブラケット１６ないし制御モータ２３によって構成され
ているものである。即ち、ガイド装置本体１５にもうけ
られたブラケット１６にリング傾動軸１８．１８′が回
転自在に軸支されており、該リング傾動軸１８．１８′
にリング体１７が固定されている。そして、制御モータ
２２は上記リング傾動軸１８′の回転駆動を行うもので
ある。
ブラケット１６ないし制御モータ２３によって構成され
ているものである。即ち、ガイド装置本体１５にもうけ
られたブラケット１６にリング傾動軸１８．１８′が回
転自在に軸支されており、該リング傾動軸１８．１８′
にリング体１７が固定されている。そして、制御モータ
２２は上記リング傾動軸１８′の回転駆動を行うもので
ある。
更に、上記リング体１７にアーム傾動軸２０．２０′が
回転自在に軸支されており、該アーム傾、・動輪２０．
２０′に加工液噴射ノズル１４に固定されたノズル支持
アーム１９が固定されている。そして、制御モータ２３
は上記アーム傾動軸２０′の回転駆動を行うものである
。また、蛇１！２１は、加工液が漏出しないように上記
加工液噴射ノズル１４をノズル装置本体１５にフレキシ
ブルに接続するものである。そして、上記リング傾動軸
１８．１８′の中心線（図示矢印Ｘであって、以下Ｘ軸
と呼ぶ）と上記アーム傾動軸２０．２０′の中心線（図
示矢印ｙであって、以下ｙ軸と呼ぶ）とは、ガイド２６
（正確には第３図に図示されているガイド２６におけ
る支持点Ｐ）において直交するように構成されている。
回転自在に軸支されており、該アーム傾、・動輪２０．
２０′に加工液噴射ノズル１４に固定されたノズル支持
アーム１９が固定されている。そして、制御モータ２３
は上記アーム傾動軸２０′の回転駆動を行うものである
。また、蛇１！２１は、加工液が漏出しないように上記
加工液噴射ノズル１４をノズル装置本体１５にフレキシ
ブルに接続するものである。そして、上記リング傾動軸
１８．１８′の中心線（図示矢印Ｘであって、以下Ｘ軸
と呼ぶ）と上記アーム傾動軸２０．２０′の中心線（図
示矢印ｙであって、以下ｙ軸と呼ぶ）とは、ガイド２６
（正確には第３図に図示されているガイド２６におけ
る支持点Ｐ）において直交するように構成されている。
従って、上記制御モータ２２によって、上記加工液噴射
ノズル１４を上記支持点Ｐを実質上の支点として上記Ｘ
軸に直交する方向に傾動せしめることが可能であ、ると
共に、上記制御モータ２３によって、上記加工液噴射ノ
ズル１４を上記支持点Ｐを実質上の支点として上記ｙ軸
に直交する方向に傾動せしめることが可能である。
ノズル１４を上記支持点Ｐを実質上の支点として上記Ｘ
軸に直交する方向に傾動せしめることが可能であ、ると
共に、上記制御モータ２３によって、上記加工液噴射ノ
ズル１４を上記支持点Ｐを実質上の支点として上記ｙ軸
に直交する方向に傾動せしめることが可能である。
即ち、例えば第３図に図示されている如く、上記加工液
噴射ノズル１４をワイヤ電極５の傾斜角度に対応させて
傾動せしめることが可能であるため、常に加工液を上記
ワイヤ電極５０走行方向に沿って噴射させることができ
る。なお、第３図に図示されている如く、ガイド筒２５
には加工液流入孔２７．２７、・・・がもうけられてお
り、上記加工液導入口２４ （第２９図（Ｃ）図示）か
ら４人されろ加工液の一部が上記加工液流入孔２７．２
７、・・・からガイド筒２５内に流入することによって
、ワイヤ電極５の冷却効果を上げることができる。
噴射ノズル１４をワイヤ電極５の傾斜角度に対応させて
傾動せしめることが可能であるため、常に加工液を上記
ワイヤ電極５０走行方向に沿って噴射させることができ
る。なお、第３図に図示されている如く、ガイド筒２５
には加工液流入孔２７．２７、・・・がもうけられてお
り、上記加工液導入口２４ （第２９図（Ｃ）図示）か
ら４人されろ加工液の一部が上記加工液流入孔２７．２
７、・・・からガイド筒２５内に流入することによって
、ワイヤ電極５の冷却効果を上げることができる。
（発明の効果）
以上説明した如く、本発明によれば、加工液の噴射方向
をワイヤ電極の傾斜角度に対応させて制御することが可
能となり、常にワイヤ電極の走行方向に沿って加工液を
噴射せしめることによって、切断加工部分に加工液が充
分に供給されるばかりでなく、ワイヤ電極の冷却効果を
大幅に向上させることかできる。
をワイヤ電極の傾斜角度に対応させて制御することが可
能となり、常にワイヤ電極の走行方向に沿って加工液を
噴射せしめることによって、切断加工部分に加工液が充
分に供給されるばかりでなく、ワイヤ電極の冷却効果を
大幅に向上させることかできる。
第１図は本発明のワイヤカット放電加工装置の一実施例
における全体構成を説明するための説明図、第２図は本
発明における電極ガイド装置の一実施例を説明するため
の説明図であって、第２図（Ａ）は正面図、第２図（Ｂ
）は平面図、第２図（Ｃ）は第２図（Ｂ）図示矢印Ａ−
Ａにおける断面図、第２図（Ｄ）は第２図（Ｂ）図示矢
印Ｂ−Ｂにおける断面図、第３図は本発明における加工
液噴射ノスルの傾動動作を説明するための説明図を示す
