JPS6191109A - 木材防腐剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は防腐用組成物、特に木材防腐用組成物に閏する
。

−Ｊ’役に木材は住宅、構築物、家具、調度品等の材料
として広く使用されているが、各種の腐朽菌によって腐
朽され易い欠点を有するため、特に長期問屋外で風雨あ
るいは湿気に曝される住宅、構築物等の土台、床下部材
、柱、壁、床板等の木質部材に対しては通常防腐剤によ
る防腐処理が施こされる。

〔従来の技術〕

従来、かかる木質部材の防腐処理に使用される防腐剤と
しては、ペンタクロロフェノール、テトラクロロフェノ
ール、トリクロロフェノール、トリブロモフェノールな
どのハロゲン化フェノール及びそれらのアルカリ金属塩
、あるいは脂肪酸エステルｉｆｆ、Ｎ−Ｎ−ジメチル−
Ｎ−フェニル−（Ｎ−フルオロジクロルメチルチオ）ス
ルファミド、キャブタン、タ゛イホＪレタンなどのＮ−
ハロメチルチオ化合物、Ｎ−ニトロソ−Ｎ−シクロヘキ
シルヒドロキシルアミンのカリウム塩およびアルミニウ
ム塩、ベンズイミダゾール系化合物、有機錫系化合物、
ヨードプロパルギル系化合物、タレオソート油、ナフテ
ン酸金属塩、モノクロルナフタリン、ＣＡＡ　（クロム
、銅、ヒ素化合物系薬剤）、ＰＦ（フェノール類、無代
フッ化物系薬剤）などが知られており、使爾に際しては
、これらを水あるは有機溶剤に溶解させ、又は界面活性
剤を用いて乳化あるいは可溶化させて種々の処理法によ
り木材に防腐処理を行なわせていた。木材の防腐剤によ
る処理法としては、塗布法、浸漬法、吹付法、接着剤混
入法などの簡易処理や、加圧注入、複式；戊圧処理（ダ
ブルバキューム処理）などの圧入処理がある。これらの
処理法の中では防腐効果の点からは加圧注入処理かイ■
れているが、高価な注入膜（＋ｉ：ｆを必要とし、建築
現場での処理が不可能であること、充分な薬剤量を木材
中に注入するためには処理に先立って木材の含水率を低
下さゼるための前乾燥及び処理後木材の使用に支障をき
たさない程度までの後乾燥を必要とすること、又、水溶
性薬剤を使用する場合には被処理材の乾燥に伴なう寸法
変化、割裂の発生があるため、住宅部材などでそれ以上
の切削加工をなし得ない最終部材への適用は事実上不可
能であるこ止、又、油溶性あるいは油状の防腐剤を加圧
注入する場合には、被処理材の乾燥に伴なう寸法変化が
少ないという長所を有するが、その反面大量のを機溶剤
を使用するため火災の危険性があり、又その危険性を防
止するための特別な設備を必要とし、水溶性薬剤に比し
設（＋ｉｉ７費及び処理費が大となる。又、処理木材の
臭気が強く、ヘタツキを生じて衣服を汚すなどの作業−
Ｌの欠点を有するなど種々の問題点が指摘される。

一方、簡易処理は、極めて前便な装置あるいは用具を用
いて木材の防腐処理が可能であるため、合板工場、製材
工場あるいは建築現場での処理が容易であり、又、被処
理材の寸法変化が少なく、乾燥が容易で、切削加工を終
了した最終部材への適用に際しても何等不都合を生じさ
せないという長所を有する反面、加圧注入処理に比べて
木材への薬剤吸収量あるいは薬剤湿潤量が少ないので、
被処理材表面に高濃度の薬剤層を形成させないと充分な
防腐効果の持続性が得られないという欠点がある。その
ため、表面処理等の簡易処理用の薬剤としては、有機ハ
ロゲン系化合物、有Ｊａ錫系化合物、Ｎ−ハロメチルチ
オ系化合物あるいはベンズイミダゾール系化合物などの
防腐効力が強く、その持続性も良好な化合物が適してい
るが、これらの薬剤はいずれも高価であり、又一般的に
有機溶剤に対する溶解度も小さいものが多い。そこで、
可能な限り使用液中の薬剤の有効成分濃度を低く抑制す
ることが製剤化及び経済性の面あるいは昨今大きな課題
とされている化学物質による環境汚染防止の面、人畜に
対する危険を回避する面等からも望ましいことであり、
現在汎用されている防腐剤の使用濃度よりも更に低濃度
で十分な防腐効果を発揮する簡易処理用の木材防腐剤の
開発が要請されている。

