JPH0334042B2 - - Google Patents
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- JPH0334042B2 JPH0334042B2 JP20311081A JP20311081A JPH0334042B2 JP H0334042 B2 JPH0334042 B2 JP H0334042B2 JP 20311081 A JP20311081 A JP 20311081A JP 20311081 A JP20311081 A JP 20311081A JP H0334042 B2 JPH0334042 B2 JP H0334042B2
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- Japan
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- optical fiber
- plastic
- mold
- connector
- optical
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光コネクタの製造方法を改良したもの
に関する。
に関する。
光通信部門で採用されている光フアイバのコネ
クタ接続方式では、一方の光フアイバ端部外周、
他方の光フアイバ端部外周にそれぞれコネクタ部
を形成しておき、このコネクタ部を介して両光フ
アイバ端を突き合わせることにより再現性のある
光学的接続を行なうようにしている。
クタ接続方式では、一方の光フアイバ端部外周、
他方の光フアイバ端部外周にそれぞれコネクタ部
を形成しておき、このコネクタ部を介して両光フ
アイバ端を突き合わせることにより再現性のある
光学的接続を行なうようにしている。
この際、両コネクタ部の突合状態は、これらの
外周に筒状のアダプタを被嵌するとか、あるいは
両コネクタ部に設けられたピンとピンホールを嵌
合させるといつた手段で保持される。
外周に筒状のアダプタを被嵌するとか、あるいは
両コネクタ部に設けられたピンとピンホールを嵌
合させるといつた手段で保持される。
上記のコネクタ接続方式は、１対の光フアイバ
を接続する場合だけでなく、多数対の光フアイバ
を一括接続する場合にも応用されている。
を接続する場合だけでなく、多数対の光フアイバ
を一括接続する場合にも応用されている。
また、これに要する光コネクタは現場での作業
を簡略化する目的などに基づき工場内で製造する
方向へ移行しており、かつ、その工場内での生産
も量産を目的として金属加工からプラスチツク成
形へと変つてきている。
を簡略化する目的などに基づき工場内で製造する
方向へ移行しており、かつ、その工場内での生産
も量産を目的として金属加工からプラスチツク成
形へと変つてきている。
ところが光コネクタをプラスチツク成形でつく
るとき、既存の方法では精度上の問題、成形圧の
問題、バリの問題、成形サイクルの問題などが発
生しており、期待通りのコネクタ成形が実施でき
なくなつている。
るとき、既存の方法では精度上の問題、成形圧の
問題、バリの問題、成形サイクルの問題などが発
生しており、期待通りのコネクタ成形が実施でき
なくなつている。
つまり精度上の問題としては金型キヤビテイ内
へのプラスチツク注入圧により光フアイバ端部に
曲がりが生じてしまい、該プラスチツク成形後の
端面研磨加工時、上記の曲がりが原因となりコネ
クタ部の端面における光フアイバ端面が所定位置
よりずれてしまうといつた事態が生じている。
へのプラスチツク注入圧により光フアイバ端部に
曲がりが生じてしまい、該プラスチツク成形後の
端面研磨加工時、上記の曲がりが原因となりコネ
クタ部の端面における光フアイバ端面が所定位置
よりずれてしまうといつた事態が生じている。
また成形圧やバリに関しては、金型キヤビテイ
内へプラスチツクを注入した際、該キヤビテイ内
と連通している光フアイバ用のＶ形保持溝よりプ
ラスチツクが外部漏出するので高い成形圧が得ら
れず、その漏出したプラスチツクによりバリも多
く発生している。
内へプラスチツクを注入した際、該キヤビテイ内
と連通している光フアイバ用のＶ形保持溝よりプ
ラスチツクが外部漏出するので高い成形圧が得ら
れず、その漏出したプラスチツクによりバリも多
く発生している。
さらに成形サイクルの問題として、金型のＶ形
保持溝により光フアイバを所定位置に保持しなが
らセツト操作を行なうので、金型加熱するまでに
手間どり、しかもこうしたセツト操作があるため
金型を高温に予熱しておくこともできず、したが
つて成形サイクルが長くなつている。
保持溝により光フアイバを所定位置に保持しなが
らセツト操作を行なうので、金型加熱するまでに