。 図中、１は加工テーブル、２．３．１２．１３．２２お
よび２３ｃ’を制御モータ、４は被加工体、５はワイヤ
電極、６はワイヤ電極供給ローラ、７および１０はテン
ション・ローラ、８および９は電極ガイド装置、１１は
スクラップ・ローラ、１４は加工液噴射ノズル、１５は
ガイド装置本体、１６はブラケット、１７はリング体、
１８および１８′はリング傾動軸、１９はノズル支持ア
ーム、２０および２０′はアーム傾動軸、２１は蛇腹、
２４は加工液導入口、２５はガイド筒、２６はガイド、
２７は加工液流入孔を表す。 特許出願人 株式会社 放電精密加工研究所代理人弁
理士 森 １） 寛（外３名）才１ 図
における全体構成を説明するための説明図、第２図は本
発明における電極ガイド装置の一実施例を説明するため
の説明図であって、第２図（Ａ）は正面図、第２図（Ｂ
）は平面図、第２図（Ｃ）は第２図（Ｂ）図示矢印Ａ−
Ａにおける断面図、第２図（Ｄ）は第２図（Ｂ）図示矢
印Ｂ−Ｂにおける断面図、第３図は本発明における加工
液噴射ノスルの傾動動作を説明するための説明図を示す
。 図中、１は加工テーブル、２．３．１２．１３．２２お
よび２３ｃ’を制御モータ、４は被加工体、５はワイヤ
電極、６はワイヤ電極供給ローラ、７および１０はテン
ション・ローラ、８および９は電極ガイド装置、１１は
スクラップ・ローラ、１４は加工液噴射ノズル、１５は
ガイド装置本体、１６はブラケット、１７はリング体、
１８および１８′はリング傾動軸、１９はノズル支持ア
ーム、２０および２０′はアーム傾動軸、２１は蛇腹、
２４は加工液導入口、２５はガイド筒、２６はガイド、
２７は加工液流入孔を表す。 特許出願人 株式会社 放電精密加工研究所代理人弁
理士 森 １） 寛（外３名）才１ 図
Claims (1)
- ワイヤ電極を支持する上部ガイドと下部ガイドとの少な
くとも何れか一方を直交する２方向に移動せしめるガイ
ド駆動装置をそなえ、該ガイド駆動装置により上記上部
ガイドおよび／または下部ガイドを移動せしめることに
よって上部ガイドと下部ガイドとの間の上記ワイヤ電極
の傾斜角度を制御するように構成されたワイヤカット放
電加工装置において、上記上部ガイドおよび／または下
部ガイドのガイド装置本体に傾動自在に構成されかつ上
記ワイヤ電極に沿って加工液を噴射せしめる加工液噴射
ノズルをそなえると共に、該加工液噴射ノズルは、該加
工液噴射ノズルを直交する２方向に傾動せしめるノズル
傾動装置によって傾動されるよう構成されていることを
特徴とするワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21225284A JPS6190827A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21225284A JPS6190827A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190827A true JPS6190827A (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=16619489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21225284A Pending JPS6190827A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2098322A1 (en) | 2008-03-05 | 2009-09-09 | Agie Sa | Flushing device and method for a wire electric discharge machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598500A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-17 | Minolta Camera Co Ltd | 補聴器 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21225284A patent/JPS6190827A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598500A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-17 | Minolta Camera Co Ltd | 補聴器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2098322A1 (en) | 2008-03-05 | 2009-09-09 | Agie Sa | Flushing device and method for a wire electric discharge machine |
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