又、合ｉ反、パーティクルボード、集成材などの接着剤
を使用して製造される木質材料では、接着剤中に薬剤を
添加して防腐処理を行なう方法は製造工程に全く改変を
要しないため望ましい方法であるが、添加した薬剤が硬
化した接着剤中に包理されてしまい、一部の薬剤のみが
防腐効果に寄与するに過ぎないため、予め包埋による薬
剤有効成分の損失分を算出して過剰量の薬剤を接着剤に
添加することが行なわれている。しかし、これによって
木質材料の重要な性能項目である接着強度を大＋ｌ＋に
低下させるという問題点を生ずるため、少量の添加によ
っても十分な防腐効果を発揮する薬剤の提供が要望され
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は木材あるいは木質材料に対する防腐薬剤の簡易
処理に伴なう上記の欠点あるいは問題点に着目してなさ
れたもので、従来から行なわれてきた高価な薬剤の無差
別な乱用と、それによって惹起されるおそれのある環境
汚染あるいは人畜に対する危険を防止する観点から、木
材あるいは木質材料に可能な限り少量即ち低濃度の薬剤
を用いて塗布、浸漬、吹付けあるいは接着剤混入等の簡
易処理を施すことにより十分な防腐効果が得られ、かつ
その防腐効力を長期にわたり持続し得る防腐薬剤を提供
することを目的とする。

本発明者はかかる観点から種々研究を行なった結果、ヨ
ードプロパルギル系化合物にＮ−シクロへキンルーＮ−
メトキシ−２，５−ジメチルフラン−３−カルボキサミ
ド（以下単にフラン環アミドともいう）を添加した組成
物が、これらを各々中独で用いた場合に比し著しい相乗
的な木材防腐効力を発現し、上記の目的に合致する薬剤
となることを見出し本発明をなすに至った。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は−１１〜式 ％式％ 〔但し、Ｒはフェニル基（１個以上の水素がハＩＩゲン
原子、二）　Ｌ：ｌ　基、低級アル−１；ル！１１．で
置換されたものを含む）、β−ナフチル基又はキノリン
残基を表わす。〕 で示されるヨードプロパルギル系化合物とＮ−シクロヘ
キシル−Ｎ−メトキシ−２，５−ジメチルフラン−３−
カルボキサミドの両者を有効成分として含有する防腐用
組成物である。

このうち前者の一般式ＲＯＣ８２Ｃ＝ＣＩで示されるヨ
ードプロパルギルエーテル化合物としては、例えばｍ−
クレジル３−ヨードプロパルギルエーテル、キシレノー
ル３−ヨードプロパルギルエーテル、Ｐ−クロロフェニ
ル３−ヨードプロパルギルエーテル、ジクロロフェニル
３−ヨードプロパルギルエーテル、トリクロロフェニル
３−ヨードプロパルギルエーテル、β−ナフチル３−ヨ
ードプロパルギルエーテル、８−キノリル３−ヨードプ
ロパルギルエーテル等を挙げることができ、又、後者の
一般式ＲＯＣＨｚ　ＣＨｚ　Ｃ＝ＣＴ　Ｔ：示さ　−れ
るヨードプロパルギルホルマール化合物としては、例え
ばｍ−クレジル３−ヨードプロパルギルポルマール、キ
シレノール３−ヨードプロパルギルホルマール、Ｐ−ク
ロロフェニール３−ヨードプロパルギルホルマール、ジ
クロロフェニル３−ヨードプロパルギルホルマール、ト
リクロロフェニール３−コードプロパルギルホルマール
、β−ナフチル３−ヨードプロパルギルポルマール、８
−キノリル３−ヨードプロパルギルホルマール等を挙げ
ることができる。

