JPS6196325A - 気化式燃焼装置 - Google Patents
気化式燃焼装置Info
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- JPS6196325A JPS6196325A JP59215822A JP21582284A JPS6196325A JP S6196325 A JPS6196325 A JP S6196325A JP 59215822 A JP59215822 A JP 59215822A JP 21582284 A JP21582284 A JP 21582284A JP S6196325 A JPS6196325 A JP S6196325A
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- Japan
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- nozzle hole
- kerosene
- needle
- vaporization
- vaporization chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/002—Regulating fuel supply using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2221/00—Pretreatment or prehandling
- F23N2221/04—Preheating liquid fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
- F23N2223/08—Microprocessor; Microcomputer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/30—Pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2239/00—Fuels
- F23N2239/06—Liquid fuels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分舒〕
この発明は灯油等の液体燃料を気化させて燃焼させる気
化式燃焼装置に関するものである。
化式燃焼装置に関するものである。
この種気化式燃焼装置の従来例を第５図によって説明す
る。
る。
図において、１は油タンク、２はこの油タンク１の灯油
を油パイプ１Ｂを通して気化！！＃３内部の気化室４に
供給するための電磁ポンプ、５は気化。
を油パイプ１Ｂを通して気化！！＃３内部の気化室４に
供給するための電磁ポンプ、５は気化。
室４内に設けられた気化安定材、°６は七−夕で、燃焼
中には気化ｖＩ３側壁に取ゆ付けられたサーミスタ７と
制御回ＩＩ（図示せず）によって気化室４内の温度を一
定に保ようにしである。
中には気化ｖＩ３側壁に取ゆ付けられたサーミスタ７と
制御回ＩＩ（図示せず）によって気化室４内の温度を一
定に保ようにしである。
８は気化室４上部に設けられたノズル孔、９はノズル孔
８に対向して取り付けられたバーナーであり、その上部
には気化ガスに点火するための点火プラグ１０と炎のイ
オン電流を検知するためのフレーム四ツド１１が配設さ
れている。
８に対向して取り付けられたバーナーであり、その上部
には気化ガスに点火するための点火プラグ１０と炎のイ
オン電流を検知するためのフレーム四ツド１１が配設さ
れている。
１２はノズル孔８の開閉を行うなめ先端が針状になって
いるニードル、１３はニードル１２と一体になった可動
片、１４は可動片１３を摺動させるためのソレノイド、
１５はソレノイド１４無通電時に可動片１３を図中右方
向に押し付け、ノズル孔８を開口するためのバネ、１６
はノズル孔８が開口している時灯油が油タンク１と連通
している戻りバイブ１７偏に流出するのを防止するため
の戻り弁で、可動片１３と一体になっている。
いるニードル、１３はニードル１２と一体になった可動
片、１４は可動片１３を摺動させるためのソレノイド、
１５はソレノイド１４無通電時に可動片１３を図中右方
向に押し付け、ノズル孔８を開口するためのバネ、１６
はノズル孔８が開口している時灯油が油タンク１と連通
