JPS5897153A - シリンダ取付台の製造方法 - Google Patents
シリンダ取付台の製造方法Info
- Publication number
- JPS5897153A JPS5897153A JP56195376A JP19537681A JPS5897153A JP S5897153 A JPS5897153 A JP S5897153A JP 56195376 A JP56195376 A JP 56195376A JP 19537681 A JP19537681 A JP 19537681A JP S5897153 A JPS5897153 A JP S5897153A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chassis
- cylinder fitting
- cylinder
- stand
- hole
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/06—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using web-form record carriers, e.g. tape
- G11B25/063—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using web-form record carriers, e.g. tape using tape inside container
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明＋ｔ 、 Ｖ ｒ Ｒのシリンダ取付台の製造方
法区：関する。
法区：関する。
一般的（−、Ｖ Ｔ Ｒのシリンダはアルミダイカスト
のシリンダ取付上に固定されているが、このシリンダ取
付台はダイカスト成型後Ｉ：シャーシ取付血（下面）と
シリンダ取付面（上［ｋｉ）とを高い精■で切削研磨す
ると共に、Ｖヤーンとシリンダにシリンダ取付台の研磨
面を当接セしめて固定しなければならず、ｒｋＪ倒な組
立工程を経纂辻れｄなｈ絶コストが島む原因ともなった
。そこで、この組立を少しでも簡便にするため、シャー
シを挾んで直接酸を体を成型する所謂アウトサート成型
法を利用して、シャーシとにＭＭＣ（バルクモールドコ
ンパウド）ｅｌｔＱ旨をアウトナートしてシリンダ取付
台をシャーシ上に一体成型する方法が提案されている。
のシリンダ取付上に固定されているが、このシリンダ取
付台はダイカスト成型後Ｉ：シャーシ取付血（下面）と
シリンダ取付面（上［ｋｉ）とを高い精■で切削研磨す
ると共に、Ｖヤーンとシリンダにシリンダ取付台の研磨
面を当接セしめて固定しなければならず、ｒｋＪ倒な組
立工程を経纂辻れｄなｈ絶コストが島む原因ともなった
。そこで、この組立を少しでも簡便にするため、シャー
シを挾んで直接酸を体を成型する所謂アウトサート成型
法を利用して、シャーシとにＭＭＣ（バルクモールドコ
ンパウド）ｅｌｔＱ旨をアウトナートしてシリンダ取付
台をシャーシ上に一体成型する方法が提案されている。
この方法によればシリンダ取付台をシャーシに位置決め
固定するために必要なシャーシ取付面の研磨工程等が省
略できるばかりか・シリンダ取付台の構成材料であるＢ
ＡｆＣ舊１１１が熱−化性樹脂であって成形に伴う収縮
が少ないために高精星の成型金型を利用すればシリンダ
取付台上面の切削も不要になると云う長所がある。しか
し、実際にはシリンダ取付台上面を高精賀で成型するこ
とは困難であり切削リロエが必要となる。ところがこの
ＨＭＤ國指は硬質数シニもろく切削加工は困難であり、
結局、シリンダとシリンダ取付台の間にスペーサを介さ
ねばならず、シリンダの取付工程で相当の時間を費丁結
果となる、然も、ＨＭＣ＠ｊ号旨ン成型する場合には、
固化するためＣ：長時間高温加熱をしなければならず、
アウトサートの成型時間が長く１．大量生産の欠点とな
る。
固定するために必要なシャーシ取付面の研磨工程等が省
略できるばかりか・シリンダ取付台の構成材料であるＢ
ＡｆＣ舊１１１が熱−化性樹脂であって成形に伴う収縮
が少ないために高精星の成型金型を利用すればシリンダ
取付台上面の切削も不要になると云う長所がある。しか
し、実際にはシリンダ取付台上面を高精賀で成型するこ
とは困難であり切削リロエが必要となる。ところがこの
ＨＭＤ國指は硬質数シニもろく切削加工は困難であり、
結局、シリンダとシリンダ取付台の間にスペーサを介さ
ねばならず、シリンダの取付工程で相当の時間を費丁結
果となる、然も、ＨＭＣ＠ｊ号旨ン成型する場合には、
固化するためＣ：長時間高温加熱をしなければならず、
アウトサートの成型時間が長く１．大量生産の欠点とな
る。
そこで１本発明は、上述の点に鑑み、シリンダ取付台を
アルミダイオストにてアウトサート成型すること５二よ
り、アウトサートの成型時間を短かくてると共に、成型
後（＝於けるシリンダ取付面の切削加工を可能にした新
規且つ有効なシリンダ取付台の製造方法を提案するもの
