JPS619555A - 迅速軟窒化用鋼 - Google Patents
迅速軟窒化用鋼Info
- Publication number
- JPS619555A JPS619555A JP12910484A JP12910484A JPS619555A JP S619555 A JPS619555 A JP S619555A JP 12910484 A JP12910484 A JP 12910484A JP 12910484 A JP12910484 A JP 12910484A JP S619555 A JPS619555 A JP S619555A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- hardness
- soft
- nitriding
- rapid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、短い時間で軟窒化処理可能にした迅速軟窒化
用鋼に関するものである。
用鋼に関するものである。
従来の技術
自動車、建設機械などでは高面圧、高速度で摺動する部
品が多く、ピッチングや摩耗による損傷が問題となって
おり、特に歯車などでは浸炭焼入や窒化による表面硬化
を図っている。
品が多く、ピッチングや摩耗による損傷が問題となって
おり、特に歯車などでは浸炭焼入や窒化による表面硬化
を図っている。
発明が解決しようとする問題点
浸炭焼入法では大きな焼入歪が発生するため不良率が高
く、かつ歯車精度悪化に起因する損傷も多い。
く、かつ歯車精度悪化に起因する損傷も多い。
また一方穿化では所定の硬度及び硬化深さを得るの［５
０時間を越える時間を必要とし、生産性に問題がある。
０時間を越える時間を必要とし、生産性に問題がある。
問題点着解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、５７０
〜６００℃で短時間処理する軟窒化処理によって浸炭と
同等および窒化と同等以上の硬度及び硬化深さを得るこ
とができ、しかも安価な迅速軟窒化用鋼に係るものであ
る。
〜６００℃で短時間処理する軟窒化処理によって浸炭と
同等および窒化と同等以上の硬度及び硬化深さを得るこ
とができ、しかも安価な迅速軟窒化用鋼に係るものであ
る。
すなわち本発明に係る迅速軟窒化用鋼は重量％（以下同
じ）で、Ｃ：α５０〜０．７０％、別＝０．５％以下、
Ｍｎ＋ １．５ ％以下、Ｃｒ＋ ０．５−２０％、Ｖ
＋０．２ｂ以下、／ｉｔ：α０５−０．３０−１残部が
Ｆｅ からなる迅速軟窒化用鋼である。
じ）で、Ｃ：α５０〜０．７０％、別＝０．５％以下、
Ｍｎ＋ １．５ ％以下、Ｃｒ＋ ０．５−２０％、Ｖ
＋０．２ｂ以下、／ｉｔ：α０５−０．３０−１残部が
Ｆｅ からなる迅速軟窒化用鋼である。
次に各元素を上記のように限定した理由を説明する。
ＣＩＣは含有量が増加するに従い、表面硬さ、素地硬度
が高くなるが、焼準組織でも０．７−を越えると靭性と
被剛性を損なうため、０．７ 饅以下とするが、高面圧
性を保証するため０．４ ’４以上とする。またＣを０
．５〜０．６％にした場合、Ａｔ による表面硬化機
能が強調され、氾の添加量が０．２チ以下でも十分効果
が上がり、鋼の清浄度を害さない、 Ｓｉ 、 Ｍｎ ：精練時の脱酸作用及び素地の強度水
準を調整するために含有させているが、Ｓｉが０．５嗟
、Ｍル１．５チを越えると被剛性を損なうため好ましく
ない。
が高くなるが、焼準組織でも０．７−を越えると靭性と
被剛性を損なうため、０．７ 饅以下とするが、高面圧
性を保証するため０．４ ’４以上とする。またＣを０
．５〜０．６％にした場合、Ａｔ による表面硬化機
能が強調され、氾の添加量が０．２チ以下でも十分効果
が上がり、鋼の清浄度を害さない、 Ｓｉ 、 Ｍｎ ：精練時の脱酸作用及び素地の強度水
準を調整するために含有させているが、Ｓｉが０．５嗟
、Ｍル１．５チを越えると被剛性を損なうため好ましく
ない。
Ｃｒ：浸炭焼入の表面硬度ＨＲＣ６０を確保するＣｒ量
はα５％以上であり、２０チリ上では硬化深さが急激に
浅くなるため、Ｃγ添加量を０．５〜ｚＯ−に限定した
。
はα５％以上であり、２０チリ上では硬化深さが急激に
浅くなるため、Ｃγ添加量を０．５〜ｚＯ−に限定した
。
Ｊ４ｔ＝Ａｔ は表面硬さを向上するにはきわめて有効
な元素であるが、一方鋼の清浄度を下げ、例えば疲労寿
命を下げ、ｔｆｃ被剛性を悪くするなどのことがよく知
られている。従って本発明鋼ではＣの含有量を高めるこ
とによって氾の表面硬化機能を高め、２ａ の添加量の
上限を０．３−以下に抑えた。
な元素であるが、一方鋼の清浄度を下げ、例えば疲労寿
命を下げ、ｔｆｃ被剛性を悪くするなどのことがよく知
られている。従って本発明鋼ではＣの含有量を高めるこ
とによって氾の表面硬化機能を高め、２ａ の添加量の