している戻りバイブ１７偏に流出するのを防止するため
の戻り弁で、可動片１３と一体になっている。
ソレノイド１４への通電時は、可動片１３がバネ１５に
反抗して図中左方向に摺動して、ニードル１２にて確実
にノズル孔８を閉塞するとともに戻り弁１６が開いて気
化室４内に残留している灯油を戻りバイブ１７を通して
油タンク１に回収するようになっている。
反抗して図中左方向に摺動して、ニードル１２にて確実
にノズル孔８を閉塞するとともに戻り弁１６が開いて気
化室４内に残留している灯油を戻りバイブ１７を通して
油タンク１に回収するようになっている。
次に動作について第６図の時間図を参照しながら説明す
る。
る。
運転スイッチ等（図示せず）をＯＮすると、まずに−夕
６に通電して気化器３、気化室４、気化安定材５を加熱
し、灯油を気化させるために必要な気化室４内の濃度を
所定の温度（２５０〜３００℃）に予熱する。この予熱
期間には気化室４内に付着している灯油の一部が昇温と
共に気化してノズル孔８から外部に漏れて悪臭を発生す
るので、ソレノイド１４に通電してノズル孔８をニード
ル１２にて閉塞しておく。
６に通電して気化器３、気化室４、気化安定材５を加熱
し、灯油を気化させるために必要な気化室４内の濃度を
所定の温度（２５０〜３００℃）に予熱する。この予熱
期間には気化室４内に付着している灯油の一部が昇温と
共に気化してノズル孔８から外部に漏れて悪臭を発生す
るので、ソレノイド１４に通電してノズル孔８をニード
ル１２にて閉塞しておく。
次に気化″！！ｉ４の温度が所定の温度に達して予熱−
が完了すると、電磁ポンプ２が動作して、灯油が油タン
ク１から油パイプ１８を通して気化室４へ供給され、同
時に加熱されて気化ガスとなる。
が完了すると、電磁ポンプ２が動作して、灯油が油タン
ク１から油パイプ１８を通して気化室４へ供給され、同
時に加熱されて気化ガスとなる。
この時、ソレノイド１４への通電が停止され、ニードル
１２が摺動してノズル孔８を開口するなめ、気化ガスが
ノズル孔８・より噴出し、その際に燃焼用空気として作
用する一次空気を周囲から吸引し、バーナー９内に混合
気として入る。
１２が摺動してノズル孔８を開口するなめ、気化ガスが
ノズル孔８・より噴出し、その際に燃焼用空気として作
用する一次空気を周囲から吸引し、バーナー９内に混合
気として入る。
バーナ−９上部には予熱完了と同時に放電を開。
・ 始する点火プラグ１０が取り付けられており、放電
時の火花によって混合気に点火する。着火後、フレーム
ロッド１１によって検出された炎のイオン電流がある一
定値以上になると制御回路（図示せず）が着火を検知し
、点火プラグ１０の放電を停止させる。
１燃焼運転中、ヒータ６は
サーミスタ７と制御回路（図示せず）により気化室４内
温度が略一定になるように制御されている。そして周知
の対流ファン（図示せず）の作動により室内に温風が供
給される。
時の火花によって混合気に点火する。着火後、フレーム
ロッド１１によって検出された炎のイオン電流がある一
定値以上になると制御回路（図示せず）が着火を検知し
、点火プラグ１０の放電を停止させる。
１燃焼運転中、ヒータ６は
サーミスタ７と制御回路（図示せず）により気化室４内
温度が略一定になるように制御されている。そして周知
の対流ファン（図示せず）の作動により室内に温風が供
給される。
次に消化する場合、運転スイッチ等をＯＦＦすると、電
磁ポンプ２が停°止して灯油の供給が連断されるととも
に、ソレノイド１４に通電され、ニードル１２によって
ノズル孔８がｗＩｉ塞される。
磁ポンプ２が停°止して灯油の供給が連断されるととも
に、ソレノイド１４に通電され、ニードル１２によって
ノズル孔８がｗＩｉ塞される。
同時に戻り弁１７が開口するため、気化室４内に残留し
た気化ガスの大部分は、ニードル１２、可動片１３の周
囲の隙間を通って凝縮して液化し、戻りバイブ１７から
油タンク１内に回収される。
た気化ガスの大部分は、ニードル１２、可動片１３の周
囲の隙間を通って凝縮して液化し、戻りバイブ１７から
油タンク１内に回収される。
またヒータ６への通電も停止されるため、気化室４内の
温度が低下し、回収されずに滞留した気化ガスの一部も
液化して（る。
温度が低下し、回収されずに滞留した気化ガスの一部も
液化して（る。
気化室４内の温度が充分に低下するだけの時間を経過し