である。
アルミダイオストにてアウトサート成型すること５二よ
り、アウトサートの成型時間を短かくてると共に、成型
後（＝於けるシリンダ取付面の切削加工を可能にした新
規且つ有効なシリンダ取付台の製造方法を提案するもの
である。
以下・本発明を図示せる一実施例に従い説明する０本実
施例は、シャーンにアルミダイカストの゛シリンダ取付
台をアウトサート成型するとこにより、従来例に比しシ
リンダ取付台下面の切削研磨作業とシリンダ取付台の位
置決め固定作業を解消すると共（二、先行技術（二比し
電電したシリンダ取付台上面の切削研磨を可能にすると
共に６量産性を向上せしめる射１の特徴と、Ｖヤーンを
端辺に迄幅広に切り欠いてアルミのアウトサー）［ｉ３
Ｅ型に入 適する大きなアルミ注入ゲートをシャーシ面に沿って形
成し、成型に伴って注入口に慢るアルミの突起をシャー
シ端辺に形成することにより、プレス機による突起の切
断除去を可能ｃｆる＠２の特徴とを搾している。
施例は、シャーンにアルミダイカストの゛シリンダ取付
台をアウトサート成型するとこにより、従来例に比しシ
リンダ取付台下面の切削研磨作業とシリンダ取付台の位
置決め固定作業を解消すると共（二、先行技術（二比し
電電したシリンダ取付台上面の切削研磨を可能にすると
共に６量産性を向上せしめる射１の特徴と、Ｖヤーンを
端辺に迄幅広に切り欠いてアルミのアウトサー）［ｉ３
Ｅ型に入 適する大きなアルミ注入ゲートをシャーシ面に沿って形
成し、成型に伴って注入口に慢るアルミの突起をシャー
シ端辺に形成することにより、プレス機による突起の切
断除去を可能ｃｆる＠２の特徴とを搾している。
本実施例は・まず板厚２１１１のアルミ板（重量を問わ
なければ鋼板でも可）に多数の部品取付穴（１ａ）・・
・とシリンダ取付用透孔（１ｂ）とそれに続いて（折曲
後の）端辺に迄達する幅２０１１１１のゲート用切欠（
１Ｃ）とをプレス機によって１時に穿設すると＃ｅ１：
、アルミ板の４辺を補強のために折曲してシャーシ（１
）を形成する（１８１図参照）。このシャーシ（１）の
上面と下面をシリンダ取付台成型用の金型によって挾み
込みシリンダ取付台とアルミ注入用のゲートに相当する
空間を形成する。この空間ζ：溶−アルミを注入し、シ
リンダ取付台（２）をダイカスト成型すると共Ｌ：＠記
ゲート用切欠（ＩＣ）を塞ぐ、成型後、前記シャーシ（
１）＠辺のアルミ注入口に慢るアルミの突起をブレスｍ
ｌ＝よって切断除去でる。切断後、前記シャーシ（１）
の部品取付穴（１ａ）・・・の一部に治具を嵌合せしめ
譲シャーシ巾を位置決め固定した伏軽で、＠記シリンダ
取付台（２）の上面に等角的シニ成型された５個の位置
決め突起（２α）（２ａ）（２ｃＬ）の突出量を調整す
べく、＠記位置決め突起（２α）（２α）（２ａ）を切
削研磨するよ共に、該突起（２ａ）（２ａ）（２１ｆＥ
）Ｖ貫通する透孔（２ｋ）（２４）（２Ａ）Ｖ９設する
（纂２図参照）、研磨後−１記シヤーシ（１）に部品成
型用の金型を移置し、金型内に熱可塑性のポリアセター
ルｗｔ＋ｔｉを注入して前記部品取付穴（１α）・・・
の一部にガイドボスト等の支持ブロック１３＋・・・を
アウトサート成型する（第３図３照）ａこの様に成型さ
れたシャーシ（１）の部品取付穴（１α）・・・や支持
ブロック（３）・・・にそれぞれ構成部品を取付けると
共に前記透孔（２ｂ）（２Ａ）（１）を介して前記シリ
ンダ取付台＋２１の下方よりシリンダを螺着固定するこ
とによりＶＴＲの機構部を完成する。尚１本実施例では
ゲートで固化シたアルミがシャーシＥ［ｉ［Ｉと面一に
形成されるが、シャーシの板厚によってはゲートの大き
さを確保するためゲート用切欠に対向する上金型の一部
Ｃ二も溝を設けてゲート用切欠部の上部に段差を形成し
ても何ら支障はない。
なければ鋼板でも可）に多数の部品取付穴（１ａ）・・
・とシリンダ取付用透孔（１ｂ）とそれに続いて（折曲
後の）端辺に迄達する幅２０１１１１のゲート用切欠（
１Ｃ）とをプレス機によって１時に穿設すると＃ｅ１：
、アルミ板の４辺を補強のために折曲してシャーシ（１
）を形成する（１８１図参照）。このシャーシ（１）の
上面と下面をシリンダ取付台成型用の金型によって挾み
込みシリンダ取付台とアルミ注入用のゲートに相当する
空間を形成する。この空間ζ：溶−アルミを注入し、シ
リンダ取付台（２）をダイカスト成型すると共Ｌ：＠記
ゲート用切欠（ＩＣ）を塞ぐ、成型後、前記シャーシ（
１）＠辺のアルミ注入口に慢るアルミの突起をブレスｍ
ｌ＝よって切断除去でる。切断後、前記シャーシ（１）
の部品取付穴（１ａ）・・・の一部に治具を嵌合せしめ
譲シャーシ巾を位置決め固定した伏軽で、＠記シリンダ
取付台（２）の上面に等角的シニ成型された５個の位置
決め突起（２α）（２ａ）（２ｃＬ）の突出量を調整す
べく、＠記位置決め突起（２α）（２α）（２ａ）を切
削研磨するよ共に、該突起（２ａ）（２ａ）（２１ｆＥ
）Ｖ貫通する透孔（２ｋ）（２４）（２Ａ）Ｖ９設する
（纂２図参照）、研磨後−１記シヤーシ（１）に部品成
型用の金型を移置し、金型内に熱可塑性のポリアセター
ルｗｔ＋ｔｉを注入して前記部品取付穴（１α）・・・
