JPS6191388A - メツキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （壷業上の利用分野） この発明は電気、電子部品の貴金属メッキに好適なメッ
キ方法圧関する。

（従来の技術及び発明が解決しょうとする問題点）部分
メッキが能率工〈実施できるという理由で、電気電子部
品のメッキには噴射メッキ方法それも多種多様の噴射メ
ッキ方法が多く採用されている。例えば本出願人の提案
に係る実公昭５７−１３９０４号、特開昭５９−１２６
６５５号公報に開示の装置ｔ−用いるメッキ方法。

この様に多く、の噴射メッキの技術が存在するものの、
殆んどの・ものは、ノズルよりメッキ液（例えば金メッ
キ液）をメッキ対象物（例えばＩＯフレー、ム材）Ｋ、
吹き付けるものなので、非メツキ部分ｔ−覆いメッキ対
象部位のみメッキ液吹き・付けに対して露呈するための
マスキングが不可欠である。

従って、ｆｆ、スフ材の加工は精緻を極め相当な手間を
要し、それも最近のメッキ対象部位の部分、化、微小化
に会わせ、てマスク材の噴射開孔もその形、状、サイズ
等が部分化から微小化に移行し゛つつあり、又メツキラ
インに流すメッキ物の種類が変ればその都度マスク材を
交換しなければならない。特にメッキ対象物として、Ｉ
Ｏフレーム材を例にとるとこれらの傾向が顕著であり通
′常の部分゛メッキ、即ちアイランド部分を含むインナ
リード部分先端近辺の部分メッキからアイランド部分を
除くインナリード部分先端の。

そ−れもワイヤホンディングにのみ必要とされる微小部
位のみのメッキが志向され始めている。

このためマスキングの技術及びマスク材の加工・形成も
これらの情況に対応することが求められているが完全に
対応するには今後更に相当の技術開発が必要と思われて
いる。

（問題点を解決するための手段ン そこでこの発明ではメッキ液を噴射する噴射メッキに代
えて、粘性のあるメッキ液をメッキ対象物に付着せしめ
且つそこへ高電圧をかけてメッキを施すメッキ方法を提
供せんとするものである。

より具体的には、非水溶性又は水溶性で粘度の高いメッ
キ液をノズルに入れ、ノズルの先端には予め不導体製の
担体を設けておいて、との担体の表面上にメッキ液を導
出させ、この導出したメッキ液をメッキ対象物に付着さ
せて且つそこへ高電圧をかけることによりメッキを施す
ものである。

（実施例） 次に図面を参照して実施例を説明する。

１はノズルで、先端に「担体」としてのボール２を回転
自在に取付けている。このボール２は不導体製のもので
１回転してはノズル１内部のメッキ液３′ｆｔ表面上に
導出させるものである。

尚以上・以下の説明に於いて、「導出」とは「作体」の
外表面を伝わって先端部分に出て来る場合、滲出の如く
「担体」の内部を通って表面の先端部分に出て来る場合
１等の多くを含む広概念の用語として使用されており、
メ゛ツキに際してノズル１の内部より「担体」の先端に
メッキ液３が自からの機能で又は他からの働きかけで出
て来る状態の全部を含んでいる。

メッキ液３は、従来の噴射タイプに採用されている・も
のと異なり水に溶けない溶媒体に例えば全錯体を入れた
ようなもので且つ溶媒体としは粘度の高いものの使用傘
が好適であるが、粘性があれば水溶性のものでも採用可
能である。

但し、水溶性で粘度の高いものとして結晶化の発生しな
い溶液が選定されるべきである。

メッキ対象物４〔例えばＩＯフレーム材〕のメッキ対象
部位５に：、前記ノズル１のボール２先ｆｉ’ｔ−位置
合わせし、メッキ対象物４とノズル１とのいずれか又は
双方を相対的に移動させて。

メッキ対象部位５にＩ−ル２を接触させれば。

ボール２の先端部分に導出されているメッキ液３ａがメ
ッキ対象部位５に付着する。そしてこの時、メッキ液３
ａの付着し友部分へ矢示Ａ・６両方向から高電圧を掛け
れば電解メッキ同様にそこへメッキが施されるものであ
る。

−上記の「付着」の状態は点（ドツト）に限られず、線
でも幅のある帯状でも可能であり、連続的【も間欠的に
でも施せるものである。例えば「担体」がボール２であ
ればメッキ対象物４としてフープ材’ｋＭびＩ−ル２と
フープ材とを接触した状態でどちらかを移動させれば、
連続的にも０間欠的にも線状にメッキを施せるし。

又「担体」として成る程度の幅のある円筒形状のローラ
を採用すれば、いわゆるストライクメッキが可能となる
。

従って、この発明に於いては、「担体」の形状は実施例
のボールに限定されずローラ形状その他でも採用可能で
ある。

（発明の効果） この発明に係るメッキ方法は以上説明して来たごとき内
容のものであり、先ずメッキ液を噴射しないので従来の
噴射メッキに不可欠であったマスキングを全く必要とせ
ずマスクの加工。

マスク交換等の問題点を解消できる上に、担体を用いて
その表面上に導出せしめる粘性のあるメッキ液をメッキ
対象物のメッキ対象部位に付着して高電圧を掛けるだけ
なので、担体のサイズを微小化すればドツトメッキが容
易であり。

又担体をメッキ対象物に接触し７？：まま移動させれば
担体の幅サイズに応じた幅のストライクメッキも施せる
ものであってその分汎用性の高いメッキ処理を行なうこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明のメッキ方法に用いるノズルの要部
拡大断面図、そして 第２図は、担体（ボール）の拡大図である。 １・・・ノズル　　　　　３・・・メッキ液２・・・担
体（ボール）　４・・・メッキ対象物第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 粘性のあるメッキ液をノズルに入れて、予 めノズル先端に設けた不導体製の担体表面上に導出せし
   め、この導出したメッキ液をメッキ対象物に付着させ且
   つそこへ高電圧を掛けてメッキを施すメッキ方法。