JPS61958A - 回転ドラム装置のドラムベ−ス - Google Patents
回転ドラム装置のドラムベ−スInfo
- Publication number
- JPS61958A JPS61958A JP12249084A JP12249084A JPS61958A JP S61958 A JPS61958 A JP S61958A JP 12249084 A JP12249084 A JP 12249084A JP 12249084 A JP12249084 A JP 12249084A JP S61958 A JPS61958 A JP S61958A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- ring
- drum base
- base
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、VTRなどの、磁気テープ上に記録する信
号を回転ドラムに設けた磁気ヘッドによって受渡しする
回転ドラム装置のドラムベースに関し、該ドラムベース
への取付は部の加工性の向上に関するものである。
号を回転ドラムに設けた磁気ヘッドによって受渡しする
回転ドラム装置のドラムベースに関し、該ドラムベース
への取付は部の加工性の向上に関するものである。
以下、VTRを例に説明する。第1図は従来のVTRの
回転ドラム装置のドラムベースへの取付は状況を示す部
分断面図であり、第2図は従来のドラムベースの斜視図
である。両図において、1は磁気ヘッド、2はヘッド1
を取付けた回転ドラム、3は回転ドラム2を支持する下
ドラム、4はドラムベースであり、該ドラムベース4は
下ドラム3を、複数の保持点で、保持部材5を用いてボ
ルト結合することにより保持している。
回転ドラム装置のドラムベースへの取付は状況を示す部
分断面図であり、第2図は従来のドラムベースの斜視図
である。両図において、1は磁気ヘッド、2はヘッド1
を取付けた回転ドラム、3は回転ドラム2を支持する下
ドラム、4はドラムベースであり、該ドラムベース4は
下ドラム3を、複数の保持点で、保持部材5を用いてボ
ルト結合することにより保持している。
そして、ドラムベース4と下ドラム3とは一定の傾斜角
αを有しており、これにより回転ドラム2に巻きかかる
磁気テープ6がドラムベース4に平行な走行パスをとる
ようにしている。また、高速で回転する回転ドラム2に
取付けたヘッドlは、第1図のテープ6上の点線Cで示
すように、テープ6に対しその下端から接触を始め、テ
ープ6の上端に抜ける接触軌跡をとるようになっている
。
αを有しており、これにより回転ドラム2に巻きかかる
磁気テープ6がドラムベース4に平行な走行パスをとる
ようにしている。また、高速で回転する回転ドラム2に
取付けたヘッドlは、第1図のテープ6上の点線Cで示
すように、テープ6に対しその下端から接触を始め、テ
ープ6の上端に抜ける接触軌跡をとるようになっている
。
そしてここで、テープ6上の点線で示したヘッド1とテ
ープ6との接触軌跡Cの角度や直線性が設定値からずれ
ると、他のデツキで記録したテープの再生時に、該テー
プ上に記録した接触軌跡を忠実にトレースできず、この
ため出力信号が低下しVTRの画質が劣化することとな
る。
ープ6との接触軌跡Cの角度や直線性が設定値からずれ
ると、他のデツキで記録したテープの再生時に、該テー
プ上に記録した接触軌跡を忠実にトレースできず、この
ため出力信号が低下しVTRの画質が劣化することとな
る。
従来のドラムベース4は第1,2図に示したように、下
ドラム3の各保持部材5がそれぞれ独立しており、この
ため、ドラムベース4を鋳物グイキャスト成形したのち
、その各保持部材5の上面を平面加工する際、この加工
は加工刃が各保持部材5の部分に独立に当たることにな
って断続切削になる。そこで従来のVTRでは、断続切
削のときのドラムベース4と保持部材5の変形を抑える
ため下面を治具に押付けながら切削するなどの対策を行
っていた。
ドラム3の各保持部材5がそれぞれ独立しており、この
ため、ドラムベース4を鋳物グイキャスト成形したのち
、その各保持部材5の上面を平面加工する際、この加工
は加工刃が各保持部材5の部分に独立に当たることにな
って断続切削になる。そこで従来のVTRでは、断続切
削のときのドラムベース4と保持部材5の変形を抑える
ため下面を治具に押付けながら切削するなどの対策を行
っていた。
しかし、このような従来の方法では、断続切削による切
削力の変化により、均一な切−1条件を見出すのはむず
かしく、切削開始点と終了点で切削条件が異なる危険が
あった。このため例えば第3図に示すように、保持部材
5のある各保持点を結想平面9からずれることがさけら
れなかった。
削力の変化により、均一な切−1条件を見出すのはむず
かしく、切削開始点と終了点で切削条件が異なる危険が
あった。このため例えば第3図に示すように、保持部材
5のある各保持点を結想平面9からずれることがさけら
れなかった。
″また下ドラム3を保持部材5にボルトで固定する際に
は、熱量イクルや振動などの外力により下ドラム3がド
ラムベース4からずれないように、M3のボルトを用い
、数賭・1程度の締付はトルクで締付けている場合が多
い、このような場合には、ボルトの軸力は数10kgに