てからソレノイド１４への通電を停止してノズル孔８を
開口すれば、気化室４内にほとんど気化ガスが存在しな
いため、ノズル孔８から気化ガスが漏れて悪臭となる恐
れはない。
てからソレノイド１４への通電を停止してノズル孔８を
開口すれば、気化室４内にほとんど気化ガスが存在しな
いため、ノズル孔８から気化ガスが漏れて悪臭となる恐
れはない。
また前述した対流ファンは、消化と同時に運転を停止す
るものである。
るものである。
従来の気化式燃焼装置は以上のように構成されているの
で、消化時には気化室４内に気化ガスが充満している状
態でノズル孔８を閉塞してしまうため、気化ガスが凝縮
して液化し、気化室４内に滞留する灯油量及び戻りバイ
ブ１７から油タンク１内に回収される灯油量が多かった
。
で、消化時には気化室４内に気化ガスが充満している状
態でノズル孔８を閉塞してしまうため、気化ガスが凝縮
して液化し、気化室４内に滞留する灯油量及び戻りバイ
ブ１７から油タンク１内に回収される灯油量が多かった
。
周知のように、一度高温に加熱された灯油は酸化しやす
く、タール（炭化物）を析出しやすい状態になるため、
気化室４内壁及び気化安定材５に付着、堆積するタール
量が多くなり、その量の増加に伴い灯油の気化が阻害さ
れて燃焼状態が悪化してしまうという大きな問題点があ
った。
く、タール（炭化物）を析出しやすい状態になるため、
気化室４内壁及び気化安定材５に付着、堆積するタール
量が多くなり、その量の増加に伴い灯油の気化が阻害さ
れて燃焼状態が悪化してしまうという大きな問題点があ
った。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、気化室内に付着するタール量を極力少なくし
た気化式燃焼装置を得ろことを目的とする。
たもので、気化室内に付着するタール量を極力少なくし
た気化式燃焼装置を得ろことを目的とする。
この発明に係わる気化式燃焼装置は、消化時に、ポンプ
による灯油の供給を停止した後、一定時間遅延させてか
らニードルにてノズル孔を閉塞するニードル制御手段を
設けたものである。
による灯油の供給を停止した後、一定時間遅延させてか
らニードルにてノズル孔を閉塞するニードル制御手段を
設けたものである。
この発明においては、消化時にニードルは、ポンプが停
止してから一定時間が経過し、ノズル孔から気化ガスの
噴出がほぼ終了してからノズル孔を閉塞する。
止してから一定時間が経過し、ノズル孔から気化ガスの
噴出がほぼ終了してからノズル孔を閉塞する。
第１図はこの発明の一実施例の電気接続を示す回路図で
ある。
ある。
図中、１９はマイクロコンピュータであり、ＣＰＵ２０
、メモリ２１、入力口１ｓ２２、出力回路２３を有して
いる。２４は室内温度を検知する室温サーミスタ、２５
は室内温度を設定するための可変抵抗器、２６と２７は
室温サーミスタ２４と可変抵抗器２５に直列に接続され
た抵抗である。
、メモリ２１、入力口１ｓ２２、出力回路２３を有して
いる。２４は室内温度を検知する室温サーミスタ、２５
は室内温度を設定するための可変抵抗器、２６と２７は
室温サーミスタ２４と可変抵抗器２５に直列に接続され
た抵抗である。
１１はフレームロッドであり、燃焼中の炎に対してフレ
ームロット１１とバーナ９の間に直流電圧＋Ｖを印加し
、炎のイオン電流を抵抗２８を介して検出する。それら
の出力信号はアナログマルチプレクサ２９に入力され、
その出力はＡ／Ｄ変換器３０によってデジタル信号に変
換され、入力回路２２に与えられる。又、３１は運転ス
イッチ、３２はこの運転スイッチと直列の抵抗であり、
運転スイッチ３１の０Ｎ−ＯＦＦ状態を入力回路２２に
入力する。
ームロット１１とバーナ９の間に直流電圧＋Ｖを印加し
、炎のイオン電流を抵抗２８を介して検出する。それら
の出力信号はアナログマルチプレクサ２９に入力され、
その出力はＡ／Ｄ変換器３０によってデジタル信号に変
換され、入力回路２２に与えられる。又、３１は運転ス
イッチ、３２はこの運転スイッチと直列の抵抗であり、
運転スイッチ３１の０Ｎ−ＯＦＦ状態を入力回路２２に
入力する。
１４はソレノイド、３３は商用電源３４を全波整流する
ダイオードブリッジ、３５はソレノイド１４への通電を
入切するリレー、３６と３７は出力回路２３からの信号
によりリレー３５の開閉を制御するトランジスタと抵抗