又、上記のヨードプロパルギル系化合物は１種以上を混
合して使用することができる。

次に上記のヨードプロパルギル系化合物に配合されるフ
ラン環アミドの量は適宜であるが、通常ヨードプロパル
ギル系化合物１重量部に対し、０１１重量部以上、特に
０．５〜１０重量部であることが望ましい。１０重型部
以−Ｆを配合しても差支えないが、フラン環アミドは高
価であるためコスト的に自ら制約がある。

本発明の組成物は油溶性であるため通常適当な有機溶剤
、例えばキシレン、トルエン、灯油、メタノール、エタ
ノール等に溶解させて油剤としたり、界面活性剤及び上
述の有ａ溶剤とを組合−Ｕて７Ｌ剤と１７たり、適当な
担体に吸着させて粉剤、乳剤、水和剤としたり、その他
適宜の方法で製剤化して使用に供することができる。、
又、使用に際して他の防昌剤、殺菌剤、防黴剤あるいは
防虫剤、防１に剤″り：との併用は一向に差支えない。

〔作　用〕

本発明のｉ■成物は５’、！剤化した−１−１そのまま
又は適宜水に稀釈したのち、塗布、浸漬、吹付、接着剤
混入等の簡易処理により木材又は木質材料を防腐処理す
ることにより、極めて低濃度の薬剤処理で相乗的に防腐
効果を挙げることができる。更に土壌処理によっても土
壌に接する用途に使用される木材又は木質材料の防腐効
果を挙げることができる。

〔実施例〕

以下に本発明組成物の製剤例及び実施例を掲げて更に詳
細に説明する。

１、本発明組成物の製剤例（％は重量％を示ず）（１）
Ｐ−クロロフェニール　　　　　　　　３％３−ヨード
プロパルギルエーテル フラン環アミド　　　　　　　　　　　　　６ポリエチ
レングリコールオクチル　　　５フエニルニーデル（非
イオン系界面活性剤）灯　　　　油　　　　　　　　　
　　　　　　　　８６ｆ２）２，４−ジニトロフェニル
３　　　　　５．４ヨードプロパルギルエーテル フラン環アミド　　　　　　　　　　　０．６ポリエチ
レングリコールアルキル　　　３％アリルエーテル（非
イオン系界面活性剤）キシレン　　　　　　　　　　　
　　９１（３）　　β−ナフチル３−ヨードプロパル　
　　３ギルエーテル フラン環アミド　　　　　　　　　　　６ポリエチレン
グリコールアルキル　　　７アリルエーテル キシレン　　　　　　　　　　　　　８４（４）８−キ
ノリル３−ヨードプロパル　　　５ギルエーテル フラン環アミド　　　　　　　　　　　２．５ポリエチ
レングリコールラウリル　　　５エーテル（非イオン系
界面活性剤） 灯　　　　油　　　　　　　　　　　　　　　　８７．
５（５）Ｐ−クロロフェニル３−ヨード　　　　９プロ
パルギルホルマール フラン環アミド　　　　　　　　　　　１８アルキルベ
ンゼンスルホン酸３ カルシウム（以下ＡＢＳＣａ塩と略記）（アニオン系界
面活性剤） ポリエチレングリコールアルキル　　　７％アリルエー
テル 灯　　　　油　　　　　　　　　　　　　　　　６３（
６１２，４，５−１−リクロロフェニル　　１０３−ヨ
ードプロパルギルホルマール フラン環アミド　　　　　　　　　　　２０Ａ−１３Ｓ
Ｃａ塩　　　　　　　　　　３ポリエチレングリコール
アルキル　　　７アリルエーテル キシレン　　　　　　　　　　　　　６０（７）８−キ
ノリル３−ヨードプロパル　　１２ギルホルマール フラン環アミド　　　　　　　　　　２４八Ｂ５Ｃａ塩
　　　　　　　　　　　　３ポリエチレングリコールア
ルキル　　　７アリルエーテル キシレン　　　　　　　　　　　　　５４（８）　　β
−ナフチル３−ヨードプロパル　　　４ギルエーテル フラン環アミド　　　　　　　　　　　　２％ポリエチ
レングリコールアルキ！Ｌ／７アリルエーテル キシレン　　　　　　　　　　　　　８７（９）Ｐ−ク
ロロフェニル３−ヨード　　　１０プロパルギルホルマ
ール フランＩｉ２アミ）−’　　　　　　　　　　　　１０
ＡＢＳＣａ塩　　　　　　　　　　３ ：１ミリエチレングリコールアルキル　　　７アリルエ
ーテル 灯　　　　　油　　　　　　　　　　　　　　　７０Ｑ
Ｏ！　　２　、　ｆｉ　、　５−）リクロロフェニル　
　１６３−ヨードプロパルギルホルマール フラン環アミド　　　　　　　　　　　　２４Ａ　［Ｓ
　Ｓ　Ｃａ塩　　　　　　　　　３ポリエチレングリコ
ールアルキル　　　７アリルエーテル キシレン　　　　　　　　　　　　　５０（１０８−キ
ノリル３−ヨードプロパル　　１２ギルホルマール フラン環アミド　　　　　　　　　　３０％八ＢへＣａ
塩　　　　　　　　　　２３ポリエチレングリコールア
ルキル　　　７アリルエーテル ニドシレン　　　　　　　　　　　　　４８（１２１Ｐ
−クロロフェニル３−ヨード　　　　４プロパルギルエ
ーテル フラン環アミド　　　　　　　　　　　　０．２ポリエ
チレングリコールオクチル　　　５フエニルエーテル キシレン　　　　　　　　　　　　　９０．８１１３）
　　β−ナフチル３−ヨードプロパル　　　６ギルエー
テル フラン環アミド　　　　　　　　　　　０．５ポリエチ
レングリコールアルキル　　　７了りルエーテル キシレン　　　　　　　　　　　　　８６．５（１４１
２，４，５−トリクｏｏ７王＝ル　　１６３−ヨードプ
ロパルギルエーテル フラン環アミド　　　　　　　　　　　　１，２ポリエ
チレングリコールアルキル　　　７％アリルエーテル ＡＢＳＣａ塩　　　　　　　　　　３ キシレン　　　　　　　　　　　　　７２．８又、実施
例に用いる比較例として以下の組成物を調製した。

