JPS6192853A

JPS6192853A - 防音床材の製法

Info

Publication number: JPS6192853A
Application number: JP21458584A
Authority: JP
Inventors: 和己杉生; 清好山崎; 成人川畑
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-10-12
Filing date: 1984-10-12
Publication date: 1986-05-10
Also published as: JPH0481488B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、防音効果を有する床材の製法に関する。

〔背景技術〕

鉄骨、鉄筋等の建築物の床は、コンクリート等からなる
床下地の上に、木製タイル、合成樹脂製タイル、ゴム製
タイル等の床仕上材料を敷いてつくられることが多い。

木製タイルを床仕上材料として用いるようにすると、部
屋等が落ち着いたものとなる、建物に高級感を与えるこ
とができるといったような利点があるが、木製タイルは
吸音性が乏しいので、足音が響くといったような不利益
な点がある。他方、合成樹脂製タイルやゴム製タイルは
木製タイルに比べて吸音性が高いので、これらを床仕上
材料として用いるようにすると、足音があまり響かない
といったような利点があるが、建物に高級感を与えるの
が困難であるという不利益な点がある。

このような不利益を改善したものとして、第１図に示さ
れているような防音床材がある。この防音床材１は、木
質ピース１ｂが小市松模様等に隙間なく敷きつめられる
ようにして、吸音材からなるシート１ａ表面に接着され
ている。木質ピース１ｂとしては厚み３．０〜８．０１
程度のものが用いられ、シート１ａは厚み２．０鶴程度
のものが用いられている。このような防音床材１を、床
下地の上に図のように敷きつめて固定するようにすると
、木質ピース１ｂ上面が床面を構成するので、部屋等が
落ち着いたものとなり、建物に高級感を与えることもで
きる。しかも、木質ピース１ｂの裏側には吸音材からな
るシート１ａが設けられているので、防音効果を得るこ
ともできる。

しかしながら、このような防音床材には、■防音効果が
小さい、■木質ピースがシートからはがれやすい、■木
質ピースは湿度等による寸法変化が大きいため、その伸
び縮みが原因で、木質ピースの突き上げ現象が発生した
り、床面にところどころ隙間ができて、床面の美感が損
なわれたりするといったような問題があった。

そこで第２図および第３図に示されているような改良防
音床材が開発された。図にみるように、この防音床材２
は、吸音材からなるシート２ａに、互いに間隔をあけ、
かつ表側部分を突出させるようにして、所定数の木質ピ
ース２ｂ・・・が埋め込まれ、接合一体化されている。

この防音床材は、木質ピース同志間に間隔が設けられ、
かつ、木質ピースの基部がシートに埋め込まれているの
で、第３図に示されているように、一つの木質ピース２
ｂ内を通った歩行音等の音Ａは、木質ピース２ｂを囲む
吸音材にはばまれて隣りの木質ピース２ｂに伝わりにく
くなっている。したがって、シート表面に木質ピースが
隙間なく敷き詰められた防音床材に比べて、横方向に音
が伝わりにくくなり、吸音効果が高くなっている。木質
ピースの寸法が変化しても、木質ピース間のシート部分
が伸縮して木質ピースの寸法変化を吸収するので、木質
ピースの突き上げが生じたり木質ピースとシートの間に
隙間が生じたりしない。また、木質ピース間にははじめ
から目地となる間隔があけられているので、木質ピース
が寸法変化したとしても、この間隔が寸法変化を吸収す
るので、床面の美感が損なわれない。木質ピースは、シ
ートに埋め込まれているので、シート表面に接着しただ
けの場合に比べて、木質ピースとシート間の接触面積が
大きい。そのため、シートからはがれにくい。木質ピー
スの間隔および突出高さを適切に定めることにより、木
質ピースの高さが多少異なっていたとしても、木質ピー
スの端面で人がつまずくといったようなトラブルの発生
をなくすことが可能である。これに対し、従来の防音床
材のように、木質ピース間に隙間がない場合は木質ピー
スの高さが異なると、木質ピースの突出部分で人がつま
ずくといったようなトラブルが発生する恐れが多い。こ
の防音床材は、釘打ち施工を必要とせず、接着剤で床下
地に固定することができるので施工が簡単である。