達する。そしてボルトの軸力により、保持点で下ドラム
3とドラムベース4とが密着せられるために、下ドラム
3と保持部材5を含むドラムベース4とが弾性変形する
危険があった二そして、下ドラム3とドラムベース4と
がボルトの軸力により弾性変形すると、テープ6とヘッ
ドlとの接触軌跡が直線からずれたり、傾きが異なった
りすることとなり、上述のように、出力信号の低下や画
質の劣化を招くなどの欠点があった。
は、熱量イクルや振動などの外力により下ドラム3がド
ラムベース4からずれないように、M3のボルトを用い
、数賭・1程度の締付はトルクで締付けている場合が多
い、このような場合には、ボルトの軸力は数10kgに
達する。そしてボルトの軸力により、保持点で下ドラム
3とドラムベース4とが密着せられるために、下ドラム
3と保持部材5を含むドラムベース4とが弾性変形する
危険があった二そして、下ドラム3とドラムベース4と
がボルトの軸力により弾性変形すると、テープ6とヘッ
ドlとの接触軌跡が直線からずれたり、傾きが異なった
りすることとなり、上述のように、出力信号の低下や画
質の劣化を招くなどの欠点があった。
この発明は、上記のような従来のものの欠点を除去する
ためになされたもので、ドラムベースに下ドラムの傾斜
角度と同じ角度側斜したリング状・平面部を形成し、該
リング状平面部上の複数の位置に下ドラムを保持するた
めの複数の保持部を形成することにより、保持部の加工
時には連続切削を行って平面度を確保して下ドラムとド
ラムベースとの固着時の弾性変形量を少なくし、これに
よりテープとヘッドとの接触軌跡の直線性や伸き角るこ
とを目的としている。
ためになされたもので、ドラムベースに下ドラムの傾斜
角度と同じ角度側斜したリング状・平面部を形成し、該
リング状平面部上の複数の位置に下ドラムを保持するた
めの複数の保持部を形成することにより、保持部の加工
時には連続切削を行って平面度を確保して下ドラムとド
ラムベースとの固着時の弾性変形量を少なくし、これに
よりテープとヘッドとの接触軌跡の直線性や伸き角るこ
とを目的としている。
[発明の実施例〕
以下、この発明の実施例を図について説明する。
第4図は本発明の一実施例によるドラムベース4を示す
。図において7は該ドラムベース4と一体に一定角度の
傾斜面内に位置するよう設けたリング状平面部、15は
該リング状平面部7上に形成された複数の保持孔(保持
部)、8は上記リング状平面部7とドラムベース4とを
一体的に連続させる円筒部であり、他の構造は従来のも
のと同一である。
。図において7は該ドラムベース4と一体に一定角度の
傾斜面内に位置するよう設けたリング状平面部、15は
該リング状平面部7上に形成された複数の保持孔(保持
部)、8は上記リング状平面部7とドラムベース4とを
一体的に連続させる円筒部であり、他の構造は従来のも
のと同一である。
次に作用効果について説明する。
本実施例のドラムベース4では、リング状平面部7が円
筒部8によりドラムベース4と一体かつ連続して形成さ
れ、該リング状平面部7上に複数の保持孔15が設けら
れている。そのため、保持部の加工、即ちリング状平面
部7の上面の平面度を確保するための切削加工は連続切
削により行うことができ、第3図に示すような従来の保
持点ごとの仮想平面9からのずれθ1(i=1.2)の
発生を防止できる。またこのため、下ドラム3と保持孔
15を含むリング状平面部7との間のすき間はほとんど
なくなり、下ドラム3を保持孔15に固着するボルトの
締付軸力が作用しても、下ドラム3とドラムベース4は
ほとんど変形しなくなる。
筒部8によりドラムベース4と一体かつ連続して形成さ
れ、該リング状平面部7上に複数の保持孔15が設けら
れている。そのため、保持部の加工、即ちリング状平面
部7の上面の平面度を確保するための切削加工は連続切
削により行うことができ、第3図に示すような従来の保
持点ごとの仮想平面9からのずれθ1(i=1.2)の
発生を防止できる。またこのため、下ドラム3と保持孔
15を含むリング状平面部7との間のすき間はほとんど
なくなり、下ドラム3を保持孔15に固着するボルトの
締付軸力が作用しても、下ドラム3とドラムベース4は
ほとんど変形しなくなる。
その結果、ヘッド1とテープ6との接触軌跡の角度や直
線性を改善でき、出力信号の低下やVTRの画質の劣化
を抑えることができる。
線性を改善でき、出力信号の低下やVTRの画質の劣化
を抑えることができる。
なお、上記実施例ではリング状平面部7を円筒部8とは
ドラムベース4と一体にかつ連続して形成したが、円筒
部8の一部に空間を設けても、リング状平面部7の下面
から治具をあてて下ドラム3との接触面を切削すれば、
上記実施例と同様の効果を奏するのは明らかである。
ドラムベース4と一体にかつ連続して形成したが、円筒
部8の一部に空間を設けても、リング状平面部7の下面
から治具をあてて下ドラム3との接触面を切削すれば、
上記実施例と同様の効果を奏するのは明らかである。
以上のように、この発明によれば、VTR等の回転ドラ
ム装置のドラムベースにおいて、ドラムベースに対し一
定角度をなす傾斜面内にリング状平面部を設け、このリ
ング状平面部上に下ドラムを保持する複数の保持部を設
けたので、該保持部の加工、即ちリング状平面部の加工
は連続切削となり、その加工精度を向上できる。また、
ドラムベースの曲げ剛性を向上できるので、ヘッドとテ