比較例組成物 （１）　　β−ナフチル３−ヨードプロパル　　３５％
ギルエーテル ポリエチレングリコール　　　　　　　７アルキルアリ
ルエーテル へＢ５Ｃａ塩　　　　　　　　　　　　３キシレン　　
　　　　　　　　　　　５５（２）Ｐ−クロロフェニル
３−ヨード　　　２０プロパルギルホルマール ポリエチレングリコール　　　　　　　７アルキルアリ
ルエーテル ＡＢＳＣａ塩　　　　　　　　　　３ キシレン　　　　　　　　　　　　　７０（３）８−キ
ノリル３−ヨードプロ　　　　　２５％パルギルホルマ
ール ポリエチレングリコール　　　　　　　７アルキルアリ
ルエーテル ＡＢＳＣａ塩　　　　　　　　　　３ キシレン　　　　　　　　　　　　　６５（４）Ｐ−ク
ロロフェニル３−　　　　　　　１．２ヨードプロパル
ギルエーテル キシレン　　　　　　　　　　　　　９８・８（５１２
，４−ジニトロフェニル　　　　　　１．５３−ヨード
プロパルギルエーテル キシレン　　　　　　　　　　　　　９８．５（６）　
　β−ナフチル３−ヨード　　　　　　　１．８プロパ
ルギルエーテル キシレン　　　　　　　　　　　　　９８．２（７）Ｐ
−クロロフェニル３−　　　　　　　０．９ヨードプロ
パルギルホルマール 灯　　　　　油　　　　　　　　　　　　　　　９９．
１（８）　　２　、４　、５−　）リクロロフェニル　
　　０．９３−ヨードプロパルギルホルマール キシレン　　　　　　　　　　　　　９９．１％（９）
８−キノリル３−ヨードプロパル　　　１．５ギルポル
マール キシレン　　　　　　　　　　　　　９８．５［０１２
，４，５−１−リクロロフェニル　　　２５３−ヨード
プロパルギルポルマール メタノール　　　　　　　　　　　　７５０Ｄ　　フラ
ン環アミド　　　　　　　　　　　６０ポリエチレング
リコール　　　　　　　７アルキルアリルエーテル ＡＢＳＣａ塩　　　　　　　　　　３ 灯　　　　　　油　　　　　　　　　　　　　　　　３
０２、実施例 実施例　１ 社団法人日本木材保存協会規格第１号（１９７９年）「
塗布・吹付け・浸漬用木材防腐剤の防腐効力試験方法」
に準じて、本発明組成物の製剤と比較例組成物とを試験
材として用いた杉辺材及びブナ辺材（寸法２Ｘ４Ｘ０．
５ｃｍ）に夫々有効成分量が試験材の表面積１Ｍに対し
それぞれ２．０゜１．０　、０．５　、０．２５　ｇ付
着するように油剤の場合はそのまま、乳剤の場合は適宜
水で希釈して塗布したのち、２０日間自然乾燥し、耐候
操作（静水中に３０秒間浸漬し、２６±２℃、７ｏ％Ｒ
Ｈ条件で４時間放置後４０°Ｃの通風乾燥器中で２０時
間乾燥する操作を１サイクルとし、これを”１０サイク
ル繰返す）を行ない、杉辺材についてはオオウズラタケ
、ブナ辺材についてはカワラタケを供試菌として用い、
８週間、２８℃、ＲＨ７０％の条件で腐朽させ、各試験
材の重量減少率（％）を算出した。その結果を第１表に
示した。なお、表中の数値は各試験材９枚についての平
均重量減少率を示した。