手間どり、しかもこうしたセツト操作があるため
金型を高温に予熱しておくこともできず、したが
つて成形サイクルが長くなつている。
本発明は上記の諸問題点に対処すべくなされた
もので、以下その具体的方法を図示の実施例によ
り説明する。
もので、以下その具体的方法を図示の実施例によ
り説明する。
第１図、第２図において、１Ａ，１Ｂは上下一
対の成形型（金型）であり、これら成形型１Ａ，
１Ｂはキヤビテイ２ａ，２ｂを有していると共に
その型合面３ａ，３ｂの前縁側には平角形の凹溝
４ａ，４ｂと半円形の凹溝５ａ，５ｂ，６ａ，６
ｂが形成され、さらに該各型合面３ａ，３ｂの後
縁側には平角状の凹溝７ａ，７ｂが形成されてい
る。
対の成形型（金型）であり、これら成形型１Ａ，
１Ｂはキヤビテイ２ａ，２ｂを有していると共に
その型合面３ａ，３ｂの前縁側には平角形の凹溝
４ａ，４ｂと半円形の凹溝５ａ，５ｂ，６ａ，６
ｂが形成され、さらに該各型合面３ａ，３ｂの後
縁側には平角状の凹溝７ａ，７ｂが形成されてい
る。
また、成形型１Ａにはプラスチツク材料の注入
部８も設けられている。
部８も設けられている。
９はプラスチツク製の保持板であり、この保持
板９の板面にはピン保持用とした左右１対の通孔
１０ａ，１０ｂと、両通孔１０ａ，１０ｂ間の光
フアイバ保持用通孔１１1，１１2，１１3，１１4
とが所定間隔で列設されている。
板９の板面にはピン保持用とした左右１対の通孔
１０ａ，１０ｂと、両通孔１０ａ，１０ｂ間の光
フアイバ保持用通孔１１1，１１2，１１3，１１4
とが所定間隔で列設されている。
また、上記において保持板９に形成されている
各通孔１１1〜１１4は、第３図に示すごとくそれ
ぞれテーパ部１２と径が一定した非テーパ部１３
とを有している。
各通孔１１1〜１１4は、第３図に示すごとくそれ
ぞれテーパ部１２と径が一定した非テーパ部１３
とを有している。
１４はテープ状の多心被覆光フアイバであり、
１５1，１５2，１５3，１５4はこの多心被覆光フ
アイバ１４の端部から被覆除去により引き出され
た光フアイバである。
１５1，１５2，１５3，１５4はこの多心被覆光フ
アイバ１４の端部から被覆除去により引き出され
た光フアイバである。
さらに１６1，１６2は金属製などとした１対の
ピンである。
ピンである。
本発明では第１図のごとく多心被覆光フアイバ
１４から引き出された各光フアイバ１５1〜１５4
の端部を保持板９の通孔１１1〜１１4へそれぞれ
引き通し、かつ、ピン１６1，１６2も同板９の通
孔１０ａ，１０ｂへそれぞれ貫通状態とした後、
これら光フアイバ１５1〜１５4およびピン１６1，
１６2と上記保持板９とを各通孔端の周りに施し
たプラスチツク製のパテなどにより仮り止めす
る。
１４から引き出された各光フアイバ１５1〜１５4
の端部を保持板９の通孔１１1〜１１4へそれぞれ
引き通し、かつ、ピン１６1，１６2も同板９の通
孔１０ａ，１０ｂへそれぞれ貫通状態とした後、
これら光フアイバ１５1〜１５4およびピン１６1，
１６2と上記保持板９とを各通孔端の周りに施し
たプラスチツク製のパテなどにより仮り止めす
る。
こうして光フアイバ１５1〜１５4、ピン１６1，
１６2を保持板９により所定間隔に保持した後は、
これらを下部の成形型１Ａへセツトするが、これ
に際してはキヤビテイ２ａを跨ぐ状態において多
心被覆光フアイバ１４の被覆部および各光フアイ
バ１５1〜１５4の先端をそれぞれ凹溝７ａ，４ａ
内に嵌めこむとともにピン１６1，１６2の先端側
を凹溝５ａ，６ｂ内に嵌めこみ、さらに保持板９
はこれをキヤビテイ２ａ内へ内装した状態におい
てその前面を当該キヤビテイ２ａの前側面に接当
させる。
１６2を保持板９により所定間隔に保持した後は、
これらを下部の成形型１Ａへセツトするが、これ
に際してはキヤビテイ２ａを跨ぐ状態において多
心被覆光フアイバ１４の被覆部および各光フアイ
バ１５1〜１５4の先端をそれぞれ凹溝７ａ，４ａ
内に嵌めこむとともにピン１６1，１６2の先端側
を凹溝５ａ，６ｂ内に嵌めこみ、さらに保持板９
はこれをキヤビテイ２ａ内へ内装した状態におい
てその前面を当該キヤビテイ２ａの前側面に接当
させる。
つぎに上記セツト状態を終えた下部の成形型１
Ａには、上部の成形型１Ｂを重ね合わせることに
より、各凹溝４ｂ，５ｂ，６ｂ，７ｂを前述した
各部の上面に被せ、かつ、両成形型１Ａ，１Ｂを
型締めして第２図の状態とする。
Ａには、上部の成形型１Ｂを重ね合わせることに
より、各凹溝４ｂ，５ｂ，６ｂ，７ｂを前述した
各部の上面に被せ、かつ、両成形型１Ａ，１Ｂを
型締めして第２図の状態とする。
以下は所定の粘度を有して未硬化状態にあるプ
ラスチツク１７を注入部８より両成形型１Ａ，１
Ｂのキヤビテイ２ａ，２ｂ内へ充填し、該プラス
チツク１７を熱硬化させた後、型開き、脱型など