このような優れた特徴を持つ改良防音床材を襲造する方
法としては、箱状の枠型に液状吸音材を流し込んだあと
、基部が埋め込まれるようにして所定数の木質ピースを
吸音材上に配置し、つぎに吸音材を硬化させるようにす
る方法が考えられるしかしながら、この方法では、液状
吸音材の粘度等の性質によっては、木質ピースが沈んで
しまうのでシートからの木質ピースの突出量を厳密に決
めることができない、木質ピースの表側面に液状吸音材
が付着して木質ピースの美感が損なわれるといったよう
な問題が生じる。

〔発明の目的〕

この発明はこのような事情に鑑みてなされたものであっ
て、シートからの木質ピースの突出量を厳密に定めるこ
とができ、しかも、木質ピースの美感が損なわれる恐れ
もない改良防音床材の製法を提供することを目的として
いる。

〔発明の開示〕

前記のような目的を達成するため、この発明は、吸音材
からなるシートに、互いに間隔をあけ、かつ、表側部分
を突出させるようにして、所定数の木質ピースが埋め込
まれた防音床材を得るにあたり、平らな型面に上記木質
ピースの配列に合わせた凹所が、多数形成されている軟
質型が枠内底部に設けられている箱状型枠を用い、前記
各凹所に、表側を奥に向け、かつ、基部を凹所から突出
させるようにして木質ピースを嵌め込んだのら、型枠内
に液状吸音材を流し込み、これを硬化させる防音床材の
製法を提供することを目的としている。以下に、実施例
にもとづきこの発明の詳細な説明する。

第４図を用いてこの発明にかかる防音床材の製法を説明
する。まず、図にみるような、所定の間隔で設けられた
多数の凹所３ａを平らな型面に持つシート状軟質型（離
型軟質型）３が硬質箱枠４の底に敷かれた箱状型枠５を
用意する。シート状軟質型３としては、たとえばシリコ
ーンゴム等からなるものが用いられる。つぎに、表側を
奥に向け、かつ、基部を突出させるようにして木質ピー
ス２ｂを凹所３ａに嵌め込む。このとき、木質ピース２
ｂの周面と凹所３ａの周面との間に隙間が住替るようで
あってはいけない。凹所の周囲長さは木質ピース２ｂ周
囲長さよりも０．５〜１．０　＋＋ｎ短いのが好ましい
。つぎに、液状吸音材６を型枠５に流し込み液状吸音材
６を硬化させる。このあと、型枠５をはずせば、第２図
に示されているような木質ピースがシートに接合一体化
された防音床材が得られる。

吸音材としては、たとえば、シリコーンゴム等の軟質ゴ
ム、軟質プラスチックス、その他が用いられる。軟質ゴ
ムや軟質プラスチックスを用いる場合は、硬化後の硬度
（ショア硬さ）がｌθ〜７０°となるものを用いるのが
好ましい。木質ピースとしては、ピース全体が１枚もの
であってもよいが、合板２合板からなる基板に人工化粧
単板や天然化粧単板を接合したもの等が用いられる。木
質ピースとしては、七ツマー類を含浸させたのち、これ
を放射線照射や触媒を使って化学的に重合させる等して
、樹脂により強化するようにした強化木材（ＷＰＣ）を
用いるようにするのが好ましい。木質ピースの強度２寸
法安定性、耐候性、耐腐食性、耐摩耗性といったような
性質が向上するからである。シートの厚みは、吸音効果
１歩行感あるいは、床下地における多少の凹凸を吸収可
能にすること等を考慮すると３．０〜２０．０　ｍとす
るのが好ましく、木質ピースの厚みは１〜２０ｍ１とす
るのが好ましい。また、木質ピース同志の間隔は０．５
■１以上離すようにするのが好ましい。シートや木質ピ
ースの大きさ、シートに接合する木質ピースの数は設置
場所等に応じて適宜法める。たとえば、シートは１８０
ｃｍＸ１８０ｃｍの正方形とし、木質ピースの大きさは
１ＯｃＩＩ＋Ｘ１０ｃｍの正方形として木質ピース間の
間隔を１ｃ＋ｎあけるようにする。ただし、このような
条件に合うよう、軟質型に設ける凹所の位置や数、凹所
の深さや形、形粋に流し込む液状吸音材の厚み等を決め
る必要がある。