第１．ｊ、 第１表の結果から明らかなように、本発明の組成物は比
較例の組成物に比し著しく少ない有効成分量でオオウズ
ラタケ、カワラタケの双方に効果を発揮しており、ヨー
ドプロパルギル系化合物とフラン環アミドの両者を含有
するときは、各々単独で使用する場合に比し、相乗的な
木材防腐効果を示していることが判る。又、本発明の組
成物において、ヨードプロパルギル系化合物の有効成分
量（Ａとする）とフラン環アミドの有効成分量（Ｂとす
る）の含有比率、即ちＢ／Ａは、０．４以上とくに０．
５以上の時に相乗効果が著しく発揮され、比較例組成物
の薬剤有効成分を単独で使用したｊｔ）合の約３〜４倍
の木材防腐効果を示すことが判る。

実施例　２ 尿素樹脂および尿素メラミン樹脂各１００重量部に対し
、増量剤として小麦粉１８重量部、硬化剤として塩化ア
ンモニウム１重量部、更に水１０重量部を加えて十分混
合した後、本発明の組成物製剤および比較例組成物を第
２表左欄に示す所定濃度になるように添加して防腐剤配
合接着剤を調製し、これを夫々ホワイトラワンの芯板（
３０×３ＱＸＱ、３ｃｍ）に片面１７．５　ｇ宛両面に
ついて３５ｇ塗布したのち、ホワイトラワンの表裏板（
３０×３０Ｘ０．１５ｃｎｔ）をその両面に貼り、冷圧
（常温、１０ｋｇ／ｃｏｔ）で１５分間、解圧放置時間
３０分間、熱圧（１２０℃、１０ｋｇ／ａｎｔ）で１２
０秒間の条件で３プライの合板を製造した。これらの合
板から３　ｃｍ角の防腐効力試験用の試験片を調製し、
ＪＩＳＡ９３０２ｒ木材防腐剤の防腐効力試験方法」に
阜じた方法で３ケ月間オオウズラタケ及びカワラタケを
供試菌として試験片を腐朽させ、防腐性能を調査した結
果を第２表に示した。

なお、表中の数値は耐候操作を行なわない場合の試験片
の重量減少率（％）を示し、文人４ｒｆＩ（）中の数値
は仕上り合板１ｒ＋？当りの薬剤有効成分含有量を示す
。

追２表 第２表の結果から明らかなように、尿素樹脂及び尿素メ
ラミン樹脂系接着剤中に比較例の組成物（３１、（１０
１、（ｌυを添加した場合、その濃度が約６．４〜７．
４、即ち合板１−当り薬剤の有効成分が１２００〜２５
００ｇ／ｎ？含有されてようやく防腐効力を示すのに対
して、本発明の組成物ｆ６１　、　（７１を添加した場
合は、接着剤に対する添加濃度が１．７〜２゜３％、即
ち合板ｌｒ＋？当り薬剤有効成分の含有量が４００〜５
００　ｇ／ｎ？と、比較例の約１／３〜１１５の僅かな
量で十分な防腐効果を発揮することが判る。

