JPS6192308A - 圧入部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、被圧入部材に形成烙れた横断面円形の圧入孔
に圧入される圧入部品に関する。

（２）従来の技術 従来、この種圧入部品は、圧入孔の周壁を弾性変形して
その圧入孔を拡径すべ（円弧状外周面を有する変形部と
、その変形部に連設てれて拡径後の圧入孔に密合する圧
着部とを備えている。

（３）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記圧入部品においては変形部の外周面
が円弧状に形成されているので、その円弧状外周面が圧
入孔口縁に対して滑り易く圧入部品の位置決めが面倒で
、正大作業性が悪いという問題がある。

また変形部の円弧状外周面はパフによる研磨加■または
旋削−センタレス仕上げ加工により形成されているので
、前者のパフによる研磨加工の場合は変形部と圧着部間
の境界線が波形となって一定せず、また後者のバイトに
よる旋削加工の場合はバイトの食込み量が多いとセンタ
レス仕上げ加工を行っても変形部と圧着部間の境界に段
付部分ができ、一方バイトの食込み量が少ないとセンタ
レス仕上げ加工によって変形部の曲率半径が小さくなる
等品質が一定せず、品質管理が難しくなり、その上圧入
孔の内周面にかじりを生じ易いといった問題もある。

本発明は上記に鑑み、圧入作業性が良好で、また品質管
理が容易であり、その上圧入孔の内周面Ｋかじりを生じ
ることのない前記圧入部品を提供することを目的とする
。

Ｂ０発明の構成 （１ン　　問題点を解決するための手段本発明（で係る
圧入部品は、被圧入部材に形成でれた横断面円形の圧入
孔に圧入される圧入部品であって、圧入方向前側より後
側に向けて上り勾配のテーパ状外周面を持ち前記圧入孔
の周壁を弾性変形して該圧入孔を拡径する変形部と；核
変形部の大径端に連設されて拡径後の前記圧入孔に密合
する横断面円形の圧着部と；を備え、前記圧着部に対す
る前記変形部におけるテーパ状外周面の傾斜角を３°以
上、１２°以下に設定したことを特徴とする０ （２）作用 変形部はテーパ状外周面を有するので、そのテーパ状外
周面を介して圧入部品を圧入孔口縁に正しく位置決めし
、次いでその変形部により圧入孔を拡径し、その後拡径
された圧入孔に圧着部が密合する。また変形部における
テーパ状外周面の傾斜角を前記のように特定すると、変
形部により圧入孔の周壁をスムーズに弾性変形してその
圧入孔を拡径することができ、圧入孔の内周面にかじり
を生じることがない。

（３）　　実施例 −第１〜第７図は圧入部品としての鉄系バルブシート１
を被圧入部材であるアルミニウム合金系エンジンＥのシ
リンダヘッドＥａに圧入した第１実施例を示す。

第１図において、シリンダヘッドＥαの排気ポート２の
入口には横断面円形の圧入孔３が形成され、その圧入孔
３にバルブシート１が圧入されている。４は排気パルプ
である。

第２図においてバルブシート１は、圧入方向前端面より
後方に向けて上り勾配のテーパ状外周面５ａを持ち、大
径端の直径を圧入孔３のそれよりも小き（形成した案内
部５と、圧入孔３０周壁を弾性変形してその圧入孔３を
拡径すべく、案内部５のテーパ状外周面５ａよりも緩勾
配のテーパ状外周面６ａを持ち案内部５０大径端に連設
される変形部６と、変形部６０大径端に連設きれて拡径
後の圧入孔３に密合する横断面円形の圧着部７とよりな
る。

このように構成すると、案内部５、変形部６および圧着
部７を旋削加工により形成することができるので、バル
ブシート１０品質を常に一定にしてその品質管理を容易
に行うことができる。

バルブシート１を圧入孔３に圧入する場合には、第３図
に示すようにバルブシート１０案内部５を圧入孔３内に
挿入し１．変形部６のテーパ状外周面６ａの中間部を圧
入孔３０縁に係合してバルブシート１の位置決めを行う
。