、２は電磁ポンプ、３８．３９は出力回路２３からの信
号を増幅して電磁ポンプ２を動作させるトランジスタと
抵抗であり、トランジスタ３８の０Ｎ−ＯＦＦ周期によ
りポンプ２の動作速度を調節して灯油の供給量を変化さ
せる。
ダイオードブリッジ、３５はソレノイド１４への通電を
入切するリレー、３６と３７は出力回路２３からの信号
によりリレー３５の開閉を制御するトランジスタと抵抗
、２は電磁ポンプ、３８．３９は出力回路２３からの信
号を増幅して電磁ポンプ２を動作させるトランジスタと
抵抗であり、トランジスタ３８の０Ｎ−ＯＦＦ周期によ
りポンプ２の動作速度を調節して灯油の供給量を変化さ
せる。
次に実施例の動作を第２図〜第４図と第５図を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第２図はマイクロコンピュータ１９のメモリ２１に記憶
された制御プログラムの一部を示すフローチャート、第
３図はソレノイド等の動作を示す時間図、第４図は消化
後のソレノイド動作の遅延時間と戻り灯油量の関係を示
したグラフである。
された制御プログラムの一部を示すフローチャート、第
３図はソレノイド等の動作を示す時間図、第４図は消化
後のソレノイド動作の遅延時間と戻り灯油量の関係を示
したグラフである。
まず運転スイッチ３１をＱＮすると、そのＯＮ信号が入
力回路２２に入力され、第２図の予熱過程４０がスター
トする。予熱過程４０が終了すると、着火過程４１、燃
焼過程４２へと順次移行するわけであるが、各過程の動
作は従来例と同様であるので説明を省略する。
力回路２２に入力され、第２図の予熱過程４０がスター
トする。予熱過程４０が終了すると、着火過程４１、燃
焼過程４２へと順次移行するわけであるが、各過程の動
作は従来例と同様であるので説明を省略する。
燃焼過程４２においては、室温サーミスタ２４によって
、常時室温が検出され、入力回路２２から入力されてメ
モリ２１内に記憶される。
、常時室温が検出され、入力回路２２から入力されてメ
モリ２１内に記憶される。
一方、可変抵抗＠２５によって設定されている設定温度
も同様にしてメモリ２１内に記憶されており、ステップ
４３において、室温と設定温度を比較判定し、室温く設
定温度の場合はステップ４４の強燃焼となり、電磁ポン
プ２が高速で動作して灯油の供給量が多くなり発熱量は
たくなる。室温が上昇して、室温≧設定温度になるとス
テップ４５の弱燃焼になり、電磁ポンプ２が低速運転と
なって灯油の供給量が少なくなり、発熱量は少なくなる
。
も同様にしてメモリ２１内に記憶されており、ステップ
４３において、室温と設定温度を比較判定し、室温く設
定温度の場合はステップ４４の強燃焼となり、電磁ポン
プ２が高速で動作して灯油の供給量が多くなり発熱量は
たくなる。室温が上昇して、室温≧設定温度になるとス
テップ４５の弱燃焼になり、電磁ポンプ２が低速運転と
なって灯油の供給量が少なくなり、発熱量は少なくなる
。
次に消化する場合は、運転スイッチ３１をＯＦＦする。
運転スイッチ３１のＯＦＦの信号は入力回路２２に入力
され、ステップ４６の判定を行い、ステージ４７の消化
動作が行われ、電磁ポンプ２、対流ファン等が同時に停
止する。この時、ソレノイド１４は第３図の時間図に示
すように、電磁ポンプ２の停止後、一定時間ｔｄが経過
してから通電される。
され、ステップ４６の判定を行い、ステージ４７の消化
動作が行われ、電磁ポンプ２、対流ファン等が同時に停
止する。この時、ソレノイド１４は第３図の時間図に示
すように、電磁ポンプ２の停止後、一定時間ｔｄが経過
してから通電される。
したがって、気化室４内の気化ガスは、消化時に電磁ポ
ンプ２の運転を停止してから一定時間ｔｄの間はノズル
孔８から噴出されてバーナー９で燃焼する。
ンプ２の運転を停止してから一定時間ｔｄの間はノズル
孔８から噴出されてバーナー９で燃焼する。
前記遅延時間ｔｄ経過後、ソレノイド１４に通電されて
ニードル１２はノズル孔８を閉塞するが、電磁ポンプ２
が運転停止後ｔｄの間、気化ガスがノズル孔８より排出
されるため、気化Ｉｉ！４内に残留する気化ガスはほと
んどなく、戻りパイプ１７から油タンク１に回収される
灯油量も非常に少なくなる。
ニードル１２はノズル孔８を閉塞するが、電磁ポンプ２
が運転停止後ｔｄの間、気化ガスがノズル孔８より排出
されるため、気化Ｉｉ！４内に残留する気化ガスはほと