この発明にかかる防音床材の製法では、軟質型の凹所に
木質ピースを固定しておいて、液状吸音材を型枠に流し
込むようにするので、木質ピースの突出量を厳密に決め
ることができる。木質ピースの表側面は凹所内に隠され
るので、液状吸音材で汚れる恐れがない。型枠に液状吸
音材を流し込むようにしているので、型枠の形、広さを
調節することにより、必要に応じた形、広さの防音床材
を得ることができる。また、実施例で用いたシート状軟
質型の周面を箱枠の内周面に圧接させるようにすれば、
得られる防音床材の周囲にはパリができないので、パリ
除去操作を行うことな（そのまま製品とすることができ
る。

なお、第５図に示されているように、合板等からなる基
板７ａと、樹脂により強化された木口模様を有する化粧
単板７ｂとが接合一体化されてなる木質ピース７を用い
るようにすると、得られた防音床材８を用いて床面に木
口模様を配することができるようになる。図中、９はシ
ートである。

木材を輪切りにして木口模様を有する木質ピースをつく
った場合、木の繊維が短く切断されるため、乾燥させる
と、割れ、欠け２反り等が非常に発生しやすくなる。１
．０〜ｉ　ｏ、　ｏ　ｍｍ程度の厚みとすると、薄いの
でいっそう割れ等が発生しやすくなる。したがって、こ
の発明にかかる防音床材にそのような木質ピースを用い
ることは困難である。しかし、前述のように、木口模様
を有する化粧単板を樹脂により強化すると、割れ、欠け
３反り、くるい等ができに＜＜、耐水性も良好になるの
で、防音床材に用いても全くさしつかえなくなる木質ピ
ースは、たとえば、つぎのようにしてつくることができ
る。まず、なら、かじ、せん、ラワン等の広葉樹（濶葉
樹）や、まっ、すぎ、もみ、ひのき等の針葉樹、その他
の原木、角材等を輪切りにして単板をつくる。厚みは１
．０〜１０．０　＋ｚｓとするのが好ましい。つぎに、
ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の
熱硬化型樹脂を真空加圧含浸により単板に含浸させる。

含浸量は１００〜１２０％とするのが好ましい。このあ
と、合板等の基板に単板を接着し、含浸させた樹脂を硬
化させる。基板に単板を接着したあと、吸音材と一体成
型し、含浸させた樹脂を硬化させるようにしてもよい。

基板は、合板を用いるのがよい。普通、合板は導管が粗
になっていることが多いので、木質ピースの吸音材に対
する接合（接着）性が良くなるからである。

木質ピースは正方形に限定されるものではなく、また、
第４図に示されているように、木質ピースがシートに対
して平行に配置されるようにする必要もない。たとえば
、第６図に示されているように、長方形の木質ピースｌ
Ｏがシート１１に配置されるようにしてもよい。

木質ピースとして基部が表側よりも広がったものを用い
、吸音材と一体成形する際に、木質ピースの基部に離型
剤を塗る等して木質ピースの基部が吸音材に接着されな
いようにすれば、装着時ははがれにくいが必要に応じて
シートから取り除くことのできる木質ピースを備えた防
音床材を得ることができるようになる。木質ピースとし
て裏面に蟻溝を備えたものを用いるようにすれば、木質
ピースがシートに強固に結合した防音床材を得ることが
できるようになる。吸音材に難燃剤を含ませるか、木質
ピースに難燃剤を含浸させることとすれば、難燃性の防
音床材を得ることができるようになる。木質ピースとし
て、シートに埋め込まれる部分の端面において、シート
に配置されたときに同部分の木質ピース間間隔を増すよ
うな切欠が設けられたものを用いることとすれば、切欠
に゛吸着材が充填されて、木質ピースがシートからはが
れる恐れが少なくなる。型枠に液状吸音材を流し込んだ
あと、熱媒体通路を備えたパネルヒータ、熱媒体通路、
ヒータ線等の暖房手段を吸音材中に埋めるようにすれば
、暖房手段を備えた防音床材を得ることができるように
なる。