の諸操作を経てそのプラスチツク成形品を取り出
す。
ラスチツク１７を注入部８より両成形型１Ａ，１
Ｂのキヤビテイ２ａ，２ｂ内へ充填し、該プラス
チツク１７を熱硬化させた後、型開き、脱型など
の諸操作を経てそのプラスチツク成形品を取り出
す。
第４図はこうして成形された１対のコネクタ部
１８，１８′を示したもので、この図示のコネク
タ部１８，１８′においては、前記保持板９より
突出していた各光フアイバ１５1〜１５4の先端が
切除され、そのコネクタ端面も研磨されている。
１８，１８′を示したもので、この図示のコネク
タ部１８，１８′においては、前記保持板９より
突出していた各光フアイバ１５1〜１５4の先端が
切除され、そのコネクタ端面も研磨されている。
この第４図の場合、一方のコネクタ部１８′に
はピンホール１６1′，１６2′があるが、これは前
述のピン１６1，１６2を抜きとることにより形成
できる。
はピンホール１６1′，１６2′があるが、これは前
述のピン１６1，１６2を抜きとることにより形成
できる。
また、ピン１６1，１６2を有するコネクタ部１
８では、これの端面研磨時一たんピン１６1，１
６2を抜きとつておき、その研磨後再度ピン挿着
するようになる。
８では、これの端面研磨時一たんピン１６1，１
６2を抜きとつておき、その研磨後再度ピン挿着
するようになる。
つぎに具体的事項をも含めて本発明方法の各種
実施態様を説明する。
実施態様を説明する。
まず、上記コネクタ部１８，１８′の成形材料
であるプラスチツク１７に関して、これにはエポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フエノール
樹脂等の熱硬化性樹脂を用い、場合により熱可塑
性樹脂を用いることもある。
であるプラスチツク１７に関して、これにはエポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フエノール
樹脂等の熱硬化性樹脂を用い、場合により熱可塑
性樹脂を用いることもある。
一方、保持板９に関して、これも主にプラスチ
ツク製とするが、金属製であつてもよく、さらに
プラスチツク製の場合、同板９は上記プラスチツ
ク１７と同種であつても、異種であつてもよい。
ツク製とするが、金属製であつてもよく、さらに
プラスチツク製の場合、同板９は上記プラスチツ
ク１７と同種であつても、異種であつてもよい。
ただし、この保持板９をプラスチツク１７と同
じ材質にした場合、コネクタ部成形時に同部との
一体化はより向上する。
じ材質にした場合、コネクタ部成形時に同部との
一体化はより向上する。
上記保持板９に穿設された光フアイバ用の各通
孔１１1〜１１4は、前述したようにテーパ部１２
と非テーパ部１３とを有している。
孔１１1〜１１4は、前述したようにテーパ部１２
と非テーパ部１３とを有している。
この際のテーパ部１２は通孔内への光フアイバ
挿通を容易にするためのものであり、その勾配は
30゜〜40゜、軸心方向の長さは１mm程度である。
挿通を容易にするためのものであり、その勾配は
30゜〜40゜、軸心方向の長さは１mm程度である。
これに対し非テーパ部１３は光フアイバの外周
と密に嵌合する大きさを有しており、通常非テー
パ部１３の孔径は光フアイバ外径（125〜150μ
ｍ）＋２〜3μｍ、その長さは0.5mm程度である。
と密に嵌合する大きさを有しており、通常非テー
パ部１３の孔径は光フアイバ外径（125〜150μ
ｍ）＋２〜3μｍ、その長さは0.5mm程度である。
また、保持板９にはフエライト粉末を含有させ
てこれに磁力を帯させることもあり、こうした場
合、該保持板９は成形型１Ａ，１Ｂの内面と吸着
状態になるのでキヤビテイ２ａ，２ｂ内での安定
性が増す。
てこれに磁力を帯させることもあり、こうした場
合、該保持板９は成形型１Ａ，１Ｂの内面と吸着
状態になるのでキヤビテイ２ａ，２ｂ内での安定
性が増す。
また、キヤビテイ２ａ，２ｂの内面には突片を
突設し、保持板９にはこれと対応する鉤形などの
掛止片を設けてこれら突片、掛止片を相対係合さ
せるようにしても、上記と同様の安定性は得られ
る。
突設し、保持板９にはこれと対応する鉤形などの
掛止片を設けてこれら突片、掛止片を相対係合さ
せるようにしても、上記と同様の安定性は得られ
る。
第４図に示したものでは、ピン１６1，１６2と
ピンホール１６1′，１６2′とを嵌合することによ
り両コネクタ部１８，１８′を介したコネクタ接
続がが行なえる。
ピンホール１６1′，１６2′とを嵌合することによ
り両コネクタ部１８，１８′を介したコネクタ接
続がが行なえる。
もちろん単心の被覆光フアイバを用いて上記の
ごとき光フアイバ配列状態とした場合でも、コネ
クタ部は形成でき、この場合ではキヤビテイ２
ａ，２ｂの前側面へ接当させる保持板９だけでな