上限を０．３−以下に抑えた。
Ｖ：ｒはＡｔ と同様の表面硬化機能を備えた元素で
あるが、非常に高価な元素であるため、焼準時のオース
テナイト結晶粒を細かくすること、及び素地の強度水準
を調整するため０．２−以下の添加に限定した。
あるが、非常に高価な元素であるため、焼準時のオース
テナイト結晶粒を細かくすること、及び素地の強度水準
を調整するため０．２−以下の添加に限定した。
実施例
第１図は表面下５０μ位置の軟窒化表面硬度に及ばすＣ
“と７ａの影響を調べたもので、基本組成がＣｒ：
０．９９−１．０６％５，５ｉ：０．２０−０．４９
’４、Ｍｎ ： ０．７ ｌ−１，０６％、ｒ：００
８〜０．１１％に対してμが０．１０係、０、０５ ％
、０．０２％の３糧類、そしてこれらに対してＣの含有
量の変化に対する表面硬度［Ｈｖ）を調べた。
“と７ａの影響を調べたもので、基本組成がＣｒ：
０．９９−１．０６％５，５ｉ：０．２０−０．４９
’４、Ｍｎ ： ０．７ ｌ−１，０６％、ｒ：００
８〜０．１１％に対してμが０．１０係、０、０５ ％
、０．０２％の３糧類、そしてこれらに対してＣの含有
量の変化に対する表面硬度［Ｈｖ）を調べた。
第２図はローラピッチング寿命の比較を示すもので、図
中星印はＳＮＣＭ ４２０ Ｈを浸炭処理したもの、３
角印は５Ｃｒ４２０Ｈを浸炭処理したものであり、丸印
が本発明鋼を軟窒化したものである１、なお試験時の面
圧を２５０ Ｋシーである。
中星印はＳＮＣＭ ４２０ Ｈを浸炭処理したもの、３
角印は５Ｃｒ４２０Ｈを浸炭処理したものであり、丸印
が本発明鋼を軟窒化したものである１、なお試験時の面
圧を２５０ Ｋシーである。
上記第１図、第２図から明らかなように、Ｃを高めに設
定することによシＡｔの表面硬度が高くなる。また本発
明鋼は従来鋼と同等もしくはそれよりローラピッチング
寿命が長いことがわかる。さらに硬化深さをα５Ｗ１程
度以上に深くした場合浸炭焼入品以上の耐面圧性をもつ
ものと推定される。
定することによシＡｔの表面硬度が高くなる。また本発
明鋼は従来鋼と同等もしくはそれよりローラピッチング
寿命が長いことがわかる。さらに硬化深さをα５Ｗ１程
度以上に深くした場合浸炭焼入品以上の耐面圧性をもつ
ものと推定される。
第３図は表面下５０μ位置の軟窒化表面硬度に及ぼすＣ
ｒの影響を調べたもので、基本組成がＣ： Ｏ，＋ ８
〜０．２０％、Ｓｉ：０．３８〜０．４９％、Ｍｎ：
０．７ ｌ 〜Ｏ−８３％、ＡｌＦｏ、０５％、ｉ：ｏ
、ｌ。
ｒの影響を調べたもので、基本組成がＣ： Ｏ，＋ ８
〜０．２０％、Ｓｉ：０．３８〜０．４９％、Ｍｎ：
０．７ ｌ 〜Ｏ−８３％、ＡｌＦｏ、０５％、ｉ：ｏ
、ｌ。
チに対してＣｒ量が増加するに従って表面硬度（Ｈｖ）
が高くなる。
が高くなる。
第４図は５７０℃ｘ４Ａで油？ｆｉ（０，Ｑ＋の熱処理
を施［また本発明鋼の２例の硬度分布とＳＣＭ ４３５
の硬度分布とを比較して示したもので、ＳＣＭ ４３５
に比べて表面硬度、硬化深さのいずれも本発明鋼の方が
優れていることがわかる。
を施［また本発明鋼の２例の硬度分布とＳＣＭ ４３５
の硬度分布とを比較して示したもので、ＳＣＭ ４３５
に比べて表面硬度、硬化深さのいずれも本発明鋼の方が
優れていることがわかる。
発明の効果
本発明によれば、比較的低温である５７０〜６００℃で
短時間処理の軟窒化処理によって浸炭と同等及び窒化と
同等以上の硬化深さを得る安価な迅速窒化用鋼を得るこ
とができる。
短時間処理の軟窒化処理によって浸炭と同等及び窒化と
同等以上の硬化深さを得る安価な迅速窒化用鋼を得るこ
とができる。
第１図は軟窒化表面硬度に及ぼすＣと氾の影響を示す線
図、第２図はローラピッチング寿命を示す線図、第３図
は軟窒化表面硬度に及ぼすＣ″ｒの影響を示す線図、第
４図は軟窒化後の硬度分布を示す線図である。
図、第２図はローラピッチング寿命を示す線図、第３図
は軟窒化表面硬度に及ぼすＣ″ｒの影響を示す線図、第
４図は軟窒化後の硬度分布を示す線図である。
Claims (1)
- Ｃ：０．５０〜０．７０％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ
：１．５％以下、Ｃｒ：０．５〜２．０％、Ｖ：０．２
％以下、Ａｌ：０．０５〜０．３０％、残部がＦｅから