次いで、圧着部７の端面な押圧して第４図に示すように
変形部６のテーパ状外周面６ａにより圧入孔３０周壁な
弾性変形して圧入孔３を拡径し、その拡径濱れた部分に
圧着部７を密合する。この場合、案内部５と変形部６間
の境界部８が弾性変形化α外に位置するので、圧入孔周
壁の弾性変形がスムーズに行われる。

そして案内部５の端面が圧入孔３の内端面に衝合したと
き、前記圧入作業を止める。圧入孔３の内周面と内端面
の連設部は円弧面３ａに形成されて（・るが、案内部５
の外周面５Ｑはテーバ面に形成されているのでバルブシ
ート１と円弧面３ａが干渉することはな（・。

圧着部７の外周面に対する変形部６におけろテーバ状外
周面６ａの傾斜角θは、３°≦θ≦１２°に設定され、
これＫよりバルブシート１による圧入孔３内周面のかじ
りが防止される。

バルブシート１を圧入孔３内に確実に保持させるために
は、そのバルブシート１の圧着部７端面より所定の圧入
深−Ａｌが必要であり、そのため傾斜角θが１２°を上
回ってθ１　となると第６図′２．−紛示のように、ま
た傾斜角θが３°を下回ってθ２となると第７図１Ｈ１
ｉ、　ｉ４示のように案内部５と変形部６の境界部８が
それぞれ弾性変形化ａ内に位置することになるので、バ
ルブシート１を圧入孔３に圧入する際境界部８が圧入孔
３の口縁に衝合して圧入孔３内周面を削り、その内周面
にかじりを生じる。

第８図は圧入部品としてのボールベアリング９を、被圧
入部材としてのベアリングホルダ１０の圧入孔３に圧入
した第２実施例を示し、そのポールベアリング９のアク
クレース９σは前記同様に案内部５、変形部６および圧
着部７より構成される。また変形部６におけるテーパ状
外周面６ａの傾斜角θも前記同様に設定される。

Ｃ１発明の効果 本発明によれば、圧入部品をテーパ状外周面を有する変
形部とその変形部に連設される横断面円形の圧着部とよ
り構成したので、変形部のテーパ状外周面を圧入孔口縁
に係合させて圧入部品の位置決めを容易に行い、その部
品を圧入孔に正確に圧入することができ、正大作業性が
良好である。

また変形部および圧着部を旋削加工により形成すること
ができるので、圧入部品の製造が簡単である上品質を常
に一定にしてその品質管理を容易に行うことができる。

でらに変形部におけるテーパ状外周面の傾斜角を前記の
ように特定することにより、変形部による圧入孔の拡径
作業がスムーズに行われ、圧入孔内周面にかじりを生じ
ろことがない。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第７図は本発明の第１実施例を示し、坑１図は
エンジンの断面図、第２図はバルブシートの斜視図、第
３乃至第５図はバルブシートの圧入工程説明図、第６お
よび第７図は圧着部に対する変形部の傾斜角の関係を示
す説明図、第８図は本発明の第２実施例の断面図である
。 １．９・・・圧入部品としてのバルブシート、ボールベ
アリング、３・・・圧入孔、６・・・変形部、６ａ・テ
ーパ状外周面、γ・・・圧着部、Ｅ、１吐・・被圧入部
材としてのエンジン、ベアリングボルダ、θ・・・傾余
（角 特許　出願人　本田技研工業株式会社 第５図 第３【４ 第７図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被圧入部材に形成された横断面円形の圧入孔に圧入され
   る圧入部品であつて、圧入方向前側より後側に向けて上
   り勾配のテーパ状外周面を持ち、前記圧入孔の周壁を弾
   性変形して該圧入孔を拡径する変形部と；該変形部の大
   径端に連設されて拡径後の前記圧入孔に密合する横断面
   円形の圧着部と；を備え、前記圧着部に対する前記変形
   部におけるテーパ状外周面の傾斜角を３°以上、１２°
   以下に設定したことを特徴とする圧入部品。