く、キヤビテイ２ａ，２ｂの後側面へ接当させる
通孔付の保持板（図示せず）をも併用して各光フ
アイバの配列状態を保持する。
ごとき光フアイバ配列状態とした場合でも、コネ
クタ部は形成でき、この場合ではキヤビテイ２
ａ，２ｂの前側面へ接当させる保持板９だけでな
く、キヤビテイ２ａ，２ｂの後側面へ接当させる
通孔付の保持板（図示せず）をも併用して各光フ
アイバの配列状態を保持する。
以上説明した通り、本発明の方法は所望の配列
状態で引き揃えられた複数本の光フアイバ端部外
周にコネクタ部を形成する光コネクタの製造方法
において、上記光フアイバ端部の先端を保持板の
各通孔へそれぞれ引き通した後、これら保持板、
各光フアイバ端部を成形型内へセツトし、同型内
へ充填したプラスチツクにより各光フアイバ端部
の外周にコネクタ部を形成することを特徴として
いる。
状態で引き揃えられた複数本の光フアイバ端部外
周にコネクタ部を形成する光コネクタの製造方法
において、上記光フアイバ端部の先端を保持板の
各通孔へそれぞれ引き通した後、これら保持板、
各光フアイバ端部を成形型内へセツトし、同型内
へ充填したプラスチツクにより各光フアイバ端部
の外周にコネクタ部を形成することを特徴として
いる。
こうした特徴を有する本発明では、光コネクタ
の突合面に位置することになる各光フアイバ端部
の枢要箇所が成形型内において保持板によりしつ
かりと保持されるから、成形型内へ注入したプラ
スチツクにより各光フアイバ端部の上記枢要箇所
がずれ動いたり、あるいはこれら枢要箇所の相互
間隔にくるいが生じるといつたことはなく、した
がつて高精度の光コネクタが製造できるようにな
る。
の突合面に位置することになる各光フアイバ端部
の枢要箇所が成形型内において保持板によりしつ
かりと保持されるから、成形型内へ注入したプラ
スチツクにより各光フアイバ端部の上記枢要箇所
がずれ動いたり、あるいはこれら枢要箇所の相互
間隔にくるいが生じるといつたことはなく、した
がつて高精度の光コネクタが製造できるようにな
る。
また、上記の保持板は各光フアイバ端部を引き
通し可能とした通孔を有していても、これら通孔
はその光フアイバ端部外周と密接嵌合し得るもの
であるから従来のＶ形保持溝のごとき漏洩間隙は
生ぜず、むしろこの保持板があることにより成形
型内外にわたるシール効果が増す。
通し可能とした通孔を有していても、これら通孔
はその光フアイバ端部外周と密接嵌合し得るもの
であるから従来のＶ形保持溝のごとき漏洩間隙は
生ぜず、むしろこの保持板があることにより成形
型内外にわたるシール効果が増す。
したがつて所定のプラスチツク成形時、プラス
チツク漏洩による成形圧の低下は生じないことと
なり、充分高い成形圧により良好なコネクタ部が
得られ、もちろんバリが多く発生するといつたこ
とも阻止できる。
チツク漏洩による成形圧の低下は生じないことと
なり、充分高い成形圧により良好なコネクタ部が
得られ、もちろんバリが多く発生するといつたこ
とも阻止できる。
さらに各光フアイバ端部の間隔、配列状態は成
形型に依存することなく保持板を介して設定で
き、これの取り扱い中、成形型を所定の温度にま
で予熱しておくことができるから、成形サイクル
は短くなり、能率も高まる。
形型に依存することなく保持板を介して設定で
き、これの取り扱い中、成形型を所定の温度にま
で予熱しておくことができるから、成形サイクル
は短くなり、能率も高まる。
図面は本発明方法の１実施例を示したもので、
第１図は成形型の開放状態を示した斜視図、第２
図は該成形型による成形状態を示した断面図、第
３図は保持板の一部拡大断面図、第４図は本発明
方法により製造された光コネクタの斜視図であ
る。 １Ａ，１Ｂ……成形型、２ａ，２ｂ……キヤビ
テイ、９……保持板、１１1〜１１4……通孔、１
５1〜１５4……光フアイバ、１７……プラスチツ
ク、１８，１８′……コネクタ部。
第１図は成形型の開放状態を示した斜視図、第２
図は該成形型による成形状態を示した断面図、第
３図は保持板の一部拡大断面図、第４図は本発明
方法により製造された光コネクタの斜視図であ
る。 １Ａ，１Ｂ……成形型、２ａ，２ｂ……キヤビ
テイ、９……保持板、１１1〜１１4……通孔、１
５1〜１５4……光フアイバ、１７……プラスチツ
ク、１８，１８′……コネクタ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所望の配列状態で引き揃えられた複数本の光
フアイバ端部を成形型内にセツトして同型内へ充
填したプラスチツクにより光フアイバ端部外周に
コネクタ部を形成する光コネクタの製造方法にお
いて、上記型内に上記光フアイバ端部をセツトす
る前に、一直線状に設けられた光フアイバ保持用
通孔と上記通孔の両側に設けられた一対のピン保