の一部にガイドボスト等の支持ブロック１３＋・・・を
アウトサート成型する（第３図３照）ａこの様に成型さ
れたシャーシ（１）の部品取付穴（１α）・・・や支持
ブロック（３）・・・にそれぞれ構成部品を取付けると
共に前記透孔（２ｂ）（２Ａ）（１）を介して前記シリ
ンダ取付台＋２１の下方よりシリンダを螺着固定するこ
とによりＶＴＲの機構部を完成する。尚１本実施例では
ゲートで固化シたアルミがシャーシＥ［ｉ［Ｉと面一に
形成されるが、シャーシの板厚によってはゲートの大き
さを確保するためゲート用切欠に対向する上金型の一部
Ｃ二も溝を設けてゲート用切欠部の上部に段差を形成し
ても何ら支障はない。
１述せる如く１本発明によれば、シャーシＩ：穿役した
シリンダ取付用透孔にシリンダ取付台をアルミによって
ダイカスト成型するため、ＢＭａ餐指によってシリンダ
取付台を成型する先行技＃５：比べて成型時間が短かく
なるばかりか、ガイドシリンダ取付台がアルミダイカス
トで成型されているためシリンダの取付面を切削研磨し
て調整することができるため生産性に優れる。またシリ
ンダ取付台を単独でダイカス）ｌｆｆｌ形する従来例に
比しても、ｖＩＪンダ取付台の下面を切削研磨する手Ｐ
♂やシリンダ取付台を固定する手Ｐ」が省け２大量生産
ζ：ＦＭめで有利である。
シリンダ取付用透孔にシリンダ取付台をアルミによって
ダイカスト成型するため、ＢＭａ餐指によってシリンダ
取付台を成型する先行技＃５：比べて成型時間が短かく
なるばかりか、ガイドシリンダ取付台がアルミダイカス
トで成型されているためシリンダの取付面を切削研磨し
て調整することができるため生産性に優れる。またシリ
ンダ取付台を単独でダイカス）ｌｆｆｌ形する従来例に
比しても、ｖＩＪンダ取付台の下面を切削研磨する手Ｐ
♂やシリンダ取付台を固定する手Ｐ」が省け２大量生産
ζ：ＦＭめで有利である。
図は何れも本発明の一実施例？示し、第１図は形成され
たシャーシの斜視図、＠２図はシリンダ取付台を成型し
た状１を示す斜視図、＠３図は支持ブロックを成型した
状暢を示す斜視図をそれぞれ顕わす。 主な図番の説明 （１）・・・シャーシー（ＩＡ）・・・シリンダ取付用
透孔。 ＋２）・・・シリンダ取付台。
たシャーシの斜視図、＠２図はシリンダ取付台を成型し
た状１を示す斜視図、＠３図は支持ブロックを成型した
状暢を示す斜視図をそれぞれ顕わす。 主な図番の説明 （１）・・・シャーシー（ＩＡ）・・・シリンダ取付用
透孔。 ＋２）・・・シリンダ取付台。
Claims (1)
- （１） シャーシ１ニジリンダ取付用透孔な穿役し。 該シリンダ取付用透孔に対しシリンダ取付台をアルミに
よって一体的にダイカスト成型し、シリンダ取付台Ｊ：
面に形成したシリンダ当接部を切削研磨することを特徴
とするシリンダ取付台の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195376A JPS5897153A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | シリンダ取付台の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195376A JPS5897153A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | シリンダ取付台の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897153A true JPS5897153A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16340132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56195376A Pending JPS5897153A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | シリンダ取付台の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897153A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61958A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | 回転ドラム装置のドラムベ−ス |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56195376A patent/JPS5897153A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61958A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | 回転ドラム装置のドラムベ−ス |
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