この発明の製法で得られた防音床材は、壁材や天井材等
として用いることもできる。

〔発明の効果〕

この発明にかかる防音床材は、吸音材からなるシートに
、互いに間隔をあけ、かつ、表側部分を突出させるよう
にして、所定数の木質ピースが埋め込まれた防音床材を
得るにあたり、平らな型面に上記木質ピースの配列に合
わせた凹所が、多数形成されている軟質型が枠内底部に
設けられている箱状型枠を用い、前記各凹所に、表側を
奥に向け、かつ、基部を凹所から突出させるようにして
木質ピースを嵌め込んだのち、型枠内に液状吸音材を流
し込み、これを硬化させるようにするので、シートから
の木質ピースの突出量を厳密に決めることができ、しか
も、木質ピースの美感か田なねれる恐れもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の防音床材を敷き詰めた様子の斜視図、第
２図は改良防音床材の斜視図、第３図は同防音床材の一
部の縦断面図、第４図はこの発明にかかる防音床材の製
法の１実施例の説明図、第５図は同製法で得られる防音
床材の一例の一部を切り欠いてあられした斜視図、第６
図は同製法で得られる防音床材の別の例の平面図である
。２ｂ、７．１０・・・木質ピース　３・・・シート状軟
質型　３ａ・・・凹所　４・・・硬質箱枠　５・・・箱
状型枠６・・・吸音材　８・・・防音床材　９，１１・
・・シート代理人　弁理士　　松　本　武　彦第１図第２図第３図ａ第４図第５図第６図１゜

Claims

【特許請求の範囲】

（１）吸音材からなるシートに、互いに間隔をあけ、か
つ、表側部分を突出させるようにして、所定数の木質ピ
ースが埋め込まれた防音床材を得るにあたり、平らな型
面に上記木質ピースの配列に合わせた凹所が、多数形成
されている軟質型が枠内底部に設けられている箱状型枠
を用い、前記各凹所に、表側を奥に向け、かつ、基部を
凹所から突出させるようにして木質ピースを嵌め込んだ
のち、型枠内に液状吸音材を流し込み、これを硬化させ
る防音床材の製法。
（２）箱状型枠が、所定数の凹所を持つシート状軟質型
が箱枠の底に敷かれたものである特許請求の範囲第１項
記載の防音床材の製法。
（３）シート状軟質型がシリコーンゴムからなるもので
ある特許請求の範囲第２項記載の防音床材の製法。
（４）木質ピースが、合板からなる基板の表面に化粧単
板が接合一体化されたものである特許請求の範囲第１項
から第３項までのいずれかに記載の防音床材の製法の製
法。
（５）化粧単板が木口模様を有するものである特許請求
の範囲第４項記載の防音床材の製法。
（６）木質ピースが強化木材からなる特許請求の範囲第
１項から第５項までのいずれかに記載の防音床材の製法
。
（７）木質ピースの厚みが１〜２０ｍｍである特許請求
の範囲第１項から第６項までのいずれかに記載の防音床
材の製法。
（８）木質ピース同志の間隔が０．５ｍｍ以上である特
許請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載の
防音床材の製法。
（９）吸音材が、軟質ゴムおよび軟質プラスチックスの
いずれか一方である特許請求の範囲第１項から第８項ま
でのいずれかに記載の防音床材の製法。
（１０）シートの厚みが、３．０〜２０．０ｍｍである
特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれかに記載
の防音床材の製法。