持用通孔とを有する保持板の、上記光フアイバ保
持用通孔へ上記光フアイバ端部の先端をそれぞれ
引き通すとともに、上記一対のピン保持用通孔へ
ピンをそれぞれ引き通し貫通状態とした後、これ
ら保持板、各光フアイバ端部及び両ピンを成形型
内へセツトし、同型内へ充填したプラスチツクに
より各光フアイバ端部の外周にコネクタ部を形成
する光コネクタの製造方法。 ２ 保持板はコネクタ部を形成するプラスチツク
と同種のプラスチツクからなる特許請求の範囲の
第１項記載の光コネクタの製造方法。 ３ 保持板はコネクタ部を形成するプラスチツク
と異種のプラスチツクからなる特許請求の範囲の
第１項記載の光コネクタの製造方法。 ４ 保持板は磁性材料を含有している特許請求の
範囲の第１項または第２項または第３項記載の光
コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20311081A JPS58102912A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 光コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20311081A JPS58102912A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 光コネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102912A JPS58102912A (ja) | 1983-06-18 |
| JPH0334042B2 true JPH0334042B2 (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=16468557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20311081A Granted JPS58102912A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 光コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102912A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135911A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ケ−ブルコネクタの製造方法 |
| JPH0736047B2 (ja) * | 1984-04-11 | 1995-04-19 | 古河電気工業株式会社 | 光多芯プラスチックコネクタの製造方法 |
| JPH0734053B2 (ja) * | 1984-06-04 | 1995-04-12 | 古河電気工業株式会社 | 多心光コネクタの製造方法 |
| JPS61113011A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ多心コネクタプラグの製造方法 |
| JPS61124003U (ja) * | 1985-01-21 | 1986-08-05 | ||
| JPS61124004U (ja) * | 1985-01-21 | 1986-08-05 | ||
| JPS61167911A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-29 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光変換コネクタ |
| JPS61124002U (ja) * | 1985-01-21 | 1986-08-05 | ||
| JPS61210305A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブルのプラグの製造方法 |
| JPS61273507A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | プラスチツク製オプチカルフアイバの端末部成形方法 |
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-
1981
- 1981-12-16 JP JP20311081A patent/JPS58102912A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58102912A (ja) | 1983-06-18 |
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