んどなく、戻りパイプ１７から油タンク１に回収される
灯油量も非常に少なくなる。
第４図は遅延時間ｔｄを変化させた時の戻りパイプ１７
から回収される灯油量を調定した実験のグラフである。
から回収される灯油量を調定した実験のグラフである。
このクラブによると戻り灯油量は強撚焼時はｔｄ＝２秒
で１７３に減少し、弱燃゛焼時はｔｄ＝２秒でほとんど
なくなる。
で１７３に減少し、弱燃゛焼時はｔｄ＝２秒でほとんど
なくなる。
但し、弱燃焼時は灯油の供給量が少なく、ｔｄ＝２秒を
設定した場合には、ノズル孔８を閉塞する前にノズル孔
８から噴出する気化ガスがなくなゆ、バーナー９の炎が
消えてしまい、悪臭の原因となる恐れもあるため、第２
図の制御フローチャートに示すように消化直前の燃焼状
態によってｔｄを変えると上記の問題も解決され、一層
効果的になる。
設定した場合には、ノズル孔８を閉塞する前にノズル孔
８から噴出する気化ガスがなくなゆ、バーナー９の炎が
消えてしまい、悪臭の原因となる恐れもあるため、第２
図の制御フローチャートに示すように消化直前の燃焼状
態によってｔｄを変えると上記の問題も解決され、一層
効果的になる。
第２図において、ステップ４８では、消化直前の燃焼状
態をメモリ２１内に記憶されているデータから判定し、
強燃焼の場合には、ステップ４９で、電磁ポンプ２が停
止してからｔｄ経過後、ツレ−ノイド１４に通電してノ
ズル孔８を閉塞し、弱燃焼の場合には、ステッ°プ５０
で電磁ポンプ２への停止と同時にソレノイド１４に通電
してノズル孔８を閉塞して消化を終了する。
態をメモリ２１内に記憶されているデータから判定し、
強燃焼の場合には、ステップ４９で、電磁ポンプ２が停
止してからｔｄ経過後、ツレ−ノイド１４に通電してノ
ズル孔８を閉塞し、弱燃焼の場合には、ステッ°プ５０
で電磁ポンプ２への停止と同時にソレノイド１４に通電
してノズル孔８を閉塞して消化を終了する。
なお、上記実施例では強弱の二段切換の燃焼装置につい
て説明したが、多段切換あるいは無段切換でも消化直前
の電磁ポンプの灯油供給量に応じてｔｄを適宜変化させ
ればよい。
て説明したが、多段切換あるいは無段切換でも消化直前
の電磁ポンプの灯油供給量に応じてｔｄを適宜変化させ
ればよい。
以上のように、この発明によれば、電磁ポンプ停止後、
一定時間遅延させてからニードルにてノズル孔を閉塞す
るので、気化室内に滞留１°る灯油及び戻りパイプから
回収される灯油量が少なく、気化室内に付着、堆積する
タールも少なくすることができるので、耐タール性に優
れた寿命の長い気化式燃焼装置が得られる効果がある。
一定時間遅延させてからニードルにてノズル孔を閉塞す
るので、気化室内に滞留１°る灯油及び戻りパイプから
回収される灯油量が少なく、気化室内に付着、堆積する
タールも少なくすることができるので、耐タール性に優
れた寿命の長い気化式燃焼装置が得られる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例の電気接続を示す回路図、
第２図はその動作を示す制御フローチャへ 一ト、第３図はその動作説明用時間図、第４図は戻り灯
油量と遅延時間との関係を示すグラフ、第５図は従来の
気化式燃焼装置の構成図、第６図は従来例の動作説明用
時間図である。 図において、１は油タンク、２は電磁ポンプ、４は気化
室、８はノズル孔、９はバーナー、１２はニードル、１
９はマイ、クロコンピユータ、３１は運転スイッチ、３
５はリレーである。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（外２名） 第２図 第３図
第２図はその動作を示す制御フローチャへ 一ト、第３図はその動作説明用時間図、第４図は戻り灯
油量と遅延時間との関係を示すグラフ、第５図は従来の
気化式燃焼装置の構成図、第６図は従来例の動作説明用
時間図である。 図において、１は油タンク、２は電磁ポンプ、４は気化
室、８はノズル孔、９はバーナー、１２はニードル、１
９はマイ、クロコンピユータ、３１は運転スイッチ、３
５はリレーである。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（外２名） 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）ノズル孔を開閉するためのニードルを具備すると