又、本実施例で用いた合板のうち、第２表で重量減少率
Ｏ％の良好な防腐効果を示した合板の残りの試験片から
接着力測定用試験片を調製し、尿素樹脂接着剤で接着し
た合板については温冷水浸せき試験、尿素メラミン樹脂
接着剤で接着した合板については煮沸繰返し試験を適用
し接着強度を測定した結果、本発明の組成物製剤を混入
した接着剤を用いて製造した合板は、ＩＯ〜ｌ　５　ｋ
ｇ　／　Ｃ％の接着強度（平均木部破断率１００％）を
示すのに対し、比較例の組成物を混入した接着剤を用い
て製造した合板は、５〜７　ｋｇ　／　ａ＋ｔの接着強
度（平均木部破断率１００％）しか示さず、殆どがＪＡ
Ｓ基準（ラワン材の場合７　ｋｇ　／　ａ＋１以上）に
不合格であることが判明した。

実施例　３ 山陽木材防腐株式会社中央研究所の構内敷地に直径１５
ｃｍ、深さ３Ｑｃｍの穴を掘り、堀り取った土壌に本発
明の組成物製剤および比較例組成物の水希釈液を各８８
．３鵡（５６，’ｎ？）添加し、十分に攪拌混合したの
ち元の穴に戻し、長さ３０ｃｍ、３　ｃｍ角に製材した
赤松辺材抗を各１本埋め、約２年間放置した後、抗の土
壌と接する部分の腐朽状況を農林水産省林業試験場防腐
研究室の６段階基卓評価法により調査した。その結果を
第３表に示した。なお、表中の数値は各試験区とも試験
材５本についての平均被害環を算出して示した。

第３表 註）６段階基阜評価法 被害環の区分と内容 被害環　観察状態 ０　　健全 １　　部分的に軽度の虫害または腐朽 ２　　全面的に軽度の虫害または腐朽 ３　２の状態のうえに部分的にはげしい虫害または腐朽 ４　　全面的にはげしい虫害または腐朽５　　虫害また
は腐朽により形がくずれる第３表の結果から明らかなよ
うに、本発明の組成物は直接に木材や木造建築物を処理
する方法のみでなく、間接的に土壌に散布したり混合し
たりしても、比較例組成物の１／２〜ｌ／３の有効成分
濃度で、２ケ年を経過しても腐朽菌に対し無被害であり
、著しい来月防腐効果を発揮することが判明した。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明の防腐用組成物によ
れば、従来一般的に使用されている公知の木材用防腐剤
であるヨードプロパルギル系化合物やフラン環アミドを
各々単独で使用する場合に比し、木材に塗布、浸せき、
吹付は処理あるいは合板、パーティクルボード、集成材
等の木質材料製造時の接着剤中に混入処理する、いわゆ
る簡易処理のみならず、木造建築物等の床下土壌に撒布
処理することによっても従来の防腐剤の１／３〜１／４
の有効成分濃度で十分な防腐効果が得られる利点がある
。更に本発明の組成物によれば、従来一般的に使用され
ていた薬剤量を大幅に削減することが可能となるので、
処理コストの大幅な軽減がはかられ、又、接着剤中に混
入処理した場合でも合板等の木質材料の重要な性能項目
である接着強度を低下させるということがない。又、建
築現場での防腐予防工事においても従来のように防腐剤
を無差別に木材に吹付けたり、土壌に撒布したりしてＩ
Ｑ境を汚染したり、人畜に危険を及ぼすという）ｎ念が
極めて少なくなる等顕著な効果か得られるものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一般式 ＲＯＣＨ＿２Ｃ≡ＣＩ及び／又は ＲＯＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｃ≡ＣＩ 〔但し、Ｒはフェニル基（１個以上の水素がハロゲン原
   子、ニトロ基、低級アルキル基で置換されたものを含む
   ）、β−ナフチル基又はキノリン残基を表わす。〕 で示されるヨードプロパルギル系化合物とＮ−シクロヘ
   キシル−Ｎ−メトキシ−２，５−ジメチルフラン−３−
   カルボキサミドの両者を有効成分として含有することを
   特徴とする防腐用組成物。