ープとの接触軌跡の角度や直線性を改善でき、画質のよ
いVTR等の装置が得られる効果がある。
ム装置のドラムベースにおいて、ドラムベースに対し一
定角度をなす傾斜面内にリング状平面部を設け、このリ
ング状平面部上に下ドラムを保持する複数の保持部を設
けたので、該保持部の加工、即ちリング状平面部の加工
は連続切削となり、その加工精度を向上できる。また、
ドラムベースの曲げ剛性を向上できるので、ヘッドとテ
ープとの接触軌跡の角度や直線性を改善でき、画質のよ
いVTR等の装置が得られる効果がある。
第1図は従来のVTR等の回転ドラム装置のドラムベー
スへの取付は状況を示す部分断面図、第2図は従来のド
ラムベースの斜視図、第3図は従ベースを示す斜視図で
ある。 l・・・磁気ヘッド、2・・・回転ドラム、3・・・下
ドラム、4・・・ドラムベース、15・・・保持部、7
・・・リング状平面部。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
スへの取付は状況を示す部分断面図、第2図は従来のド
ラムベースの斜視図、第3図は従ベースを示す斜視図で
ある。 l・・・磁気ヘッド、2・・・回転ドラム、3・・・下
ドラム、4・・・ドラムベース、15・・・保持部、7
・・・リング状平面部。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- (1)磁気ヘッドが取付けられた回転ドラムを支持する
下ドラムを、一定角度に傾斜させて複数箇所で保持する
回転ドラム装置のドラムベースであって、上記角度の傾
斜面内に位置するようドラムベース本体に固定して設け
られたリング状平面部と、該リング状平面部上の複数の
各点に設けられた上記下ドラムを保持するための複数の
保持部とを備えたことを特徴とする回転ドラム装置のド
ラムベース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12249084A JPS61958A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 回転ドラム装置のドラムベ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12249084A JPS61958A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 回転ドラム装置のドラムベ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61958A true JPS61958A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14837129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12249084A Pending JPS61958A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 回転ドラム装置のドラムベ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61958A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5081107A (ja) * | 1973-11-17 | 1975-07-01 | ||
| JPS582703B2 (ja) * | 1979-11-22 | 1983-01-18 | 宮田工業株式会社 | 水溶可燃性液体用消火剤 |
| JPS5897153A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-09 | Sanyo Electric Co Ltd | シリンダ取付台の製造方法 |
| JPS58205945A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-01 | Hitachi Ltd | ビデオテ−プレコ−ダ用シリンダベ−ス |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP12249084A patent/JPS61958A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5081107A (ja) * | 1973-11-17 | 1975-07-01 | ||
| JPS582703B2 (ja) * | 1979-11-22 | 1983-01-18 | 宮田工業株式会社 | 水溶可燃性液体用消火剤 |
| JPS5897153A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-09 | Sanyo Electric Co Ltd | シリンダ取付台の製造方法 |
| JPS58205945A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-01 | Hitachi Ltd | ビデオテ−プレコ−ダ用シリンダベ−ス |
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