共に、気化室内に燃料タンクからポンプによって液体燃
料を供給し、ここで気化した気化ガスをノズル孔に導き
バーナーで燃焼させるようにした気化式燃焼装置におい
て、消化時、前記ポンプによる液体燃料の供給を停止し
た後、一定時間ｔｄ遅延させてからニードルにてノズル
孔を閉塞するニードル制御手段を設けたことを特徴とす
る気化式燃焼装置。 - （２）前記遅延時間ｔｄを、消化直前の液体燃料供給量
に応じて適宜変化させたことを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載の気化式燃焼装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215822A JPS6196325A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 気化式燃焼装置 |
| KR1019850006364A KR890005134B1 (ko) | 1984-10-15 | 1985-08-31 | 기화식 연소장치 |
| US06/783,179 US4634367A (en) | 1984-10-15 | 1985-10-02 | Carburetion type burning apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215822A JPS6196325A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 気化式燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196325A true JPS6196325A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0219376B2 JPH0219376B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=16678831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59215822A Granted JPS6196325A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 気化式燃焼装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4634367A (ja) |
| JP (1) | JPS6196325A (ja) |
| KR (1) | KR890005134B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189648U (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-11 | ||
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Families Citing this family (4)
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Citations (1)
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Family Cites Families (3)
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- 1985-10-02 US US06/783,179 patent/US4634367A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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Also Published As
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| US4634367A (en) | 1987-01-06 |
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