なることを特徴とする迅速軟窒化用銅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12910484A JPS619555A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 迅速軟窒化用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12910484A JPS619555A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 迅速軟窒化用鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619555A true JPS619555A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15001164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12910484A Pending JPS619555A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 迅速軟窒化用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619555A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170543A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐摩耗性窒化用鋼 |
| US7422643B2 (en) | 2003-03-11 | 2008-09-09 | Komatsu Ltd. | Rolling element and method of producing the same |
| US7544255B2 (en) | 2003-03-04 | 2009-06-09 | Komatsu Ltd. | Rolling element |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164961A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-09 | Toyota Motor Corp | Steel for soft-nitriding and austempering |
| JPS5871358A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軟窒化用鋼 |
| JPS5916950A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軟窒化用鋼 |
| JPS5950158A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-23 | Sanyo Tokushu Seikou Kk | 軟窒化用低合金鋼 |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP12910484A patent/JPS619555A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164961A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-09 | Toyota Motor Corp | Steel for soft-nitriding and austempering |
| JPS5871358A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軟窒化用鋼 |
| JPS5916950A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軟窒化用鋼 |
| JPS5950158A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-23 | Sanyo Tokushu Seikou Kk | 軟窒化用低合金鋼 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170543A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐摩耗性窒化用鋼 |
| US7544255B2 (en) | 2003-03-04 | 2009-06-09 | Komatsu Ltd. | Rolling element |
| US7422643B2 (en) | 2003-03-11 | 2008-09-09 | Komatsu Ltd. | Rolling element and method of producing the same |
| US7691213B2 (en) | 2003-03-11 | 2010-04-06 | Komatsu Ltd. | Case hardened gear and method of producing the same |
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